CN115216178B - 一种oled封装用的油墨组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED封装用的油墨组合物及其制备方法，该油墨组合物包括组分A，芳香族光固化单体以及光引发剂，所述组分A为基于脂环基团的单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，芳香族光固化单体为至少两个苯基结构的芳香族光可固化单体；还可包括单体为C1～C20亚烷基基团的(甲基)丙烯酸酯的非芳香族光可固化单体。本发明通过选择合理的组分及配比制备的油墨组合物，具有合适的玻璃转化温度，从而固化胶膜具有优异的柔韧性和耐热稳定性能，同时光固化速率快，对可见光的透光率高，进一步提高了对OLED器件的封装性能，其制备方法简单，成本低，易于批量化生产。
Description
技术领域
本发明属于半导体显示器件用薄膜封装技术领域，具体涉及一种OLED封装用的油墨组合物及其制备方法。
背景技术
在电子信息技术快速进步和产业加快变革的大背景下，半导体显示产业也呈现出了前景广阔和持续向好的发展态势。相比于液晶显示(Liquid Crystal Display，简称LCD)，作为新一代半导体显示器件的有机电致发光二极管(Organic Light EmittingDiodes，简称OLED)其具有广色域、快速响应、节能、可柔性等优点，逐渐成为显示产品市场上的翘楚，能够实现真正意义上的柔性显示，从而满足人们对未来显示的要求。
但是目前现阶段OLED的产业化仍面临很大的挑战，具体表现在传统封装用油墨组合物存在韧性不足，易脆，耐开裂性能和抗冲击性能较差以及热稳定性低等问题，从而导致其在OLED显示器件的封装技术中受到一定的限制。为此，相关领域技术人员做了大量的科研工作，但并未彻底解决上述问题，如中国专利公开号CN113248653A涉及一种封装有机发光装置的组合物以及有机发光装置显示设备，其采用环烷烃类的丙烯酸酯与非芳香族光固化单体协同作用，使其制备的组合物在固化之后降低了等离子体蚀刻速率以及介电常数，可对有机发光装置进行有效的封装，但缺点是单一官能团刚性环烷烃的加入，使其玻璃化转变温度不可控，从而使固化后的组合物的柔韧性和热稳定性不能达到平衡；还有中国专利公开号CN112996877A公开了一种封装组合物，其制备的组合物具有良好的喷墨特性，并且固化后的组合物在满足优异的固化敏感性的同时实现低介电常数和水分阻挡特性，但是在该专利中，仅添加环烷烃的丙烯酸单体，其热稳定性不佳，使其OLED的使用寿命大大降低。
有鉴于此，本发明人提供了一种OLED封装用的油墨组合物及其制备方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种OLED封装用的油墨组合物及其制备方法，该制备方法操作简单、易于实现工业化批量生产，且制备的油墨组合物采用至少两个苯基结构的芳香族光可固化单体和基于双环或三环结构的脂环基团的组分A以及光引发剂，通过合理控制三者的配比使油墨组合物具有合适的玻璃化转变温度，形成的最终产物不仅降低了固化收缩率，且提高了固化胶膜的热稳定性和拉伸强度，有效的隔绝氧气和水汽对OLED器件内部的渗透，从而实现延长OLED器件使用寿命的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种OLED封装用的油墨组合物，包括组分A，芳香族光固化单体以及光引发剂，所述组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，所述单官能团丙烯酸酯单体结构如式(Ⅰ)所示，所述双官能团丙烯酸酯单体结构如式(Ⅱ)所示：
其中，式(Ⅰ)和式(Ⅱ)中X1和X2均为脂环基团；W1、W2和W3彼此各自独立地为单键、取代或未取代的C1～C20的亚烷基、取代或未取代的C1～C20的亚烷氧基、经取代或未经取代的C1到C20烷基醚基中的任意一种；R1、R2和R3彼此各自独立地为氢，C1～C5的烷基。
进一步地，所述X1和X2均为具有双环或三环结构的脂环基团。本发明通过引入双环或三环结构的脂环基团，在有效地提高固化胶膜热稳定性的同时，也提高了固化胶膜的透光率。这是由于引入的双环或三环结构的脂环基团具有一定的刚性，体积较大，在紫外光固化过程中体积变化小，成膜均一且平整无裂纹，其热稳定性较佳。同时该单体含有的碳原子均采用SP3轨道杂化方式成键，极大地限制了分子体系中的共轭延伸，因此在可见光区域对400nm～780nm波长几乎没有吸收，从而提高了固化胶膜的透光率。
进一步地，所述组分A中单官能团丙烯酸酯单体与双官能团丙烯酸酯单体的重量比为(2～8)：(7～19)。经过发明人实际验证，当单官能团丙烯酸酯单体与双官能团丙烯酸酯单体的重量比为(2～8)：(7～19)时，不仅提高了固化胶膜热稳定性和拉伸强度，而且降低了固化过程中的固化收缩率，这是由于基于脂环基团双官能团丙烯酸酯的玻璃化转变温度较大，与油墨体系中的芳香族光固化单体作用时，由于空间阻碍效应，分子内旋转活化能及分子间作用力增加，但是单官能团丙烯酸酯的加入，有效地改善了空间阻碍效应，调节了双官能团丙烯酸酯和芳香族光固化单体之间的作用方式，使其具有较合适的玻璃化转变温度，因此显著地提高固化胶膜热稳定性和拉伸强度，同时也降低了固化过程中的固化收缩率。
