CN115207834A - 一种伸缩式高空接线安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种伸缩式高空接线安装设备，包括连接板，所述连接板的上端安装有固定组件，连接板的前后两端对称滑动设置有悬挂组件，连接板的下端设置有驱动组件，驱动组件上对称设置有接线组件。本发明可以解决现有技术中，未考虑到风中作业的情景，通过无人机将现有技术中的装置带至空中，当遇到大风天气时，现有技术中的装置难以稳定工作，且现有技术中只是通过固定环对断掉的电缆进行夹住，内部设置的保护棉也只是对电缆的外皮进行保护，未考虑到电缆自身的重量问题，当遇到当前对接的电缆段的重量较重时，只通过结构简单的固定环对其夹持时，电缆的自身重量可能会导致电缆与固定环之间发生彼此的移动等问题。

Description

一种伸缩式高空接线安装设备

技术领域

本发明涉及电缆安装相关技术领域，特别涉及一种伸缩式高空接线安装设备。

背景技术

架空电缆（全称架空绝缘电缆），是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构（线芯可为硬铝或硬铜线）等。具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平以及内、外半导电屏蔽层。架空电缆在国内外输电应用广泛。在架空电缆空中安装时，可能会遇到对接的情况，空中接线具有一定的危险性。

在现有的接线过程中，如公告号为CN113659495A的中国专利，其公开了一种高空高压电缆对接的方法，具体的，包括：其高空高压电缆对接的方法对高空高压电缆对接过程中还具体涉及到一种高空高压电缆对接的装置，该一种高空高压电缆对接的装置包括外壳，所述外壳的一侧内固定设有控制终端，所述外壳的另一侧内设有开口背离所述外壳的对接腔与套筒槽，所述对接腔内与所述外壳内远离所述对接腔侧设有固定机构，所述套筒槽内设有套筒机构，所述套筒机构内设有挤压机构 ，通过内套筒固定环带动固定防护套套在电缆芯上，引导板搭在另一半的电缆芯上，对电缆芯进行引导，防止电缆在对接过程中，发生偏离，使电缆芯对接不到固定防护套中。通过第二挤压爪与第一挤压爪对防护套的挤压，可以将避免大型的挤压设备运到空中。

上述现有技术中，通过无人机将该装置带动到断电的电缆上空，再通过固定环将断掉电缆的两端夹住，随后控制套筒电机转动，使外套筒固定环将外防护套套在电缆外皮上，使内套筒固定环带动固定防护套套在电缆芯上，之后进行引导式对接，最终通过固定防护套对两电缆进行固定，但是，在上述现有技术中，一方面，未考虑到风中作业的情景，通过无人机将现有技术中的装置带至空中，当遇到大风天气时，现有技术中的装置难以稳定工作，严重者可能造成无人机的事故，使得无人机掉落砸伤下方人员的同时，电缆对接也未能成功接线，另一方面，现有技术中只是通过固定环对断掉的电缆进行夹住，内部设置的保护棉也只是对电缆的外皮进行保护，未考虑到电缆自身的重量问题，当遇到当前对接的电缆段的重量较重时，只通过结构简单的固定环对其夹持时，电缆的自身重量可能会导致电缆与固定环之间发生彼此的移动，严重者可能出现电缆再次脱落的情况，增加了空中作业的难度，基于此，在现有接线的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了对两侧的电缆进行机械式夹持以及靠拢对接，从而辅助人员在高空顺利的接线，本申请提供一种伸缩式高空接线安装设备。

本申请提供的一种伸缩式高空接线安装设备采用如下的技术方案：

一种伸缩式高空接线安装设备，包括连接板，所述连接板的上端安装有固定组件，连接板的前后两端对称滑动设置有悬挂组件，连接板的下端设置有驱动组件，驱动组件上对称设置有接线组件，前后布置的接线组件之间的运动方向相反。

所述接线组件包括夹持件、气腔、压力腔、活塞单元、锁定单元、应急夹持单元，可打开的夹持件的上下两端对称开设有气腔，夹持件的内部设置有增阻层，增阻层上开设有气吸孔，夹持件的左侧对称开设有压力腔，压力腔、气腔与气吸孔之间相互连通，压力腔的内部设置有活塞单元，与活塞单元相配合的锁定单元对夹持件的卡接部分进行临时锁定，夹持件的前后两端滑动设置有应急夹持单元。

