CN108663255B - 全自动免疫组化染色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动免疫组化染色机，包括机壳以及设于机壳内的机械臂组件、温控组件、清洗瓶组件、试剂瓶组件以及液路组件；温控组件包括接水槽和设于接水槽内的按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元均包括加热模块、底座和温控模块；机械臂组件包括三维传动机构及由三维传动机构驱动而实现三轴移动的加样机构和喷淋风干机构，加样机构包括加样针，喷淋风干机构包括喷淋针和风扇；液路组件包括加样液路、喷淋液路和排液液路。本发明的全自动免疫组化染色机，可以实现对样品的自动脱蜡和抗原修复的流程。

Description

全自动免疫组化染色机

技术领域

本发明涉及免疫组化染色技术领域，具体涉及一种全自动免疫组化染色机。

背景技术

在病理领域或体外诊断领域，例如免疫组织化学染色，荧光原位杂交，需要对生物样本进行前处理，比如脱蜡、抗原修复、抗原抗体反应或生物样本的孵育等。目前，市场上出现的免疫组织化学染色机，脱腊和抗原修复流程无法自动进行，只能采用传统的手工操作。手工操作存在的问题有：1、容易受到人的主观操作影响，一致性难以控制，导致在病理诊断中出现误诊；2、工序复杂、整个过程时间过长，一般要耗时3个小时以上，人工工作强度大；3无法做到规范化操作，标准化过程难以执行。

公开号为CN203148745U的中国专利，公开了一种全自动免疫组化染色机，该染色机包括染色机本体，染色机本体设有移动试剂滴加装置和驱动移动试剂滴加装置动作的驱动机构。该装置并增加了摄像头用于精确定位病理组织位置。尽管该染色机能够用来完成第一抗体、第二抗体等试剂的滴加动作，但它具有功能的局限性，无法用来完成病理试验所需的脱腊流程和抗原修复流程两个极其重要的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动免疫组化染色机，与现有技术相比，该染色机可以实现对样品的自动脱蜡和抗原修复的流程，免去了手工操作，提高了免疫组化染色机的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动免疫组化染色机，包括机壳以及设于机壳内的机械臂组件、温控组件、清洗瓶组件、试剂瓶组件以及液路组件；

所述温控组件包括接水槽和设于接水槽内的按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元均包括加热模块、底座和温控模块；所述加热模块包括玻片座、加热器、温度传感器、线路板、导热膜和加热器压板；玻片座的底面两端处各设有第一凸柱和第二凸柱，所述加热器和导热膜均粘接于玻片座的底面上，所述加热器压板位于加热器和导热膜的下方且压紧加热器和导热膜，其两端分别固定于第一凸柱和第二凸柱上；所述线路板固定于第二凸柱上，第二凸柱中开设有光孔，所述温度传感器设有所述光孔中，且温度传感器的引脚焊接于电路板上；所述底座上凸设一容置槽，所述玻片座安装于容置槽的周缘上，且加热器、温度传感器、线路板、导热膜和加热器压板均位于玻片座与容置槽围成的密闭腔体中；温控模块包括温度采集模块和加热驱动模块，所述温度采集模块和加热驱动模块通过线束与所述电路板连接；

所述机械臂组件设于温控组件上方，其包括三维传动机构及由三维传动机构驱动而实现三轴移动的加样机构和喷淋风干机构，所述三维传动机构包括X轴直线模组、Y轴直线模组以及Z轴直线模组，所述加样机构和喷淋风干机构均固定连接于Z轴直线模组上，所述加样机构包括加样针，所述喷淋风干机构包括喷淋针和风扇；

所述机壳上设有至少一个排液口；所述液路组件包括加样液路、喷淋液路和排液液路，所述加样液路连接于试剂瓶组件与加样针之间，所述喷淋液路连接于清洗瓶组件与喷淋针之间；所述排液液路连接于接水槽与排液口之间。

作为优选，所述排液口为两个，分别为有毒废液口和无毒废液口，所述有毒废液口和无毒废液口处分别设有对应的有毒废液桶和无毒废液桶。

作为优选，所述全自动免疫组化染色机还包括汇流排组件，所述温控组件设于所述汇流排组件中，所述排液液路连接于汇流排组件与排液口之间。该汇流排组件用于汇集各区域的废液，经排液液路和排液口一起排出。

