CN115212969B - 一种陶瓷微粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷微粉生产设备，包括加工罐，所述加工罐上端面固定连接有密封盖，所述加工罐侧端面通过气管连接有第一风机，所述加工罐侧端面固定连接有出料机构，所述加工罐包括加工罐主体、密封槽、粉碎槽、碾压器和研磨器，所述密封槽开设在加工罐主体上端面，所述粉碎槽开设在加工罐主体上端面，所述碾压器固定连接在粉碎槽内壁，所述研磨器固定连接在粉碎槽内部，所述密封盖包括密封盖主体、高压气槽、进气嘴、排气嘴、支撑块、气囊和气门芯，所述进气嘴固定连接在密封盖主体上端面，所述高压气槽开设在密封盖主体内部所述气囊固定连接在密封盖主体下端面本发明有效提高了陶瓷微粉的生产效率，同时兼顾了陶瓷微粉的粒径质量。

Description

一种陶瓷微粉生产设备

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷微粉生产设备。

背景技术

陶瓷是一个原料来源丰富，传统技艺悠久，具有坚硬、耐用及一系列优良性质的材料，随着现代科学技术的飞速发展，陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于机械、化工、冶金、电子、生物医学、环保等各个领域。陶瓷材料在生产过程中或者回收的废瓷，可以通过回收处理后重新变成陶瓷的制备原料，比如将废品碾磨成粉末后，加入一些添加剂，即可成为新的原料。这样，不仅可以减少对环境的影响，也能够提高资源的使用效率。

现有陶瓷在制粉时，需要将大块陶瓷先碾碎然后再研磨成粉，这样会严重影响陶瓷制粉的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷微粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷微粉生产设备，包括加工罐，所述加工罐上端面固定连接有密封盖，所述加工罐侧端面通过气管连接有第一风机，所述加工罐侧端面固定连接有出料机构，所述加工罐包括加工罐主体、密封槽、粉碎槽、碾压器和研磨器，所述密封槽开设在加工罐主体上端面，所述粉碎槽开设在加工罐主体上端面，所述碾压器固定连接在粉碎槽内壁，所述研磨器固定连接在粉碎槽内部，

所述密封盖包括密封盖主体、高压气槽、进气嘴、排气嘴、支撑块、气囊和气门芯，所述进气嘴固定连接在密封盖主体上端面，所述高压气槽开设在密封盖主体内部所述气囊固定连接在密封盖主体下端面，所述支撑块设置在气囊内部，所述排气嘴设置在支撑块内部，所述气门芯安装在排气嘴内部，

所述出料机构包括第二风机、均衡网、风选管、回流管、引风机和排料管，所述第二风机安装在风选管一端，所述均衡网固定连接在风选管内部，所述排料管固定连接在风选管下端面，所述回流管一端固定连接在风选管下端面，所述引风机安装在回流管下端面。

作为进一步优选，所述碾压器包括固定架、安装块、定位环、转杆、碾压圆盘、啮合齿和轴承，所述安装块固定连接在固定架侧端面，所述定位环固定连接在固定架前端面，所述碾压圆盘通过转杆转动连接在固定架前端面，所述啮合齿固定连接在转杆侧端面，所述轴承安装在转杆背离碾压圆盘的一端，且转杆安装碾压圆盘的一端插入固定架内部。

作为进一步优选，所述定位环外侧开设有弧形槽，所述转杆一端插入固定架内部时，啮合齿的位置与弧形槽相适配。

作为进一步优选，所述碾压圆盘共四组，且四组碾压圆盘通过转杆对称设置在固定架前端面，所述四组碾压圆盘外侧均设置有用于碾碎的凸起。

作为进一步优选，所述研磨器包括研磨座、研磨槽、连接架和驱动环，所述驱动环通过连接架固定连接在研磨座前端面，所述研磨槽开设在研磨座前端面，所述驱动环内侧设置有配合齿，所述配合齿与啮合齿啮合。

