CN115213013B - 一种烟气净化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟气净化机，包括壳体、集尘管、绝缘子安装箱及管道清理组件，壳体的相对两端分别设有进风口及出风口；集尘管与壳体固定连接；绝缘子安装箱设于壳体上，其内设有绝缘子；管道清理组件包括两个电极支架、驱动轴、放电极线、刮板及清理驱动件，两个电极支架均设于壳体内并均与绝缘子连接，电极支架上设有滑轮组；驱动轴转动地装设于电极支架上；放电极线穿设两个集尘管，且绕设于驱动轴及两个电极支架上的滑轮组上，放电极线上间隔地装设有两个刮板；清理驱动件与驱动轴连接；驱动轴自转时通过放电极线带动两个刮板运动，以分别伸入两个集尘管内，从而对集尘管内壁上的污垢进行刮除。其能够提高对管状除尘电极的清洁效果。

Description

一种烟气净化机

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种烟气净化机。

背景技术

静电除尘器是烟气净化的常用设备，作为除尘设备，静电除尘器与其他除尘设备相比，具有耗能少、除尘效率高的优点，静电除尘器适用于除去烟气中0.01-50μm的粉尘，且可用于烟气温度高、压力大的场合，因此，静电除尘器在燃煤电厂、水泥、冶炼、造纸等工业中得到了广泛应用。静电除尘器的基本工作原理是在静电除尘器的放电电极和除尘电极，通过高压直流电在两极间维持一个足以使含粉尘气体分离的高压静电场，含粉尘的气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒带电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向极性相反的电极移动，沉积在电极上，从而将尘粒从气体中分离出来。

筒式电除尘器为静电除尘器常见的种类之一，筒式电除尘器将除尘电极设计为管状，管状除尘电极与高压电源的阳极连接并接地，管中内置一根圆导线构成放电电极，放电电极与高压电源的阴极连接。使用时，在圆导线与管状除尘电极之间形成高压静电场，离解周围烟气，烟气中的尘粒带电并移向管状除尘电极的内表面进行收集。当管状除尘电极的内表面上的粉尘积累到一定厚度时会影响其他粉尘的运动，因此，需要定期将沉积在管状除尘电极内表面上的粉尘进行清理，目前管状除尘电极的清理方式通常采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

然而，筒式电除尘器在实际使用时，还存在以下缺陷：

(1)现有技术中，通常通过在管状除尘电极顶部设置喷头，通过从上往下喷射高压水的形式对管状除尘电极内壁进行冲洗。然而，由于管状除尘电极通常长度较长，一般在6米左右甚至大于6米，采用从上往下清洗的方式对管状除尘电极中下部位置的清洗力度不够。此外，现有技术的冲洗水的喷射方向大多与管状除尘电极平行，而管状除尘电极的管壁通常位于喷射的水流的侧边，其受到的水射流的冲击力大大减小，因此，采用现有技术的清洗方式无法对长度较长的管状除尘电极内壁进行很好地清洁，长此以往容易导致烟气净化机运行除尘效果变差、电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。

(2)现有技术中的静电除尘器，其放电极线通常装设于电极支架上，然后将电极支架通过绝缘子安装箱内设置的绝缘子与静电除尘器的壳体连接。然而，由于除尘器内粉尘较多，在静电除尘器使用过程中，绝缘子长期使用后，其周围也会累积灰尘，且绝缘子周围容易凝结露水，导致其绝缘性能变差，导致产生放电、升温爆裂等现象，造成设备停机。

(3)放电极线必须尽量位于管状除尘电极的中心位置，才能保障电场的稳定。然而，现有技术中的静电除尘器，其放电极线通常仅一端与电极支架连接，放电极线在高速烟气的冲击下容易摆动，导致电场不稳定，影响除尘效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种提高管状除尘电极清洁效果的烟气净化机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种烟气净化机，包括壳体、至少一组集尘管、多个绝缘子安装箱及管道清理组件，壳体内形成有腔室，壳体的相对两端分别设有与所述腔室连通的进风口及出风口；每组集尘管包括两个平行间隔设置的集尘管，集尘管与壳体固定连接，每一集尘管位于所述腔室内且设于进风口与出风口之间；多个绝缘子安装箱间隔地装设于壳体上，每一绝缘子安装箱内装设有绝缘子；管道清理组件包括两个电极支架、驱动轴、放电极线、刮板及清理驱动件，两个电极支架均设于所述腔室内并均与绝缘子连接，两个电极支架分别位于集尘管的相对两端，每一电极支架上对应每组集尘管装设有滑轮组；驱动轴转动地装设于其中一电极支架上；放电极线的数量与集尘管的组数相同，每一放电极线穿设对应一组集尘管的两个集尘管，且绕设于驱动轴及两个电极支架上的滑轮组上，每一放电极线上间隔地装设有两个刮板；清理驱动件与驱动轴连接；初始状态下，每一放电极线上的两个刮板分别位于对应组集尘管的相对两端外，在清理驱动件的驱动下，驱动轴能够自转，并通过放电极线带动两个刮板分别朝相反的方向运动，以分别伸入对应组集尘管的两个集尘管内，从而对相应集尘管内壁上的污垢进行刮除。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

上述烟气净化机设置有管道清理组件，管道清理组件包括两个电极支架、驱动轴、放电极线、刮板及清理驱动件，初始状态下每一放电极线上的两个刮板分别位于对应组集尘管的相对两端外，此时，放电极线与对应的集尘管之间通电后形成用于除尘的电场，不影响烟气净化机的除尘作业；而当需要对集尘管内壁进行清理时，可通过清理驱动件驱动驱动轴自转，并通过放电极线带动两个刮板分别朝相反的方向运动，以分别伸入对应组集尘管的两个集尘管内，从而对相应集尘管，即管状除尘电极内壁上的污垢进行刮除，相较于现有技术的从上往下清洗的方式，其对集尘管内壁污垢的清理更彻底，有利于提高集尘管的清洁效果。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的烟气净化机的立体示意图。

