CN218004488U - 一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，且公开了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座、控制装置、横向驱动装置、第一纵向驱动装置、电缆收集圈以及第二纵向驱动装置，所述底座右侧通过螺栓与控制装置连接，所述横向驱动装置位于底座内部，且与底座内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置底部与横向驱动装置螺纹连接，所述电缆收集圈一侧与第一纵向驱动装置嵌合连接，所述电缆收集圈另一侧与第二纵向驱动装置嵌合连接。本实用新型便于电缆收集圈的拿取，提高了该装置的灵活性，避免需要人工操作，有效的解决了目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度的问题，且有效的提高了该装置的成圈效率，从而提高其工作效率。

Description

一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，更具体地涉及一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备。

背景技术

多芯电缆是指有一根以上绝缘线芯的电缆，使得电缆的趋肤效应减少，从而降低了线路的损耗。电缆在电子产品以及电子系统中都扮演着重要的角色，是连接电子产品各个功能的关键环节，广泛运用于航天航空以及海上战舰等领域。当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加。这一现象称为趋肤效应。单芯的电缆在交流电或者交变电磁场时，趋肤效应明显，线路损耗增加。

在对多芯电缆生产过程中，需要对其进行绞线以及成圈收集，从而便于进行存放，但是在目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度，同时成圈速度慢，严重影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座、控制装置、横向驱动装置、第一纵向驱动装置、电缆收集圈以及第二纵向驱动装置，所述底座右侧通过螺栓与控制装置连接，所述横向驱动装置位于底座内部，且与底座内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置底部与横向驱动装置螺纹连接，所述电缆收集圈一侧与第一纵向驱动装置嵌合连接，所述电缆收集圈另一侧与第二纵向驱动装置嵌合连接，所述横向驱动装置包括第一驱动电机、第一螺纹杆以及安装块，所述第一驱动电机通过螺栓固定于底座内壁底部，所述横向驱动装置一侧螺栓连接第一螺纹杆一端，所述第一螺纹杆另一端嵌合连接于安装块一侧，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置进行纵向移动，从而便于电缆收集圈的拿取。

进一步的，所述底座顶部通过螺栓连接呈并列式分布的两组限位杆，当电缆收集圈需要被取下时，限位杆的设置能够有助于电缆收集圈的放置。

进一步的，所述控制装置一侧设有显示器以及呈并列式分布的控制按钮，控制装置与横向驱动装置、第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置电性连接。

进一步的，所述第一纵向驱动装置包括第二驱动电机以及安装座，所述第二驱动电机底部通过螺栓固定于安装座顶部，所述安装座底部设有凹槽，且凹槽与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二驱动电机顶部通过焊接方式连接第一安装杆底部，所述第一安装杆顶部通过焊接方式连接第一顶板底部，所述第一安装杆一侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部螺栓连接第二驱动电机顶部的输出端，所述第二螺纹杆贯穿连接第一滑动块，所述第一滑动块一侧设有第一微型电机盒，所述第一微型电机盒内设有微型电机，且微型电机的输出端延伸至第一微型电机盒外部，并与第一限位块螺栓连接，可启动第一微型电机盒内的微型电机，此时微型电机一侧的输出轴即可带动第一限位块进行转动，从而实现对电缆收集圈转动，随后可通过控制装置启动第二驱动电机，此时第二驱动电机顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆进行转动。

进一步的，所述电缆收集圈两侧分别设有限位环，所述电缆收集圈内开设有通孔，所述通孔内嵌连接第一限位块，将通孔与第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置卡合。

进一步的，所述第二纵向驱动装置包括第三驱动电机以及第二安装杆，所述第三驱动电机顶部通过焊接方式与第二安装杆底部连接，所述第二安装杆顶部通过焊接方式连接第二顶板底部，所述第二安装杆一侧设有第三螺纹杆，且第三螺纹杆底部与第三驱动电机顶部的输出轴螺栓连接，所述第三螺纹杆贯穿连接第二滑动块，所述第二滑动块一侧设有第二微型电机盒，所述第二微型电机盒内设有微型电机，且微型电机一侧的输出轴厌恨至第二微型电机盒外部，且与第二限位块螺栓连接，所述第二限位块一侧内嵌于通孔，通过控制装置启动第二微型电机盒内的微型电机，随后微型电机一侧的输出轴即可带动第二限位块转动，进一步实现对电缆收集圈进行转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过横向驱动装置的设置，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置进行纵向移动，从而便于电缆收集圈的拿取，大大提高了该装置的灵活性，避免需要人工操作，有效的解决了目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度的问题。

