CN115213725B - 一种具有自检系统的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有自检系统的数控机床，包括机床主体，安装在所述机床主体内部的检测座，将所述机床主体内部的空气送入所述检测座内的抽吸部，对进入所述检测座的空气进行净化的过滤组件，以及对所述气道内的空气进行测温的测温组件；通过抽吸部将测点周围的空气吸入检测座内部，通过过滤组件进行净化后，测温组件再进行单独测温，提高了检测结果的准确度，可进行实时测温自检，改善了传统的测温方法中，测温装置直接与空气接触，容易受到空气中的粉尘和潮湿所影响，导致检测结果精度较低的问题，通过设置切换组件和止回组件，滑板带动多个发条组件依次释放能量，且会快速复位，实现自动循环工作的功能，结构简单，使用方便。

Description

一种具有自检系统的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床检测技术领域，尤其涉及一种具有自检系统的数控机床。
背景技术
现有的数控机床一般都内置有自诊断系统，在数控机床正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、伺服单元及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试，并显示相关的诊断信息。
中国专利CN 207402556 U公开了一种用于数控机床的自检装置，包括外壳体，外壳体的顶部和底部分别设置有固定座（23）和固定杆，固定杆的底部设置有红外线发射器，外壳体的外表面设置有连接口，外壳体的内部设置有安装槽，通过弹簧将罩体与安装槽的内壁连接，使得罩体外侧表面上的卡块卡在滑槽内，当红外线测头工作完毕时，按动卡在上卡孔内的卡块，使得卡块进入滑槽内，处于压缩状态下的弹簧将罩体向外壳体的底部推动，卡块沿着滑槽向下滑动，直达卡块卡在下卡孔内，罩体从安装槽内伸出，将固定杆和红外线发射器罩在罩体的上卡孔内，减少固定杆和红外线发射器与外部的撞击，保护了固定杆和红外线发射器的完好。
但是该技术方案还存在一些问题，数控机床的热特性对机床的加工精度和传动动作都有着重要影响，对于高速、高精度的数控机床而言，更需要对机床的热特性进行检测，以保证加工精度，检测热特性的一个重点就是对机床的关键部件进行温度检测，温度测量的方法虽然有很多，比如，使用检测效率高的接触式或非接触式测温传感器，但是，测温传感器由于自身特性的限制，容易受环境中的粉尘、湿度和振动等因素影响，而数控机床在工作中，切、削、钻、磨等操作会产生振动和大量粉尘，冷却液的大量使用也会使得机床内部空气湿润，这些都会影响到测温传感器的检测结果准确性，导致数控机床加工条件下进行实时测量的可操作性有限，因此，实际生产使用的数控机床大多不具备热特性实时自检功能，仍采用目前的测量标准所规定的非在线测量方法，即在非工作条件下，使用测温传感器测量机床温度，从而检测机床的热特性，这种方法不能体现加工过程中的机床实际状况，难以获得足够全面有效的信息，降低了检测结果的信息真实性，上述技术方案并未有效的解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有自检系统的数控机床，通过抽吸部将测点周围的空气吸入检测座内部，通过过滤组件进行净化后，测温组件再进行单独测温，提高了检测结果的准确度，可在机床工作的过程中进行实时测温，改善了传统的测温方法中，测温装置直接与空气接触，容易受到空气中的粉尘和潮湿所影响，导致检测结果精度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自检系统的数控机床，包括机床主体，还包括：
安装在所述机床主体内部的检测座；
将所述机床主体内部的空气送入所述检测座内的抽吸部，所述抽吸部包括活动插接在所述检测座的内部用于传输气体的活塞件，所述检测座的内部设置有用于气体流通的气道；
对进入所述检测座的空气进行净化的过滤组件；
对所述气道内的空气进行测温的测温组件；以及
用于驱动所述抽吸部的动力部。