图2为图1所示烟气净化机去掉部分壳体后的立体示意图。

图3为图1所示烟气净化机去掉部分壳体后在另一视角的立体示意图。

图4为图3所示烟气净化机在A处的放大图。

图5为本发明实施方式的烟气净化机的电路回路示意图。

图6为图3所示烟气净化机在B处的放大图。

图7为图3所示烟气净化机中集尘管、管道清理装置的右视结构示意图。

图8为图1所示烟气净化机在C处的放大图。

图9为图8所示烟气净化机当转动件与第一开关分离后的结构示意图。

图10为图2所示烟气净化机在D处的放大图。

图11为本发明第一实施方式的烟气净化机一绝缘子安装箱安装有绝缘子清洗组件后的立体示意图。

图12为本发明第一实施方式中绝缘子安装箱、绝缘子与绝缘子清洗组件的连接结构图。

图13为图12去掉部分绝缘子安装箱后的结构示意图。

图14为本发明第二实施方式中烟气净化机部分结构的示意图。

图15为图14所示烟气净化机在另一视角的结构示意图。

图16为本发明第二实施方式中烟气净化机去掉部分壳体后的结构示意图。

图17为本发明另一实施方式中烟气净化机部分结构的结构示意图。

图18为本发明第三实施方式中绝缘子安装箱、绝缘子与绝缘子清洗组件的连接结构图。

图19为图18去掉部分绝缘子安装箱后的结构示意图。

图20为图18中绝缘子清洗组件的结构示意图。

图21为本发明第四实施方式中绝缘子安装箱、绝缘子与绝缘子清洗组件的连接结构图。

图22为本发明第五实施方式中烟气净化系统的结构示意图。

图23为图22所示烟气净化系统中防护栏的结构示意图。

图24为图23所示防护栏在出入门处的俯视结构示意图。

图25为图23所示防护栏的主视结构示意图。

图26为图23所示防护栏在E处的放大图。

主要元件符号说明

100、烟气净化机；10、壳体；112、净化室；113、集灰室；12、进风口；13、出风口；14、气流分布板；15、安装孔；161、清理口；17、人孔盖；18、滑动孔；19、橡胶密封圈；20、集尘管；21、导向口；30、绝缘子安装箱；31、绝缘子；32、连接架；40、管道清理组件；41、电极支架；42、驱动轴；421、插接槽；423、连接槽；43、放电极线；44、刮板；441、挂杆；443、盘体；45、清理驱动件；451、固定座；452、滑座；453、滑移驱动件；454、旋转电机；456、花键；46、滑轮组；461、滑轮；50、封堵件；51、堵头；52、通孔；53、堵帽；60、触电防护组件；61、第一安装座；62、第二安装座；620、限位槽；63、转动件；631、连接轴；64、第一开关；641、开关本体；643、触头；65、格挡件；651、第一杆件；653、第二杆件；654、安装轴；70、喷淋组件；71、喷淋管；80、绝缘子清洗组件；81、清洗机构；811、供水管；812、清洗喷头；814、水泵；815、供水软管；816、清洗管；84、喷气机构；841、供气管；842、喷气口；843、气泵；844、供气软管；845、通气管；85、滑轨组件；851、滑轨；852、滑套；86、清洗驱动件；861、丝杆；862、螺母；863、丝杆电机；864、缸体；865、活塞轴；200、高压电源；300、总控制开关；400、防护栏；91、护栏本体；910、进出口；911、安装腔；913、连接孔；92、出入门；93、自锁机构；931、第二开关；932、开关本体；934、触头；935、自锁件；936、第一杆体；937、第二杆体；938、固定轴；94、枢转件；95、触头压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1至图4，本发明第一实施方式提供一种烟气净化机100，包括壳体10、集尘管20、绝缘子安装箱30及管道清理组件40，集尘管20装设于壳体10内，绝缘子安装箱30装设于壳体10上，管道清理组件40装设于壳体10上，用于对集尘管20进行清理。

壳体10内形成有腔室(未标示)，壳体10的相对两端分别设有与腔室连通的进风口12及出风口13。在本实施方式中，壳体10大致呈竖向设置的长方体状，腔室包括净化室112及位于净化室112底部并与净化室112连通的集灰室113，其中，净化室112为烟气提供净化的场所；集灰室113大致呈倒锥形，以将净化室112内分离的烟气中的粉尘颗粒等更好地集中收集。进风口12开设于壳体10的底部，并与集灰室113连通；出风口13开设于壳体10的顶部并与净化室112连通。在本实施方式中，壳体10内还装设有气流分布板14，气流分布板14设于腔室内并与壳体10的底部连接。在本实施方式中，气流分布板14设于集灰室113与净化室112之间并位于进风口12的上方，以使从进风口12进入的烟气均匀地进入净化室112内。气流分布板14的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

壳体10内设有至少一组集尘管20，每组集尘管20包括两个平行间隔设置的集尘管20，集尘管20与壳体10固定连接，每一集尘管20位于净化室112内且设于进风口12与出风口13之间。在本实施方式中，集尘管20设于气流分布板14的上方，壳体10内设有12组集尘管20，12组集尘管20平均分为两排，即每排包括6组集尘管20，6组集尘管20沿壳体10的长度方向间隔排列，每组中的两个集尘管20沿壳体10的宽度方向间隔排列。每一集尘管20竖向设置，集尘管20连接高压电源正极并接地，其高压电源可选用直流高频脉冲电源或恒流源电源。在本实施方式中，每一集尘管20的顶部及底部均还设有与集尘管20的管腔连通的导向口21，其中，位于集尘管20顶部的导向口21的横截面积沿远离集尘管20管腔的方向逐渐变大，位于集尘管20底部的导向口21的横截面积沿远离集尘管20管腔的方向逐渐变大。

请一并参见图12，绝缘子安装箱30的数量为多个，多个绝缘子安装箱30间隔地装设于壳体10上，在本实施方式中，多个绝缘子安装箱30分别装设于壳体10的相对两端，每一绝缘子安装箱30内装设有绝缘子31。在本实施方式中，绝缘子安装箱30的数量为4个，其中两个绝缘子安装箱30相对地装设于壳体10的底部外侧面上，另两个绝缘子安装箱30相对地装设于壳体10的顶部外侧面上，每一绝缘子安装箱30一侧设有开口，绝缘子安装箱30通过各自的开口与壳体10内的净化室112连通。在本实施方式中，绝缘子31大致呈长条形柱状。

请一并参见图6及图7，管道清理组件40包括两个电极支架41、驱动轴42、放电极线43、刮板44及清理驱动件45。两个电极支架41均设于净化室112内并分别位于集尘管20的相对两端。在本实施方式中，其中一电极支架41设于壳体10的底部并位于气流分布板14与集尘管20之间，另一电极支架41设于壳体10的顶部并位于集尘管20与出风口13之间。两个电极支架41均与绝缘子31连接，在本实施方式中，每一电极支架41通过连接架32与对应端的绝缘子31连接，具体为：每一绝缘子31上装设有连接架32，连接架32伸入净化室112内，位于壳体10底部的电极支架41与连接于壳体10底部的绝缘子31上的连接架32连接，位于壳体10顶部的电极支架41与连接于壳体10顶部的绝缘子31上的连接架32连接。电极支架41连接高压电源200的负极。电极支架41上设有透气孔(未标示)，以供烟气进入集尘管20。在本实施方式中，电极支架41通过多根杆相互固定而成，相邻两个杆之间形成所述透气孔。

