CN115200267A - 一种热交换器毛细管调试系统和方法 - Google Patents

一种热交换器毛细管调试系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热交换器毛细管调试系统和方法。该调试系统包括：调试工装，包括相互并联的多个调试回路，其输入端均连接冷凝器的出口，多个调试回路的输出端均连接热交换器的入口；多个调试回路包括基准调试回路和多个目标调试回路，每个调试回路中具有膨胀阀；热交换器，具有多个出口，每个出口设置有温度传感器，与多个调试回路一一对应；控制器，输入端与多个温度传感器电连接，输出端与多个膨胀阀电连接，用于当满足预设条件时，根据基准调试回路对应的基准温度值，以及目标调试回路对应的温度测量值，调整目标调试回路中的膨胀阀的开度。该调试系统让热交换器先达到最佳性能后，再进行毛细管替换，有助于降低调试难度。

Description

一种热交换器毛细管调试系统和方法
技术领域
本发明涉及一种热交换器毛细管调试系统，同时也涉及相应的热交换器毛细管调试方法，属于空气调节技术领域。
背景技术
空调制冷系统主要包括如下四大部件：压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器。其中，膨胀阀又称为节流阀或调节阀。膨胀阀主要起着节流降压和调节流量的作用。同时它还有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
热交换器调节分流时，一般刚开始的分流是不合适的。更换任何根毛细管时，会造成其他回路流量的变化，这样会提高调试难度。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种热交换器毛细管调试系统。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种热交换器毛细管调试方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种热交换器毛细管调试系统，包括：
调试工装，所述调试工装包括相互并联的多个调试回路，所述多个调试回路的输入端均连接冷凝器的出口，所述多个调试回路的输出端均连接热交换器的入口；所述多个调试回路包括基准调试回路和基准调试回路以外的多个目标调试回路；所述基准调试回路包括：串联连接的主截止阀和第一调试部件；所述第一调试部件包括并联的第一调试支路和膨胀阀；所述第一调试支路包括串联连接的支路截止阀和基准调试毛细管；每个所述目标调试回路包括：串联连接主截止阀和第二调试部件；所述第二调试部件包括并联的第二调试支路和膨胀阀，所述第二调试支路包括支路截止阀；
热交换器，所述热交换器具有多个出口，所述热交换器的每个出口设置有温度传感器，多个所述温度传感器与所述多个调试回路一一对应；
控制器，所述控制器的输入端与所述多个温度传感器电连接，所述控制器的输出端与多个所述膨胀阀电连接，用于当满足预设条件时，根据所述基准调试回路对应的基准温度值，以及所述目标调试回路对应的温度测量值，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的开度；其中，所述的预设条件包括：所述基准调试回路中的支路截止阀处于打开状态；所述基准调试回路中的膨胀阀处于关闭状态；所述多个目标调试回路的支路截止阀全部处于关闭状态；所述多个目标调试回路的膨胀阀的初始开度确定为预设步数；以及，所有调试回路中的主截止阀全部处于打开状态。
其中较优地，所述控制器，具体用于获取所述目标调试回路的温度测量值；根据所述目标调试回路的温度测量值和所述基准温度值，得到温度差值；根据所述温度差值调整所述目标调试回路中的膨胀阀的开度。
其中较优地，所述控制器，具体用于根据所述温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的步数。
其中较优地，所述控制器，具体用于如果所述温度差值为正值，所述温度差值每大于1℃，则所述目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果所述温度差值为负值，所述温度差值的绝对值每大于1℃，则所述目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数。
其中较优地，所述控制器，还用于当所述目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的所述膨胀阀的步数。
其中较优地，所述第二调试支路还包括目标调试毛细管，与其对应的支路截止阀串联；