通过采用上述技术方案，在实际接线过程中，先将固定组件与钢绞线之间进行夹持式连接，之后对钢绞线下方的电缆进行夹持，选择一根电缆，将该电缆的端部依次穿过悬挂组件、应急夹持单元、夹持件，在夹持件对电缆夹持后，通过锁定单元对夹持件的卡接位置进行锁定，锁定的同时对活塞单元进行挤压，在压强差的作用下，使得电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，从而进一步气吸定位，于此同时，通过应急夹持单元对夹持件外侧的电缆部分进行应急式夹持，根据上述的夹持方式对另一根电缆进行气吸、夹持一体化定位，之后通过驱动组件带动两侧已夹持的电缆进行相向运动，从而靠拢对接，此时人员借助接线工具对处于预定位的电缆进行接线处理。

优选的，所述夹持件包括上夹具、下夹具和挤压板，上夹具的右端与下夹具的右端之间通过铰链连接，上夹具的左端与下夹具的左端之间相互卡接，下夹具的左端开设有隐藏槽，隐藏槽内部滑动设置有弧形结构的挤压板。

通过采用上述技术方案，通过上夹具、下夹具对电缆进行快速夹持定位。

优选的，所述活塞单元包括活塞块、内置弹簧和连接块，活塞块滑动设置在压力腔内，活塞块与压力腔之间连接有内置弹簧，活塞块上安装有连接块。

优选的，所述锁定单元包括连接杆、转轴、手柄、转动接触件，连接杆与转轴之间转动连接，连接杆的端部与连接块之间临时锁定，转轴的一端与手柄连接，转轴的另一端穿过上夹具开设的圆孔后与下夹具之间螺纹锁定连接，转轴远离手柄的端部与转动接触件之间转动连接。

通过采用上述技术方案，通过上夹具、下夹具对电缆进行夹持后，转动转轴，使得转轴穿过圆孔后与下夹具之间进行螺纹锁定，随着转轴位置的深入，当螺旋式转动的转轴带动转动接触件移动到最右侧时，此时上夹具、下夹具锁定成功，转动接触件挤压挤压板使其对电缆进一步压紧定位，此时，活塞块也移动到最右侧，在压强差的作用下，电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，从而进行气吸定位处理，活塞单元与锁定单元之间相配合，从而控制着上夹具、下夹具之间的位置锁定、挤压板的压出以及气吸定位，单驱动带动多组动作的同时执行，减小了高空作业人员的执行动作的同时提高了工作效率。

优选的，所述应急夹持单元包括连接夹、连接滑块和复位弹簧，连接夹为上下对称布置，连接夹的内壁铺设有夹紧层，连接夹靠近夹持件的一端安装有连接滑块，连接滑块滑动设置在夹持件开设的滑轨槽，倾斜结构的滑轨槽与夹持件的轴心距离由内向外逐渐缩短，连接滑块与滑轨槽之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过连接夹对电缆进行夹持，当出现松动时，连接夹会跟随偏移的电缆同步移动，在滑轨槽的导引作用下，连接夹向外侧移动的同时，上下布置的连接夹之间逐渐靠拢，从而对偏移的电缆进一步夹持，由于滑轨槽的长度有限，连接夹移动到一定距离后停止移动，此时上下布置的连接夹之间距离间距最短，且夹持力度最强，从而对松动的电缆进行松动后的应急式夹持，随着连接夹与夹持件之间产生间隙，接线人员在接线过程中也能够及时看到，使得接线人员能够针对当前情况进行及时处理。

优选的，所述固定组件包括弧形管一、弧形管二、连接架、契合层和卡接组件，弧形管一、弧形管二之间通过铰链连接，弧形管一、弧形管二之间合并后通过连接扣锁定连接，弧形管一的下端中部开设有内凹槽，内凹槽内部上下滑动设置有连接架，连接架的上端铺设有契合层，连接架与弧形管一之间的位置通过卡接组件锁定连接，连接架安装在连接板上。