每一电极支架41上对应每组集尘管20装设有滑轮组46。在本实施方式中，每一电极支架41上的滑轮组46的数量与集尘管20的组数相同，即在本实施方式中，每一电极支架41上的滑轮组46的数量为12组。每一滑轮组46包括两个滑轮461，每一滑轮组46中的两个滑轮461分别对应相应组集尘管20的端部设置，其中，位于壳体10底部的电极支架41上的滑轮组46中的两个滑轮461分别设于对应组两个集尘管20的正下方，位于壳体10顶部的电极支架41上的滑轮组46中的两个滑轮461分别设于对应组两个集尘管20的正上方。每一滑轮组46中的两个滑轮461与对应的电极支架41转动连接，其能够受力绕一水平轴线自转。

驱动轴42转动地装设于其中一电极支架41上。在本实施方式中，驱动轴42对应两排集尘管20组设有两个，两个驱动轴42沿壳体10的宽度方向平行间隔设置，每一驱动轴42转动地装设于位于壳体10底部的电极支架41上，且与壳体10的长度方向平行，每一驱动轴42设于滑轮组46的两个滑轮461之间。

放电极线43的数量与集尘管20的组数相同，每一放电极线43穿设对应一组集尘管20的两个集尘管20，且绕设于驱动轴42及两个电极支架41上的滑轮组46上。在本实施方式中，放电极线43呈闭合的环状，放电极线43穿设对应一组集尘管20的两个集尘管20，并与集尘管20的内壁间隔设置；放电极线43的顶部绕设位于壳体10顶部的电极支架41上相应组集尘管20所对应的滑轮组46，放电极线43的底部绕设位于壳体10底部的电极支架41上相应组集尘管20所对应的滑轮组46及驱动轴42。放电极线43穿设于对应集尘管20的大致中轴线位置，放电极线43与对应的集尘管20之间形成收尘电场。放电极线43的结构属于现有技术，目前市面上常用的放电极线43有直径大约为3mm的圆形线、星形线、锯齿线及芒刺线等，本实施例优选采用圆形线。每一放电极线43上间隔地装设有两个刮板44，两个刮板44分别用于对相应组集尘管20中的两个集尘管20内壁进行清理。

在本实施方式中，刮板44包括挂杆441及固定地套接于挂杆441上的盘体443，挂杆441的相对两端均与对应的放电极线43连接，在本实施方式中，挂杆441的相对两端均设有与放电极线43连接的挂环(未标示)，从而将刮板44与放电极线43连接在一起。盘体443与放电极线43垂直，且盘体443的外径能够与集尘管20的内壁接触，以通过盘体443将集尘管20内壁上附着的粉尘等污垢刮除；且通过在放电极线43上设置两个刮板44，其将环形的放电极线43分隔为两节，在烟气净化机100通电工作时，两节放电极线43分别穿设对应的两个集尘管20内，以与对应的集尘管20配合工作。

清理驱动件45与驱动轴42连接，以驱动驱动轴42自转。初始状态下，每一放电极线43上的两个刮板44分别位于对应组集尘管20的相对两端外，在清理驱动件45的驱动下，驱动轴42能够自转，并通过放电极线43带动两个刮板44分别朝相反的方向运动，以分别伸入对应组集尘管20的两个集尘管20内，从而对相应集尘管20内壁上的污垢进行刮除。

请一并参见图10，在本实施方式中，清理驱动件45为手动摇把，手动摇把能够穿过壳体10并与驱动轴42的一端可拆卸连接，进而带动驱动轴42自转，具体为：每一驱动轴42的一端内开设有插接槽421，壳体10对应每一驱动轴42开设有安装孔15(图6)，安装孔15处装设有用于打开及封闭安装孔15的封堵件50；手动摇把的一端能够在安装孔15处于打开的状态下穿过安装孔15以插接于插接槽421内，从而带动驱动轴42自转。在本实施方式中，封堵件50包括堵头51及堵帽53，堵头51装设于安装孔15处，堵头51上贯通开设有通孔52，通孔52连通壳体10的腔室与外界；堵帽53与堵头51活动连接，以打开及封闭通孔52。在本实施方式中，堵帽53与堵头51可拆卸连接。使用时，可使堵帽53与堵头51分离，此时，通孔52处于打开状态，净化室112通过通孔52与外界连通，手动摇把的一端能够经由通孔52穿设安装孔15，从而进入净化室112内以与驱动轴42插接，操作者转动手动摇把，通过手动摇把与驱动轴42插接槽421内壁之间的摩擦力带动驱动轴42随手动摇把同步转动，在本实施方式中，驱动轴42绕其中心轴线自转。当将堵帽53安装于堵头51上，此时，通孔52被堵帽53封闭，防止烟气从通孔52泄露，起到密封的效果。

请一并参见图8及图9，在本实施方式中，烟气净化机100还包括触电防护组件60，用于在操作者操作手动摇把时防止操作者触电。触电防护组件60包括第一安装座61、第二安装座62、转动件63、第一开关64及格挡件65。第一安装座61与第二安装座62均装设于壳体10的外侧面上并分别位于封堵件50的相对两侧，在本实施方式中，第二安装座62远离壳体10的一端还开设有限位槽620，限位槽620贯通第二安装座62远离第一安装座61的一侧形成出入口(未标示)。转动件63大致呈杆状，转动件63的一端与第一安装座61转动连接；在本实施方式中，转动件63的一端与第一安装座61通过连接轴631转动连接，具体为：连接轴631竖向设置，连接轴631的相对两端均固定于第一安装座61上，转动件63的一端转动地套接于连接轴631上。在本实施方式中，堵帽53固定装设于转动件63上，堵帽53对应封堵件50设置为两个，两个堵帽53间隔地固定在转动件63的一侧，以通过可转动的转动件63带动堵帽53与堵头51连接或分离。

第一开关64装设于第二安装座62上，在本实施方式中，第一开关64为按压式开关，按压式开关的结构属于现有技术，例如，可采用中国实用新型专利申请CN210489486U中公开的一种按压式开关，其通常包括开关本体641及通过弹簧等弹性件活动装设于开关本体641上的触头643，触头643在受到压力时朝向开关本体641运动以使按压式开关处于导通状态，而在所述压力撤销后，触头643在弹性件的作用下复位以使按压式开关处于断开状态。请一并参见图5，在本实施方式中，第一开关64串联于烟气净化机100的电路回路中。现有技术中，烟气净化机100的电路回路通常由高压电源200、烟气净化机100与总控制开关300串联构成，总控制开关300用于控制烟气净化机100电源的通断，本实施方式将第一开关64串联于烟气净化机100的电路回路中，当第一开关64与总控制开关300均处于导通状态时，烟气净化机100才能得电以进行除尘工作。

格挡件65转动地装设于第二安装座62上，格挡件65能够在一格挡位置及一打开位置之间转动，在自然状态下，格挡件65位于格挡位置，格挡件65挡设于第一开关64外侧，以防止转动件63转动至与第一开关64接触，第一开关64不导通，烟气净化机100处于断电状态；格挡件65受力能够转动至打开位置，以允许转动件63转动至与第一开关64接触，第一开关64导通。