作为进一步优选，所述四组碾压圆盘放置在研磨槽内部。

作为进一步优选，所述排气嘴一端贯穿支撑块和气囊伸入高压气槽内部，所述排气嘴另一端贯穿支撑块伸入气囊内部，且气门芯的一端从排气嘴内部伸出与气囊内壁接触。

作为进一步优选，所述均衡网共有三组依次设置在风选管内部，且三组均衡网其中一组设置有水平矩形网眼，另一组设置竖直矩形网眼，最后一组设置方形网眼。

作为进一步优选，所述回流管另一端连通加工罐主体内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种陶瓷微粉生产设备，具备以下有益效果：

1、该陶瓷微粉生产设备通过，密封盖通过支撑块和气囊塞入加工罐上的密封槽内部，同时在高压气槽内部充入高压气体，支撑块与气囊塞入密封槽内部后，气门芯会被挤入排气嘴内部，使得高压气槽内部的高压气体通入气囊内部，气囊发生膨胀将加工罐与密封盖密封，保证陶瓷微粉生产设备内部完全封闭，加工罐与密封盖密封简单且密封效果好。

2、该陶瓷微粉生产设备通过在加工罐内部设置碾压器和研磨器，其中研磨器由驱动电机驱动，研磨器通过驱动环与啮合齿啮合驱动转杆转动，进而带动碾压圆盘转动，同时通过轴承保证碾压圆盘转动受到的阻力小，并且轴承在固定架内部，使四组碾压圆盘位置被限定，保证原料被碾碎的稳定性，通过在研磨座上开设研磨槽，四组碾压圆盘在研磨槽内部，使得被碾碎的原料会被碾压圆盘和研磨槽研磨成粉，同时粉末在研磨槽内部研磨效率更高，并且碾压器和研磨器通过一组电机便可完成陶瓷的碾碎及研磨成粉的步骤，有效降低了陶瓷微粉的生产时间，同时还降低了生产成本。

3、该陶瓷微粉生产设备，通过第一风机向加工罐内部吹气，可将加工罐内部生产的陶瓷微粉吹入风选管内部，同时通过设置第二风机和三组均衡网，使得第二风机吹出的气流被均衡网缓速和均布后与进入风选管内部的陶瓷微粉气流形成对流，进而降低陶瓷微粉气流在风选管内部的流速，使得较小的陶瓷微粉通过排料管排出收集，而较大颗粒的微粉进入回流管内部，然后通过引风机回流到加工罐内部重新研磨，有效保证了微粉颗粒的质量和细腻度。

附图说明

图1为本发明的陶瓷微粉生产设备结构示意图；

图2为本发明的加工罐结构示意图；

图3为本发明的碾压器结构示意图；

图4为本发明的碾压圆盘与转杆连接结构示意图；

图5为本发明的研磨器结构示意图；

图6为本发明的密封盖剖视结构示意图；

图7为图6A处结构示意图；

图8为本发明的出料机构局部剖视结构示意图。

图中：1加工罐、2密封盖、3第一风机、4出料机构、5加工罐主体、6密封槽、7研粉碎槽、8碾压器、9研磨器、10固定架、11安装块、12定位环、13转杆、14碾压圆盘、15啮合齿、16轴承、17研磨座、18研磨槽、19连接架、20驱动环、21密封盖主体、22高压气槽、23进气嘴、24排气嘴、25支撑块、26气囊、27气门芯、28第二风机、29均衡网、30风选管、31回流管、32引风机、33排料管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种陶瓷微粉生产设备，包括加工罐1，加工罐1上端面固定连接有密封盖2，加工罐1侧端面通过气管连接有第一风机3，加工罐1侧端面固定连接有出料机构4，加工罐1包括加工罐主体5、密封槽6、粉碎槽7、碾压器8和研磨器9，密封槽6开设在加工罐主体5上端面，粉碎槽7开设在加工罐主体5上端面，碾压器8固定连接在粉碎槽7内壁，研磨器9固定连接在粉碎槽7内部，