具体的，检测座安装在数控机床中的温度测点位置处，检测座上安装有进气管和出气管，进气管的进气口靠近待检测温度的机床部件，出气管的出气口远离待检测温度机床部件，其中一种方式为：出气管可延伸至机床的外侧。
在对机床内的关键部件进行测温时，通过抽吸部将部件周围的空气吸入检测座内部，然后通过过滤组件对空气进行除尘和防潮净化，然后，测温组件对净化的空气进行接触和测温；
通过这种设置，改善了传统的测温方法中，测温装置直接与空气接触，容易受到空气中的粉尘和潮湿所影响，导致检测结果精度较低的问题；另外，通过将待测位置处的空气抽走进行单独检测，待测位置处产生的热量也直接被抽走并进行检测，改善了传统的测温方法中，机床内各位置处产生的温度随着空气流动，对待测位置处的实际温度造成干扰的问题，进一步提高了检测结果的准确度。
作为一种优选，所述测温组件包括：
设在所述检测座内部的密闭室；
安装在所述密闭室与所述气道之间进行导热的导热板；
与所述导热板相连接的热变形材料，所述热变形材料安装在所述密闭室的内部；
安装在所述密闭室内部的信号单元；以及
与所述热变形材料相连接的指针，所述指针用于所述控制信号单元产生的信号。
具体的，数控机床内设置有用于控制机床、接受和发送信号的控制单元，此为现有技术；热变形材料采用随温度变化而产生形变的材料，例如双金属片，热变形材料的一端固定安装在导热板上，热变形材料的另一端为可变形的活动端，热变形材料受热变形后，活动端产生移动，并带动指针旋转，具体的，活动端可通过啮合或铰接的方式与指针进行传动；信号单元可采用触压式传感器，也可根据情况采用其他能够稳定传输信号的装置，当指针与信号单元的不同位置处接触时，信号单元可产生不同的信号，并将信号发送给数控机床中的控制单元；
通过这种密封设置，测温组件中的信号单元与气体不直接接触，进一步降低了气体中的粉尘和水分等杂质对信号单元造成的干扰，可提高检测结果准确性，也可降低对信号单元的维护频率；另外，将温度的测量转换为受外界环境影响更小的接触测量，使得检测工作更稳定，实现了在机床工作的过程中进行温度实时测量的功能。
作为又一种优选，所述抽吸部还包括：
设在所述气道的两端的通气槽；
活动插接在所述检测座的内部用于控制所述通气槽的开合状态的堵板；以及
安装在所述检测座的内部用于控制所述堵板及所述活塞件运动的驱动组件。
作为一种优选，所述驱动组件包括：
转动安装在所述检测座内部的转轴；
设在所述转轴上用于推动所述堵板进行移动的推板；
设在所述堵板上的复位件；
设在所述活塞件上的升降板，所述升降板包括关于所述转轴对称分布的两组齿牙段；以及
设在所述转轴上用于推动所述升降板进行往复运动的拨杆组，所述拨杆组包括多个呈圆弧状分布的圆杆，且圆弧与所述转轴同心。
具体的，复位件可采用弹簧；初始状态下，堵板在复位件的作用下将通气槽堵住；
启动转轴旋转后，转轴通过推板依次推动两个堵板移动，使得两个通气槽交错的打开；
转轴旋转的过程中，拨杆组依次与两个齿牙段接触，并带动升降板和活塞件做往复运动；
通过对堵板和活塞件的运动进行设计，使得活塞件在气道内往复运动时，可不断的将测点内的空气经由进气管抽入到气道内进行检测，然后再将完成检测的气体经由出气管排出至机床外；如此，在气道内检测到的温度为测点处的实时温度，可实现对测点温度进行实时精准测量的功能
作为一种优选，所述动力部包括：
安装在所述转轴上的发条组件；
对所述发条组件进行拧紧的拧紧组件；以及
用于卡住所述发条组件的限位棘爪。
作为又一种优选，所述拧紧组件包括：
设在所述发条组件上的斜齿轮；
用于接收所述机床主体的振动的缓冲组件；
与所述缓冲组件相连接的棘爪板，所述棘爪板与所述斜齿轮组成单向旋转结构；所述棘爪板中设置有关于斜齿轮对称分布的两组棘爪，且两组棘爪的方向相反。
具体的，缓冲组件可采用对数控机床进行振动消除的阻尼减震器，数控机床工作时产生的振动被阻尼减震器所吸收，并使得阻尼减震器中的部件产生移动，从而带动棘爪板往复移动；
棘爪板带动斜齿轮单向旋转，从而对发条组件进行拧紧；通过设置限位棘爪以避免在拧紧的过程中，发条组件回转释放能量；