作为优选，所述Z轴组件安装板上下两端部均固定有光轴安装板，两光轴安装板之间固定有两排光轴，每排光轴上分别滑动穿接有一Z轴滑块，Z轴滑块的一侧与同步带压板固定连接，另一侧分别固定所述加样机构或喷淋风干机构。

作为优选，所述加热器为在聚酰亚胺薄膜基材上蚀刻金属箔得到的加热器。作为所述金属箔，可以由本领域常用已知的发热金属或合金制成，如镍铬合金等。

作为优选，所述玻片座的上表面刻设有多个沟道。

作为优选，所述底座的四角各设有一导柱，每个导柱顶部均固设相互垂直的两个挡板以固定玻片。

作为优选，所述容置槽的周缘上固设有第一围板，第一围板上设有若干卡扣；所述玻片座的周缘上固设有第二围板，第二围板的内侧设有对应的卡槽，以相对卡接于第一围板上。

作为优选，清洗瓶组件包括清洗瓶架和并排放置于清洗瓶架上的多个清洗瓶；所述清洗瓶架包括一侧面开口的储存仓，该储存仓具有容纳多个清洗瓶的容置腔；储存仓的顶面固设有多个并排的母接头，该母接头内设贯通的孔道，孔道中设有密封圈，母接头的头部设有卡环，母接头的尾部密封连接有抽液管；所述清洗瓶上固设一具有贯通孔道的公接头，公接头的尾部密封连接有一吸液管，所述吸液管伸入到清洗瓶中；公接头的头部设有环形卡槽；所述环形卡槽与所述卡环可相互接合形成密封卡接，从而使得清洗瓶与抽液管之间形成密封管路连接。

作为优选，储存仓上与所述开口相对的侧面上预定高度处开设有通孔，该侧面上还固定有液量检测模块，所述液量检测模块的检测端伸入所述通孔中以监测清洗瓶的液面高度。

作为优选，所述液量检测模块与报警装置电性连接，以在检测到清洗瓶的液面高度低于预定值时，向所述报警装置发送报警信号。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的全自动免疫组化染色机，其机械臂装置可带动加样机构和喷淋风干机构在三维空间上自由移动，可以自动对免疫组化染色机中玻片上的病理组织进行加样、喷淋或风干操作，从而使得免疫组化染色机可以实现自动脱蜡和抗原修复的功能，提升了免疫组化染色机的自动化程度。。

2、本发明的全自动免疫组化染色机，其温控组件具有呈矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元均可实现独立控温，从而满足了同时对多个样品进行自动脱蜡、抗原修复等操作；另外，每个温控单元升温时间迅速，加热均匀，能保证温度控制精度在±1％。

附图说明

图1是本发明的全自动免疫组化染色机一实施例的结构示意图；

图2是图1中染色机的爆炸示意图；

图3是图2中清洗瓶组件的爆炸示意图；

图4是图3中清洗瓶的结构示意图；

图5是图3中母接头的结构示意图；

图6是图3中公接头的结构示意图；

图7是图3中的清洗瓶组件安装时的侧视图；

图8是图2中温控组件的结构示意图；

图9是图8中底座的结构示意图；

图10是图8中加热装置的结构示意图；

图11是图8中底座和加热装置的装配示意图；

图12是图2中机械臂组件的结构示意图；

图13是图12中Z轴直线模组、加样机构和喷淋风干机构的结构示意图；

图14是图12中Z轴直线模组、加样机构和喷淋风干机构的爆炸图；

其中：

1、机壳；11、翻盖；

2、清洗瓶组件；21、清洗瓶架；211、储存仓；212、母接头；2121、卡环；2122、按钮；213、液量检测模块；2131、检测端；214、抽液管；215、固定座；22、清洗瓶；221、弧形把手；222、加液口；223、公接头安装部；224、安装孔；225、排气孔；23、公接头；231、环形卡槽；24、吸液管；25、电磁泵；

3、试剂瓶组件；31、试剂瓶架；32、试剂瓶；33、试剂瓶架感应组件；

4、温控组件；41、加热模块；411、玻片座；4111、沟道；4112、第一凸柱；4113、第二凸柱；4114、光孔；412、第二围板；413、加热器；414、导热膜；415、加热器压板；4151、弯折状连接部；416、线路板；417、温度传感器；418、线束；419、密封胶圈；42、底座；421、导柱；4211、挡板；422、卡扣；423、第一围板；43、温控模块；44、接水槽；45、水平仪；