密封盖2包括密封盖主体21、高压气槽22、进气嘴23、排气嘴24、支撑块25、气囊26和气门芯27，进气嘴23固定连接在密封盖主体21上端面，高压气槽22开设在密封盖主体21内部气囊26固定连接在密封盖主体21下端面，支撑块25设置在气囊26内部，排气嘴24设置在支撑块25内部，气门芯27安装在排气嘴24内部，

出料机构4包括第二风机28、均衡网29、风选管30、回流管31、引风机32和排料管33，第二风机28安装在风选管30一端，均衡网29固定连接在风选管30内部，排料管33固定连接在风选管30下端面，回流管31一端固定连接在风选管30下端面，引风机32安装在回流管31下端面。

在本实施例中，如图1-5所示，碾压器8包括固定架10、安装块11、定位环12、转杆13、碾压圆盘14、啮合齿15和轴承16，安装块11固定连接在固定架10侧端面，定位环12固定连接在固定架10前端面，碾压圆盘14通过转杆13转动连接在固定架10前端面，啮合齿15固定连接在转杆13侧端面，轴承16安装在转杆13背离碾压圆盘14的一端，且转杆13安装碾压圆盘14的一端插入固定架10内部，通过轴承16使得转杆13的一端在固定架10内部转动方便，且转杆13在固定架10内部被限位，使转杆13保持与固定架10的前端面垂直。

具体的，定位环12外侧开设有弧形槽，转杆13一端插入固定架10内部时，啮合齿15的位置与弧形槽相适配。

进一步的，碾压圆盘14共四组，且四组碾压圆盘14通过转杆13对称设置在固定架10前端面，四组碾压圆盘14外侧均设置有用于碾碎的凸起，通过四组碾压圆盘14相互配合可将原料碾碎，便于后续研磨成粉。

更进一步的，研磨器9包括研磨座17、研磨槽18、连接架19和驱动环20，驱动环20通过连接架19固定连接在研磨座17前端面，研磨槽18开设在研磨座17前端面，驱动环20内侧设置有配合齿，配合齿与啮合齿15啮合。

其中，在粉碎槽7内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与研磨器9下端面固定连接，通过驱动电机可驱动研磨器9旋转，并且驱动环20通过配合齿与四组转杆13上的啮合齿15同时啮合，使得研磨座17在旋转时会驱动四组转杆13一起转动，进而四组碾压圆盘14开设转动对原料进行碾碎

并且，四组碾压圆盘14放置在研磨槽18内部，使得四组碾压圆盘14将原料碾碎后，原料碎末会落到研磨槽18内，通过碾压圆盘14下端面和研磨槽18底部对原料碎末研磨成粉，同时在研磨槽18内部研磨，粉末会集中在研磨槽18内部，研磨更充分效率也更高。

在本实施例中，排气嘴24一端贯穿支撑块25和气囊26伸入高压气槽22内部，排气嘴24另一端贯穿支撑块25伸入气囊26内部，且气门芯27的一端从排气嘴24内部伸出与气囊26内壁接触。

其中，密封盖2上端面还设置有加料管，加料管通入粉碎槽7内部，且加料管伸入粉碎槽7内部的一端在四组出料机构4中心点的上方。

其中，如图6和图7所示，密封盖2通过支撑块25和气囊26插入加工罐1上的密封槽6内部，先通过进气嘴23向高压气槽22内部充入高压气体，支撑块25和气囊26塞入密封槽6内部后，气囊26与密封槽6底部接触，会触发气门芯27，使得密封盖主体21内部的高压气体会通过排气嘴24进入气囊26内部，使气囊26膨胀，进而将加工罐1与密封盖2密封，使陶瓷微粉生产设备具有优异的气密性。