棘爪板往复移动的过程中，均会通过其中一组棘爪带动斜齿轮单向旋转，从而提高拧紧效率；通过设置缓冲组件，利用机床工作过程中产生的振动为动力源，来为发条组件的拧紧提供动力，降低了使用成本，结构简单，使用方便。
作为又一种优选，所述过滤组件包括：
对空气中的粉尘进行过滤的滤网；以及
对空气中的水分进行吸收的干燥单元。
具体的，干燥单元可采用具备循环使用功能的硅胶干燥剂。
作为一种优选，所述动力部内设置有多个所述发条组件，所述动力部还包括对所述发条组件进行切换的切换组件，所述切换组件包括：
滑动安装在所述检测座内部的滑板，所述发条组件转动安装在所述滑板上，且所述发条组件与所述转轴之间的连接方式为单向转动连接，所述限位棘爪活动插接在所述滑板的内部；
设在所述滑板上的齿条板；
转动安装在所述检测座的内部与所述齿条板啮合传动的不完全齿轮；以及
设在所述检测座上用于推动所述限位棘爪的压板，所述压板为单向旋转结构。
具体的，检测座内固定安装有固定座，滑板滑动安装在固定座上，滑板上安装有复位弹簧，不完全齿轮旋转的过程中，间歇的带动齿条板和滑板移动，限位棘爪随着滑板移动之后与压板相接触，压板挤压限位棘爪移动，使得限位棘爪与发条组件分开，然后，该发条组件可释放能量，带动转轴旋转。
作为一种优选，所述切换组件还包括：
固定安装在所述不完全齿轮上的从动齿轮；以及
设在所述棘爪板上用于拨动所述从动齿轮的拨板，所述拨板为单向旋转结构。
具体的，棘爪板移动的过程中，通过拨板持续的带动从动齿轮和不完全齿轮旋转，不完全齿轮再间歇的带动滑板移动。
作为又一种优选，所述切换组件还包括防止所述滑板回移的止回组件，所述止回组件包括：
转动安装在所述滑板上的卡板；
设在所述卡板上的定位杆；
转动安装在所述滑板上用于卡住所述定位杆的钩板；
设在所述检测座上用于卡住所述卡板的卡爪组，所述卡爪组包括多个卡爪，且位于端部的卡爪高度高于其余的卡爪，所述不完全齿轮中设置有多个环形的齿牙组，且其中一组齿牙组的齿牙数量大于其余齿牙组的齿牙数量；以及
设在所述检测座上用于推动所述钩板的顶板。
具体的，卡板上安装有支撑压簧，卡爪组和顶板均设在固定座上，卡板与卡爪组形成单向运动结构；初始状态下，钩板抵在定位杆的外侧，卡板在支撑压簧的推动下插入卡爪组的内部；
滑板在移动的过程中，卡爪组可避免滑板回移。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过设置抽吸部将测点周围的空气吸入检测座内部，通过过滤组件进行除尘和防潮净化后，测温组件再进行测温，改善了传统的测温方法中，测温装置直接与空气接触，容易受到空气中的粉尘和潮湿所影响，导致检测结果精度较低的问题；另外，通过将测点处的空气抽走进行单独检测，测点处产生的热量也直接被抽走并进行检测，改善了传统的测温方法中，机床内各位置处产生的温度随着空气流动，对测点处的实际温度造成干扰的问题，进一步提高了检测结果的准确度。
（2）本发明通过将完成检测的气体排出至机床外，使得气道32内检测到的温度为测点处的实时温度，可实现对测点温度进行实时精准测量自检的功能。
（3）本发明通过利用数控机床工作时的振动为动力源，为发条组件蓄能，发条组件释放能量时快速旋转，提高抽吸部的抽吸力，从而提高抽吸检测效果，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，节能环保，降低了使用成本。
（4）本发明通过设置多个发条组件，依次为转轴提供动力，且其中一个发条组件释放能量的时候，棘爪板会为另一个发条组件进行拧紧蓄能，实现了持续进行抽吸测温的功能。
（5）本发明通过设置切换组件和止回组件，滑板带动多个发条组件依次释放能量，且会快速复位，实现自动循环工作的功能，结构简单，使用方便。
综上所述，本发明具有对测点处的空气进行抽吸净化后单独测温，测温结果更精准，可进行实时测温，利用机床工作时的振动提供抽吸动力，自动循环工作，使用成本低等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为检测座示意图；
图3为抽吸部安装结构局部半剖图；
图4为动力部结构局部示意图；
图5为活塞件与驱动组件示意图；
