CN115200978A - 一种瓦楞纸板生产检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦楞纸板检测技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产检测装置，包括侧面架与承接架，所述侧面架上安装有承接架，承接架与侧面架相连接的端面开设有下放通槽，承接架上设置有对瓦楞纸板进行抗压检测的检测机构。本发明通过上下两侧的齿板将瓦楞纸板卡紧固定，以便于瓦楞纸板表面附着的杂质向下掉落，同时也避免清理机构对瓦楞纸板表面进行清理时，瓦楞纸板产生移动而影响其清理效果的问题，并且清理机构采用了刮吸相配合的方式对瓦楞纸板进行清理，提高了瓦楞纸板表面的清理效果，防止因部分杂质仍残留在瓦楞纸板的表面而影响瓦楞纸板抗压检测的准确度，也避免了瓦楞纸板上的杂质四处散落而影响环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板检测技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产检测装置。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及两侧各一层纸板构成，瓦楞纸板的瓦楞波纹像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此在瓦楞纸板生产后需要对其抗压能力进行检测，以确保瓦楞纸板抗压强度满足使用需求。
目前在对瓦楞纸板进行检测时，是直接将瓦楞纸板水平放置在检测台上，然后通过清理设备吹气将瓦楞纸板上的杂质清理，最后再进行挤压检测，而在清理瓦楞纸板表面的杂质时，瓦楞纸板易发生移动，同时瓦楞纸板上部分粘附的杂质难以全部清理，清理效果较差，影响瓦楞纸板检测的准确度，且在清理的过程中碎屑杂质易四处飞溅散落，影响了瓦楞纸板的检测环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞纸板生产检测装置，包括侧面架与承接架，所述侧面架上安装有承接架，承接架与侧面架相连接的端面开设有下放通槽，承接架上设置有对瓦楞纸板进行抗压检测的检测机构。
所述侧面架与承接架相连接的端面开设有下压槽，下压槽的顶部开设有贯穿侧面架的拉移槽，下压槽的顶部开设有沿其长度方向排布的多个滑动槽，滑动槽内滑动连接有带动块，带动块的底部安装有伸缩弹压杆，下压槽远离承接架的端面与下压槽的底部共同安装有导向条，导向条的顶部为弧形结构，多个伸缩弹压杆的底部共同安装有下压板，下压板的顶部安装有L型拉板，L型拉板位于拉移槽内，下压板的底部靠近导向条的端面为弧形结构，侧面架上安装有承接条，承接条位于下放通槽内，承接条与下压板的相对面均开设有挤推槽，挤推槽内通过沿其长度方向均匀排布的抵推弹簧安装有齿板，上下两个齿板的相对面均安装有沿其长度方向均匀排布的卡齿，上下两侧卡齿相对端靠近侧面架的端面均为弧形结构，上下两侧的卡齿用于对瓦楞纸板进行固定，侧面架上安装有对瓦楞纸板进行清理的清理机构。
优选的，所述检测机构包括与承接架远离侧面架一侧相连接的L型座，承接架上开设有滑位槽，L型座与侧面架相对的端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有连接滑块，连接滑块远离液压缸的端面安装有推压板，推压板的底部与滑位槽滑动连接。
优选的，所述清理机构包括侧面架靠近L型座端面开设的沿其长度方向对称布置的导滑槽，下压槽位于两个导滑槽之间，导滑槽内安装有电动滑块，电动滑块上安装有固定杆，两个固定杆之间设置有清理桶，清理桶靠近瓦楞纸板的外侧壁安装有与其相连通的吸尘嘴，清理桶的外侧壁安装有吸气管，清理桶的内壁位于吸气管处安装有过滤网板，清理桶的底部开设有排料槽，清理桶的侧壁安装有两端封闭的支撑座，支撑座的水平段上端面放置有收料盒，收料盒远离侧面架的端面安装有与清理桶侧壁紧贴的弧形板，弧形板与清理桶的相对面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
优选的，所述清理桶的外侧壁顶部安装有刮尘条，刮尘条位于吸尘嘴的上方。
