CN211216860U - 一种陶瓷加工原料精细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷加工原料精细化装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有盖板，且盖板上设置有进料管，所述箱体内由上往下依次设置有筛板及导料斗，其中导料斗与筛板之间设置有一圈过滤网，且过滤网与筛板底端、导料斗顶端及箱体内侧壁之间构有吸尘腔，所述吸尘腔上方的筛板边沿为实心结构，其中吸尘腔内顶部还设置有一圈吸尘管，且吸尘管上均匀设置有吸尘口，所述筛板顶部中间处设置有穿过盖板上圆孔的防护筒，且防护筒内的筛板上安装有振动电机，所述导料斗下方的箱体内还并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，其中导料斗底端设置有位于两组破碎辊之间正上方处的扁平导料管。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种陶瓷加工原料精细化装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷加工原料精细化装置。

背景技术

陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷。

而一般的物料均含有较大颗粒，以往的筛选是直接将物料导入筛网上通过物料重力掉落至箱体底部，使得筛选效率较低，并且即使筛选后的物料也会含有少量较大颗粒的物料，导致筛选所得物料质量不佳。

发明内容

本发明的目的就是提供一种陶瓷加工原料精细化装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种陶瓷加工原料精细化装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有盖板，且盖板上设置有进料管，所述箱体内由上往下依次设置有筛板及导料斗，其中导料斗与筛板之间设置有一圈过滤网，且过滤网与筛板底端、导料斗顶端及箱体内侧壁之间构有吸尘腔，所述吸尘腔上方的筛板边沿为实心结构，其中吸尘腔内顶部还设置有一圈吸尘管，且吸尘管上均匀设置有吸尘口，所述筛板顶部中间处设置有穿过盖板上圆孔的防护筒，其中防护筒顶端高于盖板顶端水平面，且防护筒内的筛板上安装有振动电机，所述导料斗下方的箱体内还并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，其中导料斗底端设置有位于两组破碎辊之间正上方处的扁平导料管，且破碎辊顶部还设置有两端分别与导料管及箱体内侧壁固定连接的弧形防护板。

优选的，所述筛板呈锅状结构，其中筛板孔径大于过滤网孔径。

优选的，所述箱体外侧设置有通过抽风管与吸尘管连接的抽风机。

优选的，所述箱体顶部一侧的开口敞开设置，其中盖板一端通过合页铰接有将该敞开开口密封的密封板。

优选的，所述箱体侧壁上设置有人孔，其中人孔位于防护板与导料斗之间的箱体侧壁上。

本发明的有益效果是：

1、通过进料管将物料导入筛板上后，振动电机工作带动筛板进行震动，从而使得位于筛板上方的物料受振动力影响而快速从筛板的筛孔掉落至其下方的箱体内，以此实现物料的快速筛选工作。

2、本发明中抽风机通过抽风管、吸尘管及吸尘口将弥漫在筛板与导料斗之间箱体内的精细粉尘抽出至集尘袋汇集，同时还通过破碎辊对经过筛选后的物料进行再次挤压粉碎，使得物料精细化以便于提升后续产品的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、箱体，2、盖板，3、进料管，4、筛板，5、导料斗，6、过滤网，7、吸尘腔，8、吸尘管，9、抽风管，10、抽风机，11、防护筒，12、圆孔，13、振动电机，14、破碎辊，15、导料管，16、防护板，17、密封板，18、人孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种陶瓷加工原料精细化装置，包括箱体1，其中箱体1顶部设置有盖板2，且盖板2上设置有进料管3，所述箱体1内由上往下依次设置有筛板4及导料斗5，如图1所示，在筛板4顶部中间处焊接有穿过盖板2上圆孔的防护筒11，其中防护筒11顶端高于盖板2顶端水平面，并且防护筒11内的筛板4上安装有振动电机13，那么在通过进料管3将物料导入筛板4上后，振动电机13工作带动筛板4进行震动，从而使得位于筛板4上方的物料受振动力影响而快速从筛板4的筛孔掉落至其下方的箱体1内，以此实现物料的快速筛选工作。

其中振动电机13在带动筛板4进行震动时会带动防护筒11在圆孔12内进行上下位移，同时防护筒11能防止箱体1内的物料接触振动电机13而影响其工作环境，并且防护筒11顶端开口敞开也有利于振动电机13的散热，如图1所示，箱体1顶部右侧的开口敞开设置，其中盖板2一端通过合页铰接有将该敞开开口密封的密封板17，那么可通过移动密封板17使其以合页为圆心进行顺逆时针旋转，从而将箱体1顶部的开口端打开，从而取出筛板4上筛选过后残余的大块物料进行回收破碎利用，防止其长期淤积在筛板4上。

