CN203871751U - 一种导线自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上的压接机构、固定机构、电机和液压泵，设有压接模具的压接机构通过管路与液压泵连接，其改进之处在于，在压接机构和托板之间设有传送托架，传送托架一端设有定向轮，另一端两侧沿压接机构和电机的排列方向设有平齿轨道，平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮，传动齿轮与电机连接，电机通过传动齿轮控制传送托架带动压接机构做水平往复运动。和现有技术比，本实用新型提供的导线自动压接装置，采用液压与机械相结合的自动压接方式，严格控制压接长度、步距，减少压接误差，减少劳动强度，提高压接效率，保证压接质量。

Description

一种导线自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动压接装置，具体讲涉及一种用于压接导线与接续管、导线与耐张线夹和导线与钢锚等的机械装置。

背景技术

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。

按结构形式划分，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路是架设在地面之上的由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成的线路。

接续管、耐张线夹和钢锚等连接金具主要用于架空导线上，用于导线与导线、导线与杆塔金具等的连接，是导线的主要连接金具。导线的放线和试验检测都需要利用液压机进行压接。现在的压接主要是人员配合液压机械进行压接，压接效果受压接经验等因素影响较大。目前的压接工艺需要大量劳动人员，耗时长，存在人工压接误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导线自动压接装置，采用液压与机械相结合的自动压接方式，严格控制压接长度、步距，减少压接误差，减少劳动强度，提高压接效率，保证压接质量。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上的压接机构1、固定机构3、电机5和液压泵7，设有压接模具14的所述压接机构1通过管路与液压泵6连接，其改进之处在于，在所述压接机构1和托板7之间设有传送托架2，所述传送托架2一端设有定向轮，另一端两侧沿压接机构1和电机5的排列方向设有平齿轨道，所述平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮9，所述传动齿轮9与电机5连接，所述电机5通过传动齿轮9控制传送托架2带动压接机构1做水平往复运动。

其中，所述压接机构1包括底座10和互为镜像的两侧壁，所述底座10和两侧壁构成沿所述传送托架2行走方向设有开口的空腔，在所述空腔内设有压接模具14。

其中，所述底座10顶部中心设有定位孔13；所述两侧壁内设有深度不等的凹槽。

其中，所述压接模具14包括上压接模具15和下压接模具16，所述上压接模具15设有与两侧壁相匹配的凸槽，所述下压接模具16底部中心设有与定位孔13相匹配的定位键17。

其中，所述上压接模具15和下压接模具16的模具端设有梯形凹槽。

其中，所述两侧壁通过液压泵6控制并带动上压接模具15做竖直方向的往复运动。

其中，所述固定机构3设有锚孔，所述锚孔方向与固定机构3的设置方向相互平行。

其中，导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平设置在所述压接模具14内，所述接续管或耐张线夹或钢锚与锚孔连接。

其中，在所述电机5上设有控制模块4，所述控制模块4分别与电机5和液压泵6连接。

其中，所述托板7底部设有万向轮8，所述万向轮8设有锁止机构。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：

