CN115216287A - 一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶粒砂加工的技术领域，且公开了一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，包括产品冷却、清洗输送、表面除杂、余热烘干、筛分包装。所述产品冷却，在线生产的支撑剂陶粒砂经过冷却窑冷却。所述清洗输送，冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备进行清洗处理和通过网带输送。采用的关键技术是压力气体产生的气泡使陶粒砂翻滚清洗和高压喷淋清洗，网带输送，余热烘干，来完成产品的清洗，使陶粒砂成品的浊度控制在产品要求范围内，既能确保陶粒砂浊度达标，又可减少筛分包装工段的除尘设施，还可改善生产线包装工段的工作环境，收集的微小颗粒和微粉又可进行二次造粒。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒砂加工的技术领域，具体为一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺。
背景技术
陶粒砂作为原油、天然气采集过程中，防止压力撤消后裂缝闭合，形成油气导流通道的主要填料。可明显提高油气井的产量，并能延长其生产服务年限，因此在油气开采过程中被广泛应用。陶粒砂已成为低渗透油气井开采不可缺少的原材料，但陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉，在同压裂液中的有机物材料结合后，易造成堵塞支撑剂形成的裂缝，会降低油气井的产量和服务年限，严重时会使油气井报废。因此，浊度是陶粒砂产品质量的重要指标之一。
现有的陶粒砂生产工艺在造粒、半成品筛分、煅烧、冷却、成品筛分工段都可能使产品表面附着有微小颗粒和微粉，而导致产品的浊度在350FTU左右。为降低陶粒砂产品浊度，国内外企业有的通过在成品筛分工段安装鼓风机及集气罩、收尘；有的在冷却窑出成品端安装鼓风机，来达到降低产品浊度，以上两种方法虽然有一定的效果，目前陶粒砂产品的浊度仍在180FTU左右(产品质量标准要求浊度小于100FTU)，不能满足产品质量要求。
发明内容
为解决上述但多数产品的浊度仍在180FTU左右(产品质量标准要求浊度小于100FTU)，不能满足产品质量要求的问题，实现以上满足陶粒砂浊度满足100FTU以下的目的。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，包括产品冷却、清洗输送、表面除杂、余热烘干、筛分包装；
所述产品冷却，在线生产的支撑剂陶粒砂经过冷却窑冷却；
所述清洗输送，冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备进行清洗处理和通过网带输送；
所述表面除杂，清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲洗除去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉；
所述余热烘干，支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程，回转窑产生的余热通过套管式换热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处理；
所述筛分包装，烘干后的支撑剂陶粒砂经过提升输送到包装工位进行筛分包装。
进一步的，所述清洗设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在不停地翻滚状态下运行，并随网带不断向前推进输送到表面除杂工序。
进一步的，所述采用气泡翻滚、高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂，其中降低石油压裂支撑剂浊度的工艺配备用专用高压除杂装置，高压除杂装置包括输网带、轴杆、弹棒、料箱、滤板、水枪，通过运输网带输送陶粒砂进入料箱内侧在轴杆转动作用下使得弹棒转动对陶粒砂进行混合搅拌，水枪对料箱内侧陶粒砂进行高压喷淋冲洗去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉，喷淋冲洗后的陶粒砂浊度降低达到规格后经滤板筛选过滤完成高压喷淋冲洗，进入烘干工序。
进一步的，所述专用清洗设备是根据陶粒砂产品规格的粒径大小调整网带孔径，满足生产要求。
进一步的，所述清洗运行速度无级可调，是根据陶粒砂浊度的高低调整出料速度。
进一步的，所述设备中设有气泡发生装置，使陶粒砂呈翻滚状态，去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉时，漂浮在清洗液表面的浮尘和微小颗粒可从溢流槽溢出，产品从出料口排出，以达到清洗去除微小颗粒和微粉的目的，微小颗粒和微粉经沉淀干燥后进入造粒工段回收利用。