优选的，两个所述固定杆的相对面均开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块与清理桶相连接，其中一个调节槽内安装有与调节块滑动连接的导杆，另一个调节槽内转动连接有与其内调节块通过螺纹配合的方式相连接的调节杆，安装有调节杆的固定杆远离导滑槽的端面开设有旋转槽，调节杆贯穿旋转槽后固定安装有转盘，转盘上安装有转杆。
优选的，所述下放通槽远离侧面架的端面开设有沿其长度方向对称布置的支撑槽，支撑槽内滑动连有Z型座，滑位槽远离侧面架的端面开设有下沉通槽，下沉通槽沿其宽度方向排布的两侧滑动连接有导向移槽，导向移槽之间滑动连接有提升板，导向移槽与支撑槽之间开设有相连通的拉动槽，支撑槽与导向移槽上均转动连接有导向轴，Z型座上安装有调节绳，调节绳绕过相对应的导向轴后与提升板相连接，推压板上开设有与连接滑块滑动连接的下滑槽，刮尘条的顶部安装有承接座。
优选的，所述推压板的底部转动连接有减磨辊。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种瓦楞纸板生产检测装置，通过上下两侧的齿板将瓦楞纸板卡紧固定，以便于瓦楞纸板表面的杂质向下掉落，同时也避免清理机构对瓦楞纸板表面进行清理时，瓦楞纸板产生移动影响其清理效果的问题，并且清理机构采用刮吸相配合的方式对瓦楞纸板进行清理，提高了瓦楞纸板表面的清理效果，防止部分杂质仍残留在瓦楞纸板的表面影响瓦楞纸板抗压检测的准确度，也避免了瓦楞纸板上的杂质四处散落影响环境的问题。
2.本发明在清理的过程中缩短推压板顶部与承接架顶部之间的距离，以便于在放置瓦楞纸板并对瓦楞纸板进行固定，防止推压板影响操作时的视线，在固定杆向下滑动与导滑槽的底部紧贴，此时推压板的底部与滑位槽的底部平齐，使得推压板在瓦楞纸板清理之后自动上升，方便液压缸推动其挤压瓦楞纸板检测。
3.本发明中的L型拉板带动下压板向上移动，使得下压板的弧形端沿导向条滑动，并在向上提拉的过程中将下压板向下压槽侧壁推动，此时带动块沿滑动槽滑动，使得下压板进入下压槽内，防止下压板凸出影响瓦楞纸板的放置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图3中的B处放大图。
图5是本发明图3中的C处放大图。
图6是本发明下压板以及其上安装的抵推弹簧、齿板、卡齿的立体结构示意图。
图7是本发明固定杆、调节槽、调节块、调节杆、转盘、转杆的剖视结构示意图。
图8是本发明Z型座的立体结构示意图。
图9是本发明检测对象瓦楞纸板的立体结构示意图。
图中：1、侧面架；10、下压槽；110、卡齿；11、滑动槽；12、带动块；13、伸缩弹压杆；14、导向条；15、下压板；16、L型拉板；17、承接条；18、抵推弹簧；19、齿板；2、承接架；3、下放通槽；30、支撑槽；31、Z型座；32、下沉通槽；33、导向移槽；34、导向轴；35、调节绳；36、提升板；37、下滑槽；38、承接座；4、瓦楞纸板；5、检测机构；50、L型座；51、液压缸；52、连接滑块；53、推压板；530、减磨辊；54、滑位槽；6、清理机构；60、导滑槽；61、固定杆；610、调节槽；611、调节块；612、导杆；613、调节杆；614、转盘；615、转杆；62、清理桶；620、刮尘条；63、吸尘嘴；64、排料槽；65、支撑座；66、收料盒；67、弧形板；68、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3与图9，一种瓦楞纸板生产检测装置，包括侧面架1与承接架2，所述侧面架1上安装有承接架2，承接架2与侧面架1相连接的端面开设有下放通槽3，承接架2上设置有对瓦楞纸板4进行抗压检测的检测机构5。
