CN115214053A - 自动喷油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具加工相关技术领域，具体的说是一种自动喷油装置及其使用方法，包括主体组件，主体组件包括输送台、固定架和控制面板，固定架固定安装在输送台顶部，控制面板设置在固定架一侧，固定架上设置有喷油组件，喷油组件包括油泵、过渡板和喷油板，过渡板和喷油板分别安装在固定架顶部和底部，油泵固定安装在过渡板前侧，油泵通过油管与过渡板连接，通过切换组件能够切换喷油板内喷油方式，适用于不同产品使用，通过喷油控制组件能够自动控制喷油以及结束喷油，节约人工，代替人工手刷油，提高了生产效率，通过限制控制组件能够方便不同大小的模具使用，始终保证喷油面积与模具面积相同，节省用油，方便后期清理。

Description

自动喷油装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种自动喷油装置，具体为一种自动喷油装置及其使用方法，属于塑料模具加工相关技术领域。

背景技术

塑料模具的模腔需要喷油，因此需要使用到专用的喷油装置，普通的喷油装置无法满足不同结构的塑料模具的使用，一些塑料模具内部模腔时网格式分散排布的，一些是整体大模腔，普通的喷油装置很难做到整体全面均匀喷油，同时也无法切换喷油方式，并且一般的喷油装置需要人工控制，比较浪费人力，并且人工无法持续准确控制喷油开始与喷油结束，容易造成端部喷油丢失或喷油过多造成浪费的情况。

有鉴于此特提出本发明来帮组解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动喷油装置及其使用方法，自动化程度高，适用范围广，能够节省用油。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动喷油装置，包括主体组件，所述主体组件包括输送台、固定架和控制面板，所述固定架固定安装在所述输送台顶部，所述控制面板设置在所述固定架一侧，所述固定架上设置有喷油组件，所述喷油组件包括油泵、过渡板和喷油板，所述过渡板和所述喷油板分别安装在所述固定架顶部和底部，所述油泵固定安装在所述过渡板前侧，所述油泵通过油管与所述过渡板连接，所述喷油板内设置有集油腔、收缩腔、喷油孔和喷油斜槽，所述集油腔、所述收缩腔、所述喷油孔和所述喷油斜槽由上而下依次设置，所述集油腔顶部设置有通孔，所述过渡板通过油管与所述通孔连接，所述收缩腔的内壁两侧与所述喷油斜槽的内壁两侧之间均设置有微导油槽，所述喷油板内设置有切换组件，所述输送台顶部两侧均设置有限制板，所述限制板紧贴在所述喷油板底部，所述限制板上设置有喷油控制组件，所述固定架顶部设置有限制调节组件。

进一步的，所述微导油槽的直径为0.5-0.8cm，较细的微导油槽能够保证油液喷射细致。

进一步的，所述切换组件包括微型气缸和控制片，所述喷油板内设置有安装腔和密封腔，所述密封腔与所述喷油孔相通，所述微型气缸安装在所述安装腔内，所述控制片卡设在所述密封腔内所述微型气缸安装在所述微型气缸一端，所述控制片上设置有控制孔，切换组件能够方便切换喷油方式。

进一步的，所述控制孔的数量与所述喷油孔的数量相同，因此能够保证每个喷油孔使用时都能正常使用。

进一步的，所述控制片的长度小于所述密封腔的长度，密封腔长度较大能够为控制片提供调节空间。

进一步的，所述喷油控制组件包括上安装片、下安装片、激光发生器和光敏传感器，所述上安装片和所述下安装片分别安装在所述限制板顶部和底部，所述激光发生器安装在所述上安装片底部，所述光敏传感器安装在所述下安装片顶部，所述激光发生器设置在所述光敏传感器顶部，所述控制面板上设置有智能控制器，所述光敏传感器通过电线与所述智能控制器连接，所述智能控制器通过电线与所述油泵连接，通过喷油控制组件能够自动控制喷油以及结束喷油。

进一步的，所述限制控制组件包括安装架、双向丝杠、滑动螺环、驱动杆和驱动电机，所述安装架固定安装在所述固定架顶部，所述双向丝杠一端通过转动轴安装在所述安装架内，所述驱动电机固定安装在所述安装架一侧，所述双向丝杠另一端安装在所述驱动电机的输出轴上，所述滑动螺环啮合安装在所述双向丝杠两端，所述固定架上设置有限制槽，所述驱动杆焊接在所述滑动螺环与所述限制板之间，所述驱动杆卡设在所述限制槽内，通过限制控制组件能够方便不同大小的模具使用。