在本实施方式中，格挡件65大致呈V型杆状，其包括第一杆件651及第二杆件653，第一杆件651的一端与第二杆件653的一端固定连接在一起。第一杆件651与第二杆件653的连接处通过安装轴654与第二安装座62转动连接在一起，具体地，安装轴654水平设置于限位槽620的上方，安装轴654的一端与第二安装座62固定连接，第一杆件651与第二杆件653的连接处转动地套设于安装轴654的另一端。在本实施方式中，第一杆件651的重量大于第二杆件653的重量，在自然状态下，格挡件65在其重力作用下，格挡件65的第二杆件653位于第一杆件651背向第一安装座61的一侧，第一杆件651保持竖向设置的姿态且挡设于第一开关64触头643背向壳体10的一侧，从而防止转动件63与第一开关64的触头643碰触而导致第一开关64意外导通；且在此状态下，堵帽53与堵头51分离，以打开通孔52(图9)，进而允许操作者进行手动摇把的安装，防止操作者意外触电。

当转动格挡件65，使格挡件65的第一杆件651运动至第一开关64触头643上方的打开位置时，操作者可转动转动件63，使转动件63的自由末端支撑于第二安装座62上并与第一开关64的触头643抵压(图8)，此时，第一开关64处于导通状态，且连接于转动件63上的两个堵帽53分别与两个封堵件50的堵头51相抵，以封堵堵头51上的通孔52；当施加于格挡件65上的外力撤销后，格挡件65在其自身重力的作用下运动以复位至格挡位置，此时，格挡件65的第一杆件651保持竖向设置的姿态并抵靠于转动件63背向第一开关64的一侧，以防止转动件63与第一开关64意外分离而导致第一开关64断开；同时，第一杆件651还经由限位槽620的出入口插设于限位槽620中，通过限位槽620能够对第一杆件651进行限位，防止第一杆件651发生松动而沿安装轴654的轴向随意移动，确保转动件63稳定地抵压于第一开关64的触头643上，防止烟气净化机100在使用时意外断电。

请再次参见图1，烟气净化机100还包括喷淋组件70，喷淋组件70设于壳体10上，用于对刮板44进行清洗。在本实施方式中，喷淋组件70装设于壳体10的顶部，其包括喷淋管71及装设于喷淋管71上的若干喷嘴(图未示)，喷淋管71穿设壳体10的顶部以伸入净化室112内，喷嘴位于净化室112内并设于集尘管20一端，以对刮板44进行喷淋。

请一并参见图11至图13，烟气净化机100还包括绝缘子清洗组件80，其用于对绝缘子31进行清洗。在本实施方式中，绝缘子清洗组件80对应绝缘子安装箱30的数量设有四组，四组绝缘子清洗组件80分别用于对四个绝缘子安装箱30内的绝缘子31进行清洗。每一绝缘子清洗组件80包括清洗机构81及喷气机构84，其中，清洗机构81包括供水管811、装设于供水管811上的若干清洗喷头812及与供水管811连接的水泵814，供水管811穿设绝缘子安装箱30，清洗喷头812位于绝缘子安装箱30内，若干清洗喷头812环绕绝缘子31间隔设置；喷气机构84包括供气管841、设于供气管841上的若干喷气口842及与供气管841连接的气泵843，供气管841穿设绝缘子安装箱30，喷气口842位于绝缘子安装箱30内，若干喷气口842环绕绝缘子31间隔设置。在本实施方式中，供水管811与供气管841均为硬质管道，其与绝缘子安装箱30通过焊接等方式固定连接。使用时，水泵814将水等清洗液通过供水管811抽吸至清洗喷头812，清洗喷头812将清洗液喷向绝缘子31周围，以对绝缘子31进行清洗。清洗完成后，气泵843通过供气管841将空气排向至喷气口842朝向绝缘子31周围喷出，以吹干绝缘子31外表面上附着的清洗液，确保绝缘子31的绝缘性能，且可再次对绝缘子31外表面上未被水冲洗掉的粉尘等进行再次清除，提高对绝缘子31的清洗效果。

可以理解，烟气净化机100还可包括用于控制烟气净化机100运作的控制器等其他元件，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

当使用上述烟气净化机100进行除尘时，使总控制开关300及第一开关64均处于导通状态，烟气净化机100得电。在此状态下，触电防护组件60中的转动件63自由末端支撑于第二安装座62上并与第一开关64的触头643抵压，以使第一开关64处于导通状态，同时，转动件63上的堵帽53抵压于堵头51背向净化室112的一侧，防止操作者在烟气净化机100得电状态下将手动摇把插接于驱动轴42上而发生触电的风险，进而也能够防止行人意外碰触到手动摇把而发生触电的风险。

在烟气净化机100除尘状态下，放电极线43上的两个刮板44分别设于集尘管20的相对两端外，以避免刮板44影响烟气在集尘管20内的运动；同时，放电极线43的相对两端均绕设在位于集尘管20相对两端的电极支架41的滑轮组46上，通过对应的滑轮组46对放电极线43定位，使放电极线43位于集尘管20的大致中心轴位置。烟气净化机100得电时，高压电源200经由电极支架41给放电极线43通电，在放电极线43的周围形成电晕即电场。烟气依次经由进风口12、气流分布板14后均匀地进入净化室112的各个集尘管20内。烟气中的粉尘在放电极线43的电晕的作用下被电离带电，吸附在对应集尘管20的内表面而被收集，从而实现对烟气的净化。净化后的烟气继续朝上运动直至从出风口13排出。

当烟气净化机100完成对烟气的除尘，或者当烟气净化机100使用预定时间需要对集尘管20内表面上收集的粉尘等污垢进行清除时，首先，断开烟气净化机100电路回路上的总控制开关300，使烟气净化机100断电。随后，操作者拨动格挡件65，使格挡件65转动，直至格挡件65的第一杆体936转动至第一开关64的上方，此时，操作者可转动转动件63，使转动件63与第一开关64的触头643分离，且转动件63上的堵帽53与封堵件50的堵头51分离。当使转动件63与第一开关64的触头643分离后，施加于第一开关64触头643上的压力消失，第一开关64处于断开状态，烟气净化机100电路回路断开，进一步确保烟气净化机100处于断电状态。且此时，由于使转动件63上的堵帽53与封堵件50的堵头51分离，因此，堵头51上的通孔52暴露，操作者可将手动摇把的一端经由通孔52伸入净化室112内，并插接于驱动轴42的一端。当完成手动摇把与驱动轴42的安装后，操作者转动手动摇把，通过手动摇把带动驱动轴42转动，转动的驱动轴42通过驱动轴42与放电极线43之间的摩擦力带动放电极线43运动，使放电极线43上的两个刮板44分别朝相反的方向运动，即，位于放电极线43上端的刮板44朝下运动并由对应集尘管20的一端进入对应的集尘管20内，位于放电极线43下端的刮板44朝上运动并进入对应的集尘管20内。集尘管20相对两端设置的导向口21能够对刮板44进入集尘管20内的运动导向，使刮板44顺利进入集尘管20内。