所述控制器，还用于：在所述目标调试回路已经安装目标调试毛细管之后，关闭所述目标调试回路中的膨胀阀；并且在所述目标调试回路中的膨胀阀串联的支路截止阀处于打开状态后，等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，输出本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功的第一指示信息；当确定所述温度差值在预设温度区间以外时，则输出以新的调试毛细管更换已安装的目标调试毛细管的第二指示信息。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种热交换器毛细管调试方法，基于上述的热交换器毛细管调试系统实现，包括如下步骤：
将基准调试回路中的基准调试毛细管两侧的支路截止阀打开，并且控制器将基准调试回路中的膨胀阀关闭；
将多个目标调试回路中的支路截止阀全部关闭；
将所述多个目标调试回路中的膨胀阀的初始开度确定为预设步数；
打开所有调试回路中的主截止阀；
启动空调，使其开机运转；
所述控制器根据多个调试回路中的基准调试回路对应的基准温度值，以及所述目标调试回路对应的温度测量值，依次调整每个所述目标调试回路中的膨胀阀的开度；其中，所述控制器每次仅调整一个膨胀阀的开度；
当每个所述目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的所述膨胀阀的步数；
针对每个所述目标调试回路，依次执行替换膨胀阀的操作；所述替换膨胀阀的操作具体包括：
安装所述目标调试回路对应的调试毛细管；
关闭所述目标调试回路中的膨胀阀；
打开所述目标调试回路中的膨胀阀两侧串联的支路截止阀；
等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，确定本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功。
其中较优地，所述控制器在上一个膨胀阀的开度调整完毕后，等待一定时长再执行下一个膨胀阀的开度调整。
其中较优地，所述控制器获取所述目标调试回路的温度测量值；根据所述目标调试回路的温度测量值和所述基准温度值，得到温度差值；根据所述温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的步数。
其中较优地，如果所述温度差值为正值，所述温度差值每大于1℃，则所述控制器将所述目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果所述温度差值为负值，所述温度差值的绝对值每大于1℃，则所述控制器将所述目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数；
当确定所述温度差值在预设温度区间以外时，则以新的调试毛细管更换已安装的调试毛细管；所述预设温度区间为从负2.5℃至正2.5℃。
与现有技术相比较，本发明所提供的热交换器毛细管调试系统和方法将原先不停地调整毛细管，让热交换器达到最优的方法，替换为膨胀阀自动调整，让热交换器先达到最佳性能后，再进行毛细管替换，使得更换毛细管的方向更加明确，并且显著降低调试难度。
附图说明
图1为本发明实施例中，一种热交换器毛细管调试系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中，控制器、温度传感器和膨胀阀之间的连接关系示意图；
图3为本发明实施例中，另一种热交换器毛细管调试系统的结构示意图；
图4为本发明实施例中，一种热交换器毛细管调试方法的流程图。
附图标号说明：
A1-A5.支路截止阀；
B1-B5.支路截止阀；
C1-C5.主截止阀；
D1-D5.主截止阀；
M1-M5.调试毛细管；
P1-P5.膨胀阀；
T1-T5.温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。
前已述及，热交换器调节分流时，一般刚开始的分流是不合适的。更换任何根毛细管时，会造成其他回路流量的变化。如果提前能把每一回路的制冷剂流量先用膨胀阀确定下来，使热交换器的分流达到最优，然后再一根一根地用毛细管将膨胀阀代用，这样会降低调试难度。本发明实施例通过对膨胀阀的自动控制，来调整各回路流量；以及，采用毛细管代替膨胀阀的回路。
如图1和图3所示，本发明实施例公开了一种热交换器毛细管调试系统，其具体包括：
调试工装，调试工装包括相互并联的多个调试回路，在图1中实施例性绘出了5个调试回路，但不以为限制，多个调试回路的输入端均连接冷凝器的出口，多个调试回路的输出端均连接热交换器的入口；多个调试回路包括基准调试回路(在图1中为位于中间的第3个调试回路)和基准调试回路以外的多个目标调试回路；该基准调试回路包括：串联连接的主截止阀C3、D3和第一调试部件；其中，主截止阀是指在本调试回路中处于主路中的截止阀；第一调试部件包括并联的第一调试支路和膨胀阀P3；第一调试支路包括串联连接的支路截止阀A3、B3和基准调试毛细管M3；每个目标调试回路包括：串联连接主截止阀和第二调试部件；第二调试部件包括并联的第二调试支路和膨胀阀,各膨胀阀的标号分别为P1、P2、P4、P5，第二调试支路包括支路截止阀；其中，第一目标调试回路中包括支路截止阀A1、B1；第二目标调试回路中包括支路截止阀A2、B2；第三目标调试回路中包括支路截止阀A4、B4；第四目标调试回路中包括支路截止阀A5、B5；上述主截止阀或支路截止阀可以为1个或多个；在图1中支路截止阀A1、B1之间的方框代表普通管路连接，表示当前还未连接调试毛细管，其他目标调试回路中的方框具有相同含义；