图6为拧紧组件与切换组件炸开图；
图7为切换组件局部结构炸开图；
图8为图6中A部分放大图；
图9为斜齿轮与转轴单向传动示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供一种具有自检系统的数控机床，包括机床主体1，还包括：
安装在所述机床主体1内部的检测座2；
将所述机床主体1内部的空气送入所述检测座2内的抽吸部3，所述抽吸部3包括活动插接在所述检测座2的内部用于传输气体的活塞件31，所述检测座2的内部设置有用于气体流通的气道32；
对进入所述检测座2的空气进行净化的过滤组件4；
对所述气道32内的空气进行测温的测温组件5；以及
用于驱动所述抽吸部3的动力部6。
具体的，检测座2安装在数控机床中的温度测点位置处，检测座2上安装有进气管21和出气管22，进气管21的进气口靠近待检测温度的机床部件，出气管22的出气口远离待检测温度机床部件，其中一种方式为：出气管22可延伸至机床的外侧。
在对机床内的关键部件进行测温时，通过抽吸部3将部件周围的空气吸入检测座2内部，然后通过过滤组件4对空气进行除尘和防潮净化，然后，测温组件5对净化的空气进行接触和测温；
通过这种设置，改善了传统的测温方法中，测温装置直接与空气接触，容易受到空气中的粉尘和潮湿所影响，导致检测结果精度较低的问题；另外，通过将待测位置处的空气抽走进行单独检测，待测位置处产生的热量也直接被抽走并进行检测，改善了传统的测温方法中，机床内各位置处产生的温度随着空气流动，对待测位置处的实际温度造成干扰的问题，进一步提高了检测结果的准确度。
如图3所示，更进一步，所述测温组件5包括：
设在所述检测座2内部的密闭室51；
安装在所述密闭室51与所述气道32之间进行导热的导热板52；
与所述导热板52相连接的热变形材料53，所述热变形材料53安装在所述密闭室51的内部；
安装在所述密闭室51内部的信号单元54；以及
与所述热变形材料53相连接的指针55，所述指针55用于所述控制信号单元54产生的信号。
具体的，数控机床内设置有用于控制机床、接受和发送信号的控制单元，此为现有技术；热变形材料53采用随温度变化而产生形变的材料，例如双金属片，导热板52可采用金属铜等导热性能良好的材料，热变形材料53的一端固定安装在导热板52上，热变形材料53的另一端为可变形的活动端，热变形材料53受热变形后，活动端产生移动，并带动指针55旋转，具体的，活动端可通过啮合或铰接的方式与指针55进行传动；信号单元54可采用触压式传感器，也可根据情况采用其他能够稳定传输信号的装置，当指针55与信号单元54的不同位置处接触时，信号单元54可产生不同的信号，并将信号发送给数控机床中的控制单元；
通过这种密封设置，测温组件5中的信号单元54与气体不直接接触，进一步降低了气体中的粉尘和水分等杂质对信号单元54造成的干扰，可提高检测结果准确性，也可降低对信号单元54的维护频率；另外，将温度的测量转换为受外界环境影响更小的接触测量，使得检测工作更稳定，实现了在机床工作的过程中进行温度实时测量的功能。
如图2-3所示，更进一步，所述抽吸部3还包括：
设在所述气道32的两端的通气槽33；
活动插接在所述检测座2的内部用于控制所述通气槽33的开合状态的堵板34；以及
安装在所述检测座2的内部用于控制所述堵板34及所述活塞件31运动的驱动组件35。
如图3所示，更进一步，所述驱动组件35包括：
转动安装在所述检测座2内部的转轴351；
设在所述转轴351上用于推动所述堵板34进行移动的推板352；
设在所述堵板34上的复位件353；
设在所述活塞件31上的升降板354，所述升降板354包括关于所述转轴351对称分布的两组齿牙段；以及
设在所述转轴351上用于推动所述升降板354进行往复运动的拨杆组355，所述拨杆组355包括多个呈圆弧状分布的圆杆，且圆弧与所述转轴351同心。
具体的，复位件353可采用弹簧；初始状态下，堵板34在复位件353的作用下将通气槽33堵住；
启动转轴351旋转后，转轴351通过推板352依次推动两个堵板34移动，使得两个通气槽33交错的打开；