进一步的，所述限制板上设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过转动轴安装有辅助辊筒，通过辅助辊筒能够方便模具放置座及模具移动。

进一步的，所述限制板一侧焊接有封堵板，所述固定架两侧均设置有容放槽，所述封堵板设置在所述容放槽内，所述封堵板与所述喷油斜槽设置在同一竖直水平面上，通过封堵板能够方便控制喷油面积与模具面积相同，从而能够节省用油。

自动喷油装置的使用方法包括以下步骤：

S1、模具限制调节：将模具放置到输送台上，通过限制控制组件能够调节两侧限制板的位置，限制板能够调节到模具两侧，因此能够限制模具在输送台上的移动，限制后能够保证模具能够刚好处于喷油板喷洒范围底部，S2、喷油方式选择：通过切换组件能够切换喷油板内喷油方式，网格式放置产品的模具选择局部喷油方式，整体全面放置产品的模具选择全面直瀑式喷油方式，S3、自动喷油：模具随输送台移动到喷油板底部时能够触发喷油板内部进行喷油，移动过程中即可完成喷油操作，当模具移动到端部时能够自动结束喷油。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过切换组件能够切换喷油板内喷油方式，网格式放置产品的模具选择局部喷油方式，整体全面放置产品的模具选择全面直瀑式喷油方式，使用灵活，切换方式简单，适用于不同产品使用。

2、本发明通过喷油控制组件能够自动控制喷油以及结束喷油，节约人工，代替人工手刷油，提高了生产效率。

3、本发明通过限制控制组件能够方便不同大小的模具使用，并且能够始终保证喷油面积与模具面积相同，因此能够节省用油，同样也能防止多余油液大量喷到输送台上，方便后期清理。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的固定架立体图；

图4为本发明的喷油板立体图；

图5为本发明的喷油板侧视剖面视图；

图6为本发明的喷油板正视剖面视图；

图7为本发明的图6中局部结构示意图；

图8为本发明的限制板立体图；

图中：1、主体组件；101、输送台；1011、限制板；10111、辅助辊筒；10112、封堵板；102、固定架；1021、限制槽；103、控制面板；1031、智能控制器；

2、喷油组件；201、油泵；202、过渡板；203、喷油板；2031、集油腔；2032、收缩腔；2033、喷油孔；2034、喷油斜槽；2035、通孔；2036、微导油槽；

3、切换组件；301、微型气缸；302、控制片；3021、控制孔；

4、喷油控制组件；401、上安装片；402、下安装片；403、激光发生器；404、光敏传感器；

5、限制调节组件；501、安装架；502、双向丝杠；503、滑动螺环；504、驱动杆；505、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种自动喷油装置，包括主体组件1，主体组件1包括输送台101、固定架102和控制面板103，固定架102固定安装在输送台101顶部，控制面板103设置在固定架102一侧，固定架102上设置有喷油组件2，喷油组件2包括油泵201、过渡板202和喷油板203，过渡板202和喷油板203分别安装在固定架102顶部和底部，油泵201固定安装在过渡板202前侧，油泵201通过油管与过渡板202连接，喷油板203内设置有集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034，集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034由上而下依次设置，集油腔2031顶部设置有通孔2035，过渡板202通过油管与通孔2035连接，收缩腔2032的内壁两侧与喷油斜槽2034的内壁两侧之间均设置有微导油槽2036，喷油板203内设置有切换组件3，输送台101顶部两侧均设置有限制板1011，限制板1011紧贴在喷油板203底部，限制板1011上设置有喷油控制组件4，固定架102顶部设置有限制调节组件5，微导油槽2036的直径为0.5-0.8cm，切换组件3包括微型气缸301和控制片302，喷油板203内设置有安装腔和密封腔，密封腔与喷油孔2033相通，微型气缸301安装在安装腔内，控制片302卡设在密封腔内微型气缸301安装在微型气缸301一端，控制片302上设置有控制孔3021，控制孔3021的数量与喷油孔2033的数量相同，控制片302的长度小于密封腔的长度。