在本实施例中，均衡网29共有三组依次设置在风选管30内部，且三组均衡网29其中一组设置有水平矩形网眼，另一组设置竖直矩形网眼，最后一组设置方形网眼，通过三组均衡网29，使得第二风机28产生的风会变得均匀一致，进而第二风机28产生的风在风选管30内部风力大小相等，回流管31另一端连通加工罐主体5内部。

其中，通过第一风机3向粉碎槽7内部吹气会使研磨后的陶瓷粉末吹入风选管30内部，然后，通过第二风机28吹气会进入风选管30内部的陶瓷粉末气体进行缓速，这样陶瓷粉末会被风选，只有直径较小的陶瓷粉末微粒才能进入排料管33内部，而微粒稍大的陶瓷粉末会进入回流管31内部，然后被引风机32引流，最终回流到加工罐主体5内部重新进行研磨。

工作原理：生产陶瓷粉末时，先将加工罐1与密封盖2相互盖合，支撑块25与气囊26进入密封槽6内部后气门芯27被挤压，通过排气嘴24将高压气槽22内部的高压气体充入高压气槽22内部，气囊26发送膨胀，使得加工罐1与密封盖2的连接点完全密封，然后通过加料管将原料加入粉碎槽7内部的四组碾压圆盘14之间，通过驱动电机驱动研磨器9旋转，研磨器9通过驱动环20与啮合齿15啮合驱动转杆13转动，进而带动碾压圆盘14转动，四组碾压圆盘14会将原料碾碎，通过碾压圆盘14和研磨座17将碾碎后的原料研磨成粉，再通过第一风机3将原料粉吹入风选管30内部，第二风机28吹出的气体通过三组均衡网29均布缓速后与第一风机3吹入风选管30内部的粉末气体形成对冲，使得吹入风选管30内部的气流速度下降，这样直径较小的陶瓷粉末微粒才能进入排料管33内部，而微粒稍大的陶瓷粉末会进入回流管31内部，然后被引风机32引流，最终回流到加工罐主体5内部重新进行研磨，保证研磨后的陶瓷粉末粒径更小，质量更加。

综上，本发明提供的一种陶瓷微粉生产设备，通过密封盖2通过支撑块25和气囊26塞入加工罐1上的密封槽6内部，同时在高压气槽22内部充入高压气体，支撑块25与气囊26塞入密封槽6内部后，气门芯27会被挤入排气嘴24内部，使得高压气槽22内部的高压气体通入气囊26内部，气囊26发生膨胀将加工罐1与密封盖2密封，保证陶瓷微粉生产设备内部完全封闭，加工罐1与密封盖2密封简单且密封效果好。

其次，通过在加工罐1内部设置碾压器8和研磨器9，其中研磨器9由驱动电机驱动，研磨器9通过驱动环20与啮合齿15啮合驱动转杆13转动，进而带动碾压圆盘14转动，同时通过轴承16保证碾压圆盘14转动受到的阻力小，并且轴承16在固定架10内部，使四组碾压圆盘14位置被限定，保证原料被碾碎的稳定性，通过在研磨座17上开设研磨槽18，四组碾压圆盘14在研磨槽18内部，使得被碾碎的原料会被碾压圆盘14和研磨槽18研磨成粉，同时粉末在研磨槽18内部研磨效率更高，并且碾压器8和研磨器9通过一组电机便可完成陶瓷的碾碎及研磨成粉的步骤，有效降低了陶瓷微粉的生产时间，同时还降低了生产成本。