优选的，所述契合层的上表面设置有凸起的弧形痕。

优选的，所述卡接组件包括U型卡扣、连接弹簧，内凹槽的侧端从上往下均匀开设有卡接槽，卡接槽与U型卡扣的上端相互卡接，U型卡扣水平滑动设置在连接架开设的U型槽内部，U型卡扣与U型槽之间连接有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，在与钢绞线实际连接过程中，将打开的弧形管一、弧形管二围绕在钢绞线外部，随后合抱并通过连接扣锁定，当发现钢绞线与合抱后的弧形管一、弧形管二之间存在较大的空隙时，为了进一步固定，向下整体按压合抱后的弧形管一、弧形管二，此时U型卡扣与原先的卡接槽位置脱离，并与原卡接槽的上方卡接槽重新卡接，此时连接架上的契合层对钢绞线进一步压制定位。

优选的，所述悬挂组件包括抽拉杆、悬挂夹持钩，连接板的前后两端对称开设有抽拉槽，抽拉槽与抽拉杆之间滑动配合连接，抽拉杆的外侧安装有悬挂夹持钩。

通过采用上述技术方案，增加连接点时，将抽拉杆拉出，将悬挂夹持钩卡在电缆合适的位置上，从而增加了对电缆的悬挂连接点，避免了电缆重量的过于集中放置。

优选的，所述驱动组件包括双向丝杠、固定板、电机和滑动块，连接板的下端对称安装有固定板，固定板之间通过轴承连接有双向丝杠，双向丝杠的一端与电机输出轴连接，电机安装在位于前侧的固定板侧壁上，双向丝杠上对称设置有滑动块，前后布置的滑动块的滑动方向相反，滑动块的上端与连接板之间滑动配合连接，滑动块的下端安装在夹持件上。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动接线组件过程中，通过电机带动双向丝杠转动，从而带动滑动块相向或者相反运动。

优选的，所述活塞块左半部分与压力腔之间形成的腔体与气腔之间相连通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种伸缩式高空接线安装设备，通过固定组件与电缆上方的钢绞线之间的临时连接，给予了本申请在对接时一个较为稳定的环境，避免了大风等因素导致本申请掉落砸伤人员的情况，且对于电缆的固定问题，本发明通过增加悬挂点以及固定点的方式分摊了当前对接电缆段的重量，且在传统的结构夹持的方式下增加了气吸、预警夹持，进一步保证对电缆的夹持力度以及脱落提前预警。

2、所述的固定组件采用合抱式结构设计，使得固定组件能够快速与钢绞线连接以及分离，且内部的契合层以及弧形痕，提高了对钢绞线表面的夹持程度以及契合程度，一定程度上提高了抗风性以及稳定性，相比于无人机悬挂，大大提高了作业时的稳定性。

3、所述的悬挂组件增加了对当前电缆段的支撑点，从而分摊了接线组件对电缆重量部分的承受力，降低了接线组件的当前承受力，延长了其使用寿命。

4、所述的接线组件采用夹持、气吸一体化的定位方式对电缆进行固定，根据电缆表面皮质层的特性，额外增加的气吸定位，提高了定位程度，且活塞单元、锁定单元之间的联动结构设计，使得上夹具、下夹具之间快速锁定、挤压板对内部电缆的二次压紧以及皮质层表面气吸定位，单驱动带动多组动作的同时执行，减小了高空作业人员的执行步骤，降低了高空作业的风险性，且应急夹持单元的设置对发生小幅度偏移的电缆进一步夹紧的同时，也能够让接线人员及时注意到偏移情况（连接夹与夹持件之间的间距距离），对存在脱落性的电缆进行及时处理，提高了接线效率。