5、汇流排组件；

6、机械臂组件；61、X轴直线模组；62、Y轴直线模组；63、Z轴直线模组；631、Z轴组件安装板；632、Z轴电机；633、Z轴带轮；634、Z轴同步带；635、同步带压板；636、光轴安装板；637、光轴；638、Z轴滑块；639、Z轴外壳；641、加样针；642、传感器检测板；651、喷淋针安装板；652、喷淋针；653、鼓风机式风扇；661、摄像头安装板；662、摄像头组件；

71、有毒废液桶；72、无毒废液桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参见图1，本发明提供了一种全自动免疫组化染色机，该染色机可以实现自动脱蜡和抗原修复的功能，显著提高了染色的效率。

具体的，请参见图2，该全自动免疫组化染色机包括机壳1以及设于机壳1内的机械臂组件6、温控组件4、清洗瓶组件2、试剂瓶组件3以及液路组件；

机壳1整体呈长方体状，其前侧设有铰接于机壳1上的翻盖11，后侧设有两排液口，分别为有毒废液口和无毒废液口，有毒废液口和无毒废液口处分别设有对应的有毒废液桶71和无毒废液桶72，以承接染色机工作过程中产生的废液。

请参见图3，清洗瓶组件2设于机壳1内最下方，其包括清洗瓶架21和并排放置于清洗瓶架21上的多个清洗瓶22。本实施例中，清洗瓶22中分别装有脱蜡液、抗原修复液、酒精等液体。具体的，清洗瓶架21整体呈一柜体结构，其包括一侧面开口的储存仓211，该储存仓211具有容纳多个清洗瓶22的容置腔，储存仓211的顶面靠近侧面开口处固设有多个并排的母接头212。

请参见图5，母接头212内设贯通的孔道，母接头212的头部设有卡环2121，卡环2121可由金属材料制成，母接头212上设有按钮2122。母接头212的尾部密封连接有抽液管214，抽液管214再连接于抽液装置上，如电磁泵25。本实施例中，抽液管214为一尾部形成为倒勾状的抽液管214，便于连接抽液装置。在某些实施方式中，抽液管214长度较长，可在抽液管214的管路上设置固定座215以支撑抽液管214。

请参见图3，储存仓211上与开口相对的侧面上预定高度处开设有通孔，该侧面上还固定有液量检测模块213，液量检测模块213的检测端2131伸入通孔中以监测清洗瓶22的液面高度。本实施例中，检测端2131通过光信号来检测液面的高度，因此对于清洗瓶22瓶身的透明度有较高的要求，预定高度一般与清洗瓶22要求的最低液面相平齐。优选的，液量检测模块213与报警装置电性连接，以在检测到清洗瓶22的液面高度低于预定值时，向报警装置发送报警信号，提醒用户装载试剂。

图4示出了本实施例的清洗瓶22的结构图。清洗瓶22的高度优选为与储存仓211的高度相适配，该清洗瓶22的顶面凹设形成两凹陷部，两凹陷部处分别设置有用于抽拉的弧形把手221和用于添加试剂的加液口222，加液口222处设有螺接的瓶盖。清洗瓶22的顶面上还设有排气孔225，储存仓211上也设有对应的排气孔225以实现清洗瓶22的进气排气。

清洗瓶22上固设一具有贯通孔道的公接头23，本实施例中，清洗瓶22顶面凸设形成公接头安装部223，公接头安装部223的侧面上开设有安装孔224，安装孔224的孔壁上设有内螺纹；公接头23的尾部设有外螺纹以相对水平螺合于公接头安装部223上。

本实施例中，公接头23的尾部部分伸入到公接头安装部223的内部，伸入的部分密封连接有一吸液管24；该吸液管24为一头部形成为倒勾状的吸液管24，其头部连接于公接头23的尾部，尾部竖直伸入到液面下。

请参见图6和图7，公接头23的头部设有与卡环2121配合的环形卡槽231。当需要安放清洗瓶22时，只需将公接头23对准母接头212并施力，公接头23得以进入母接头212的孔道中，至卡环2121与环形卡槽231的配合位置时，按压按钮2122使得公接头23与母接头212相互固定。公接头23与母接头212的连接处设有密封圈，从而实现密封连接。当需要从清洗瓶架21上拆下清洗瓶22时，反方向按压按钮2122，即可将公接头23从母接头212中退出。