进一步的，所述回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风干燥。
一种所述的降低石油压裂支撑剂浊度的工艺中陶粒砂表面除杂工序的高压除杂装置，包括壳体，所述壳体的内侧活动连接有用于陶粒砂输送的传送组件，所述壳体的内侧活动连接有用于陶粒砂拌料的轴杆，所述轴杆的外部固定连接有与陶粒砂接触混合的弹棒。所述轴杆的外部活动连接有用于轴杆转动的均速组件，所述壳体的内侧固定连接有用于陶粒砂除杂加工的料箱。所述料箱的表面开设有用于除杂后陶粒砂下料的排料口，所述料箱的外部固定连接有筛选陶粒砂的过滤组件。所述壳体的外部固定连接有用于安装冲洗设备的支架，所述支架的外部固定连接有冲洗陶粒砂表面杂质的水枪。
进一步的，所述壳体的左侧面开设有用于除杂后陶粒砂下料的收集口，所述收集口与排料口的口径规格相匹配。
进一步的，所述传送组件包括贯穿固定安装于壳体内侧支撑陶粒砂输送的框板、活动连接于框板内侧用于带动陶粒砂运动的棍轴、传动连接于棍轴外部用于传送陶粒砂的运输网带、固定安装于框板外部给棍轴提供动力的第一电机，所述第一电机与棍轴通过连接轴固定连接。
进一步的，所述运输网带与轴杆的位置相对应，所述运输网带与料箱的位置相对应。
进一步的，所述均速组件包括固定安装于轴杆外部并带动轴杆转动的大带轮、传动连接于大带轮外部的传递动力的连接带、活动连接于壳体外部用于传递动力的小带轮、固定安装于壳体外部给小带轮提供动力的第二电机，所述第二电机与小带轮通过连接轴固定连接。
进一步的，所述过滤组件包括固定安装于料箱外部用于固定筛选合规陶粒砂装置的卡轨、所述卡轨内侧滑动连接有用于筛选合规陶粒砂的滤板，所述滤板与排料口的位置相对应且规格相匹配。
进一步的，所述水枪与轴杆的位置相对应，所述水枪于料箱的位置垂直相对应，所述水枪与外部水源通过阀门控制连接。
本发明提供了一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺。具备以下有益效果：
一、通过采用的关键技术是压力气体产生的气泡使陶粒砂翻滚清洗和高压喷淋清洗，网带输送，余热烘干，来完成产品的清洗，使陶粒砂成品的浊度控制在产品要求范围内，既能确保陶粒砂浊度达标，又可减少筛分包装工段的除尘设施，还可改善生产线包装工段的工作环境，收集的微小颗粒和微粉又可进行二次造粒。
二、通过运输网带将清洗后的陶粒砂传送到料箱内侧，小带轮转动使得大带轮转动，大带轮转动使得轴杆转动带动弹棒转动使得料箱内侧陶粒砂不断搅拌混合，料箱内侧的陶粒砂反复被水枪喷射的高压水冲刷清洗陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，同时高压水枪冲刷陶粒砂的微小颗粒和微粉可降低陶粒砂的浊度和规格，卡轨和滤板配合可筛选出包括FTU浊度的不同规格浊度的陶粒砂产品。
附图说明
图1为本发明陶粒砂生产制备工艺流程图。
图2为本发明高压除杂装置整体外观结构示意图；
图3为本发明壳体、收集口之间连接关系结构示意图；
图4为本发明轴杆、弹棒、均速组件之间连接关系结构示意图；
图5为本发明料箱、过滤组件之间连接关系结构示意图；
图6为本发明料箱、排料口、卡轨之间连接关系结构示意图；
图7为本发明滤板结构示意图；
图8为本发明支架、水枪之间连接关系结构示意图；
图9为本发明传送组件结构示意图；
图10为本发明棍轴、运输网带之间连接关系结构示意图。
图中：1、壳体；11、传送组件；111、框板；112、棍轴；113、运输网带；114、第一电机；12、收集口；2、轴杆；21、弹棒；22、均速组件；221、大带轮；222、连接带；223、小带轮；224、第二电机；3、料箱；31、排料口；32、过滤组件；321、卡轨；322、滤板；4、支架；41、水枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该降低石油压裂支撑剂浊度的工艺的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1－图4、图6、图8－图10，一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，包括产品冷却、清洗输送、表面除杂、余热烘干、筛分包装；
产品冷却，在线生产的支撑剂陶粒砂经过冷却窑冷却；
清洗输送，冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备进行清洗处理和通过网带输送；
表面除杂，清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲洗除去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉；
余热烘干，支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程，回转窑产生的余热通过套管式换热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处理；
筛分包装，烘干后的支撑剂陶粒砂经过提升输送到包装工位进行筛分包装。