附图说明

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图。

图3是本发明固定组件的局部结构示意图。

图4是本发明接线组件的结构示意图。

图5是本发明锁定单元的结构示意图。

图6是本发明图4的A-A剖视图。

图7是本发明图6的X处局部放大图。

图8是本发明图3的Y处局部放大图。

图9是接线状态示意图。

附图标记说明：1、连接板；2、固定组件；3、悬挂组件；4、驱动组件；5、接线组件；21、弧形管一；22、弧形管二；23、连接架；24、契合层；25、卡接组件；251、U型卡扣；252、连接弹簧；31、抽拉杆；32、悬挂夹持钩；41、双向丝杠；42、固定板；43、电机；44、滑动块；51、夹持件；52、气腔；53、压力腔；54、活塞单元；55、锁定单元；56、应急夹持单元；511、上夹具；512、下夹具；513、挤压板；541、活塞块；542、内置弹簧；543、连接块；551、连接杆；552、转轴；553、手柄；554、转动接触件；561、连接夹；562、连接滑块；563、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩式高空接线安装设备，通过对两根待接线的电缆端部进行夹持并相向靠拢定位，通过对电缆的预定位，使得人员只需对电缆端部进行处理即可，无需对电缆进行拉动式牵引，接线的全程单人即可完成，大大提高实际高空电缆接线的实用性。

参照图1-2、图9所示，为本实施例公开的一种伸缩式高空接线安装设备，包括连接板1，所述连接板1的上端安装有固定组件2，连接板1的前后两端对称滑动设置有悬挂组件3，连接板1的下端设置有驱动组件4，驱动组件4上对称设置有接线组件5，前后布置的接线组件5之间的运动方向相反。

参照图4、图6-7所示，为了能够在对电缆进行机械化拉动牵引对接，本实施例中设置了接线组件5，具体的，所述接线组件5包括夹持件51、气腔52、压力腔53、活塞单元54、锁定单元55、应急夹持单元56，可打开的夹持件51的上下两端对称开设有气腔52，夹持件51的内部设置有增阻层，增阻层上开设有气吸孔，夹持件51的左侧对称开设有压力腔53，压力腔53、气腔52与气吸孔之间相互连通，压力腔53的内部设置有活塞单元54，活塞单元54受到挤压在压力腔53中移动时，此时产生压强差，从而吸住电缆外置的皮层，与活塞单元54相配合的锁定单元55对夹持件51的卡接部分进行临时锁定，夹持件51的前后两端滑动设置有应急夹持单元56，当夹持件51与电缆之前发生彼此移位时，此时通过应急夹持单元56对移位中的电缆紧急夹持，紧急夹持的同时，由于应急夹持单元56与夹持件51之间的位置发生变化，人员在接线过程中可以清楚看到，使得人员能够及时发现以及做出相应的调整。

在实际接线过程中，先将固定组件2与钢绞线之间进行夹持式连接，之后对钢绞线下方的电缆进行夹持，选择一根电缆，将该电缆的端部依次穿过悬挂组件3、应急夹持单元56、夹持件51，在夹持件51对电缆夹持后，通过锁定单元55对夹持件51的卡接位置进行锁定，锁定的同时对活塞单元54进行挤压，在压强差的作用下，使得电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，从而进一步气吸定位，于此同时，通过应急夹持单元56对夹持件51外侧的电缆部分进行应急式夹持，根据上述的夹持方式对另一根电缆进行气吸、夹持一体化定位，之后通过驱动组件4带动两侧已夹持的电缆进行相向运动，从而靠拢对接，此时人员借助接线工具对处于预定位的电缆进行接线处理，在整个接线过程中，通过机械化夹持、移动的方式将电缆端部拉动到合适的位置，无需人员拉动，人员只需负责处理电缆端部以及最终的接线即可，大大减少了人员的高空作业，降低了风险程度。

参照图4、图7所示，为了能够对电缆进行快速的夹持以及后续接线成功后快速的与电缆分离，本申请设置有夹持件51，具体的，所述夹持件51包括上夹具511、下夹具512和挤压板513，上夹具511的右端与下夹具512的右端之间通过铰链连接，上夹具511的左端与下夹具512的左端之间相互卡接，上夹具511、下夹具512之间采用翻盖式结构的设计，保证了对电缆的快速夹持以及快速取出，下夹具512的左端开设有隐藏槽，隐藏槽内部滑动设置有弧形结构的挤压板513，挤压板513受到挤压后可对夹持中的电缆进一步挤压式夹持定位。