实施例一：局部喷油方式

包括主体组件1，主体组件1包括输送台101、固定架102和控制面板103，固定架102固定安装在输送台101顶部，控制面板103设置在固定架102一侧，固定架102上设置有喷油组件2，喷油组件2包括油泵201、过渡板202和喷油板203，过渡板202和喷油板203分别安装在固定架102顶部和底部，油泵201固定安装在过渡板202前侧，油泵201通过油管与过渡板202连接，喷油板203内设置有集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034，集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034由上而下依次设置，集油腔2031顶部设置有通孔2035，过渡板202通过油管与通孔2035连接，收缩腔2032的内壁两侧与喷油斜槽2034的内壁两侧之间均设置有微导油槽2036，喷油板203内设置有切换组件3，输送台101顶部两侧均设置有限制板1011，限制板1011紧贴在喷油板203底部，限制板1011上设置有喷油控制组件4，固定架102顶部设置有限制调节组件5，微导油槽2036的直径为0.5-0.8cm，切换组件3包括微型气缸301和控制片302，喷油板203内设置有安装腔和密封腔，密封腔与喷油孔2033相通，微型气缸301安装在安装腔内，控制片302卡设在密封腔内微型气缸301安装在微型气缸301一端，控制片302上设置有控制孔3021，控制孔3021与喷油孔2033相通，控制孔3021的数量与喷油孔2033的数量相同，控制片302的长度小于密封腔的长度。

本实施例中，控制孔3021与喷油孔2033相通，微型气缸301处于未伸出状态，喷油方式为局部喷油，喷油时将油泵201与外界储油箱连接，启动油泵201，油泵201能够将油液抽入过渡板202内，通过过渡板202能够抽入喷油板203内，如图5所示，油液进入集油腔2031内后能够充盈收缩腔2032，然后在液压作用下能够穿过喷油孔2033和控制孔3021从下方喷油斜槽2034喷出，因此喷油孔2033底部范围喷油量大，从而能够完成局部喷油，用于网格分散式模具使用。

实施例二：全面直瀑式喷油方式

包括主体组件1，主体组件1包括输送台101、固定架102和控制面板103，固定架102固定安装在输送台101顶部，控制面板103设置在固定架102一侧，固定架102上设置有喷油组件2，喷油组件2包括油泵201、过渡板202和喷油板203，过渡板202和喷油板203分别安装在固定架102顶部和底部，油泵201固定安装在过渡板202前侧，油泵201通过油管与过渡板202连接，喷油板203内设置有集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034，集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034由上而下依次设置，集油腔2031顶部设置有通孔2035，过渡板202通过油管与通孔2035连接，收缩腔2032的内壁两侧与喷油斜槽2034的内壁两侧之间均设置有微导油槽2036，喷油板203内设置有切换组件3，输送台101顶部两侧均设置有限制板1011，限制板1011紧贴在喷油板203底部，限制板1011上设置有喷油控制组件4，固定架102顶部设置有限制调节组件5，微导油槽2036的直径为0.5-0.8cm，切换组件3包括微型气缸301和控制片302，喷油板203内设置有安装腔和密封腔，密封腔与喷油孔2033相通，微型气缸301安装在安装腔内，控制片302卡设在密封腔内微型气缸301安装在微型气缸301一端，控制片302上设置有控制孔3021，控制孔3021与喷油孔2033相错开，控制孔3021的数量与喷油孔2033的数量相同，控制片302的长度小于密封腔的长度。

本实施例中，控制孔3021与喷油孔2033相错，微型气缸301处于伸出状态，喷油方式为直瀑式全面喷油方式，喷油时由于控制孔3021与喷油孔2033相错开，因此控制片302是堵住喷油孔2033内，油泵201将油液抽入过渡板202后能够进入喷油板203内的集油腔2031内并充盈收缩腔2032，喷油孔2033被控制片302堵住，因此油液能够进入两侧的微导油槽2036内，最后能够喷入喷油斜槽2034内，并且根据如图5所示的结构可知微导油槽2036内油液能够直接喷到喷油斜槽2034的内壁上，因此油液能够在喷油斜槽2034的内壁上短暂汇集，微导油槽2036设置间距较小，因此相邻两个为导油槽喷出的油液也能交融在一起，因此能够将油液呈直瀑式从喷油斜槽2034喷出，进而能够完成均匀全面的喷油操作。