试剂瓶组件3设于机壳1内，其安装位置高于清洗瓶组件2。试剂瓶组件3包括试剂瓶架31和设于试剂瓶架31内的多个试剂瓶32，试剂瓶32中装有缓冲液和去离子水等液体。在机壳1上还安装有试剂瓶架感应组件33，用于感应机壳1内预定位置是否放置了试剂瓶架31。

清洗瓶组件2的上方设有汇流排组件5，该汇流排组件5用于汇总各区域的废液。

温控组件4设于汇流排组件5上，其作用是实现自动脱蜡和抗原修复过程中所需的玻片孵育功能。请参见图8，温控组件4包括按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元均包括底座42、加热模块41和温控模块43。每个温控单元都可进行独立控温，从而可以独立对多个样品进行脱蜡、抗原修复等操作。

请参见图8，本实施例中，温控单元为20个，分两行依次排开。所有的温控单元均设置于接水槽44中，在测试流程中用到的各种试剂如脱蜡液、抗原修复液等，汇流到接水槽44中一并排出。接水槽44的一侧设有水平仪45，以调节接水槽44整体的水平度。

请参见图9，底座42上凸设形成一方形的容置槽，容置槽的周缘上固设有第一围板423，第一围板423相对侧面的顶部设有一对卡扣422。底座42的四角各设有一导柱421，每个导柱421顶部均固设相互垂直的两个挡板4211以固定玻片。

请参见图10，加热模块41包括玻片座411、加热器413、温度传感器417、线路板416、导热膜414和加热器压板415；其中，玻片座411用于放置玻片，其形状与容置槽相仿，玻片座411的周缘上固设有向下延伸的第二围板412，第二围板412相对的内侧面上设有卡槽，以与第一围板423上的卡扣422卡接。玻片座411的上表面刻设有多个沟道4111，该沟道4111用于快速排除水蒸气，优选的所述沟道4111以一定间隔均匀分布。

加热器413和导热膜414均粘接于玻片座411的底面上。加热器413优选的为在聚酰亚胺薄膜基材蚀刻合金箔得到的，其中，聚酰亚胺具有优异的热稳定性，蚀刻合金箔的阻值可根据实际要求定制，在发明中优先的采用19欧姆的阻值。加热器413优选的采用压敏胶(PSA)背胶粘在玻片座411的底面上。导热膜414与加热器413贴平压紧，其具有快速导热、均匀扩散热量的作用，从而将加热器413产生的热量快速的传导至整个玻片座411上，达到加热均匀的目的。

在长期受热的情况下，加热器413的背胶易老化脱落，为了达到防脱落的目的，本发明中，在加热器413和导热膜414的下方设置加热器压板415以压紧加热器413和导热膜414。本实施例中，玻片座411的底面两端处各设有第一凸柱4112和第二凸柱4113，第一凸柱4112和第二凸柱4113上均开设有螺纹孔，加热器压板415的两端均形成弯折状连接部4151，该弯折状连接部4151各通过螺丝固定于第一凸柱4112和第二凸柱4113上。

线路板416位于加热器压板415的下方，其通过螺丝固定于第二凸柱4113上，加热器413的两根引线焊接在电路板。在第二凸柱4113中开设有光孔4114，温度传感器417设有所述光孔4114中，其紧贴于所述玻片座411，感应当前玻片座411的温度，温度传感器417的两根引脚焊接于电路板上。本发明中，温度传感器417可采用尺寸热敏电阻。电路板上连接有线束418，通过所述线束418把电气信号引出进行温度检测。

当温度失控时，可能存在因高温引起的火灾等不可预知的情况，因此，优选的在所述加热模块41上增加热熔断器(图未示)，本发明中，优先采用200℃自熔断器。

请参见图11，当玻片座411与底座42装配时，第一围板423和第二围板412相互嵌套，并通过卡扣422和卡槽扣合在一起。为了防止液体泄露进容置槽内，损坏加热器413和其他元件，本实施例中，玻片座411与底座42连接处通过密封胶圈419密封，该密封胶圈419优选的采用耐高温、耐腐蚀的密封胶制成。