进一步地，所述X1和X2彼此各自独立地为双环[4.1.0]庚烷、六氢茚满、四氢二环戊二烯、金刚烷、5,6-二氢二环戊二烯、螺[4.4]壬烷、(1s，4s)-双环[2.2.1]庚烷、螺环[3.4]辛烷、十氢萘中的任意一种。
进一步地，所述芳香族光固化单体结构如式(Ⅲ)所示：
其中，式(Ⅲ)中R4～R13至少一个包括结构式(Ⅳ)的基团，其余彼此各自独立地为氢、取代或未取代的芳基、取代或未取代的杂芳基，所述结构式(Ⅳ)的结构如式(Ⅳ)所示：
其中，式(Ⅳ)中*表示化合物的芳族碳的连接位点，n2和n3均为0～20的整数；R12为氢或甲基。
进一步地，所述芳香族光固化单体为2-([1,1':4',1"-三联苯]-2'-氧)丙烯酸、聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯、2-([1,1’-联苯]-4-基氧基)乙基丙烯酸酯、2-([1,1’-联苯]-4-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、3-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丙基丙烯酸酯、3-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、4-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丁基丙烯酸酯、2-(3-苯基苯基)乙基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、3-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、3-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯，3-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯的任意一种。
本发明通过采用至少两个苯基结构的芳香族光可固化单体与基于双环或三环结构的脂环基团的组分A协同作用，有效地降低了墨水组合物的固化收缩率，同时也提高了固化胶膜的热稳定性能，更加有效地隔绝氧气和水汽对OLED器件内部的渗透，有效延长了OLED器件的使用寿命。这是由于至少两个苯基结构的芳香族光可固化单体其σ-π和π-π的成键方式能够使芳香族光可固化单体的联苯结构与组分A的脂环基团堆积方式更加稳定，在固化过程无化学迁移，在紫外光的照射下固化形成化学交联网络的能力，墨水化合物体系中的网络结构更加紧密，从而降低了墨水组合物中的自由体积，因此可有效降低墨水组合物的固化收缩率，同时提高了固化胶膜的热稳定性能，对OLED器件更加有效地保护，从而延长了OLED器件的使用寿命。
进一步地，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、烷基苯酮、酰基磷氧化物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、有机含硫化合物、苯甲酰甲酸酯中的一种或多种。优选的，本发明光引发剂为酰基磷氧化物，具体为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(CAS：75980-60-8)。
进一步地，所述油墨组合物还包括非芳香族光可固化单体，所述非芳香族光可固化单体为C1～C20亚烷基基团的(甲基)丙烯酸酯。优选的，非芳香族光可固化单体为C8～C15亚烷基基团的(甲基)丙烯酸酯。
进一步地，所述油墨组合物按重量份计：含有组分A 15～30份，芳香族光固化单体20～50份，非芳香族光固化单体10～30份，光引发剂0.1～10份。优选的，组分A与芳香族光固化单体的重量比为(20～25)：(30～40)，以便使固化后的胶膜同时具有优异的柔韧性和热稳定性能。
本发明的油墨组合物可进一步包括所属领域的技术人员已知的常规添加剂，该添加剂可包含但不限于热稳定剂、抗氧化剂、UV吸收剂以及类似物。
一种制备OLED封装用的油墨组合物的方法，包括以下步骤：
按照重量份计，先将15～30份的组分A、20～50份的芳香族光固化单体、10～30份的非芳香族光固化单体和0.1～10份的光引发剂加入到避光瓶中，然后利用搅拌或者分散的方式混合10min～60min直至混合均匀，即制备出OLED封装用的油墨组合物。
优选的，混合均匀的方式可以为磁力搅拌、机械搅拌、超声分散等分散方式，优选磁力搅拌，转速一般设定为500～2000rpm/min，进一步优选为900～1000rpm/min；混合时间优选为20min～30min。
将制备的油墨组合物涂覆于基材表面，经过使用紫外光源辐照引发固化体系发生反应，即得到OLED封装用的油墨组合物在基材表面固化的胶膜。该油墨组合物涂覆的方式可以为喷墨打印、喷涂、辊涂、刮涂及旋涂等，但本发明并不局限上述涂装方式，本发明优选为喷墨打印，所制得的固化胶膜的厚度为8～20μm。