参照图7所示，为了在夹持的同时进一步对电缆进行定位，通过对电缆表面皮质层的气吸方式进一步定位，本申请中通过活塞单元54与锁定单元55之间相配合对电缆表面皮质层进行气吸，所述活塞单元54包括活塞块541、内置弹簧542和连接块543，活塞块541滑动设置在压力腔53内，活塞块541与压力腔53之间连接有内置弹簧542，内置弹簧542起到复位的作用，活塞块541上安装有连接块543。

参照图7所示，所述活塞块541左半部分与压力腔53之间形成的腔体与气腔52之间相连通，随着活塞块541向右的移动，腔体内部产生压强差从而产生气吸效果。

参照图5、图7所示，所述锁定单元55包括连接杆551、转轴552、手柄553、转动接触件554，连接杆551与转轴552之间转动连接，二者的转动连接，保证了转轴552转动的同时，连接杆551不会跟随转动，连接杆551的端部与连接块543之间临时锁定，转轴552的一端与手柄553连接，转轴552的另一端穿过上夹具511开设的圆孔后与下夹具512之间螺纹锁定连接，转轴552远离手柄553的端部与转动接触件554之间转动连接，二者的转动连接，使得转轴552转动的同时，转动接触件554不会跟随转动，保证了转动接触件554与挤压板513之间不会彼此发生转动。

在上夹具511、下夹具512合并从而对电缆进行夹持后，手持手柄553从而转动转轴552，使得转轴552穿过圆孔后与下夹具512之间进行螺纹锁定，随着转轴552位置的深入，同步移动的连接杆551带动活塞块541、连接块543移动，模拟了注射器原理，从而出现压强差，当螺旋式转动的转轴552带动转动接触件554移动到最右侧时，上夹具511、下夹具512锁定成功，且转动接触件554与挤压板513接触并将挤压板513向右压出小部分，从而对电缆进一步压紧定位，于此同时，活塞块541也移动到最右侧，在压强差的作用下，电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，从而进行气吸定位处理，活塞单元54与锁定单元55之间相配合，从而对上夹具511、下夹具512之间的位置临时锁定，且对挤压板513压出，对电缆外部压紧定位，于此同时带动了活塞块541运动，通过模拟了注射器原理将电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，单驱动带动多组动作的同时执行，提高了操作效率。

参照图4所示，为了防止在夹持件51对电缆夹持过程中可能出现意外（未夹紧导致的小幅度松动），本申请设置有应急机构，具体为应急夹持单元56，所述应急夹持单元56包括连接夹561、连接滑块562和复位弹簧563，连接夹561为上下对称布置，连接夹561的内壁铺设有夹紧层，连接夹561靠近夹持件51的一端安装有连接滑块562，连接滑块562滑动设置在夹持件51开设的滑轨槽，倾斜结构的滑轨槽与夹持件51的轴心距离由内向外逐渐缩短，连接滑块562向外侧移动的同时逐渐向夹持件51的轴心位置靠近，使得上下布置的连接夹561逐渐靠拢，连接滑块562与滑轨槽之间连接有复位弹簧563，在复位弹簧563的作用下，初始位置的连接夹561与夹持件51之间贴合式接触。

当出现松动时，电缆在自身重力的作用下可能与夹持件51之间出现位置偏移的情况，此时由于连接夹561对电缆始终夹持，且连接夹561的位置可移动，连接夹561会跟随偏移的电缆同步移动，一方面由于滑轨槽的开设，连接夹561向外侧移动的同时（电缆偏移的方向），上下布置的连接夹561之间逐渐靠拢（初始位置的连接夹561之间存在间隙），提高了夹持程度，起到应急式夹持的作用，另一方面，连接夹561与夹持件51之间产生间隙，此时接线人员可及时查看到，使得接线人员能够根据当前情况进行及时的处理。

参照图3、图8所示，为了将本申请与钢绞线之间进行连接，本申请设置有固定组件2，所述固定组件2包括弧形管一21、弧形管二22、连接架23、契合层24和卡接组件25，弧形管一21、弧形管二22之间通过铰链连接，弧形管一21、弧形管二22之间合并后通过连接扣锁定连接，弧形管一21的下端中部开设有内凹槽，内凹槽内部上下滑动设置有连接架23，连接架23的上端铺设有契合层24，连接架23与弧形管一21之间的位置通过卡接组件25锁定连接，连接架23安装在连接板1上。