本实施例中，温控模块43设于接水槽44外部，其包括温度采集模块和加热驱动模块，且温度采集模块和加热驱动模块通过线束418与线路板416连接。其中温度采集模块采集到玻片座411的当前温度，通过温度控制算法，如常规的PID算法，得出加热器413的驱动功率，再通过加热驱动模块指导加热器413的加热。其中，温度采集模块和加热驱动模块可采用本领域常规已知的任何温度采集模块和加热驱动模块。

请参见图2，机械臂组件6设于温控组件4的上方，其可带动加样机构和喷淋风干机构在三维空间上自由移动，可以精确的对玻片上的病理组织进行加样、喷淋或风干操作，从而使得免疫组化染色机可以实现自动脱蜡和抗原修复的功能。

具体的，请参见图12，该机械臂组件6包括三维传动机构及由三维传动机构驱动而实现三轴移动的加样机构和喷淋风干机构，其中，三维传动机构包括X轴直线模组61、Y轴直线模组62以及Z轴直线模组63。其中，X轴直线模组61和Y轴直线模组62可选用本领域内公开已知的任何直线模组，以实现加样机构和喷淋风干机构在X轴方向和Y轴方向的移动。本实施例中，X轴直线模组61、Y轴直线模组62以及Z轴直线模组63的结构类似，都是通过电机带动同步带转动，进而带动同步带压板635和固定于同步带压板635上的部件在各个方向上移动。

请参见图13和图14，Z轴直线模组63包括Z轴组件安装板631、Z轴电机632、Z轴同步带634、一对Z轴带轮633，以及一对同步带压板635；Z轴组件安装板631的顶部固定连接于直线模组上，Z轴电机632固定于Z轴组件安装板631的一侧，其主轴穿过Z轴组件安装板631，所述一对Z轴带轮633各安装于所述主轴上和Z轴组件安装板631上，Z轴同步带634套设于所述一对Z轴带轮633上；所述一对同步带压板635固设于Z轴同步带634上，且分别位于Z轴带轮633的两侧。

Z轴组件安装板631上下两端部均固定有光轴安装板636，两光轴安装板636之间固定有两排光轴637，每排光轴637上分别滑动穿接有一Z轴滑块638，Z轴滑块638的一侧与同步带压板635固定连接，另一侧分别固定加样机构或喷淋风干机构。

本实施例中，所述加样机构包括加样针641和传感器检测板642，传感器检测板642的输入端与加样针641相连。所述加样针641可吸取试剂，并向玻片上方的组织滴加小容量试剂或者染色液；该传感器检测板642可通过电容检测原理实现加样针641的液面探测功能，该传感器检测板642还包含加样针641的垂直防撞功能检查。

所述喷淋风干机构包括喷淋针652和鼓风机式风扇653。所述喷淋针652与多个大容量试剂瓶32相连，通过泵或阀，按照预设规则，往玻片上的组织喷淋大容量试剂；所述鼓风机式风扇653用于吹干玻片上方的试剂。

优选的，所述喷淋针652和鼓风机均固定于喷淋针安装板651上，所述喷淋针安装板651固定于Z轴滑块638上。所述Z轴直线模组63上还设有Z轴外壳639，以保护Z轴电机632及其他组件。

本实施例中，Z轴组件安装板631上还安装有摄像头安装板661，该摄像头安装板661上安装有摄像头组件662。该摄像头组件662用于对玻片上的病理组织的位置进行精确定位，从而提高了加样、喷淋和风干操作的准确性。

X轴直线模组61和Y轴直线模组62的结构与Z轴直线模组63的结构类似，在此不再赘述。

本实施例的机械臂组件6在工作时，当喷淋风干机构的喷淋针652喷出大容量试剂时，此时Y轴直线模组62同步运动，保障喷淋液体能够覆盖大部分玻片；同样地，当喷淋风干机构的风扇开启时，Y轴直线模组62也同步运动，保证吹风能够片扫整张玻片，达到吹干的目的。

本实施例中，液路组件包括加样液路、喷淋液路和排液液路，其中，加样液路连接于试剂瓶32与加样针641之间，加样液路上设有柱塞泵，以从试剂瓶32中吸取试剂并滴加到玻片上的病理组织上。喷淋液路连接于抽液管214与喷淋针652之间，喷淋液路上设有电磁泵25，以从清洗瓶22中抽取清洗液，并喷淋到玻片上。排液液路连接于汇流排组件5与排液口之间，以将汇集的废液排出。