具体的，紫外光辐照条件为200～450nm波长的紫外光以2～100mW/cm2强度辐照10～100s。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种OLED封装用的油墨组合物，其主要由基于脂环基团的单官能团丙烯酸酯和双官能团丙烯酸酯的混合物的组分A与芳香族光可固化单体协同使油墨组合物具有合适的玻璃化转变温度，使固化后的胶膜同时兼备优异的热稳定性和拉伸强度，同时非芳香族光可固化单体为OLED封装用的油墨组合物提供了化学交联网络的能力，使得到的固化胶膜在较高的温度下仍然保持较高的强度。
2、本发明提供的一种OLED封装用的油墨组合物，该油墨组合物通过选择合理的组分及配比，使其具有合适的玻璃转化温度，从而使固化胶膜具备优异的柔韧性和耐热稳定性能，同时光固化速率快，对可见光的透光率高，进一步提高了对OLED器件的封装性能。
3、本发明提供的一种制备OLED封装用的油墨组合物的方法，该制备方法操作简单、制备成本低，易于实现工业化批量生产。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种OLED封装用的油墨组合物，按重量份计，原料包括：组分A22份，芳香族光固化单体40份，非芳香族光固化单体20份，光引发剂2份。
组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，两者的重量比为单官能团丙烯酸酯单体：双官能团丙烯酸酯单体＝6：15；其中，单官能团丙烯酸酯单体为双环戊二烯氧乙基丙烯酸酯(CAS号：65983-31-5)；双官能团丙烯酸酯单体为
本实施例中芳香族光可固化单体为聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯(CAS号：72009-86-0；Sigma-Aldrich)；非芳香族光固化单体为2-甲基-2-丙烯酸-1,12-十二双醇酯(CAS号：72829-09-5)；光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
一种OLED封装用的油墨组合物的制备方法，其具体包括以下步骤：按重量份计，在避光条件下，将22份的组分A，40份的芳香族光固化单体，2份的光引发剂以及20份的非芳香族光可固化单体加入到避光瓶中，混合50min，即得到所述的OLED封装用的油墨组合物。
实施例2
一种OLED封装用的油墨组合物，按重量份计，原料包括：组分A15份，芳香族光固化单体20份，非芳香族光固化单体10份，光引发剂0.9份。
组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，两者的重量比为单官能团丙烯酸酯单体：双官能团丙烯酸酯单体＝8：19；其中，单官能团丙烯酸酯单体为1-金刚烷丙烯酸酯(CAS号：121601-93-2)；双官能团丙烯酸酯单体为
本实施例中芳香族光可固化单体为聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯(CAS号：72009-86-0；Sigma-Aldrich)；非芳香族光固化单体为2-甲基-2-丙烯酸-1,12-十二双醇酯(CAS号：72829-09-5)；光引发剂为二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化膦。
一种OLED封装用的油墨组合物的制备方法，其具体包括以下步骤：按重量份计，在避光条件下，将15份的组分A，20份的芳香族光固化单体，0.9份的光引发剂以及10份的非芳香族光可固化单体加入到避光瓶中，混合10min，即得到所述的OLED封装用的油墨组合物。
实施例3
一种OLED封装用的油墨组合物，按重量份计，原料包括：组分A30份，芳香族光固化单体50份，非芳香族光固化单体30份，光引发剂6份。
具体的，组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，两者的重量比为单官能团丙烯酸酯单体：双官能团丙烯酸酯单体＝2：7；其中，单官能团丙烯酸酯单体为氢化二聚环戊二烯醇丙烯酸酯(CAS号：7398-56-3)；双官能团丙烯酸酯单体为1,3-金刚烷二醇二丙烯酸酯(CAS号：81665-82-9)。
本实施例中芳香族光可固化单体为聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯(CAS号：72009-86-0；Sigma-Aldrich)；非芳香族光固化单体为2-甲基-2-丙烯酸-1,12-十二双醇酯(CAS号：72829-09-5)；光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧化膦。
一种OLED封装用的油墨组合物的制备方法，其具体包括以下步骤：按重量份计，在避光条件下，将30份的组分A，50份的芳香族光固化单体，6份的光引发剂以及30份的非芳香族光可固化单体加入到避光瓶中，混合60min，即得到所述的OLED封装用的油墨组合物。
实施例4
一种OLED封装用的油墨组合物，按重量份计，原料包括：组分A22份，芳香族光固化单体40份，光引发剂2份。