热交换器，热交换器具有多个出口，热交换器的每个出口设置有温度传感器，多个温度传感器与多个调试回路一一对应；热交换器的出口连接气液分离器；
控制器，在一个实施例中可采用但不限于可编程逻辑控制器(简称为PLC)或者微控制器(简称为MCU)。控制器的输入端分别与多个温度传感器T1、T2、T3、T4、T5电连接，控制器的输出端分别与多个膨胀阀P1、P2、P3、P4、P5电连接，用于当满足预设条件时，根据基准调试回路对应的基准温度值，以及目标调试回路对应的温度测量值，调整目标调试回路中的膨胀阀P1、P2、P4、P5的开度；其中，预设条件包括：基准调试回路中的支路截止阀A3、B3处于打开状态；基准调试回路中的膨胀阀P3处于关闭状态；多个目标调试回路的支路截止阀A1、B1、A2、B2、A4、B4、A5、B5全部处于关闭状态；多个目标调试回路的膨胀阀P1、P2、P4、P5的初始开度确定为预设步数；以及，所有调试回路中的主截止阀C1、D1、C2、D2、C3、D3、C4、D4、C5、D5全部处于打开状态。
在本发明的一些实施例中，控制器，具体用于获取目标调试回路的温度测量值；根据目标调试回路的温度测量值和基准温度值，得到温度差值；根据温度差值调整目标调试回路中的膨胀阀P1、P2、P4、P5的开度。
在本发明的一些实施例中，控制器，具体用于根据温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整目标调试回路中的膨胀阀P1、P2、P4、P5的步数。
在本发明的一些实施例中，控制器，具体用于如果温度差值为正值，温度差值每大于1℃，则目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果温度差值为负值，温度差值的绝对值每大于1℃，则目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数。
在本发明的一些实施例中，控制器，还用于当目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的膨胀阀P1、P2、P4、P5的步数。
如图3所示，在本发明的一些实施例中，多个第二调试支路还包括目标调试毛细管M1、M2、M4、M5，与其对应的支路截止阀串联；
控制器还用于：在目标调试回路已经安装目标调试毛细管之后，关闭目标调试回路中的膨胀阀；并且在目标调试回路中的膨胀阀串联的支路截止阀处于打开状态后，等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，输出本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功的第一指示信息；当确定温度差值在预设温度区间以外时，则输出以新的调试毛细管更换已安装的目标调试毛细管的第二指示信息。
例如，当目标调试回路为第一调试回路时，在目标调试回路已经安装目标调试毛细管M1之后，关闭目标调试回路中的膨胀阀P1；并且在目标调试回路中的膨胀阀P1串联的支路截止阀A1、B1处于打开状态后，等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，输出本目标调试回路替换膨胀阀P1的操作成功的第一指示信息；当确定温度差值在预设温度区间以外时，则输出以新的调试毛细管更换已安装的目标调试毛细管M1的第二指示信息。
如图4所示，本发明还提供一种热交换器毛细管调试方法。该调试方法基于上述的任意一种热交换器毛细管调试系统实现，具体包括如下步骤：
S110：将基准调试回路中的基准调试毛细管两侧的支路截止阀打开，并且控制器将基准调试回路中的膨胀阀关闭；
S120：将多个目标调试回路中的支路截止阀全部关闭；
S130：将多个目标调试回路中的膨胀阀的初始开度确定为预设步数；
S140：打开所有调试回路中的主截止阀；
S150：启动空调，使其开机运转；
S160：控制器根据多个调试回路中的基准调试回路对应的基准温度值，以及目标调试回路对应的温度测量值，依次调整每个目标调试回路中的膨胀阀的开度；其中，控制器每次仅调整一个膨胀阀的开度；
S170：当每个目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的膨胀阀的步数；
S180：针对每个目标调试回路，依次执行替换膨胀阀的操作；替换膨胀阀的操作具体包括：
安装目标调试回路对应的调试毛细管；
关闭目标调试回路中的膨胀阀；
打开目标调试回路中的膨胀阀两侧串联的支路截止阀；