本实施例的全自动免疫组化染色机，可以实现自动脱蜡和抗原修复的功能，提升了免疫组化染色机的自动化程度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.全自动免疫组化染色机，其特征在于，包括机壳以及设于机壳内的机械臂组件、温控组件、清洗瓶组件、试剂瓶组件以及液路组件；

所述温控组件包括接水槽和设于接水槽内的按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元均包括加热模块、底座和温控模块；所述加热模块包括玻片座、加热器、温度传感器、线路板、导热膜和加热器压板；玻片座的底面两端处各设有第一凸柱和第二凸柱，所述加热器和导热膜均粘接于玻片座的底面上，所述加热器压板位于加热器和导热膜的下方且压紧加热器和导热膜，其两端分别固定于第一凸柱和第二凸柱上；所述线路板固定于第二凸柱上，第二凸柱中开设有光孔，所述温度传感器设有所述光孔中，且温度传感器的引脚焊接于电路板上；所述底座上凸设一容置槽，所述玻片座安装于容置槽的周缘上，且加热器、温度传感器、线路板、导热膜和加热器压板均位于玻片座与容置槽围成的密闭腔体中；温控模块包括温度采集模块和加热驱动模块，所述温度采集模块和加热驱动模块通过线束与所述电路板连接；

所述机械臂组件设于温控组件上方，其包括三维传动机构及由三维传动机构驱动而实现三轴移动的加样机构和喷淋风干机构，所述三维传动机构包括X轴直线模组、Y轴直线模组以及Z轴直线模组，所述加样机构和喷淋风干机构均固定连接于Z轴直线模组上，所述加样机构包括加样针，所述喷淋风干机构包括喷淋针和风扇；

所述机壳上设有至少一个排液口；所述液路组件包括加样液路、喷淋液路和排液液路，所述加样液路连接于试剂瓶组件与加样针之间，所述喷淋液路连接于清洗瓶组件与喷淋针之间；所述排液液路连接于接水槽与排液口之间；

所述排液口为两个，分别为有毒废液口和无毒废液口，所述有毒废液口和无毒废液口处分别设有对应的有毒废液桶和无毒废液桶；

所述全自动免疫组化染色机还包括汇流排组件，所述温控组件设于所述汇流排组件中，所述排液液路连接于汇流排组件与排液口之间。

2.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，所述Z轴直线模组包括Z轴组件安装板，所述Z轴组件安装板上下两端部均固定有光轴安装板，两光轴安装板之间固定有两排光轴，每排光轴上分别滑动穿接有一Z轴滑块，Z轴滑块的一侧与同步带压板固定连接，另一侧分别固定所述加样机构或喷淋风干机构。

3.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，所述加热器为在聚酰亚胺薄膜基材上蚀刻金属箔得到的加热器。

4.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，所述玻片座的上表面刻设有多个沟道。

5.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，所述底座的四角各设有一导柱，每个导柱顶部均固设相互垂直的两个挡板以固定玻片。

6.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，所述容置槽的周缘上固设有第一围板，第一围板上设有若干卡扣；所述玻片座的周缘上固设有第二围板，第二围板的内侧设有对应的卡槽，以相对卡接于第一围板上。

7.如权利要求1所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，清洗瓶组件包括清洗瓶架和并排放置于清洗瓶架上的多个清洗瓶；

所述清洗瓶架包括一侧面开口的储存仓，该储存仓具有容纳多个清洗瓶的容置腔；储存仓的顶面固设有多个并排的母接头，该母接头内设贯通的孔道，孔道中设有密封圈，母接头的头部设有卡环，母接头的尾部密封连接有抽液管；

所述清洗瓶上固设一具有贯通孔道的公接头，公接头的尾部密封连接有一吸液管，所述吸液管伸入到清洗瓶中；公接头的头部设有环形卡槽；

所述环形卡槽与所述卡环可相互接合形成密封卡接，从而使得清洗瓶与抽液管之间形成密封管路连接。

8.如权利要求7所述的全自动免疫组化染色机，其特征在于，储存仓上与所述开口相对的侧面上预定高度处开设有通孔，该侧面上还固定有液量检测模块，所述液量检测模块的检测端伸入所述通孔中以监测清洗瓶的液面高度。