1、本实用新型提供的导线自动压接装置，采用成熟的齿轮传动机构，加工工艺成熟，加工质量容易得到保障。

2、本实用新型提供的导线自动压接装置，采用的控制系统克服了水平支撑和步距控制等问题，保证接续管、钢锚、耐张线夹等金具的压接质量。

3、本实用新型提供的导线自动压接装置，采用多种尺寸模具、键槽配合等多种方法保证设备的通用性。

4、本实用新型提供的导线自动压接装置，结构简单，操作方便，减少劳动强度，提高压接效率。

5、本实用新型提供的导线自动压接装置，经济性能好，具有广阔的市场。

附图说明

图1是：本实用新型提供的导线自动压接装置的正视图；

图2是：本实用新型提供的导线自动压接装置的俯视图；

图3是：本实用新型提供的压接机构的正视图；

图4是：本实用新型提供的压接机构的侧视图；

图5是：本实用新型提供的压接模具的正视图；

其中：1、压接机构；2、传送托架；3、固定机构；4、控制模块；5、电机；6、液压泵；7、托板；8、万向轮；9、传动齿轮、10、底座；11、左侧壁；12、右侧壁；13、定位孔；14、压接模具；15、上压接模具；16、下压接模具；17、定位键。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实施例以导线自动压接装置为例，如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的导线自动压接装置包括：压接机构1、传送托架2、固定机构3、控制模块4、电机5、液压泵6、托板7、万向轮8、传动齿轮9、底座10、左侧壁11、右侧壁12、定位孔13、压接模具14、上压接模具15、下压接模具16、定位键17。压接机构1、固定机构3、电机5和液压泵7沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上，压接机构1通过管路与液压泵6连接，在压接机构1和托板7之间安装传送托架2，传送托架2一端设有定向轮，另一端两侧沿压接机构1和电机5的排列方向设有平齿轨道，平齿轨道和与其啮合的传动齿轮9连接，传动齿轮9与电机5连接。压接机构1的底座10和互为镜像的左侧壁11与右侧壁12构成的空腔内安装压接模具14，压接模具14的上压接模具15与两侧壁通过相匹配的凹凸槽固定位置，下压接模具16底部的定位键17与底座10的定位孔13相匹配固定。

在进行压接时，将导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平安放在上压接模具15和下压接模具16之间的槽内，接续管或耐张线夹或钢锚与固定构件3上的锚孔连接。通过安装在电机5上的控制模块4，可以控制电机5转动，并通过传动齿轮9带动传送托架2和压接机构1做水平方向上的往复运动，来调节压接的位置；同时控制模块4控制液压泵6，使左侧壁11和右侧壁12带动上压接模具15做竖直方向的往复运动，来进行压接的工序。

其中，托板7底部设有带自锁机构的万向轮8，方便压接装置的运输；压接模具14具有多种尺寸，适用于多种尺寸导线金具的压接，保证了压接装置的通用性；固定机构3的锚孔位置可上下调节，使导线与接续管或耐张线夹或钢锚始终保持水平，保证压接质量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板(7)上的压接机构(1)、固定机构(3)、电机(5)和液压泵(7)，设有压接模具(14)的所述压接机构(1)通过管路与液压泵(6)连接，其特征在于，在所述压接机构(1)和托板(7)之间设有传送托架(2)，所述传送托架(2)一端设有定向轮，另一端两侧沿压接机构(1)和电机(5)的排列方向设有平齿轨道，所述平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)与电机(5)连接，所述电机(5)通过传动齿轮(9)控制传送托架(2)带动压接机构(1)做水平往复运动。

2.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述压接机构(1)包括底座(10)和互为镜像的两侧壁，所述底座(10)和两侧壁构成沿所述传送托架(2)行走方向设有开口的空腔，在所述空腔内设有压接模具(14)。

3.如权利要求2所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述底座(10)顶部中心设有定位孔(13)；所述两侧壁内设有深度不等的凹槽。

4.如权利要求3所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述压接模具(14)包括上压接模具(15)和下压接模具(16)，所述上压接模具(15)设有与两侧壁相匹配的凸槽，所述下压接模具(16)底部中心设有与定位孔(13)相匹配的定位键(17)。

5.如权利要求4所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述两侧壁通过液压泵(6)控制并带动上压接模具(15)做竖直方向上的往复运动。

6.如权利要求4所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述上压接模具(15)和下压接模具(16)的模具端设有梯形凹槽。

7.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述固定机构(3)设有锚孔，所述锚孔方向与固定机构(3)的设置方向相互平行。

8.如权利要求7所述的导线自动压接装置，其特征在于，导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平设置在所述压接模具(14)内，所述接续管或耐张线夹或钢锚与锚孔连接。

9.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，在所述电机(5)上设有控制模块(4)，所述控制模块(4)分别与电机(5)和液压泵(6)连接。

10.如权利要求1所述的导线自动压接装置，其特征在于，所述托板(7)底部设有万向轮(8)，所述万向轮(8)设有锁止机构。