CN220242293U - 一种具有自动弹料机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动弹料机构的注塑模具，包括：下模具本体，其下端外侧固定安装有安装底板，且安装底板的上端右侧设置有位于下模具本体外的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的前端连接有位于下模具本体底部中端的传动轮，所述传动轮的内部贯穿固定安装有安装杆；支撑架，其一体化固定设置于下模具本体的内部下端，且下模具本体的上方安装有上模具本体，所述上模具本体的上端中部连接有注料管，且上模具本体的外表面中部固定安装有第一限位杆。该具有自动弹料机构的注塑模具，便于对冷却成型后的成品进行自动弹出，提高了出料效率，同时在出料时具有较好的定位功能，避免发生偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动弹料机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种用来生产塑胶制品的工具，同时也是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其工作过程是先将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，之后再将成型品从注塑模具上取下；
如中国专利授权公开号为CN218462882U的一种冷却注塑模具，其技术方案要点是，设置冷凝管蛇形结构，用于解决不便于对注塑模具进行冷却问题，通过设置电磁阀本体，使水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却，设置冷凝管为蛇形冷凝管，可有效增大冷水与导冷板的接触面积，设置导冷板，具有导冷效果，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷气，便于加快注塑材料的冷却成型，增加工作效率，然后冷水经换热后，通过出水管将水排到储水箱内，从而储水箱对排的热水进行收集，经降温后可重复使用，避免了水资源的浪费，从而实现了便于对注塑模具进行冷却，避免直管接触模具面积少，冷却效率低，不便于对注塑模具进行冷却。
但是大多数现有技术方案存在以下缺陷：其在出料时较为繁琐，需要进行人工手动出料工作，不便于对冷却成型后的成品进行自动弹出，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有自动弹料机构的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动弹料机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的其在出料时较为繁琐，需要进行人工手动出料工作，不便于对冷却成型后的成品进行自动弹出，进而存在一定的使用缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动弹料机构的注塑模具，包括：
下模具本体，其下端外侧固定安装有安装底板，且安装底板的上端右侧设置有位于下模具本体外的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的前端连接有位于下模具本体底部中端的传动轮，所述传动轮的内部贯穿固定安装有安装杆；
支撑架，其一体化固定设置于下模具本体的内部下端，且下模具本体的上方安装有上模具本体，所述上模具本体的上端中部连接有注料管，且上模具本体的外表面中部固定安装有第一限位杆；
顶板，其安装于下模具本体的内部，且顶板的外侧固定安装有密封件，所述顶板的下表面中部固定安装有衔接杆。
优选的，所述传动杆在下模具本体内构成转动结构，且传动杆与传动轮组合构成蜗轮蜗杆结构。
优选的，所述传动轮和安装杆均在下模具本体内构成转动结构，且安装杆与衔接杆采用螺纹的方式相连接并对顶板起到自动顶出的作用。
优选的，所述顶板的下表面顶角处设置有第二限位杆，且支撑架的内部开设有与第二限位杆一一对应设置的第一限位孔。
优选的，所述下模具本体的上端面中部开设有第二限位孔，且第二限位孔关于下模具本体的竖直中轴线呈前后对称设置。
优选的，所述第一限位杆与第二限位孔呈一一对应设置并对上模具本体起到较好的限位作用。
优选的，所述第二限位杆通过第一限位孔与支撑架采用插接的方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动弹料机构的注塑模具，便于对冷却成型后的成品进行自动弹出，提高了出料效率，同时在出料时具有较好的定位功能，避免发生偏移的现象；
1、通过传动杆与传动轮组合构成蜗轮蜗杆结构，同时传动轮和安装杆均在下模具本体内构成转动结构，且安装杆与衔接杆采用螺纹的方式相连接，传动杆发生转动时与传动轮发生蜗轮蜗杆连接，方便带动传动轮和安装杆发生转动，安装杆在转动的同时与衔接杆发生螺纹连接，从而可带动衔接杆和顶板在下模具本体内向上移动，进而方便将顶板上成型的塑料进行自动弹出式出料，提高了出料效率；
2、通过支撑架的内部开设有与第二限位杆一一对应设置的第一限位孔，顶板在移动时，第二限位杆通过第一限位孔在下模具本体内滑动，从而使得第二限位杆和第一限位孔可保证顶板移动时的稳定效果，方便使用；