转轴351旋转的过程中，拨杆组355依次与两个齿牙段接触，并带动升降板354和活塞件31做往复运动；
通过对堵板34和活塞件31的运动进行设计，使得活塞件31在气道32内往复运动时，可不断的将测点内的空气经由进气管21抽入到气道32内进行检测，然后再将完成检测的气体经由出气管22排出至机床外；如此，在气道32内检测到的温度为测点处的实时温度，可实现对测点温度进行实时精准测量的功能。
如图2-6所示，更进一步，所述动力部6包括：
安装在所述转轴351上的发条组件61；
对所述发条组件61进行拧紧的拧紧组件62；以及
用于卡住所述发条组件61的限位棘爪63。
如图3-6所示，更进一步，所述拧紧组件62包括：
设在所述发条组件61上的斜齿轮621；
用于接收所述机床主体1的振动的缓冲组件622；
与所述缓冲组件622相连接的棘爪板623，所述棘爪板623与所述斜齿轮621组成单向旋转结构；所述棘爪板623中设置有关于斜齿轮621对称分布的两组棘爪，且两组棘爪的方向相反。
具体的，缓冲组件622可采用对数控机床进行振动消除的阻尼减震器，数控机床工作时产生的振动被阻尼减震器所吸收，并使得阻尼减震器中的部件产生移动，从而带动棘爪板623往复移动；
棘爪板623带动斜齿轮621单向旋转，从而对发条组件61进行拧紧；通过设置限位棘爪63以避免在拧紧的过程中，发条组件61回转释放能量；
棘爪板623往复移动的过程中，均会通过其中一组棘爪带动斜齿轮621单向旋转，从而提高拧紧效率；通过设置发条组件61，发条释放能量时快速旋转，可提高转轴351的转速，进而提高抽吸部3产生的抽吸力，提高抽吸检测效果；通过设置缓冲组件622，利用机床工作过程中产生的振动为动力源，来为发条组件61的拧紧提供动力，降低了使用成本，结构简单，使用方便。
如图3所示，更进一步，所述过滤组件4包括：
对空气中的粉尘进行过滤的滤网41；以及
对空气中的水分进行吸收的干燥单元42。
具体的，干燥单元42可采用具备循环使用功能的硅胶干燥剂。
实施例二
如图4-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例中，所述动力部6内设置有多个所述发条组件61，所述动力部6还包括对所述发条组件61进行切换的切换组件64，所述切换组件64包括：
滑动安装在所述检测座2内部的滑板641，所述发条组件61转动安装在所述滑板641上，且所述发条组件61与所述转轴351之间的连接方式为单向转动连接，所述限位棘爪63活动插接在所述滑板641的内部；
设在所述滑板641上的齿条板642；
转动安装在所述检测座2的内部与所述齿条板642啮合传动的不完全齿轮643；以及
设在所述检测座2上用于推动所述限位棘爪63的压板644，所述压板644为单向旋转结构。
具体的，检测座2内固定安装有固定座23，滑板641滑动安装在固定座23上，滑板641上安装有复位弹簧，不完全齿轮643旋转的过程中，间歇的带动齿条板642和滑板641移动，限位棘爪63随着滑板641移动之后与压板644相接触，压板644挤压限位棘爪63移动，使得限位棘爪63与发条组件61分开，然后，该发条组件61可释放能量，带动转轴351旋转。
如图5-7所示，更进一步，所述切换组件64还包括：
固定安装在所述不完全齿轮643上的从动齿轮645；以及
设在所述棘爪板623上用于拨动所述从动齿轮645的拨板646，所述拨板646为单向旋转结构。
具体的，棘爪板623移动的过程中，通过拨板646持续的带动从动齿轮645和不完全齿轮643旋转，不完全齿轮643再间歇的带动滑板641移动。
如图4-8所示，更进一步，所述切换组件64还包括防止所述滑板641回移的止回组件65，所述止回组件65包括：
转动安装在所述滑板641上的卡板651；
设在所述卡板651上的定位杆652；
转动安装在所述滑板641上用于卡住所述定位杆652的钩板653；
设在所述检测座2上用于卡住所述卡板651的卡爪组654，所述卡爪组654包括多个卡爪，且位于端部的卡爪高度高于其余的卡爪，所述不完全齿轮643中设置有多个环形的齿牙组，且其中一组齿牙组的齿牙数量大于其余齿牙组的齿牙数量；以及