参照图3所示，所述契合层24的上表面设置有凸起的弧形痕，弧形痕可顺着钢绞线上的绞线方向进行结合式贴合，提高了二者之间的定位程度。

参照图8所示，所述卡接组件25包括U型卡扣251、连接弹簧252，内凹槽的侧端从上往下均匀开设有卡接槽，卡接槽与U型卡扣251的上端相互卡接，U型卡扣251的上端开设有倒角结构，减小了连接架23下压的难度，且该倒角结构的开设只能保证连接架23顺利下压而不能复位上升，需要将其复位上升时需要按压U型卡扣251，使得U型卡扣251与卡接槽之间解锁，此时可将弧形管一21向上拉动复位，U型卡扣251水平滑动设置在连接架23开设的U型槽内部，U型卡扣251与U型槽之间连接有连接弹簧252，连接弹簧252起到复位的作用。

在与钢绞线实际连接过程中，将打开的弧形管一21、弧形管二22围绕在钢绞线外部，随后合抱并通过连接扣锁定，当发现钢绞线与合抱后的弧形管一21、弧形管二22之间存在较大的空隙时，为了进一步固定，向下整体按压合抱后的弧形管一21、弧形管二22，此时U型卡扣251与原先的卡接槽位置脱离，并与原卡接槽的上方卡接槽重新卡接，此时连接架23上的契合层24对钢绞线进一步压制定位。

参照图1所示，为了增加对电缆的连接点，避免接线组件5对较长电缆的单一支撑连接（单一连接使得电缆悬空的重量整体落在了接线组件5上，容易降低接线组件5的寿命），本申请设置有悬挂组件3，所述悬挂组件3包括抽拉杆31、悬挂夹持钩32，连接板1的前后两端对称开设有抽拉槽，抽拉槽与抽拉杆31之间滑动配合连接，抽拉杆31的外侧安装有悬挂夹持钩32，悬挂夹持钩32为薄片状钢材质制得。

增加连接点时，将抽拉杆31拉出，将悬挂夹持钩32卡在电缆合适的位置上，从而增加了对电缆的悬挂连接点，避免了电缆重量的过于集中放置。

参照图1所示，所述驱动组件4包括双向丝杠41、固定板42、电机43和滑动块44，连接板1的下端对称安装有固定板42，固定板42之间通过轴承连接有双向丝杠41，双向丝杠41的一端与电机43输出轴连接，电机43安装在位于前侧的固定板42侧壁上，双向丝杠41上对称设置有滑动块44，前后布置的滑动块44的滑动方向相反，滑动块44的上端与连接板1之间滑动配合连接，滑动块44的下端安装在夹持件51上。

通过驱动组件4带动接线组件5过程中，通过电机43带动双向丝杠41转动，从而带动滑动块44相向或者相反运动。

本实施例的实施原理为：

（1）：将固定组件2与钢绞线之间进行夹持式连接；

（2）：选择一根电缆，将该电缆的端部依次穿过悬挂组件3、应急夹持单元56、夹持件51，在夹持件51对电缆夹持后，通过锁定单元55对夹持件51的卡接位置进行锁定，锁定的同时对活塞单元54进行挤压，在压强差的作用下，使得电缆表面的皮层吸在增阻层的内壁上，从而对电缆进行机械夹持以及表面气吸定位；

（3）：重复步骤二对另一根电缆进行气吸、夹持一体化定位；

（4）：通过驱动组件4带动已夹持的两根电缆进行相向运动，从而靠拢对接，在靠拢后，人员借助接线工具对预定位的电缆进行接线处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种伸缩式高空接线安装设备，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的上端安装有固定组件(2)，连接板(1)的前后两端对称滑动设置有悬挂组件(3)，连接板(1)的下端设置有驱动组件(4)，驱动组件(4)上对称设置有接线组件(5)，前后布置的接线组件(5)之间的运动方向相反；