实施例三：自动喷油

包括主体组件1，主体组件1包括输送台101、固定架102和控制面板103，固定架102固定安装在输送台101顶部，控制面板103设置在固定架102一侧，固定架102上设置有喷油组件2，喷油组件2包括油泵201、过渡板202和喷油板203，过渡板202和喷油板203分别安装在固定架102顶部和底部，油泵201固定安装在过渡板202前侧，油泵201通过油管与过渡板202连接，喷油板203内设置有集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034，集油腔2031、收缩腔2032、喷油孔2033和喷油斜槽2034由上而下依次设置，集油腔2031顶部设置有通孔2035，过渡板202通过油管与通孔2035连接，收缩腔2032的内壁两侧与喷油斜槽2034的内壁两侧之间均设置有微导油槽2036，喷油板203内设置有切换组件3，输送台101顶部两侧均设置有限制板1011，限制板1011紧贴在喷油板203底部，限制板1011上设置有喷油控制组件4，固定架102顶部设置有限制调节组件5，微导油槽2036的直径为0.5-0.8cm，切换组件3包括微型气缸301和控制片302，喷油板203内设置有安装腔和密封腔，密封腔与喷油孔2033相通，微型气缸301安装在安装腔内，控制片302卡设在密封腔内微型气缸301安装在微型气缸301一端，控制片302上设置有控制孔3021，控制孔3021的数量与喷油孔2033的数量相同，控制片302的长度小于密封腔的长度。

喷油控制组件4包括上安装片401、下安装片402、激光发生器403和光敏传感器404，上安装片401和下安装片402分别安装在限制板1011顶部和底部，激光发生器403安装在上安装片401底部，光敏传感器404安装在下安装片402顶部，激光发生器403设置在光敏传感器404顶部，控制面板103上设置有智能控制器1031，光敏传感器404通过电线与智能控制器1031连接，智能控制器1031通过电线与油泵201连接。

限制控制组件包括安装架501、双向丝杠502、滑动螺环503、驱动杆504和驱动电机505，安装架501固定安装在固定架102顶部，双向丝杠502一端通过转动轴安装在安装架501内，驱动电机505固定安装在安装架501一侧，双向丝杠502另一端安装在驱动电机505的输出轴上，滑动螺环503啮合安装在双向丝杠502两端，固定架102上设置有限制槽1021，驱动杆504焊接在滑动螺环503与限制板1011之间，驱动杆504卡设在限制槽1021内，限制板1011上设置有凹槽，凹槽的内壁上通过转动轴安装有辅助辊筒10111，限制板1011一侧焊接有封堵板10112，固定架102两侧均设置有容放槽，封堵板10112设置在容放槽内，封堵板10112与喷油斜槽2034设置在同一竖直水平面上。

