CN201780003U - 一种余热干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种余热干燥装置，包括干燥回转窑(1)和烧结回转窑(2)，所述干燥回转窑(1)和所述烧结回转窑(2)之间连接有热交换器(3)。本实用新型主要利用烧结回转窑尾气做热源，设置热交换装置，将室外纯净空气加热，做干燥设备的热源，形成温度在200～300℃、15000m3/h的干燥气源，该干燥气源水分含量少，又不含SO和SO2等酸性气体，既节省了能源，又避免了直接利用尾气产生的空气污染和对设备的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热干燥装置。
背景技术
现有石油支撑剂的加工生产，主要利用锥形螺旋混合机、回转窑、及圆盘成球机等设备间隙式、小批量加工生产。
回转窑用于已配料混合后的粉料粒化成球后的烧结，烧结温度控制在1100～1400℃左右，回转窑的尾气温度大约在400～500℃左右，尾气排放量在15000m3/h，含有丰富的热量资源，将其用于干燥热源，可大大降低陶粒砂加工成本。
现有加工生产过程中，回转窑的尾气有些企业直接排放，造成大量的热能损耗；有些企业将尾气直接用于烧结前的干燥工段，但是由于尾气中含有一定含量的SO和SO2等酸性气体，造成车间设备腐蚀严重，设备寿命大大降低，给企业造成很大浪费和损失；且该热气源含湿量高，不利于直接干燥陶粒砂；另外车间内部空气被尾气污染，工人身心健康保健无法得到保证。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既能充分利用尾气的余热、又不会对车间设备造成腐蚀的余热干燥装置。
技术方案：本实用新型所述的余热干燥装置，包括干燥回转窑和烧结回转窑，所述干燥回转窑和所述烧结回转窑之间连接有热交换器，从烧结回转窑中出来的尾气热量比较高，经过热交换器后，将从室外引入的纯净空气加热，形成温度在200～300℃、15000m3/h的干燥气源，对干燥回转窑中的陶粒砂进行干燥。
为了对尾气进行固气分离，所述热交换器与所述烧结回转窑之间设置有第一旋风分离器；所述热交换器的排气端设置有第一风机。
为了对从干燥回转窑中出来的尾气进行固气分离，所述干燥回转窑的排气端依次还连接有第二旋风分离器和第二风机。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1、本实用新型主要利用烧结回转窑尾气做热源，设置热交换装置，将室外纯净空气加热，做干燥设备的热源，形成温度在200～300℃、15000m3/h的干燥气源，该干燥气源水分含量少，又不含SO和SO2等酸性气体，既节省了能源，又避免了直接利用尾气产生的空气污染和对设备的腐蚀；2、若按2顶回转窑形成温度在200～300℃、15000m3/h的干燥气源，每天2班制(16小时)，全年(300天)计算，全年利用的尾气热含量相当于燃烧640吨的发热量，每吨煤按1500元计，全年节省96万元左右，大大降低了企业生产成本。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图所示，一种余热干燥装置，包括干燥回转窑1和烧结回转窑2，烧结回转窑2的进气口设置有第三风机8；所述干燥回转窑1和所述烧结回转窑2之问连接有热交换器3；所述热交换器3与所述烧结回转窑2之间设置有第一旋风分离器4；所述热交换器3的排气端设置有第一风机5；所述干燥回转窑1的排气端依次还连接有第二旋风分离器6和第二风机7。本装置利用烧结回转窑尾气做热源，设置热交换装置，将室外纯净空气加热，由加热后的纯净空气去干燥成球后的陶粒砂。
Claims (4)
1.一种余热干燥装置，包括干燥回转窑(1)和烧结回转窑(2)，其特征在于：所述干燥回转窑(1)和所述烧结回转窑(2)之间连接有热交换器(3)。
2.根据权利要求1所述的余热干燥装置，其特征在于：所述热交换器(3)与所述烧结回转窑(2)之间设置有第一旋风分离器(4)。
3.根据权利要求1所述的余热干燥装置，其特征在于：所述热交换器(3)的排气端设置有第一风机(5)。
4.根据权利要求1所述的余热干燥装置，其特征在于：所述干燥回转窑(1)的排气端依次还连接有第二旋风分离器(6)和第二风机(7)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398578A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 罕王实业集团有限公司 | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 |
| CN115216287A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-21 | 陕西化工研究院有限公司 | 一种降低石油压裂支撑剂浊度的工艺 |
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2010
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| CN103398578A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 罕王实业集团有限公司 | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 |
| CN103398578B (zh) * | 2013-07-23 | 2015-08-12 | 罕王实业集团有限公司 | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 |
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