所述接线组件(5)包括夹持件(51)、气腔(52)、压力腔(53)、活塞单元(54)、锁定单元(55)、应急夹持单元(56)，可打开的夹持件(51)的上下两端对称开设有气腔(52)，夹持件(51)的内部设置有增阻层，增阻层上开设有气吸孔，夹持件(51)的左侧对称开设有压力腔(53)，压力腔(53)、气腔(52)与气吸孔之间相互连通，压力腔(53)的内部设置有活塞单元(54)，与活塞单元(54)相配合的锁定单元(55)对夹持件(51)的卡接部分进行临时锁定，夹持件(51)的前后两端滑动设置有应急夹持单元(56)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述夹持件(51)包括上夹具(511)、下夹具(512)和挤压板(513)，上夹具(511)的右端与下夹具(512)的右端之间通过铰链连接，上夹具(511)的左端与下夹具(512)的左端之间相互卡接，下夹具(512)的左端开设有隐藏槽，隐藏槽内部滑动设置有弧形结构的挤压板(513)。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述活塞单元(54)包括活塞块(541)、内置弹簧(542)和连接块(543)，活塞块(541)滑动设置在压力腔(53)内，活塞块(541)与压力腔(53)之间连接有内置弹簧(542)，活塞块(541)上安装有连接块(543)。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述锁定单元(55)包括连接杆(551)、转轴(552)、手柄(553)、转动接触件(554)，连接杆(551)与转轴(552)之间转动连接，连接杆(551)的端部与连接块(543)之间临时锁定，转轴(552)的一端与手柄(553)连接，转轴(552)的另一端穿过上夹具(511)开设的圆孔后与下夹具(512)之间螺纹锁定连接，转轴(552)远离手柄(553)的端部与转动接触件(554)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述应急夹持单元(56)包括连接夹(561)、连接滑块(562)和复位弹簧(563)，连接夹(561)为上下对称布置，连接夹(561)的内壁铺设有夹紧层，连接夹(561)靠近夹持件(51)的一端安装有连接滑块(562)，连接滑块(562)滑动设置在夹持件(51)开设的滑轨槽，倾斜结构的滑轨槽与夹持件(51)的轴心距离由内向外逐渐缩短，连接滑块(562)与滑轨槽之间连接有复位弹簧(563)。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述固定组件(2)包括弧形管一(21)、弧形管二(22)、连接架(23)、契合层(24)和卡接组件(25)，弧形管一(21)、弧形管二(22)之间通过铰链连接，弧形管一(21)、弧形管二(22)之间合并后通过连接扣锁定连接，弧形管一(21)的下端中部开设有内凹槽，内凹槽内部上下滑动设置有连接架(23)，连接架(23)的上端铺设有契合层(24)，连接架(23)与弧形管一(21)之间的位置通过卡接组件(25)锁定连接，连接架(23)安装在连接板(1)上；

所述契合层(24)的上表面设置有凸起的弧形痕。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述卡接组件(25)包括U型卡扣(251)、连接弹簧(252)，内凹槽的侧端从上往下均匀开设有卡接槽，卡接槽与U型卡扣(251)的上端相互卡接，U型卡扣(251)水平滑动设置在连接架(23)开设的U型槽内部，U型卡扣(251)与U型槽之间连接有连接弹簧(252)。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述悬挂组件(3)包括抽拉杆(31)、悬挂夹持钩(32)，连接板(1)的前后两端对称开设有抽拉槽，抽拉槽与抽拉杆(31)之间滑动配合连接，抽拉杆(31)的外侧安装有悬挂夹持钩(32)。

9.根据权利要求1所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括双向丝杠(41)、固定板(42)、电机(43)和滑动块(44)，连接板(1)的下端对称安装有固定板(42)，固定板(42)之间通过轴承连接有双向丝杠(41)，双向丝杠(41)的一端与电机(43)输出轴连接，电机(43)安装在位于前侧的固定板(42)侧壁上，双向丝杠(41)上对称设置有滑动块(44)，前后布置的滑动块(44)的滑动方向相反，滑动块(44)的上端与连接板(1)之间滑动配合连接，滑动块(44)的下端安装在夹持件(51)上。

10.根据权利要求3所述的一种伸缩式高空接线安装设备，其特征在于：所述活塞块(541)左半部分与压力腔(53)之间形成的腔体与气腔(52)之间相连通。

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