当刮板44在集尘管20内运动时，刮板44的周壁将吸附在集尘管20内壁上的污垢进行刮除。当刮板44运动至对应集尘管20的另一端外时，完成对相应集尘管20的一次清理。可以理解，在实际使用时，可根据需要，通过转动手动摇把带动刮板44在对应的集尘管20内往复运动多次，以提高对集尘管20污垢的清理效果。可以理解，驱动轴42的表面可通过设置胶圈等方式提高其与放电极线43之间的摩擦力，确保驱动轴42转动时能够带动放电极线43运动。

集尘管20内壁上被刮板44刮下的污垢在污垢自身重力的作用下，会掉落至集灰室113内收集。此外，当刮板44长时间使用后，刮板44上也可能会附着有油污、粉尘等污垢，在本实施方式中，可通过喷淋组件70，向刮板44上喷淋水，优选为喷淋温水或热水的方式对刮板44上的污垢进行清除，喷淋组件70清洗后的水在自身重力的作用下，会落入至集灰室113内收集。

在烟气净化机100长时间使用后，其绝缘子31外表面容易凝结露水，或者附着灰尘，从而导致绝缘子31绝缘性能变差，引发危险。在本实施方式中，当绝缘子31外表面附着有灰尘需要清理时，可通过清洗喷头812将热水等喷向绝缘子31周围，以对绝缘子31进行清洗；清洗完成后，气泵843通过供气管841将空气排向至喷气口842朝向绝缘子31周围喷出，以吹干绝缘子31外表面上附着的水分，加快绝缘子31的干燥速度，确保绝缘子31的绝缘性能。当绝缘子31外表面凝露时，可通过气泵843将空气排向至喷气口842以朝向绝缘子31周围喷出，以吹干绝缘子31外表面上附着的露水，确保绝缘子31的绝缘性能。冲洗绝缘子31产生的污水在重力作用下落入至集灰室113内收集。

在本实施方式中，还在壳体10上开设有清理口161(图3)及两个人孔(未标示)，其中，清理口161与集灰室113连通，以供操作者清理集灰室113内收集的污水及污垢；清理口161处可通过螺栓等可拆卸地装设有清理口盖板(图未示)。两个人孔均与净化室112连通，且两个人孔分别设于集尘管20的相对两端，以方便操作者进入净化室112内以对烟气净化机100进行维护。两个人孔上均装设有人孔盖17(图2)，人孔盖17用于密封人孔，以在除尘时防止烟气从人孔处泄漏，当打开人孔盖17时，操作者可经由人孔以对烟气净化机100进行维护。人孔盖17可通过螺栓与壳体10可拆卸连接，或可通过现有技术中铰接等方式实现与壳体10连接，只要能够打开及封闭对应的人孔即可。此外，在清理集尘管20时，操作者可打开人孔盖17，此时，操作者可通过人孔观察刮板44是否进入或穿出集尘管20，以判断刮板44是否完成对集尘管20的清理。

在实际使用过程中，可能会发生操作者忘记关闭总控制开关300而直接将手动摇把插接于净化室112内的情况，此时，由于烟气净化机100处于通电状态，手动摇把插接于驱动轴42上容易导致操作者发生触电的危险。本实施例中，通过转动件63将堵帽53抵靠在堵头51上，只有转动转动件63使堵帽53与堵头51分离时，才能暴露通孔52，从而允许操作者将手动摇把与驱动轴42进行组装，而当堵帽53与堵头51分离时，转动件63也与第一开关64分离，进而使第一开关64处于断开状态，由于第一开关64串联于烟气净化机100的电路回路中，因此，第一开关64处于断开后，烟气净化机100也处于断电状态。在本实施例中，操作者若想将手动摇把与驱动轴42进行组装时就必须断开第一开关64，因此，即使操作者忘记关闭总控制开关300，其也可以通过断开第一开关64而确保在将手动摇把与驱动轴42进行组装时，烟气净化机100的电路回路处于断开状态，进而有效防止触电的发生。

另一方面，在实际使用过程中，可能会发生操作者在清理集尘管20后忘记将手动摇把从驱动轴42上取出的情况，若此时，通过关闭总控制开关300使烟气净化机100通电，则容易发生操作者意外碰触到手动摇把而发生触电的情况。本实施例中，当发生操作者在清理集尘管20后忘记将手动摇把从驱动轴42上取出的情况下，此时，转动件63由于转动摇把的阻挡也不能与第一开关64的触头643接触抵压，因此，第一开关64处于断开状态，由于第一开关64串联于烟气净化机100的电路回路中，因此，第一开关64处于断开后，即使闭合总控制开关300，烟气净化机100也依旧处于断电状态，防止人员意外碰触到手动摇把而发生触电。

本实施例中，集尘管20、电极支架41、滑轮组46、放电极线43的材质均可采用奥氏体不锈钢制成，其具有良好的导电性能及耐腐蚀性，能够提高设备的使用寿命；刮板44采用绝缘的非金属材料，例如橡胶、塑料等制成。可以理解，集尘管20、电极支架41、滑轮组46、放电极线43也可以采用现有技术中的其它导电材料制成。

实施例2

请一并参见图14至图16，本发明第二实施方式提供一种烟气净化机100，其与第一实施方式提供的烟气净化机100的结构大致相同，不同之处在于清理驱动件45的结构。

在本实施方式中，驱动轴42的一端内开设有连接槽423。每一驱动轴42对应设有一清理驱动件45，每一清理驱动件45包括固定座451、滑座452、滑移驱动件453及旋转电机454，固定座451固定于壳体10外侧面，滑座452与固定座451滑动连接，滑移驱动件453装设于固定座451上并与滑座452连接，用以驱动滑座452沿驱动轴42的轴向往复运动。在本实施方式中，滑移驱动件453采用气缸。可以理解，滑移驱动件453也可以采用丝杆驱动件、油缸等驱动机构。旋转电机454装设于滑座452上，且旋转电机454的电机轴滑动地穿设壳体10，具体地：壳体10上开设有滑动孔18，旋转电机454的电机轴滑动地穿设壳体10上的滑动孔18，以伸入净化室112内。在本实施方式中，旋转电机454的电机轴与围成滑动孔18的孔壁之间还装设有橡胶密封圈19，以防止烟气从滑动孔18泄露。