组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，两者的重量比为单官能团丙烯酸酯单体：双官能团丙烯酸酯单体＝6：15；其中，单官能团丙烯酸酯单体为双环戊二烯氧乙基丙烯酸酯(CAS号：65983-31-5)；双官能团丙烯酸酯单体为
本实施例中芳香族光可固化单体为聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯(CAS号：72009-86-0；Sigma-Aldrich)；非芳香族光固化单体为2-甲基-2-丙烯酸-1,12-十二双醇酯(CAS号：72829-09-5)；光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
一种OLED封装用的油墨组合物的制备方法，其具体包括以下步骤：按重量份计，在避光条件下，将22份的组分A，40份的芳香族光固化单体，2份的光引发剂加入到避光瓶中，混合50min，即得到所述的OLED封装用的油墨组合物。
其中，上述实施例1、2和4中的双官能团丙烯酸酯单体
采用以下方式合成：
即先在反应瓶中加入128.2g的双环[2.2.1]庚烷-2,5-二醇、193.7g的碳酸乙烯酯、13.8g的碳酸钾，再加入200mL的DMF，110℃反应，TLC监测反应至二醇反应完毕，冷却至室温后将体系加入到500mL水中，乙酸乙酯萃取3次，合并有机相，减压蒸馏除去溶剂即得到中间体1-A，产率91％。
再在反应瓶中加入216.1g中间体1-A、158.4g丙烯酸、200mL甲苯、1.1mL浓硫酸和11g的对苯二酚，110℃回流分水，TLC监测至中间体消耗完毕，冷却至室温后加入400mL乙醚稀释反应液，用0.2N NaOH溶液洗一次，水洗一次，无水硫酸镁干燥有机相，减压蒸馏去除溶剂后，柱层析分离得目标产物产率85％。
对比例1
对比例1和实施例1不同之处在于，对比例1中组分A为单官能团丙烯酸酯单体；所述单官能团丙烯酸酯单体为氢化二聚环戊二烯醇丙烯酸酯(CAS号：7398-56-3)。
对比例2
对比例2和实施例1不同之处在于，对比例2中组分A为双官能团丙烯酸酯单体；所述双官能团丙烯酸酯单体为1,3-金刚烷二醇二丙烯酸酯(CAS号：81665-82-9)。
对比例3
对比例3和实施例1不同的是，对比例3中芳香族光固化单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯(CAS号：48145-04-6)。
为了验证本发明的功效，申请人对实施例1-4及对比例1-3制得的组合物进行性能测试，具体包括以下几个方面：
性能测试：
1.透光率：将封装用墨水组合物喷墨打印在ITO玻璃基材上并且在30mW/cm2下通过UV照射使其经受UV固化120s以制造具有3cm x 7.5cm x18μm(宽x长x厚)尺寸的试样，然后通过紫外分光光度计(Fluoromax-4，法国HORIBA Jobin Yvon)测量固化膜在650nm可见光范围内的透光率。
2.固化收缩率：将紫外光固化油墨喷墨打印在在ITO玻璃基材上并且在30mW/cm2下通过UV照射使其经受UV固化120s以制造具有5mm×3cm×1mm(宽×长×厚)尺寸的试样。
固化收缩率η＝(Vb-Va)/Vb×100％；
其中，Vb是固化前体积，Va是固化后体积。
3.玻璃化转变温度(Tg)：使用差示扫描量热仪(DSC)进行测试，测试条件：测试气氛N2/O2；测试温度范围：-180～550℃；升温速率：10℃/min。
4.拉伸强度：依据GB/T 1040-92《塑料力学性能通用试验方法(拉伸)》；测试条件：拉伸速度为1mm/min，每组试样至少5个，测试结果求平均值。
5.热稳定性：将封装用墨水组合物喷墨打印在在ITO玻璃基材上并且在30mW/cm2下通过UV照射使其经受UV固化120s以制造具有10μm厚的尺寸的试样，依据GB/T 1735-2009<漆膜耐热性测定方法>，将固化后的UV喷墨打印用封装墨水组合物使用鼓风恒温烘箱升温至100℃保持2h，然后降温至25℃，与预先留下来的标准版进行对比检查其变色、脱落、起皱等情况。
经测试，各实施例及对比例中组合物的性能测试结果如下表1所示：
表1
通过表1数据可知，用于OLED封装用的油墨组合物在固化之后具有透光率，固化收缩率，玻璃化转变温度，拉伸强度和热稳定性能。另一方面，如表1所示对比例1和对比例2中未使用单官能团丙烯酸酯和双官能团丙烯酸酯的混合物，其玻璃化转变温度，拉伸强度和热稳定性能均表现出不好的效果。对比例3中当芳香族光固化单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯(即单苯环的芳香族光固化单体)其制备的OLED封装用的油墨组合物在固化之后，其固化收缩率较大，透光率较小，热稳定性不佳(表现在起皱、脱落)，并未获得本发明的效果。综上，采用至少两个苯基结构的芳香族光可固化单体和基于双环或三环结构的脂环基团的组分A，同时组分A为单官能团丙烯酸酯和双官能团丙烯酸酯的混合物时，所得到的油墨组合物各项性能(包括透光率、固化收缩率、玻璃化转变温度、拉伸强度和热稳定性等)均表现突出。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，包括组分A，芳香族光固化单体以及光引发剂，所述组分A为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体的混合物，所述组分A中单官能团丙烯酸酯单体与双官能团丙烯酸酯单体的重量比为（2～8）：（7～19），所述单官能团丙烯酸酯单体结构如式（Ⅰ）所示，所述双官能团丙烯酸酯单体结构如式（Ⅱ）所示：