清洗设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在不停地翻滚状态下运行，并随网带不断向前推进输送到表面除杂工序。
采用气泡翻滚、高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂，其中降低石油压裂支撑剂浊度的工艺配备用专用高压除杂装置，高压除杂装置包括输网带113、轴杆2、弹棒21、料箱3、滤板322、水枪41，通过运输网带113输送陶粒砂进入料箱3内侧在轴杆2转动作用下使得弹棒21转动对陶粒砂进行混合搅拌，水枪41对料箱3内侧陶粒砂进行高压喷淋冲洗去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉，喷淋冲洗后的陶粒砂浊度降低达到规格后经滤板322筛选过滤完成高压喷淋冲洗，进入烘干工序。
专用清洗设备是根据陶粒砂产品规格的粒径大小调整网带孔径，满足生产要求。
清洗运行速度无级可调，是根据陶粒砂浊度的高低调整出料速度。
设备中设有气泡发生装置，使陶粒砂呈翻滚状态，去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉时，漂浮在清洗液表面的浮尘和微小颗粒可从溢流槽溢出，产品从出料口排出，以达到清洗去除微小颗粒和微粉的目的，微小颗粒和微粉经沉淀干燥后进入造粒工段回收利用。
回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风干燥。
冷却窑直径为2.8m，长30m，出窑温度150℃，日生产量220吨，每小时产量9.17吨，冷却后的陶粒砂经过提升设备输送到专用清洗设备，清洗过程陶粒砂通过网带运输，根据陶粒砂不同产品规格和对粒径的要求，调整网带上的孔径，同时由专用清洗设备的PLC自动控制系统指令分别开启鼓风机、清洗水产生气泡使得陶粒砂清洗中不断翻滚，清洗后出水后陶粒砂通过高压喷淋装置对陶粒砂进行清洗去除陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，并调整网带的输送速度控制除杂时间，能保证陶粒砂产品浊度控制在标准要求的范围之内，回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风烘干，烘干后的陶粒砂经过提升设备输送到包装工位进行筛选包装。
一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺中陶粒砂表面除杂工序的高压除杂装置，包括壳体1，壳体1的内侧活动连接有用于陶粒砂输送的传送组件11，传送组件11包括贯穿固定安装于壳体1内侧支撑陶粒砂输送的框板111、活动连接于框板111内侧用于带动陶粒砂运动的棍轴112、传动连接于棍轴112外部用于传送陶粒砂的运输网带113、固定安装于框板111外部给棍轴112提供动力的第一电机114，第一电机114与棍轴112通过连接轴固定连接。
壳体1的内侧活动连接有用于陶粒砂拌料的轴杆2，轴杆2的外部固定连接有与陶粒砂接触混合的弹棒21，进一步的，壳体1的左侧面开设有用于除杂后陶粒砂下料的收集口12，收集口12与排料口31的口径规格相匹配。
轴杆2的外部活动连接有用于轴杆2转动的均速组件22，均速组件22包括固定安装于轴杆2外部并带动轴杆2转动的大带轮221、传动连接于大带轮221外部的传递动力的连接带222、活动连接于壳体1外部用于传递动力的小带轮223、固定安装于壳体1外部给小带轮223提供动力的第二电机224，第二电机224与小带轮223通过连接轴固定连接。
在清洗后陶粒砂进入高压除杂工序，第一电机114运行带动棍轴112转动，棍轴112转动在框板111的支撑作用下带动运输网带113运动，运输网带113运动将清洗后的陶粒砂从壳体1的内侧底部传动框板111到靠近第一电机114侧框板111左侧端部侧使得陶粒砂在重力作用下掉落在轴杆2下方的料箱3内侧，同时第二电机224运行带动小带轮223转动，小带轮223转动带动连接带222转动，连接带222转动带动大带轮221转动，大带轮221转动带动轴杆2转动，轴杆2转动带动弹棒21在料箱3内侧转动搅拌料箱3内侧的陶粒砂，同时用户操作外部水源阀门使得水通过水枪41产生高压水喷向料箱3内侧的陶粒砂表面，高压水冲洗陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，高压水冲刷过程不断降低陶粒砂的浊度和规格，经过水枪41冲刷后浊度规格与过滤组件32过滤规格相匹配的陶粒砂经过排料口31和收集口12排出完成陶粒砂的表面除杂工序。
壳体1的内侧固定连接有用于陶粒砂除杂加工的料箱3，运输网带113与轴杆2的位置相对应，运输网带113与料箱3的位置相对应。
料箱3的表面开设有用于除杂后陶粒砂下料的排料口31，料箱3的外部固定连接有筛选陶粒砂的过滤组件32；
壳体1的外部固定连接有用于安装冲洗设备的支架4，支架4的外部固定连接有冲洗陶粒砂表面杂质的水枪41。