在滑移驱动件453的驱动下，旋转电机454的电机轴能够与连接槽423插接或分离，具体地，当烟气净化机100断电后，滑移驱动件453驱动滑座452及装设于滑座452上的旋转电机454一同朝靠近驱动轴42的方向运动，直至旋转电机454的电机轴与驱动轴42的连接槽423插接，此时，旋转电机454能够驱动驱动轴42旋转，以通过放电极线43带动其上的两个刮板44沿对应的集尘管20运动，从而将对应集尘管20内壁上的污垢进行刮除；在刮板44完成对集尘管20的清理后，滑移驱动件453驱动滑座452及装设于滑座452上的旋转电机454一同朝远离驱动轴42的方向运动，直至旋转电机454的电机轴与驱动轴42分离。此时，可向烟气净化机100通电以对烟气进行除尘作业。在烟气净化机100通电工作时，由于旋转电机454的电机轴与驱动轴42分离，因此，可防止旋转电机454意外带电而导致人员触电的风险。

为进一步提高驱动轴42与旋转电机454的电机轴连接的稳定性，在本实施方式中，连接槽423为花键槽，电机轴位于净化室112内的一端设有与花键槽花键配合的花键456，当旋转电机454的电机轴插接于驱动轴42上的连接槽423时，通过电机轴一端的花键456与花键槽的花键配合，能够确保驱动轴42随旋转电机454的电机轴稳定同步转动。

请参见图17，可以理解，在其他实施方式中，清理驱动件45可同时包括实施例一中的手动摇把及实施例2中清理驱动件45结构，此时，手动摇把与实施例2中清理驱动件45结构分别设于驱动轴42的相对两端，使用时，可根据需要选择手动摇把手动驱动或采用实施例2中清理驱动件45对驱动轴42进行驱动。

实施例3

请一并参见图18至图20，本发明第三实施方式提供一种烟气净化机100，其与第一实施方式提供的烟气净化机100的结构大致相同，不同之处在于绝缘子清洗组件80的结构。

绝缘子清洗组件80同样包括清洗机构81及喷气机构84，其中，清洗机构81包括供水管811、装设于供水管811上的若干清洗喷头812及与供水管811连接的水泵814，供水管811穿设绝缘子安装箱30，清洗喷头812位于绝缘子安装箱30内，若干清洗喷头812环绕绝缘子31间隔设置。在本实施方式中，供水管811包括供水软管815及清洗管816，供水软管815穿设绝缘子安装箱30。清洗管816为两端封闭的硬质管，清洗管816滑动地装设于绝缘子安装箱30内并与供水软管815位于绝缘子安装箱30内的一端导通连接。在本实施方式中，清洗管816环绕于绝缘子31外周，若干清洗喷头812间隔地装设于清洗管816上并环绕于绝缘子31外周。

喷气机构84同样包括供气管841、设于供气管841上的若干喷气口842及与供气管841连接的气泵843，供气管841穿设绝缘子安装箱30，喷气口842位于绝缘子安装箱30内，若干喷气口842环绕绝缘子31间隔设置。在本实施方式中，供气管841包括供气软管844及通气管845，供气软管844穿设绝缘子安装箱30；通气管845为硬质管，通气管845滑动地装设于绝缘子安装箱30内，并与供气软管844位于绝缘子安装箱30内的一端导通连接。在本实施方式中，通气管845环绕于绝缘子31外周，若干喷气口842间隔地装设于通气管845上并环绕于绝缘子31外周。

在本实施方式中，清洗管816与通气管845均通过滑轨组件85滑动地装设于绝缘子安装箱30内，具体为：滑轨组件85包括滑轨851及滑套852，在本实施方式中，滑轨851的数量为多个，多个滑轨851环绕绝缘子31周缘间隔设置并均与绝缘子31的长度方向平行，滑轨851的相对两端均与绝缘子安装箱30固定连接；每一滑轨851上滑动地套接有一滑套852；清洗管816与通气管845均固定于滑套852上，以通过滑套852连接在一起，清洗管816与通气管845在外力的作用下，能够通过滑套852沿滑轨851往复运动。

绝缘子清洗组件80还包括用于驱动清洗管816及通气管845沿滑轨851往复运动的清洗驱动件86，清洗驱动件86与清洗管816及通气管845连接，以驱动清洗管816及通气管845相对绝缘子31运动。在本实施方式中，清洗驱动件86为丝杆驱动装置，其包括丝杆861、螺母862及丝杆电机863，丝杆861与滑轨851及绝缘子31的长度方向平行，丝杆861的相对两端均与绝缘子安装箱30转动连接；螺母862套接于丝杆861上并与丝杆861螺纹连接，螺母862与清洗管816及通气管845均固定连接；丝杆电机863装设于绝缘子安装箱30上并与丝杆861一端连接，以驱动丝杆861转动，丝杆861转动通过螺母862带动清洗管816及通气管845一同沿丝杆861轴向往复运动，进而使清洗管816上的清洗喷头812或通气管845上的喷气口842沿绝缘子31的长度方向往复运动，以对绝缘子31的不同部位进行清理。通过清洗驱动件86驱动清洗喷头812或喷气口842沿绝缘子31的长度方向往复运动，其相较于实施例1中的绝缘子清洗组件80，能够减少清洗喷头812与喷气口842所需的数量，且能够确保对绝缘子31的各个位置进行清洗，提高清洗效果。

实施例4

请一并参见图21，本发明第四实施方式提供一种烟气净化机100，其与第一实施方式提供的烟气净化机100的结构大致相同，不同之处在于清洗驱动件86的结构。在本实施方式中，清洗驱动件86为油缸或气缸，油缸或气缸的缸体864装设于绝缘子安装箱30上，油缸或气缸的活塞轴865与清洗管816及通气管845均固定连接，以驱动清洗管816及通气管845沿滑轨851往复运动。

实施例5

请一并参见图1、图22至图26，本发明第五实施方式提供一种烟气净化系统，包括烟气净化机100及防护栏400。烟气净化机100的结构与实施例1-4提供的烟气净化机100的结构相同，为省略篇幅，这里不再赘述。

防护栏400围设于烟气净化机100的壳体10外，以形成防护空间，从而在烟气净化机100通电工作时，防止人员与烟气净化机100碰触而意外触电。在本实施方式中，防护栏400包括护栏本体91、出入门92及自锁机构93。护栏本体91围设于烟气净化机100的壳体10外以形成所述防护空间，护栏本体91上开设有供人员进出的进出口910。出入门92装设于护栏本体91的进出口910处，出入门92的一侧通过合页等枢转件94与护栏本体91转动连接，以打开及关闭护栏本体91上的进出口910，出入门92相对枢转件94的一侧设有触头压板95。可以理解，出入门92相对枢转件94的一侧可通过锁扣、门锁(图未示)等连接机构与护栏本体91可拆卸连接，以防止出入门92意外打开。