等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，确定本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功。
在本发明的一些实施例中，在S160中，控制器在上一个膨胀阀的开度调整完毕后，等待一定时长再执行下一个膨胀阀的开度调整。
在本发明的一些实施例中，在S160中，控制器获取目标调试回路的温度测量值；根据目标调试回路的温度测量值和基准温度值，得到温度差值；根据温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整目标调试回路中的膨胀阀的步数。
在本发明的一些实施例中，在S160中，如果温度差值为正值，温度差值每大于1℃，则控制器将目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果温度差值为负值，温度差值的绝对值每大于1℃，则控制器将目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数；
在S180中，当确定温度差值在预设温度区间以外时，则以新的调试毛细管更换已安装的调试毛细管；预设温度区间为从负2.5℃至正2.5℃。
以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行更加详细的说明：
参阅图1至图3，本发明实施例根据计算结果或者经验，选定热交换器中间部位的调试毛细管3所在的回路作为基准毛细管回路，然后由PLC获取热交换器出口温度。以基准毛细管回路的测量温度值为基准温度，根据基准温度调整其他回路中的膨胀阀的开度。使出口温度传感器的温差都在5℃以内。然后再使用毛细管将膨胀阀逐个替换。在一个实施例中，替换包括如下操作：关闭膨胀阀，安装调试毛细管，并且打开该调试毛细管两侧的截止阀。在本实施例中，膨胀阀可以选用1.8口径高精度膨胀阀。
相应的调试方法包括如下步骤：
S1：将中间回路安装的基准毛细管M3两侧的截止阀A3,B3打开，并且将膨胀阀P3关闭；其中，截止阀通过手动控制打开或关闭，膨胀阀能够由PLC控制。
S2：除截止阀A3,B3打开以外，将其余调试回路中以A,B开头的截止阀全部关闭；
S3：除膨胀阀P3关闭以外，其余膨胀阀P1、P2、P4、P5为初始开度100pls；
S4：打开所有以C,D开头的截止阀；
S5：开机(启动空调)运转，等待压缩机稳定后开始自动调试模式；
S6：PLC根据每一调试回路温度传感器的测量值减去温度传感器T3的测量值得到的差值进行膨胀阀的开度调整，如果温度差值每大于1℃，则本回路相应膨胀阀关小3pls，如果差值每小于-1℃，相应地膨胀阀开大3pls；
S7：每次仅调整1个膨胀阀的开度，调整完毕后1分钟再进行另一个膨胀阀的调整其开度的动作；这个的被调整对象是中间回路以外的膨胀阀。1分钟是等待系统稳定时间，这个时间越长越好。
S8：待第3回路以外的所有回路与第3回路的出口温度的差值都在±2.5℃以内时，视为流路调整结束，固定此时各膨胀阀的步数(开度)，准备用毛细管代换膨胀阀；上述固定可以理解为将开度在PLC中储存。在本实施例中，膨胀阀是步进马达，只要PLC不发送运动指令，膨胀阀就不会有动作。
S9：安装调试毛细管M1后，关闭膨胀阀P1，打开截止阀A1,B1。等待10分钟，观察温度传感器T1与温度传感器T3的数值是否与膨胀阀P1开启时相同，如不相同则需要更换毛细管，直到达到与第3路的出口温度的差值在±2.5℃以内方可视为合格；目标是与中间回路现在的温度相同，或者达到中间回路差值在±2.5℃以内就算合格。
S10：使用步骤S9的方法，依次使用调试毛细管替换其余膨胀阀,直至所有的目标调试回路均完成膨胀阀替换操作。即执行关闭膨胀阀后安装毛细管，测试温度数据，然后对比温度数据，直到调试毛细管的测试温度数据与膨胀阀的温度数据相近。
与现有技术相比较，本发明所提供的热交换器毛细管调试系统和方法将原先不停地调整毛细管，让热交换器达到最优的方法，替换为膨胀阀自动调整，让热交换器先达到最佳性能后，再进行毛细管替换，使得更换毛细管的方向更加明确，并且显著降低调试难度。
上面对本发明所提供的热交换器毛细管调试系统和方法进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种热交换器毛细管调试系统，其特征在于包括：
调试工装，所述调试工装包括相互并联的多个调试回路，所述多个调试回路的输入端均连接冷凝器的出口，所述多个调试回路的输出端均连接热交换器的入口；所述多个调试回路包括基准调试回路和基准调试回路以外的多个目标调试回路；所述基准调试回路包括：串联连接的主截止阀和第一调试部件；所述第一调试部件包括并联的第一调试支路和膨胀阀；所述第一调试支路包括串联连接的支路截止阀和基准调试毛细管；每个所述目标调试回路包括：串联连接主截止阀和第二调试部件；所述第二调试部件包括并联的第二调试支路和膨胀阀，所述第二调试支路包括支路截止阀；
热交换器，所述热交换器具有多个出口，所述热交换器的每个出口设置有温度传感器，多个所述温度传感器与所述多个调试回路一一对应；