设在所述检测座2上用于推动所述钩板653的顶板655。
具体的，卡板651上安装有支撑压簧，卡爪组654和顶板655均设在固定座23上，卡板651与卡爪组654形成单向运动结构；初始状态下，钩板653抵在定位杆652的外侧，卡板651在支撑压簧的推动下插入卡爪组654的内部；
如图8所示，滑板641在沿Z轴负向移动的过程中，卡爪组654可避免滑板641回移；
棘爪板623沿Y轴上下移动的过程中，为发条组件61进行拧紧蓄能，在这个过程中，限位棘爪63可避免发条组件61回转释放能量；棘爪板623同时带动不完全齿轮643旋转；
通过对不完全齿轮643上的齿牙组进行设计，当与棘爪板623相接触的发条组件61被拧紧之后，不完全齿轮643通过齿条板642推动滑板641沿Z轴移动一次，使得该拧紧的发条与棘爪板623分离，下一个发条组件61与棘爪板623接触并进行拧紧；
当拧紧过的发条组件61沿着Z轴移动至压板644位置处后，限位棘爪63被压板644挤压沿Y轴向下移动，限位棘爪63与发条组件61分开，该发条组件61可释放能量，带动转轴351旋转；
在图8中，当滑板641沿Z轴移动至最右端之后，卡板651被高的卡爪所顶起并向上偏转更高的幅度并与卡爪组654分开，此时，定位杆652移动至钩板653的上方，并被钩板653勾住，然后，滑板641在复位弹簧的拉动下回移复位；
当滑板641回移至最左端后，钩板653与顶板655接触，顶板655推动钩板653使其旋转并与定位杆652分开，然后，卡板651重新向下偏转并插入卡爪组654的内部，如此，可自动循环使用。
工作步骤
步骤一,在数控机床内部需要实时检测温度的测点位置处安装检测座2，数控机床工作时产生的振动带动棘爪板623沿Y轴往复移动；
步骤二、棘爪板623带动斜齿轮621单向旋转，从而对发条组件61进行拧紧，在拧紧的过程中，限位棘爪63避免发条组件61回转释放能量；
步骤三、棘爪板623移动的过程中，通过拨板646持续的带动从动齿轮645和不完全齿轮643旋转；
步骤四、当与棘爪板623相接触的发条组件61被拧紧之后，不完全齿轮643通过齿条板642推动滑板641沿Z轴移动一次，使得该拧紧的发条与棘爪板623分离，下一个发条组件61与棘爪板623接触并进行拧紧；
步骤五、当拧紧过的发条组件61沿着Z轴移动至压板644位置处后，限位棘爪63被压板644挤压沿Y轴向下移动，限位棘爪63与发条组件61分开，该发条组件61可释放能量，带动转轴351旋转；
步骤六、旋转的转轴351通过推板352依次推动两个堵板34移动，使得两个通气槽33交错的打开，同时，转轴351通过拨杆组355带动升降板354和活塞件31做往复运动，不断的将测点内的空气经由进气管21抽入到气道32内；
步骤七、气体在进入检测座2时，通过过滤组件4对空气进行除尘和防潮净化；
步骤八、净化后的气体在经过气道32内，气体内的温度通过导热板52传递给热变形材料53，热变形材料53受热变形后带动指针55旋转，通过对指针55的旋转状态进行检测，可检测出测点处的温度；
步骤九、完成检测的气体被活塞件31推动，经由出气管22排出至机床外；
步骤十、该发条组件61释放完能量之后，移动的滑板641将下一个拧紧的发条组件61移送至压板644位置处，继续为转轴351提供动力；
步骤十一、当滑板641沿Z轴移动至最右端之后，卡板651被高的卡爪所顶起并向上偏转更高的幅度并与卡爪组654分开，此时，定位杆652移动至钩板653的上方，并被钩板653勾住，然后，滑板641在复位弹簧的拉动下回移复位；
步骤十二、当滑板641回移至最左端后，钩板653与顶板655接触，顶板655推动钩板653使其旋转并与定位杆652分开，然后，卡板651重新向下偏转并插入卡爪组654的内部，在整个过程中，多个发条组件61依次为转轴351功能，且棘爪板623始终为其中一个发条组件61进行拧紧蓄能，可自动循环使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自检系统的数控机床，包括机床主体，其特征在于，还包括：
安装在所述机床主体内部的检测座；