自锁机构93包括第二开关931及自锁件935，第二开关931装设于护栏本体91上。在本实施方式中，第二开关931设于进出口910相对枢转件94的一侧。第二开关931可采用按压式开关，按压式开关属于现有技术，例如，可采用中国实用新型专利申请CN210489486U中公开的一种按压式开关，其通常包括开关本体932及通过弹簧等弹性件活动装设于开关本体932上的触头934，触头934在受到压力时朝向开关本体932运动以使按压式开关处于导通状态，而在所述压力撤销后，触头934在弹性件的作用下复位以使按压式开关处于断开状态。在本实施方式中，第二开关931串联于烟气净化机100的电路回路中(图5)。现有技术中，烟气净化机100的电路回路通常由高压电源200、烟气净化机100与总控制开关300串联构成，本实施方式将第二开关931、第一开关64均串联于烟气净化机100的电路回路中，当第一开关64、第二开关931与总控制开关300均处于导通状态时，烟气净化机100才能得电以进行除尘工作。

第二开关931装设于护栏本体91上，具体为：在本实施方式中，护栏本体91上设有安装腔911及连接孔913，连接孔913位于安装腔911背向烟气净化机100的一侧，且连通安装腔911与外界；第二开关931的开关本体932固定于安装腔911内，第二开关931的触头934经由连接孔913伸出护栏本体91外。

自锁件935转动地装设于护栏上，自锁件935能够在一锁定位置及解锁位置之间转动，在自然状态下，自锁件935位于锁定位置，自锁件935挡设于护栏本体91与出入门92之间，以防止触头压板95与第二开关931接触，第二开关931断开，烟气净化机100处于断电状态；自锁件935受力能够转动至解锁位置，以允许出入门92转动至关闭状态且触头压板95与第二开关931接触，从而使第二开关931导通。

在本实施方式中，自锁件935设于护栏本体91背向防护空间的一侧。自锁件935大致呈V型杆状，其包括第一杆体936及第二杆体937，第一杆体936的一端与第二杆体937的一端固定连接在一起。第一杆体936与第二杆体937的连接处通过固定轴938与护栏本体91转动连接在一起，具体地，固定轴938水平设置，固定轴938的一端与护栏本体91固定连接，第一杆体936与第二杆体937的连接处转动地套设于固定轴938上。

第二杆体937的重量大于第一杆体936的重量，在自然状态下，自锁件935在其重力作用下，其第一杆体936保持大致水平的姿态且延伸至进出口910处，从而挡设于出入门92与护栏本体91之间，在此状态下，出入门92不能完全闭合，进而防止出入门92相对枢转件94的一侧的触头压板95与第二开关931的触头934碰触而导致第二开关931意外导通。当转动自锁件935，使自锁件935的第一杆体936运动至进出口910外时，操作者可转动出入门92，使出入门92完全闭合，此时，出入门92封闭进出口910，且出入门92相对枢转件94的一侧的触头压板95与第二开关931的触头934抵压从而使第二开关931闭合。

在实际使用过程中，可能会发生操作者忘记关闭总控制开关300而直接进入防护栏400内对烟气净化机100进行维修等操作的情况，此时，由于烟气净化机100处于通电状态，操作人员碰触烟气净化机100容易发生触电事故。本实施例中，在防护栏400上设置自锁件935，当操作员打开防护栏400的出入门92时，出入门92上的触头压板95与第二开关931的触头934分离，第二开关931断开，由于第二开关931串联于烟气净化机100的电路回路中，因此，第二开关931断开后，烟气净化机100也处于断电状态。因此，即使操作者忘记关闭总控制开关300，其也可以在打开出入门92进入防护栏400时通过断开第二开关931而确保烟气净化机100的电路回路处于断开状态，进而有效防止触电的发生。此外，当出入门92打开后，自锁件935在自身重力的作用下转动至锁定位置，此时，自锁件935的第一杆体936伸入护栏本体91的进出口910，从而挡设于出入门92与护栏本体91之间，在此状态下，出入门92不能完全闭合，进而有效防止出入门92在风等外力的作用下意外关闭而导致其上的触头压板95与第二开关931的触头934碰触，确保第二开关931始终保持在断开状态，提高了安全性。

当操作员对防护栏400内的烟气净化机100完成维护等操作后，从出入门92走出至防护栏400外，通过转动自锁件935，使自锁件935的第一杆体936运动至进出口910外，可转动出入门92，使出入门92完全闭合以关闭进出口910，此时，出入门92相对枢转件94的一侧的触头压板95与第二开关931的触头934抵压从而使第二开关931闭合。当需要使用烟气净化机100时，再闭合第一开关64及总控制开关300，即可使烟气净化机100通电开始对烟气的净化工作。

上述静电除尘器100设置有管道清理组件40，管道清理组件40包括两个电极支架41、驱动轴42、放电极线43、刮板44及清理驱动件45，初始状态下每一放电极线43上的两个刮板44分别位于对应组集尘管20的相对两端外，此时，放电极线43与对应的集尘管20之间通电后形成用于除尘的电场，不影响静电除尘器100的除尘作业；而当需要对集尘管20内壁进行清理时，可通过清理驱动件45驱动驱动轴42自转，并通过放电极线43带动两个刮板44分别朝相反的方向运动，以分别伸入对应组集尘管20的两个集尘管20内，从而对相应集尘管20内壁上的污垢进行刮除，相较于现有技术的从上往下清洗的方式，其对集尘管20内壁污垢的清理更彻底，又利于提高集尘管20的清洁效果。此外，采用本实施方式中的管道清理组件40的结构，其能够驱动刮板44在对应的集尘管20内运动进行清理作业，同时，其不会对集尘管20的结构造成破坏，确保集尘管20的集尘效果。

上述静电除尘器100，还包括绝缘子清洗组件80，当绝缘子31外周凝结露水或积灰时，可通过清洗机构81对绝缘子31外周的灰尘进行清除，并可通过喷气机构84将绝缘子31上附着的水分吹干，确保绝缘子31的绝缘性能良好。

上述静电除尘器100，其放电极线43的相对两端分别通过滑轮组46与两个电极支架41连接，通过滑轮组46能够对放电极线43运动导向，且其能够对放电极线43限位，防止放电极线43在高速烟气的冲击下摆动，使放电极线43与集尘管20之间的电场稳定，进而有利于提高除尘效果。

可以理解，集尘管20、驱动轴42、绝缘子安装箱30的数量不限于本实施例，其也可以根据实际需要设置为其他数目。可以理解，堵帽53也可以通过插接、螺纹连接等方式与堵头51连接，只要能够打开及封闭堵头51上的通孔52即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种烟气净化机，其特征在于，包括：

壳体（10），壳体（10）内形成有腔室，壳体（10）的相对两端分别设有与所述腔室连通的进风口（12）及出风口（13）；

至少一组集尘管（20），每组集尘管（20）包括两个平行间隔设置的集尘管（20），集尘管（20）与壳体（10）固定连接，每一集尘管（20）位于所述腔室内且设于进风口（12）与出风口（13）之间；