式（Ⅰ）；
式（Ⅱ）；
其中，式（Ⅰ）和式（Ⅱ）中X1和X2均为脂环基团；所述X1和X2均为具有双环或三环结构的脂环基团，W1、W2和W3彼此各自独立地为单键、取代或未取代的C1～C20的亚烷基、取代或未取代的C1～C20的亚烷氧基、经取代或未经取代的C1 到C20烷基醚基中的任意一种；R1、R2和R3彼此各自独立地为氢，C1～C5的烷基；
所述芳香族光固化单体结构如式（Ⅲ）所示：
式（Ⅲ）；
其中，式（Ⅲ）中R4～R13至少一个包括结构式（Ⅳ）的基团，其余彼此各自独立地为氢、取代或未取代的芳基、取代或未取代的杂芳基，所述结构式（Ⅳ）的结构如式（Ⅳ）所示：
式（Ⅳ）；
其中，式（Ⅳ）中*表示化合物的芳族碳的连接位点，n2 和 n3 均为 0～20的整数；R12为氢或甲基；
所述油墨组合物按重量份计，包括组分A 15～30份，芳香族光固化单体20～50份。
2.根据权利要求1所述的一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，所述X1和X2彼此各自独立地为双环[4.1.0]庚烷、六氢茚满、四氢二环戊二烯、金刚烷、5,6-二氢二环戊二烯、螺[4.4]壬烷、（1s，4s）-双环[2.2.1]庚烷、螺环[3.4]辛烷、十氢萘中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，所述芳香族光固化单体为2-([1,1':4',1"-三联苯]-2'-氧)丙烯酸、2-(3-甲氧基苯氧基)丙烯酸乙酯、聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯、2-([1,1’-联苯]-4-基氧基)乙基丙烯酸酯、2-([1,1’-联苯]-4-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、3-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丙基丙烯酸酯、3-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、4-([1,1’-联苯]-4-基氧基)丁基丙烯酸酯、2-(3-苯基苯基)乙基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、3-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)丁基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、3-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)丙基(甲基)丙烯酸酯、4-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯，3-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、2-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、1-(二联苯基-2-基氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、烷基苯酮、酰基磷氧化物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、有机含硫化合物、苯甲酰甲酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还包括非芳香族光可固化单体，所述非芳香族光可固化单体为C1～C20亚烷基基团的（甲基）丙烯酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种OLED封装用的油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物按重量份计，包括非芳香族光固化单体10～30份，光引发剂0.1～10份。
7.一种制备权利要求1～6任意一项所述的一种OLED封装用的油墨组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份计，先将15～30份的组分A、20～50份的芳香族光固化单体、10～30份的非芳香族光固化单体和0.1～10份的光引发剂加入到避光瓶中，然后利用搅拌或者分散的方式混合10min～60 min直至混合均匀，过滤，即制备出OLED封装用的油墨组合物。
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