3、通过顶板安装于下模具本体的内部，且顶板的外侧固定安装有密封件，密封件与下模具本体的内壁面相接触，使得密封件可对顶板与下模具本体连接的缝隙进行补偿。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型顶板和衔接杆连接整体结构示意图；
图4为本实用新型传动杆与传动轮连接正视剖面结构示意图。
图中：1、下模具本体；2、安装底板；3、驱动电机；4、传动杆；5、传动轮；6、安装杆；7、支撑架；8、第一限位孔；9、上模具本体；10、注料管；11、第一限位杆；12、顶板；13、密封件；14、第二限位杆；15、衔接杆；16、第二限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动弹料机构的注塑模具，包括下模具本体1的下端外侧固定安装有安装底板2，且安装底板2的上端右侧设置有位于下模具本体1外的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有传动杆4，且传动杆4的前端连接有位于下模具本体1底部中端的传动轮5，传动轮5的内部贯穿固定安装有安装杆6，支撑架7一体化固定设置于下模具本体1的内部下端，且下模具本体1的上方安装有上模具本体9，上模具本体9的上端中部连接有注料管10，且上模具本体9的外表面中部固定安装有第一限位杆11，同时顶板12安装于下模具本体1的内部，且顶板12的外侧固定安装有密封件13，顶板12的下表面顶角处设置有第二限位杆14，且支撑架7的内部开设有与第二限位杆14一一对应设置的第一限位孔8，顶板12的下表面中部固定安装有衔接杆15，下模具本体1的上端面中部开设有第二限位孔16，组合构成具有自动弹料机构的注塑模具。
在使用该具有自动弹料机构的注塑模具时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过安装底板2稳定放置于指定平面上，并将上模具本体9与外界驱动结构相连接并使其向下移动至下模具本体1的上端外侧，此时第一限位杆11插入第二限位孔16中，可提高上模具本体9移动的稳定性，再通过注料管10将所需注塑的塑料注入下模具本体1中并位于顶板12的上方，此时密封件13可对顶板12与下模具本体1连接的缝隙进行补偿，当下模具本体1内的塑料成型后，再启动驱动电机3，使驱动电机3带动传动杆4在下模具本体1内发生转动；
具体的如图2和图4中所示，由于传动杆4在下模具本体1内构成转动结构，且传动杆4与传动轮5组合构成蜗轮蜗杆结构，同时传动轮5和安装杆6均在下模具本体1内构成转动结构，且安装杆6与衔接杆15采用螺纹的方式相连接，传动杆4发生转动时与传动轮5发生蜗轮蜗杆连接，方便带动传动轮5和安装杆6发生转动，安装杆6在转动的同时与衔接杆15发生螺纹连接，从而可带动衔接杆15和顶板12在下模具本体1内向上移动，进而方便将顶板12上成型的塑料进行自动弹出式出料，提高了出料效率，结合图3中所示，顶板12在移动时，第二限位杆14通过第一限位孔8在下模具本体1内滑动，从而使得第二限位杆14和第一限位孔8可保证顶板12移动时的稳定效果，方便使用，这就是该具有自动弹料机构的注塑模具的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：包括：
下模具本体，其下端外侧固定安装有安装底板，且安装底板的上端右侧设置有位于下模具本体外的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的前端连接有位于下模具本体底部中端的传动轮，所述传动轮的内部贯穿固定安装有安装杆；
支撑架，其一体化固定设置于下模具本体的内部下端，且下模具本体的上方安装有上模具本体，所述上模具本体的上端中部连接有注料管，且上模具本体的外表面中部固定安装有第一限位杆；
顶板，其安装于下模具本体的内部，且顶板的外侧固定安装有密封件，所述顶板的下表面中部固定安装有衔接杆。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述传动杆在下模具本体内构成转动结构，且传动杆与传动轮组合构成蜗轮蜗杆结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述传动轮和安装杆均在下模具本体内构成转动结构，且安装杆与衔接杆采用螺纹的方式相连接并对顶板起到自动顶出的作用。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述顶板的下表面顶角处设置有第二限位杆，且支撑架的内部开设有与第二限位杆一一对应设置的第一限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述下模具本体的上端面中部开设有第二限位孔，且第二限位孔关于下模具本体的竖直中轴线呈前后对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述第一限位杆与第二限位孔呈一一对应设置并对上模具本体起到较好的限位作用。
7.根据权利要求4所述的一种具有自动弹料机构的注塑模具，其特征在于：所述第二限位杆通过第一限位孔与支撑架采用插接的方式相连接。
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