多个绝缘子安装箱（30），多个绝缘子安装箱（30）间隔地装设于壳体（10）上，每一绝缘子安装箱（30）内装设有绝缘子（31）；

管道清理组件（40），包括两个电极支架（41）、驱动轴（42）、放电极线（43）、刮板（44）及清理驱动件（45），两个电极支架（41）均设于所述腔室内并均与绝缘子（31）连接，两个电极支架（41）分别位于集尘管（20）的相对两端，每一电极支架（41）上对应每组集尘管（20）装设有滑轮组（46）；驱动轴（42）转动地装设于其中一电极支架（41）上；放电极线（43）的数量与集尘管（20）的组数相同，每一放电极线（43）穿设对应一组集尘管（20）的两个集尘管（20），且绕设于驱动轴（42）及两个电极支架（41）上的滑轮组（46）上，每一放电极线（43）上间隔地装设有两个刮板（44）；清理驱动件（45）与驱动轴（42）连接；

驱动轴（42）的一端开设有插接槽（421），壳体（10）开设有安装孔（15），安装孔（15）处装设有用于打开及封闭安装孔（15）的封堵件（50），清理驱动件（45）为手动摇把，手动摇把的一端能够在安装孔（15）处于打开的状态下穿过安装孔（15）以插接于插接槽（421）内，从而带动驱动轴（42）自转；

封堵件（50）包括堵头（51）及堵帽（53），堵头（51）装设于安装孔（15）处，堵头（51）上贯通开设有通孔（52），堵帽（53）与堵头（51）活动连接，以打开及封闭通孔（52），通孔（52）处于打开状态时，手动摇把的一端能够经由通孔（52）穿设安装孔（15）；

烟气净化机还包括触电防护组件（60），触电防护组件（60）包括第一安装座（61）、第二安装座（62）、转动件（63）、第一开关（64）及格挡件（65），第一安装座（61）与第二安装座（62）均装设于壳体（10）的外表面上并分别位于封堵件（50）的相对两侧，转动件（63）的一端与第一安装座（61）转动连接；第一开关（64）装设于第二安装座（62）上；格挡件（65）转动地装设于第二安装座（62）上；格挡件（65）能够在一格挡位置及一打开位置之间转动，在自然状态下，格挡件（65）位于格挡位置，格挡件（65）挡设于第一开关（64）外侧，以防止转动件（63）转动至与第一开关（64）接触，第一开关（64）不导通，烟气净化机处于断电状态；格挡件（65）受力能够转动至打开位置，以允许转动件（63）转动至与第一开关（64）接触，第一开关（64）导通；

初始状态下，每一放电极线（43）上的两个刮板（44）分别位于对应组集尘管（20）的相对两端外，在清理驱动件（45）的驱动下，驱动轴（42）能够自转，并通过放电极线（43）带动两个刮板（44）分别朝相反的方向运动，以分别伸入对应组集尘管（20）的两个集尘管（20）内，从而对相应集尘管（20）内壁上的污垢进行刮除。

2.如权利要求1的烟气净化机，其特征在于，堵帽（53）装设于转动件（63）上，转动件（63）转动至与第一开关（64）接触时，堵帽（53）封堵堵头（51）的通孔（52），转动件（63）与第一开关（64）分离时，堵帽（53）与堵头（51）分离，以打开通孔（52）。

3.如权利要求1的烟气净化机，其特征在于，驱动轴（42）的另一端开设有连接槽（423），清理驱动件（45）包括固定座（451）、滑座（452）、滑移驱动件（453）及旋转电机（454），固定座（451）固定于壳体（10）的外侧面，滑座（452）与固定座（451）滑动连接，滑移驱动件（453）装设于固定座（451）上并与滑座（452）连接；旋转电机（454）装设于滑座（452）上，且旋转电机（454）的电机轴滑动穿设壳体（10）；在滑移驱动件（453）的驱动下，旋转电机（454）的电机轴能够与连接槽（423）插接或分离，旋转电机（454）的电机轴与连接槽（423）处于插接的状态下，旋转电机（454）能够驱动驱动轴（42）旋转。

4.如权利要求1的烟气净化机，其特征在于，烟气净化机还包括绝缘子清洗组件（80），绝缘子清洗组件（80）包括清洗机构（81）及喷气机构（84），清洗机构（81）包括供水管（811）及装设于供水管（811）上的若干清洗喷头（812），供水管（811）穿设绝缘子安装箱（30），清洗喷头（812）位于绝缘子安装箱（30）内，若干清洗喷头（812）环绕绝缘子（31）间隔设置；喷气机构（84）包括供气管（841）及装设于供气管（841）上的若干喷气口（842），供气管（841）穿设绝缘子安装箱（30），喷气口（842）位于绝缘子安装箱（30）内，若干喷气口（842）环绕绝缘子（31）间隔设置。

5.如权利要求4的烟气净化机，其特征在于，供水管（811）包括供水软管（815）及清洗管（816），供气管（841）包括供气软管（844）及通气管（845），供水软管（815）及供气软管（844）均穿设绝缘子安装箱（30），清洗管（816）与通气管（845）均滑动地装设于绝缘子安装箱（30）内，清洗管（816）与供水软管（815）的一端导通连接，清洗喷头（812）装设于清洗管（816）上，通气管（845）的与供气软管（844）的一端导通连接，喷气口（842）装设于通气管（845）上；缘子清洗组件还包括清洗驱动件（86），清洗驱动件（86）与清洗管（816）及通气管（845）连接，以驱动清洗喷头（812）及喷气口（842）相对绝缘子（31）运动。

6.如权利要求1的烟气净化机，其特征在于，烟气净化机还包括喷淋组件（70），喷淋组件（70）设于壳体（10）的一端，喷淋组件（70）包括喷淋管（71）及装设于喷淋管（71）上的若干喷嘴，喷淋管（71）穿设壳体（10），喷嘴位于所述腔室内并设于集尘管（20）一端，以对集尘管（20）及刮板（44）进行喷淋。

7.一种烟气净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的烟气净化机及防护栏（400），防护栏（400）包括护栏本体（91）、出入门（92）及自锁机构（93），护栏本体（91）围设于所述烟气净化机外，护栏本体（91）上开设有进出口（910），出入门（92）的一侧通过枢转件（94）与护栏本体（91）转动连接，以打开及关闭进出口（910），出入门（92）相对枢转件（94）的一侧设有触头压板（95），自锁机构（93）包括第二开关（931）及自锁件（935），第二开关（931）装设于护栏本体（91）上，自锁件（935）转动地装设于护栏本体（91）上，自锁件（935）能够在一锁定位置及解锁位置之间转动，在自然状态下，自锁件（935）位于锁定位置，自锁件（935）挡设于护栏本体（91）与出入门（92）之间，以防止触头压板（95）与第二开关（931）接触，第二开关（931）断开，烟气净化机处于断电状态；自锁件（935）受力能够转动至解锁位置，以允许出入门（92）转动至关闭状态且触头压板（95）与第二开关（931）接触，从而使第二开关（931）导通。

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