将所述机床主体内部的空气送入所述检测座内的抽吸部，所述抽吸部包括活动插接在所述检测座的内部用于传输气体的活塞件，所述检测座的内部设置有用于气体流通的气道；
对进入所述检测座的空气进行净化的过滤组件；
对所述气道内的空气进行测温的测温组件；以及
用于驱动所述抽吸部的动力部；
所述抽吸部还包括：
设在所述气道的两端的通气槽；
活动插接在所述检测座的内部用于控制所述通气槽的开合状态的堵板；以及
安装在所述检测座的内部用于控制所述堵板及所述活塞件运动的驱动组件；
所述驱动组件包括：
转动安装在所述检测座内部的转轴；
设在所述转轴上用于推动所述堵板进行移动的推板；
设在所述堵板上的复位件；
设在所述活塞件上的升降板，所述升降板包括关于所述转轴对称分布的两组齿牙段；以及
设在所述转轴上用于推动所述升降板进行往复运动的拨杆组，所述拨杆组包括多个呈圆弧状分布的圆杆，且圆弧与所述转轴同心；
所述动力部包括：
安装在所述转轴上的发条组件；
对所述发条组件进行拧紧的拧紧组件；以及
用于卡住所述发条组件的限位棘爪；
所述拧紧组件包括：
设在所述发条组件上的斜齿轮；
用于接收所述机床主体的振动的缓冲组件；以及
与所述缓冲组件相连接的棘爪板，所述棘爪板与所述斜齿轮组成单向旋转结构；所述棘爪板中设置有关于斜齿轮对称分布的两组棘爪，且两组棘爪的方向相反
所述动力部内设置有多个所述发条组件，所述动力部还包括对所述发条组件进行切换的切换组件，所述切换组件包括：
滑动安装在所述检测座内部的滑板，所述发条组件转动安装在所述滑板上，且所述发条组件与所述转轴之间的连接方式为单向转动连接，所述限位棘爪活动插接在所述滑板的内部；
设在所述滑板上的齿条板；
转动安装在所述检测座的内部与所述齿条板啮合传动的不完全齿轮；以及
设在所述检测座上用于推动所述限位棘爪的压板，所述压板为单向旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自检系统的数控机床，其特征在于，
所述测温组件包括：
设在所述检测座内部的密闭室；
安装在所述密闭室与所述气道之间进行导热的导热板；
与所述导热板相连接的热变形材料，所述热变形材料安装在所述密闭室的内部；
安装在所述密闭室内部的信号单元；以及
与所述热变形材料相连接的指针，所述指针用于控制所述信号单元产生的信号。
3.根据权利要求1所述的一种具有自检系统的数控机床，其特征在于，
所述过滤组件包括：
对空气中的粉尘进行过滤的滤网；以及
对空气中的水分进行吸收的干燥单元。
4.根据权利要求1所述的一种具有自检系统的数控机床，其特征在于，
所述切换组件还包括：
固定安装在所述不完全齿轮上的从动齿轮；以及
设在所述棘爪板上用于拨动所述从动齿轮的拨板，所述拨板为单向旋转结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有自检系统的数控机床，其特征在于，
所述切换组件还包括防止所述滑板回移的止回组件，所述止回组件包括：
转动安装在所述滑板上的卡板；
设在所述卡板上的定位杆；
转动安装在所述滑板上用于卡住所述定位杆的钩板；
设在所述检测座上用于卡住所述卡板的卡爪组，所述卡爪组包括多个卡爪，且位于端部的卡爪高度高于其余的卡爪；以及
设在所述检测座上用于推动所述钩板的顶板。
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Denomination of invention: A CNC machine tool with self checking system

Effective date of registration: 20230714

Granted publication date: 20230523

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Huzhou Changxing sub branch

Pledgor: ZHEJIANG FUSHI MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980048431