本实施例中，通过喷油控制组件4能够自动完成喷油，首先打开激光发生器403并将模具放置座放置到输送台101上，然后通过开关组启动驱动电机505，驱动电机505能够带动双向丝杠502转动，因此两侧滑轮螺环能够沿双向丝杠502反向转动，通过能够带动驱动杆504和限制板1011沿轨道槽移动，限制板1011移动到模具放置座两侧后关闭驱动电机505，然后将模具放置到模具放置座上并启动输送台101，输送台101能够带动模具移动，同时限制板1011两侧的封堵板10112能够堵住使用不到的喷油斜槽2034部分，激光发生器403发出的激光束能够直接照到下方光敏传感器404上，光敏传感器404感应到光束信息并传递给智能控制器1031，智能控制器1031能够控制关闭油泵201，限制板1011上的辅助滚筒能够方便模具放置座在输送台101上移动，当模具放置座移动到喷油板203底部时，模具放置座边缘能够挡住上方激光灯束，此时光敏传感器404无法感应到光束信息，智能控制器1031能够控制启动油泵201，油缸能够将油液抽入过渡板202和喷油板203内完成喷油，模具放置座从喷油板203底部移出时，激光发生器403发出的激光束能够再次直接照到下方光敏传感器404上，光敏传感器404感应到光束信息并传递给智能控制器1031，智能控制器1031能够控制关闭油泵201，从而能够自动控制喷油以及结束喷油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动喷油装置，包括主体组件（1），其特征在于：所述主体组件（1）包括输送台（101）、固定架（102）和控制面板（103），所述固定架（102）固定安装在所述输送台（101）顶部，所述控制面板（103）设置在所述固定架（102）一侧，所述固定架（102）上设置有喷油组件（2），所述喷油组件（2）包括油泵（201）、过渡板（202）和喷油板（203），所述过渡板（202）和所述喷油板（203）分别安装在所述固定架（102）顶部和底部，所述油泵（201）固定安装在所述过渡板（202）前侧，所述油泵（201）通过油管与所述过渡板（202）连接，所述喷油板（203）内设置有集油腔（2031）、收缩腔（2032）、喷油孔（2033）和喷油斜槽（2034），所述集油腔（2031）、所述收缩腔（2032）、所述喷油孔（2033）和所述喷油斜槽（2034）由上而下依次设置，所述集油腔（2031）顶部设置有通孔（2035），所述过渡板（202）通过油管与所述通孔（2035）连接，所述收缩腔（2032）的内壁两侧与所述喷油斜槽（2034）的内壁两侧之间均设置有微导油槽（2036），所述喷油板（203）内设置有切换组件（3），所述输送台（101）顶部两侧均设置有限制板（1011），所述限制板（1011）紧贴在所述喷油板（203）底部，所述限制板（1011）上设置有喷油控制组件（4），所述固定架（102）顶部设置有限制调节组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述微导油槽（2036）的直径为0.5-0.8cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述切换组件（3）包括微型气缸（301）和控制片（302），所述喷油板（203）内设置有安装腔和密封腔，所述密封腔与所述喷油孔（2033）相通，所述微型气缸（301）安装在所述安装腔内，所述控制片（302）卡设在所述密封腔内所述微型气缸（301）安装在所述微型气缸（301）一端，所述控制片（302）上设置有控制孔（3021）。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述控制孔（3021）的数量与所述喷油孔（2033）的数量相同。

5.根据权利要求3所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述控制片（302）的长度小于所述密封腔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述喷油控制组件（4）包括上安装片（401）、下安装片（402）、激光发生器（403）和光敏传感器（404），所述上安装片（401）和所述下安装片（402）分别安装在所述限制板（1011）顶部和底部，所述激光发生器（403）安装在所述上安装片（401）底部，所述光敏传感器（404）安装在所述下安装片（402）顶部，所述激光发生器（403）设置在所述光敏传感器（404）顶部，所述控制面板（103）上设置有智能控制器（1031），所述光敏传感器（404）通过电线与所述智能控制器（1031）连接，所述智能控制器（1031）通过电线与所述油泵（201）连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述限制控制组件包括安装架（501）、双向丝杠（502）、滑动螺环（503）、驱动杆（504）和驱动电机（505），所述安装架（501）固定安装在所述固定架（102）顶部，所述双向丝杠（502）一端通过转动轴安装在所述安装架（501）内，所述驱动电机（505）固定安装在所述安装架（501）一侧，所述双向丝杠（502）另一端安装在所述驱动电机（505）的输出轴上，所述滑动螺环（503）啮合安装在所述双向丝杠（502）两端，所述固定架（102）上设置有限制槽（1021），所述驱动杆（504）焊接在所述滑动螺环（503）与所述限制板（1011）之间，所述驱动杆（504）卡设在所述限制槽（1021）内。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述限制板（1011）上设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过转动轴安装有辅助辊筒（10111）。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷油装置，其特征在于：所述限制板（1011）一侧焊接有封堵板（10112），所述固定架（102）两侧均设置有容放槽，所述封堵板（10112）设置在所述容放槽内，所述封堵板（10112）与所述喷油斜槽（2034）设置在同一竖直水平面上。

10.一种自动喷油装置使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

S1、模具限制调节：将模具放置到输送台（101）上，通过限制控制组件能够调节两侧限制板（1011）的位置，限制板（1011）能够调节到模具两侧，因此能够限制模具在输送台（101）上的移动，限制后能够保证模具能够刚好处于喷油板（203）喷洒范围底部；

S2、喷油方式选择：通过切换组件（3）能够切换喷油板（203）内喷油方式，网格式放置产品的模具选择局部喷油方式，整体全面放置产品的模具选择全面直瀑式喷油方式；

S3、自动喷油：模具随输送台（101）移动到喷油板（203）底部时能够触发喷油板（203）内部进行喷油，移动过程中即可完成喷油操作，当模具移动到端部时能够自动结束喷油。

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