参阅图1、图3、图5与图6，所述侧面架1与承接架2相连接的端面开设有下压槽10，下压槽10的顶部开设有贯穿侧面架1的拉移槽，下压槽10的顶部开设有沿其长度方向排布的多个滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有带动块12，带动块12的底部安装有伸缩弹压杆13，下压槽10远离承接架2的端面与下压槽10的底部共同安装有导向条14，导向条14的顶部为弧形结构，多个伸缩弹压杆13的底部共同安装有下压板15，下压板15的顶部安装有L型拉板16，L型拉板16位于拉移槽内，下压板15的底部靠近导向条14的端面为弧形结构，侧面架1上安装有承接条17，承接条17位于下放通槽3内，承接条17与下压板15的相对面均开设有挤推槽，挤推槽内通过沿其长度方向均匀排布的抵推弹簧18安装有齿板19，上下两个齿板19的相对面均安装有沿其长度方向均匀排布的卡齿110，上下两侧卡齿110相对端靠近侧面架1的端面均为弧形结构，上下两侧的卡齿110用于对瓦楞纸板4进行固定，侧面架1上安装有对瓦楞纸板4进行清理的清理机构6。
通过L型拉板16带动下压板15向上移动，使得下压板15的弧形端沿导向条14滑动，并在向上提拉的过程中将下压板15向下压槽10侧壁推动，此时带动块12沿滑动槽11滑动，使得下压板15进入下压槽10内，防止下压板15凸出影响瓦楞纸板4的放置，之后将瓦楞纸板4竖直放置，使其波浪形芯纸夹层与上下两侧的卡齿110对应，将瓦楞纸板4的纸板紧贴着侧面架1侧壁，然后向下滑动瓦楞纸板4，使得纸板在向下移动的过程中插入承接条17上卡齿110的弧形面，并推动卡齿110挤压抵推弹簧18收缩，此时卡齿110插入波浪形芯纸与纸板相邻两个粘接点之间，从而将纸板的底部固定，然后松开L型拉板16，下压板15在伸缩弹压杆13的推动下向下移动，同时下压板15沿导向条14的弧形面带动带动块12沿滑动槽11滑动，从而将下压板15以及与其连接的卡齿110推出下压槽10，在下压板15继续向下移动并与卡齿110与纸板接触时，下压板15上的卡齿110在纸板的阻挡作用下挤压抵推弹簧18收缩，将卡齿110插入瓦楞纸板4顶部波浪形芯纸与纸板相邻两个粘接点之间，通过上下两侧的卡齿110将瓦楞纸板4进行固定，防止清理机构6在对瓦楞纸板4进行清理时瓦楞纸板4发生移动导致清理效果不佳，而将瓦楞纸板4竖直固定放置也便于瓦楞纸板4上的杂质碎屑向下掉落，防止瓦楞纸板4表面的杂质碎屑在进行抗压检测挤压时将瓦楞纸板4戳破，影响瓦楞纸板4抗压检测的准确性。
参阅图1、图2与图4，所述清理机构6包括侧面架1靠近L型座50端面开设的沿其长度方向对称布置的导滑槽60，下压槽10位于两个导滑槽60之间，导滑槽60内安装有电动滑块，电动滑块上安装有固定杆61，两个固定杆61之间设置有清理桶62，清理桶62靠近瓦楞纸板4的外侧壁安装有与其相连通的吸尘嘴63，清理桶62的外侧壁安装有吸气管，清理桶62的内壁位于吸气管处安装有过滤网板，清理桶62的底部开设有排料槽64，清理桶62的侧壁安装有两端封闭的支撑座65，支撑座65的水平段上端面放置有收料盒66，收料盒66远离侧面架1的端面安装有与清理桶62侧壁紧贴的弧形板67，弧形板67与清理桶62的相对面均安装有磁铁68，两个磁铁68的磁性相反。
参阅图4，所述清理桶62的外侧壁顶部安装有刮尘条620，刮尘条620位于吸尘嘴63的上方。
吸气管与外部抽气泵相连接，在瓦楞纸板4固定之后，启动电动滑块，电动滑块带动清理桶62沿瓦楞纸板4远离侧面架1的纸板侧壁向下移动，清理桶62在移动的过程中通过吸尘嘴63将瓦楞纸板4侧面上的杂质吸入清理桶62内，同时刮尘条620将瓦楞纸板4侧壁上粘附的难以吸除的杂质进行刮除，刮除的杂质沿瓦楞纸板4向下掉落，经过吸尘嘴63时被吸尘嘴63吸入清理桶62内，从而提高了瓦楞纸板4的清理效果，避免了瓦楞纸板上的杂质四处散落影响环境的问题，防止瓦楞纸板4上的杂质影响其检测的精准度，进入清理桶62内的杂质掉落至收料盒66内进行收集，清理桶62向下移动，直至其进入下放通槽3内，防止影响瓦楞纸板4的挤压检测。
在检测完成之后，拉动与收料盒66相连接的拉把将收料盒66取出，使得两个磁铁68脱离，之后对收料盒66内的杂质进行清理。
参阅图4与图7，两个所述固定杆61的相对面均开设有调节槽610，调节槽610内滑动连接有调节块611，调节块611与清理桶62相连接，其中一个调节槽610内安装有与调节块611滑动连接的导杆612，另一个调节槽610内转动连接有与其内调节块611通过螺纹配合的方式相连接的调节杆613，安装有调节杆613的固定杆61远离导滑槽60的端面开设有旋转槽，调节杆613贯穿旋转槽后固定安装有转盘614，转盘614上安装有转杆615。