如图1所示，在导料斗5与筛板4之间焊接有一圈过滤网6，且过滤网6与筛板4底端、导料斗5顶端及箱体1内侧壁之间构有吸尘腔7，其中吸尘腔7上方的筛板4边沿为实心结构，而在吸尘腔7内顶部还设置有一圈吸尘管8，且吸尘管8上均匀设置有吸尘口，同时在箱体1外侧设置有通过抽风管9与吸尘管8连接的抽风机10，本实施例中筛板4孔径大于过滤网6孔径。

由于吸尘腔7上方的筛板4边沿为实心结构，使得筛板4上方的物料不会直接掉落在吸尘腔7内，而是经过筛选掉落在过滤网6内侧并由导料斗5流至箱体1底部，其中抽风机10通过抽风管9、吸尘管8及吸尘口将弥漫在筛板4与导料斗5之间箱体1内的精细粉尘抽出至集尘袋汇集，此时由于筛板4孔径大于过滤网6孔径，使得由筛板4筛选后的物料中较细的物料被抽风机10抽出，而较大颗粒的则被过滤网6挡住并掉落在导料斗5上沿其斜面流至其底部开口处并最终流至箱体1底部。

本实施例中筛板4呈锅状结构，使得筛板4上物料在受振动力影响时，其易于沿筛板4弧形面流向筛板4中间筛孔处进行筛选工作，防止物料大量淤积在筛板4边沿实心区域处而不能顺利进行筛选工作。

如图1所示，在导料斗5下方的箱体1内还并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊14，其中导料斗5底端设置有位于两组破碎辊14之间正上方处的扁平导料管15，那么由导料斗5流下的物料会经导料管15流至两组破碎辊14中间处并由其进行挤压粉碎，使得由导料斗5流下的物料不会掉落在两组破碎辊14外侧的箱体1内，导致破碎辊14不能很好的对下落的物料进行挤压破碎工作。同时在破碎辊14顶部还设置有两端分别与导料管15及箱体1内侧壁固定连接的弧形防护板16。通过防护板16防止物料向上溅射及物料从破碎辊14顶部流至两组破碎辊14外侧的箱体1内。本实施例中通过破碎辊14对经过筛选后的物料进行再次挤压粉碎，使得物料精细化以便于提升后续产品的品质。

同时在箱体1侧壁上设置有人孔18，其中人孔18位于防护板16与导料斗5之间的箱体1侧壁上。由于导料斗5、防护板16及箱体1侧壁之间构有一个封闭的空腔，导致箱体1内弥漫的物料不会弥漫至上述空腔内，那么在使用时可通过打开人孔18用工具敲击导料斗5或者防护板16，从而将可能粘附在上两者侧壁上的物料震落，使得导料斗5及防护板16上不会大量淤积物料，从而便于物料的清理工作。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷加工原料精细化装置，包括箱体，其中箱体顶部设置有盖板，且盖板上设置有进料管，其特征在于，所述箱体内由上往下依次设置有筛板及导料斗，其中导料斗与筛板之间设置有一圈过滤网，且过滤网与筛板底端、导料斗顶端及箱体内侧壁之间构有吸尘腔，所述吸尘腔上方的筛板边沿为实心结构，其中吸尘腔内顶部还设置有一圈吸尘管，且吸尘管上均匀设置有吸尘口，所述筛板顶部中间处设置有穿过盖板上圆孔的防护筒，其中防护筒顶端高于盖板顶端水平面，且防护筒内的筛板上安装有振动电机，所述导料斗下方的箱体内还并列设置有两组由驱动设备驱动的破碎辊，其中导料斗底端设置有位于两组破碎辊之间正上方处的扁平导料管，且破碎辊顶部还设置有两端分别与导料管及箱体内侧壁固定连接的弧形防护板。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工原料精细化装置，其特征在于，所述筛板呈锅状结构，其中筛板孔径大于过滤网孔径。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工原料精细化装置，其特征在于，所述箱体外侧设置有通过抽风管与吸尘管连接的抽风机。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工原料精细化装置，其特征在于，所述箱体顶部一侧的开口敞开设置，其中盖板一端通过合页铰接有将该敞开开口密封的密封板。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工原料精细化装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设置有人孔，其中人孔位于防护板与导料斗之间的箱体侧壁上。

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