水枪41与轴杆2的位置相对应，水枪41于料箱3的位置垂直相对应，水枪41与外部水源通过阀门控制连接。
通过运输网带113将清洗后的陶粒砂传送到料箱3内侧，小带轮223转动使得大带轮221转动，大带轮221转动使得轴杆2转动带动弹棒21转动使得料箱3内侧陶粒砂不断搅拌混合，料箱3内侧的陶粒砂反复被水枪41喷射的高压水冲刷清洗陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，同时高压水枪41冲刷陶粒砂的微小颗粒和微粉可降低陶粒砂的浊度和规格，过滤组件32可筛选出包括100FTU浊度的不同规格浊度的陶粒砂产品。
实施例二：
请参阅图1－图3、图5－图10，一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，包括产品冷却、清洗输送、表面除杂、余热烘干、筛分包装；
产品冷却，在线生产的支撑剂陶粒砂经过冷却窑冷却；
清洗输送，冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备进行清洗处理和通过网带输送；
表面除杂，清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲洗除去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉；
余热烘干，支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程，回转窑产生的余热通过套管式换热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处理；
筛分包装，烘干后的支撑剂陶粒砂经过提升输送到包装工位进行筛分包装。
清洗设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在不停地翻滚状态下运行，并随网带不断向前推进输送到表面除杂工序。
采用气泡翻滚、高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂，其中降低石油压裂支撑剂浊度的工艺配备用专用高压除杂装置，高压除杂装置包括输网带113、轴杆2、弹棒21、料箱3、滤板322、水枪41，通过运输网带113输送陶粒砂进入料箱3内侧在轴杆2转动作用下使得弹棒21转动对陶粒砂进行混合搅拌，水枪41对料箱3内侧陶粒砂进行高压喷淋冲洗去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉，喷淋冲洗后的陶粒砂浊度降低达到规格后经滤板322筛选过滤完成高压喷淋冲洗，进入烘干工序。
专用清洗设备是根据陶粒砂产品规格的粒径大小调整网带孔径，满足生产要求。
清洗运行速度无级可调，是根据陶粒砂浊度的高低调整出料速度。
设备中设有气泡发生装置，使陶粒砂呈翻滚状态，去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉时，漂浮在清洗液表面的浮尘和微小颗粒可从溢流槽溢出，产品从出料口排出，以达到清洗去除微小颗粒和微粉的目的，微小颗粒和微粉经沉淀干燥后进入造粒工段回收利用。
回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风干燥。
冷却窑直径为3m，长60m，出窑温度140℃，日生产量320吨，每小时产量13.3吨，冷却后的陶粒砂经过提升设备输送到专用清洗设备，清洗过程陶粒砂通过网带运输，根据陶粒砂不同产品规格和对粒径的要求，调整网带上的孔径，同时由专用清洗设备的PLC自动控制系统指令分别开启鼓风机、清洗水产生气泡使得陶粒砂清洗中不断翻滚，清洗后出水后陶粒砂通过高压喷淋装置对陶粒砂进行清洗去除陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，并调整网带的输送速度控制除杂时间，能保证陶粒砂产品浊度控制在标准要求的范围之内，回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风烘干，烘干后的陶粒砂经过提升设备输送到包装工位进行筛选包装。
一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺中陶粒砂表面除杂工序的高压除杂装置，包括壳体1，壳体1的内侧活动连接有用于陶粒砂输送的传送组件11，传送组件11包括贯穿固定安装于壳体1内侧支撑陶粒砂输送的框板111、活动连接于框板111内侧用于带动陶粒砂运动的棍轴112、传动连接于棍轴112外部用于传送陶粒砂的运输网带113、固定安装于框板111外部给棍轴112提供动力的第一电机114，第一电机114与棍轴112通过连接轴固定连接。
壳体1的内侧活动连接有用于陶粒砂拌料的轴杆2，轴杆2的外部固定连接有与陶粒砂接触混合的弹棒21，壳体1的左侧面开设有用于除杂后陶粒砂下料的收集口12，收集口12与排料口31的口径规格相匹配。
运输网带113与轴杆2的位置相对应，运输网带113与料箱3的位置相对应。