通过转杆615与转盘614带动调节杆613转动，调节杆613在转动的过程中与其通过螺纹配合方式相连接的调节块611沿调节槽610滑动，调节块611在移动的过程中带动清理桶62与另一个调节块611滑动，从而对清理桶62与瓦楞纸板4之间的距离进行调节，以便于对不同厚度的瓦楞纸板4进行清理，扩大了清理桶62的使用范围。
参阅图1、图2与图3，所述检测机构5包括与承接架2远离侧面架1一侧相连接的L型座50，承接架2上开设有滑位槽54，L型座50与侧面架1相对的端面安装有液压缸51，液压缸51的伸缩端安装有连接滑块52，连接滑块52远离液压缸51的端面安装有推压板53，推压板53的底部与滑位槽54滑动连接。
将液压缸51与现有压力表连接，在瓦楞纸板4固定并通过清理机构6将瓦楞纸板4表面清理之后，通过液压缸51推动推压板53移动，推压板53挤压瓦楞纸板4，压力表的数值不断增大，直到瓦楞纸板4中的波浪形芯纸夹层被压溃时，锁定最大值，检测完毕后，液压缸51带动推压板53收回复位。
参阅图3，所述推压板53的底部转动连接有减磨辊530，减磨辊530用于减小推压板53在滑位槽54上滑动时与滑位槽54之间的摩擦力。
参阅图2、图3、图6和图8，所述下放通槽3远离侧面架1的端面开设有沿其长度方向对称布置的支撑槽30，支撑槽30内滑动连有Z型座31，滑位槽54远离侧面架1的端面开设有下沉通槽32，下沉通槽32沿其宽度方向排布的两侧滑动连接有导向移槽33，导向移槽33之间滑动连接有提升板36，导向移槽33与支撑槽30之间开设有相连通的拉动槽，支撑槽30与导向移槽33上均转动连接有导向轴34，Z型座31上安装有调节绳35，调节绳35绕过相对应的导向轴34后与提升板36相连接，推压板53上开设有与连接滑块52滑动连接的下滑槽37，刮尘条620的顶部安装有承接座38。
在瓦楞纸板4放置之前，固定杆61与导滑槽60的顶部紧贴，此时推压板53抵推提升板36与导向移槽33的底部紧贴，从而使得推压板53的下半部分收纳在下沉通槽32内，缩短推压板53顶部与承接架2顶部之间的距离，以便于放置瓦楞纸板4并对瓦楞纸板4进行固定，防止推压板53影响操作时的视线。
之后在固定杆61向下移动与Z型座31抵紧时，固定杆61推动Z型座31向下移动，Z型座31在向下移动时通过调节绳35拉动提升板36与推压板53向上移动，推压板53在向上移动时连接滑块52在下滑槽37内滑动，直至固定杆61与导滑槽60的底部紧贴，此时减磨辊530的底部与滑位槽54的底部平齐，使得推压板53在瓦楞纸板4得到清理之后自动上升，方便液压缸51推动其挤压瓦楞纸板4，同时承接座38的顶部与滑位槽54的底部平齐，在推压板53移动时对推压板53进行支撑。
工作时，将瓦楞纸板4的波浪形两端上下竖直放置，瓦楞纸板4的纸板紧贴着侧面架1侧壁，然后，通过上下两侧的卡齿110将瓦楞纸板4进行固定，然后通过清理机构6将瓦楞纸板4表面的杂质进行清理，防止瓦楞纸板4上的杂质影响其检测的精准度，在瓦楞纸板4固定并通过清理机构6将瓦楞纸板4表面清理之后，通过液压缸51推动推压板53移动，推压板53挤压瓦楞纸板4，直到瓦楞纸板4中的波浪形芯纸夹层被压溃时，锁定压力表最大值，记录该压力值，将该压力值与抗压强度合格的瓦楞纸板4压溃时的压力值对比，判断检测的瓦楞纸板4是否合格。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：包括侧面架(1)，所述侧面架(1)上安装有承接架(2)，承接架(2)与侧面架(1)相连接的端面开设有下放通槽(3)，承接架(2)上设置有对瓦楞纸板(4)进行抗压检测的检测机构(5)；
所述侧面架(1)与承接架(2)相连接的端面开设有下压槽(10)，下压槽(10)的顶部开设有贯穿侧面架(1)的拉移槽，下压槽(10)的顶部开设有沿其长度方向排布的多个滑动槽(11)，滑动槽(11)内滑动连接有带动块(12)，带动块(12)的底部安装有伸缩弹压杆(13)，下压槽(10)远离承接架(2)的端面与下压槽(10)的底部共同安装有导向条(14)，导向条(14)的顶部为弧形结构，多个伸缩弹压杆(13)的底部共同安装有下压板(15)，下压板(15)的顶部安装有L型拉板(16)，L型拉板(16)位于拉移槽内，下压板(15)的底部靠近导向条(14)的端面为弧形结构；