控制器，所述控制器的输入端与所述多个温度传感器电连接，所述控制器的输出端与多个所述膨胀阀电连接，用于当满足预设条件时，根据所述基准调试回路对应的基准温度值，以及所述目标调试回路对应的温度测量值，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的开度；其中，所述的预设条件包括：所述基准调试回路中的支路截止阀处于打开状态；所述基准调试回路中的膨胀阀处于关闭状态；所述多个目标调试回路的支路截止阀全部处于关闭状态；所述多个目标调试回路的膨胀阀的初始开度确定为预设步数；以及，所有调试回路中的主截止阀全部处于打开状态。
2.如权利要求1所述的热交换器毛细管调试系统，其特征在于：
所述控制器，具体用于获取所述目标调试回路的温度测量值；根据所述目标调试回路的温度测量值和所述基准温度值，得到温度差值；根据所述温度差值调整所述目标调试回路中的膨胀阀的开度。
3.如权利要求2所述的热交换器毛细管调试系统，其特征在于：
所述控制器，具体用于根据所述温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的步数。
4.如权利要求3所述的热交换器毛细管调试系统，其特征在于：
所述控制器，具体用于如果所述温度差值为正值，所述温度差值每大于1℃，则所述目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果所述温度差值为负值，所述温度差值的绝对值每大于1℃，则所述目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数。
5.如权利要求3或4所述的热交换器毛细管调试系统，其特征在于：
所述控制器，还用于当所述目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的所述膨胀阀的步数。
6.如权利要求5所述的热交换器毛细管调试系统，其特征在于：
所述第二调试支路还包括目标调试毛细管，与其对应的支路截止阀串联；
所述控制器，还用于：在所述目标调试回路已经安装目标调试毛细管之后，关闭所述目标调试回路中的膨胀阀；并且在所述目标调试回路中的膨胀阀串联的支路截止阀处于打开状态后，等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，输出本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功的第一指示信息；当确定所述温度差值在预设温度区间以外时，则输出以新的调试毛细管更换已安装的目标调试毛细管的第二指示信息。
7.一种热交换器毛细管调试方法，基于权利要求1～6中任意一项所述的热交换器毛细管调试系统实现，其特征在于包括如下步骤：
将基准调试回路中的基准调试毛细管两侧的支路截止阀打开，并且控制器将基准调试回路中的膨胀阀关闭；
将多个目标调试回路中的支路截止阀全部关闭；
将所述多个目标调试回路中的膨胀阀的初始开度确定为预设步数；
打开所有调试回路中的主截止阀；
启动空调，使其开机运转；
所述控制器根据多个调试回路中的基准调试回路对应的基准温度值，以及所述目标调试回路对应的温度测量值，依次调整每个所述目标调试回路中的膨胀阀的开度；其中，所述控制器每次仅调整一个膨胀阀的开度；
当每个所述目标调试回路与基准调试回路的温度差值都在预设温度区间以内时，固定全部的所述膨胀阀的步数；
针对每个所述目标调试回路，依次执行替换膨胀阀的操作；所述的替换膨胀阀的操作具体包括：
安装所述目标调试回路对应的调试毛细管；
关闭所述目标调试回路中的膨胀阀；
打开所述目标调试回路中的膨胀阀两侧串联的支路截止阀；
等待预设时长，当确定目标调试回路对应的温度测量值与基准调试回路对应的基准温度值之间的温度差值，在预设温度区间以内时，确定本目标调试回路替换膨胀阀的操作成功。
8.如权利要求7所述的热交换器毛细管调试方法，其特征在于：
所述控制器在上一个膨胀阀的开度调整完毕后，等待一定时长再执行下一个膨胀阀的开度调整。
9.如权利要求8所述的热交换器毛细管调试方法，其特征在于：所述控制器获取所述目标调试回路的温度测量值；根据所述目标调试回路的温度测量值和所述基准温度值，得到温度差值；根据所述温度差值，以及预设的温度差值与膨胀阀步数之间的函数关系，调整所述目标调试回路中的膨胀阀的步数。
10.如权利要求8所述的热交换器毛细管调试方法，其特征在于：
如果所述温度差值为正值，所述温度差值每大于1℃，则所述控制器将所述目标调试回路的膨胀阀相应地减少3个步数；如果所述温度差值为负值，所述温度差值的绝对值每大于1℃，则所述控制器将所述目标调试回路的膨胀阀相应地增大3个步数；
在步骤S8中，当确定所述温度差值在预设温度区间以外时，则以新的调试毛细管更换已安装的调试毛细管；所述预设温度区间为从负2.5℃至正2.5℃。
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