2.本实用新型通过第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置的相互配合，同时启动第二驱动电机以及第三驱动电机，第二驱动电机顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆进行转动，第三驱动电机顶部的输出轴能够带动第三螺纹杆进行转动，即可将电缆收集圈向上移动，便于多芯电缆成圈，然后同时启动第一微型电机盒以及第二微型电机盒内的微型电机，此时两组微型电机一侧的输出轴能够通过第一限位块以及第二限位块带动电缆收集圈进行转动，有效的提高了该装置的成圈效率，从而提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横向驱动装置结构示意图。

图3为本实用新型的第一纵向驱动装置结构示意图。

图4为本实用新型的第二纵向驱动装置板结构示意图。

图5为本实用新型的电缆收集圈结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、控制装置；3、横向驱动装置；4、第一纵向驱动装置；5、电缆收集圈；6、第二纵向驱动装置；101、限位杆；301、第一驱动电机；302、第一螺纹杆；303、安装块；401、第二驱动电机；402、安装座；403、第一安装杆；404、第一顶板；405、第二螺纹杆；406、第一滑动块；407、第一微型电机盒；408、第一限位块；501、限位环；502、通孔；601、第三驱动电机；602、第二安装杆；603、第二顶板；604、第三螺纹杆；605、第二滑动块；606、第二微型电机盒；607、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座1、控制装置2、横向驱动装置3、第一纵向驱动装置4、电缆收集圈5以及第二纵向驱动装置6，底座1右侧通过螺栓与控制装置2连接，横向驱动装置3位于底座1内部，且与底座1内壁底部螺栓连接，第一纵向驱动装置4底部与横向驱动装置3螺纹连接，电缆收集圈5一侧与第一纵向驱动装置4嵌合连接，电缆收集圈5另一侧与第二纵向驱动装置6嵌合连接，横向驱动装置3包括第一驱动电机301、第一螺纹杆302以及安装块303，第一驱动电机301通过螺栓固定于底座1内壁底部，横向驱动装置3一侧螺栓连接第一螺纹杆302一端，第一螺纹杆302另一端嵌合连接于安装块303一侧，在进行使用时，可启动第一驱动电机301，此时第一驱动电机301一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆302进行转动，在第一螺纹杆302转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置4进行纵向移动，从而便于电缆收集圈5的拿取，大大提高了该装置的灵活性，避免需要人工操作，有效的解决了目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度的问题。

其中，底座1顶部通过螺栓连接呈并列式分布的两组限位杆101，当电缆收集圈5需要被取下时，限位杆101的设置能够有助于电缆收集圈5的放置，且便于电缆收集圈5滚动。

其中，控制装置2一侧设有显示器以及呈并列式分布的控制按钮，控制装置2与横向驱动装置3、第一纵向驱动装置4以及第二纵向驱动装置6电性连接，从而能够便于对该装置的控制。

其中，第一纵向驱动装置4包括第二驱动电机401以及安装座402，第二驱动电机401底部通过螺栓固定于安装座402顶部，安装座402底部设有凹槽，且凹槽与第一螺纹杆302螺纹连接，第二驱动电机401顶部通过焊接方式连接第一安装杆403底部，第一安装杆403顶部通过焊接方式连接第一顶板404底部，第一安装杆403一侧设有第二螺纹杆405，第二螺纹杆405底部螺栓连接第二驱动电机401顶部的输出端，第二螺纹杆405贯穿连接第一滑动块406，第一滑动块406一侧设有第一微型电机盒407，第一微型电机盒407内设有微型电机，且微型电机的输出端延伸至第一微型电机盒407外部，并与第一限位块408螺栓连接，在进行使用时可启动第一微型电机盒407内的微型电机，此时微型电机一侧的输出轴即可带动第一限位块408进行转动，从而实现对电缆收集圈5转动，随后可通过控制装置2启动第二驱动电机401，此时第二驱动电机401顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆405进行转动，在第二螺纹杆405转动的同时即可实现对电缆收集圈5的高度进行调整。

其中，电缆收集圈5两侧分别设有限位环501，电缆收集圈5内开设有通孔502，通孔502内嵌连接第一限位块408，在进行安装时，可将通孔502与第一纵向驱动装置4以及第二纵向驱动装置6卡合，即可便于对电缆收集圈5进行高度调整，便于进行成圈。