所述侧面架(1)上安装有承接条(17)，承接条(17)位于下放通槽(3)内，承接条(17)与下压板(15)的相对面均开设有挤推槽，挤推槽内通过抵推弹簧(18)安装有齿板(19)，齿板(19)的相对面安装有均匀排布的卡齿(110)，上下两侧卡齿(110)相对端靠近侧面架(1)的端面均为弧形结构，侧面架(1)上安装有清理机构(6)。
2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括与承接架(2)远离侧面架(1)一侧相连接的L型座(50)，承接架(2)上开设有滑位槽(54)，L型座(50)与侧面架(1)相对的端面安装有液压缸(51)，液压缸(51)的伸缩端安装有连接滑块(52)，连接滑块(52)远离液压缸(51)的端面安装有推压板(53)，推压板(53)的底部与滑位槽(54)滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括侧面架(1)靠近L型座(50)端面开设的沿其长度方向对称布置的导滑槽(60)，下压槽(10)位于两个导滑槽(60)之间，导滑槽(60)内安装有电动滑块，电动滑块上安装有固定杆(61)，两个固定杆(61)之间设置有清理桶(62)，清理桶(62)靠近瓦楞纸板(4)的外侧壁安装有与其相连通的吸尘嘴(63)，清理桶(62)的外侧壁安装有吸气管，清理桶(62)的内壁位于吸气管处安装有过滤网板，清理桶(62)的底部开设有排料槽(64)，清理桶(62)的侧壁安装有两端封闭的支撑座(65)，支撑座(65)的水平段上端面放置有收料盒(66)，收料盒(66)远离侧面架(1)的端面安装有与清理桶(62)侧壁紧贴的弧形板(67)，弧形板(67)与清理桶(62)的相对面均安装有磁铁(68)，两个磁铁(68)的磁性相反。
4.根据权利要求3所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：所述清理桶(62)的外侧壁顶部安装有刮尘条(620)，刮尘条(620)位于吸尘嘴(63)的上方。
5.根据权利要求3所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：两个所述固定杆(61)的相对面均开设有调节槽(610)，调节槽(610)内滑动连接有调节块(611)，调节块(611)与清理桶(62)相连接，其中一个调节槽(610)内安装有与调节块(611)滑动连接的导杆(612)，另一个调节槽(610)内转动连接有与其内调节块(611)通过螺纹配合的方式相连接的调节杆(613)，安装有调节杆(613)的固定杆(61)远离导滑槽(60)的端面开设有旋转槽，调节杆(613)贯穿旋转槽后固定安装有转盘(614)，转盘(614)上安装有转杆(615)。
6.根据权利要求4所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：所述下放通槽(3)远离侧面架(1)的端面开设有沿其长度方向对称布置的支撑槽(30)，支撑槽(30)内滑动连有Z型座(31)，滑位槽(54)远离侧面架(1)的端面开设有下沉通槽(32)，下沉通槽(32)沿其宽度方向排布的两侧滑动连接有导向移槽(33)，导向移槽(33)之间滑动连接有提升板(36)，导向移槽(33)与支撑槽(30)之间开设有相连通的拉动槽，支撑槽(30)与导向移槽(33)上均转动连接有导向轴(34)，Z型座(31)上安装有调节绳(35)，调节绳(35)绕过相对应的导向轴(34)后与提升板(36)相连接，推压板(53)上开设有与连接滑块(52)滑动连接的下滑槽(37)，刮尘条(620)的顶部安装有承接座(38)。
7.根据权利要求2所述一种瓦楞纸板生产检测装置，其特征在于：所述推压板(53)的底部转动连接有减磨辊(530)。
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