CN218709927U - 一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃瓶模具技术领域，尤其为一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，针对常规的玻璃瓶模具不能够自动弹出脱模，刚成型的玻璃瓶温度高，从模具内取出不方便，影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括基座、弹出板和两个型模，所述基座的顶部固定安装有四个固定板，位于同一侧的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆，两个型模的底部均固定安装有连接板，两个连接板分别转动套接在对应的丝杆的外侧，且两个丝杆上均固定安装有第一锥齿轮，所述基座的顶部两侧均开设有竖向孔。本实用新型通过控制玻璃瓶模具的自动开启，并带动弹出板上升将成型的玻璃瓶自动弹出，从而提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶模具技术领域，尤其涉及一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具。
背景技术
玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观，玻璃瓶加工成型后，需打开模具取出玻璃瓶。
但常规的玻璃瓶模具不能够自动弹出脱模，刚成型的玻璃瓶温度高，从模具内取出不方便，影响工作效率，因此我们提出了一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常规的玻璃瓶模具不能够自动弹出脱模，刚成型的玻璃瓶温度高，从模具内取出不方便，影响工作效率的缺点，而提出的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括基座、弹出板和两个型模，所述基座的顶部固定安装有四个固定板，位于同一侧的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆，两个型模的底部均固定安装有连接板，两个连接板分别转动套接在对应的丝杆的外侧，且两个丝杆上均固定安装有第一锥齿轮，所述基座的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有有带轮和第二锥齿轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，两个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，且基座的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在其中一个竖轴的底端，所述弹出板的底部固定安装有两个齿条，所述基座的顶部固定安装有两个支架，支架内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮和传动齿轮，两个传动齿轮分别与对应的齿条相啮合。
优选的，所述基座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
优选的，四个固定板中位于同一侧的两个固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个导向杆，两个连接板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
优选的，所述型模的外侧底部连通有冷却进水管，型模的外侧顶部连通有冷却排水管。
优选的，所述弹出板的底部两侧均固定安装有导向柱，所述基座的顶部开设有两个导向孔，两个导向柱分别滑动连接在对应的导向孔内。
优选的，所述竖轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与基座的顶部活动抵接。
本实用新型中，所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，过将玻璃注入两个型模内，并将冷却水从冷却进水管导入，使玻璃瓶成型后快速冷却固定外形，然后启动第一电机带动其中一个竖轴转动，并通过两个带轮的传动带动另一竖轴同步转动，两个竖轴分别通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动两个丝杆进行相反方向的转动，两个丝杆分别通过与对应的连接板的螺纹传动带动两个连接板向相互远离的一侧运动，从而带动两个型模向相互远离的一侧运动，对型模进行开启；
本实用新型中，所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，启动第二电机，带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个传动齿轮向相反的方向转动，两个传动齿轮分别通过与对应的齿条的啮合共同带动弹出板向上运动，将成型的玻璃瓶弹出；
本实用新型结构设计合理，通过控制玻璃瓶模具的自动开启，并带动弹出板上升将成型的玻璃瓶自动弹出，从而提升生产效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具的剖视结构示意图；
图4为图3中B部分的局部放大图。
图中：1、基座；2、型模；3、冷却进水管；4、冷却排水管；5、连接板；6、固定板；7、丝杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、弹出板；11、带轮；12、第一电机；13、竖轴；14、齿条；15、第二电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、传动齿轮；19、导向柱；20、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括基座1、弹出板10和两个型模2，基座1的顶部固定安装有四个固定板6，位于同一侧的两个固定板6相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆7，两个型模2的底部均固定安装有连接板5，两个连接板5分别转动套接在对应的丝杆7的外侧，且两个丝杆7上均固定安装有第一锥齿轮8，基座1的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴13，竖轴13上固定安装有有带轮11和第二锥齿轮9，两个带轮11上传动安装有同一个皮带，两个第一锥齿轮8分别与对应的第二锥齿轮9相啮合，且基座1的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接在其中一个竖轴13的底端，弹出板10的底部固定安装有两个齿条14，基座1的顶部固定安装有两个支架，支架内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮17和传动齿轮18，两个传动齿轮18分别与对应的齿条14相啮合。
本实用新型中，基座1的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定连接有蜗杆16，蜗杆16与两个蜗轮17相啮合。
本实用新型中，四个固定板6中位于同一侧的两个固定板6相互靠近的一侧固定连接有同一个导向杆20，两个连接板5分别滑动套接在对应的导向杆20的外侧。
本实用新型中，型模2的外侧底部连通有冷却进水管3，型模2的外侧顶部连通有冷却排水管4。
本实用新型中，弹出板10的底部两侧均固定安装有导向柱19，基座1的顶部开设有两个导向孔，两个导向柱19分别滑动连接在对应的导向孔内。
本实用新型中，竖轴13的外侧固定套接有限位圈，限位圈与基座1的顶部活动抵接。
本实用新型中，在使用时，通过将玻璃注入两个型模2内，并将冷却水从冷却进水管3导入，使玻璃瓶成型后快速冷却固定外形，然后启动第一电机12带动其中一个竖轴13转动，并通过两个带轮11的传动带动另一竖轴13同步转动，两个竖轴13分别通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的啮合带动两个丝杆7进行相反方向的转动，两个丝杆7分别通过与对应的连接板5的螺纹传动带动两个连接板5向相互远离的一侧运动，从而带动两个型模2向相互远离的一侧运动，对型模2进行开启，然后启动第二电机15，带动蜗杆16转动，蜗杆16通过与两个蜗轮17的啮合带动两个传动齿轮18向相反的方向转动，两个传动齿轮18分别通过与对应的齿条14的啮合共同带动弹出板10向上运动，将成型的玻璃瓶弹出。
Claims (6)
1.一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括基座（1）、弹出板（10）和两个型模（2），其特征在于，所述基座（1）的顶部固定安装有四个固定板（6），位于同一侧的两个固定板（6）相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆（7），两个型模（2）的底部均固定安装有连接板（5），两个连接板（5）分别转动套接在对应的丝杆（7）的外侧，且两个丝杆（7）上均固定安装有第一锥齿轮（8），所述基座（1）的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴（13），竖轴（13）上固定安装有有带轮（11）和第二锥齿轮（9），两个带轮（11）上传动安装有同一个皮带，两个第一锥齿轮（8）分别与对应的第二锥齿轮（9）相啮合，且基座（1）的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴固定连接在其中一个竖轴（13）的底端，所述弹出板（10）的底部固定安装有两个齿条（14），所述基座（1）的顶部固定安装有两个支架，支架内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮（17）和传动齿轮（18），两个传动齿轮（18）分别与对应的齿条（14）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于，所述基座（1）的顶部固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴上固定连接有蜗杆（16），蜗杆（16）与两个蜗轮（17）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于，四个固定板（6）中位于同一侧的两个固定板（6）相互靠近的一侧固定连接有同一个导向杆（20），两个连接板（5）分别滑动套接在对应的导向杆（20）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于，所述型模（2）的外侧底部连通有冷却进水管（3），型模（2）的外侧顶部连通有冷却排水管（4）。
5.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于，所述弹出板（10）的底部两侧均固定安装有导向柱（19），所述基座（1）的顶部开设有两个导向孔，两个导向柱（19）分别滑动连接在对应的导向孔内。
6.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于，所述竖轴（13）的外侧固定套接有限位圈，限位圈与基座（1）的顶部活动抵接。
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