其中，第二纵向驱动装置6包括第三驱动电机601以及第二安装杆602，第三驱动电机601顶部通过焊接方式与第二安装杆602底部连接，第二安装杆602顶部通过焊接方式连接第二顶板603底部，第二安装杆602一侧设有第三螺纹杆604，且第三螺纹杆604底部与第三驱动电机601顶部的输出轴螺栓连接，第三螺纹杆604贯穿连接第二滑动块605，第二滑动块605一侧设有第二微型电机盒606，第二微型电机盒606内设有微型电机，且微型电机一侧的输出轴厌恨至第二微型电机盒606外部，且与第二限位块607螺栓连接，第二限位块607一侧内嵌于通孔502，在进行使用时，可通过控制装置2启动第二微型电机盒606内的微型电机，随后微型电机一侧的输出轴即可带动第二限位块607转动，进一步实现对电缆收集圈5进行转动，便于对多芯电缆的成圈，在成圈结束后，启动第三驱动电机601，此时第三驱动电机601顶部的输出轴能够带动第三螺纹杆604进行转动，从而可对第二滑动块605进行高度调整。

本实用新型的工作原理：

该一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，在使用时，可将电缆收集圈5两侧分限位环501放置在两组限位杆101顶部，随后启动第一驱动电机301，此时第一驱动电机301一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆302进行转动，在第一螺纹杆302转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置4进行纵向移动，从而便于通孔502与第一限位块408以及第二限位块607嵌合连接，再同时启动第二驱动电机401以及第三驱动电机601，第二驱动电机401顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆405进行转动，第三驱动电机601顶部的输出轴能够带动第三螺纹杆604进行转动，即可将电缆收集圈5向上移动，便于多芯电缆成圈，然后同时启动第一微型电机盒407以及第二微型电机盒606内的微型电机，此时两组微型电机一侧的输出轴能够通过第一限位块408以及第二限位块607带动电缆收集圈5进行转动，从而提高电缆收集圈5对多芯电缆的成圈，大大提高该装置的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座(1)、控制装置(2)、横向驱动装置(3)、第一纵向驱动装置(4)、电缆收集圈(5)以及第二纵向驱动装置(6)，其特征在于：所述底座(1)右侧通过螺栓与控制装置(2)连接，所述横向驱动装置(3)位于底座(1)内部，且与底座(1)内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置(4)底部与横向驱动装置(3)螺纹连接，所述电缆收集圈(5)一侧与第一纵向驱动装置(4)嵌合连接，所述电缆收集圈(5)另一侧与第二纵向驱动装置(6)嵌合连接，所述横向驱动装置(3)包括第一驱动电机(301)、第一螺纹杆(302)以及安装块(303)，所述第一驱动电机(301)通过螺栓固定于底座(1)内壁底部，所述横向驱动装置(3)一侧螺栓连接第一螺纹杆(302)一端，所述第一螺纹杆(302)另一端嵌合连接于安装块(303)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓连接呈并列式分布的两组限位杆(101)。

3.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述控制装置(2)一侧设有显示器以及呈并列式分布的控制按钮。

4.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述第一纵向驱动装置(4)包括第二驱动电机(401)以及安装座(402)，所述第二驱动电机(401)底部通过螺栓固定于安装座(402)顶部，所述安装座(402)底部设有凹槽，且凹槽与第一螺纹杆(302)螺纹连接，所述第二驱动电机(401)顶部通过焊接方式连接第一安装杆(403)底部，所述第一安装杆(403)顶部通过焊接方式连接第一顶板(404)底部，所述第一安装杆(403)一侧设有第二螺纹杆(405)，所述第二螺纹杆(405)底部螺栓连接第二驱动电机(401)顶部的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(405)贯穿连接第一滑动块(406)，所述第一滑动块(406)一侧设有第一微型电机盒(407)，所述第一微型电机盒(407)内设有微型电机，且微型电机的输出端延伸至第一微型电机盒(407)外部，并与第一限位块(408)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述电缆收集圈(5)两侧分别设有限位环(501)，所述电缆收集圈(5)内开设有通孔(502)，所述通孔(502)内嵌连接第一限位块(408)。

7.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述第二纵向驱动装置(6)包括第三驱动电机(601)以及第二安装杆(602)，所述第三驱动电机(601)顶部通过焊接方式与第二安装杆(602)底部连接，所述第二安装杆(602)顶部通过焊接方式连接第二顶板(603)底部，所述第二安装杆(602)一侧设有第三螺纹杆(604)，且第三螺纹杆(604)底部与第三驱动电机(601)顶部的输出轴螺栓连接，所述第三螺纹杆(604)贯穿连接第二滑动块(605)，所述第二滑动块(605)一侧设有第二微型电机盒(606)，所述第二微型电机盒(606)内设有微型电机，且微型电机一侧的输出轴厌恨至第二微型电机盒(606)外部，且与第二限位块(607)螺栓连接，所述第二限位块(607)一侧内嵌于通孔(502)。

Images