轴杆2的外部活动连接有用于轴杆2转动的均速组件22，壳体1的内侧固定连接有用于陶粒砂除杂加工的料箱3；
料箱3的表面开设有用于除杂后陶粒砂下料的排料口31，料箱3的外部固定连接有筛选陶粒砂的过滤组件32，过滤组件32包括固定安装于料箱3外部用于固定筛选合规陶粒砂装置的卡轨321、卡轨321内侧滑动连接有用于筛选合规陶粒砂的滤板322，滤板322与排料口31的位置相对应且规格相匹配。
壳体1的外部固定连接有用于安装冲洗设备的支架4，支架4的外部固定连接有冲洗陶粒砂表面杂质的水枪41。
水枪41与轴杆2的位置相对应，水枪41于料箱3的位置垂直相对应，水枪41与外部水源通过阀门控制连接。
在清洗后陶粒砂进入高压除杂工序，第一电机114运行带动棍轴112转动，棍轴112转动在框板111的支撑作用下带动运输网带113运动，运输网带113运动将清洗后的陶粒砂从壳体1的内侧底部传动框板111到靠近第一电机114侧框板111左侧端部侧使得陶粒砂在重力作用下掉落在轴杆2下方的料箱3内侧，同时均速组件22转动带动轴杆2转动，轴杆2转动带动弹棒21在料箱3内侧转动搅拌料箱3内侧的陶粒砂，同时用户操作外部水源阀门使得水通过水枪41产生高压水喷向料箱3内侧的陶粒砂表面，高压水冲洗陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，高压水冲刷过程不断降低陶粒砂的浊度和规格，用户依据生产需要替换符合要求的陶粒砂浊度滤板322插入卡轨321内侧固定，经过水枪41冲刷后浊度规格与滤板322孔径规格相匹配的可穿过滤板322经过排料口31和收集口12排出完成陶粒砂的表面除杂工序。
通过运输网带113将清洗后的陶粒砂传送到料箱3内侧，轴杆2转动带动弹棒21转动使得料箱3内侧陶粒砂不断搅拌混合，料箱3内侧的陶粒砂反复被水枪41喷射的高压水冲刷清洗陶粒砂表面的微小颗粒和微粉，同时高压水枪41冲刷陶粒砂的微小颗粒和微粉可降低陶粒砂的浊度和规格，卡轨321和滤板322配合可筛选出包括100FTU浊度的不同规格浊度的陶粒砂产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：包括产品冷却、清洗输送、表面除杂、余热烘干、筛分包装；
所述产品冷却，在线生产的支撑剂陶粒砂经过冷却窑冷却；
所述清洗输送，冷却后的支撑剂陶粒砂经提升设备送到支撑剂陶粒砂专用的清洗设备进行清洗处理和通过网带输送；
所述表面除杂，清洗后的支撑剂陶粒砂被网带输送出水面后经高压喷淋头进行冲洗除去支撑剂陶粒砂表面附着的微小颗粒和微粉；
所述余热烘干，支撑剂陶粒砂比表面高压冲洗除杂后随着网带运输过程，回转窑产生的余热通过套管式换热器产生的热气对支撑剂陶粒砂表面水分进行烘干处理；
所述筛分包装，烘干后的支撑剂陶粒砂经过提升输送到包装工位进行筛分包装。
2.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述清洗设备内鼓风产生的气泡和水的结合作用下使陶粒砂能在不停地翻滚状态下运行，并随网带不断向前推进输送到表面除杂工序。
3.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述采用气泡翻滚、高压喷淋技术对在线陶粒砂进行清洗除杂，其中降低石油压裂支撑剂浊度的工艺配备用专用高压除杂装置，高压除杂装置包括输网带(113)、轴杆(2)、弹棒(21)、料箱(3)、滤板(322)、水枪(41)，通过运输网带(113)输送陶粒砂进入料箱(3)内侧在轴杆(2)转动作用下使得弹棒(21)转动对陶粒砂进行混合搅拌，水枪(41)对料箱(3)内侧陶粒砂进行高压喷淋冲洗去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉，喷淋冲洗后的陶粒砂浊度降低达到规格后经滤板(322)筛选过滤完成高压喷淋冲洗，进入烘干工序。
4.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述专用清洗设备是根据陶粒砂产品规格的粒径大小调整网带孔径，满足生产要求。
5.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述清洗运行速度无级可调，是根据陶粒砂浊度的高低调整出料速度。
6.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述设备中设有气泡发生装置，使陶粒砂呈翻滚状态，去除陶粒砂表面微小颗粒和微粉时，漂浮在清洗液表面的浮尘和微小颗粒可从溢流槽溢出，产品从出料口排出，以达到清洗去除微小颗粒和微粉的目的，微小颗粒和微粉经沉淀干燥后进入造粒工段回收利用。
7.根据权利要求1所述的一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺，其特征在于：所述回转窑的高温气体与新鲜空气通过套管式换热器后，对清洗完成后的陶粒砂进行吹热风干燥。
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