并且，通过第一风机3向加工罐1内部吹气，可将加工罐1内部生产的陶瓷微粉吹入风选管30内部，同时通过设置第二风机28和三组均衡网29，使得第二风机28吹出的气流被均衡网29缓速和均布后与进入风选管30内部的陶瓷微粉气流形成对流，进而降低陶瓷微粉气流在风选管30内部的流速，使得较小的陶瓷微粉通过排料管33排出收集，而较大颗粒的微粉进入回流管31内部，然后通过引风机32回流到加工罐1内部重新研磨，有效保证了微粉颗粒的质量和细腻度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷微粉生产设备，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）上端面固定连接有密封盖（2），所述加工罐（1）侧端面通过气管连接有第一风机（3），所述加工罐（1）侧端面固定连接有出料机构（4），所述加工罐（1）包括加工罐主体（5）、密封槽（6）、粉碎槽（7）、碾压器（8）和研磨器（9），所述密封槽（6）开设在加工罐主体（5）上端面，所述粉碎槽（7）开设在加工罐主体（5）上端面，所述碾压器（8）固定连接在粉碎槽（7）内壁，所述研磨器（9）固定连接在粉碎槽（7）内部，

所述密封盖（2）包括密封盖主体（21）、高压气槽（22）、进气嘴（23）、排气嘴（24）、支撑块（25）、气囊（26）和气门芯（27），所述进气嘴（23）固定连接在密封盖主体（21）上端面，所述高压气槽（22）开设在密封盖主体（21）内部所述气囊（26）固定连接在密封盖主体（21）下端面，所述支撑块（25）设置在气囊（26）内部，所述排气嘴（24）设置在支撑块（25）内部，所述气门芯（27）安装在排气嘴（24）内部，

所述出料机构（4）包括第二风机（28）、均衡网（29）、风选管（30）、回流管（31）、引风机（32）和排料管（33），所述第二风机（28）安装在风选管（30）一端，所述均衡网（29）固定连接在风选管（30）内部，所述排料管（33）固定连接在风选管（30）下端面，所述回流管（31）一端固定连接在风选管（30）下端面，所述引风机（32）安装在回流管（31）下端面；

所述碾压器（8）包括固定架（10）、安装块（11）、定位环（12）、转杆（13）、碾压圆盘（14）、啮合齿（15）和轴承（16），所述安装块（11）固定连接在固定架（10）侧端面，所述定位环（12）固定连接在固定架（10）前端面，所述碾压圆盘（14）通过转杆（13）转动连接在固定架（10）前端面，所述啮合齿（15）固定连接在转杆（13）侧端面，所述轴承（16）安装在转杆（13）背离碾压圆盘（14）的一端，且转杆（13）安装碾压圆盘（14）的一端插入固定架（10）内部；

所述定位环（12）外侧开设有弧形槽，所述转杆（13）一端插入固定架（10）内部时，啮合齿（15）的位置与弧形槽相适配；

所述碾压圆盘（14）共四组，且四组碾压圆盘（14）通过转杆（13）对称设置在固定架（10）前端面，所述四组碾压圆盘（14）外侧均设置有用于碾碎的凸起；

所述研磨器（9）包括研磨座（17）、研磨槽（18）、连接架（19）和驱动环（20），所述驱动环（20）通过连接架（19）固定连接在研磨座（17）前端面，所述研磨槽（18）开设在研磨座（17）前端面，所述驱动环（20）内侧设置有配合齿，所述配合齿与啮合齿（15）啮合；

四组所述碾压圆盘（14）放置在研磨槽（18）内部，且四组所述碾压圆盘（14）外部相切，所述密封盖（2）上端面设有加料管，所述加料管伸入粉碎槽（7）内部的一端在四组出料机构（4）中心点的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微粉生产设备，其特征在于：所述排气嘴（24）一端贯穿支撑块（25）和气囊（26）伸入高压气槽（22）内部，所述排气嘴（24）另一端贯穿支撑块（25）伸入气囊（26）内部，且气门芯（27）的一端从排气嘴（24）内部伸出与气囊（26）内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷微粉生产设备，其特征在于：所述均衡网（29）共有三组依次设置在风选管（30）内部，且三组均衡网（29）其中一组设置有水平矩形网眼，另一组设置竖直矩形网眼，最后一组设置方形网眼。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷微粉生产设备，其特征在于：所述回流管（31）另一端连通加工罐主体（5）内部。

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