CN110160288A - 一种确定目标毛细管的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种确定目标毛细管的工装，属于制冷技术领域。一种确定目标毛细管的工装，包括第一毛细管；和节流单元组，与第一毛细管串联；其中，节流单元组包括主管路和辅助管路，主管路上设有调节毛细管和第一控制装置；主管路和辅助管路之间设有连接管路；第一毛细管与主管路串联或者与辅助管路串联连接。本发明实施例可通过工装测定长度相当于第一毛细管和调节毛细管长度之和的毛细管的所对应的流量，在不更换第一毛细管的前提下，实现对不同规格的毛细管进行测试，从而更快地确定目标毛细管的长度，简化确定目标毛细管的过程，缩短确定目标毛细管的时间。

Description

一种确定目标毛细管的工装

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种确定目标毛细管的工装。

背景技术

在空调调试样机的调试阶段，通常是通过调整流量调节装置的开度来使得空调调试样机处于设定工作状态，在批量生产时，为了降低成本，通常采用毛细管使得空调调试样机处于设定工作状态，但如何确定目标毛细管的长度，使之达到空调调试样机的设定工作状态是必须解决的技术问题。

现有技术中通常是采用估算法，通过在空调调试样机上接入一定规格的毛细管，并测量压缩机排气口、冷凝器出口、蒸发器进口和压缩机回气口等处的温度，并将这些温度与空调调试样机处于设定工作状态进行对比，根据对比结果，更换不同规格的毛细管，直至采用毛细管时的这些温度与空调调试样机处于设定工作状态的温度一致，才能确定接入空调调试样机中的目标毛细管的规格，采用这种确定接入空调调试样机中的目标毛细管的方法需要对管路系统进行抽空注气操作，过程繁琐，耗时较长。

发明内容

本发明实施例提供了一种确定目标毛细管的工装，以解决现有技术确定目标毛细管时过程繁琐，耗时较长的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种确定目标毛细管的工装，包括：第一毛细管；和节流单元组，与所述第一毛细管串联；其中，所述节流单元组包括主管路和辅助管路，所述主管路上设有调节毛细管和第一控制装置；所述主管路和所述辅助管路之间设有连接管路；所述第一毛细管与所述主管路串联或者与所述辅助管路串联连接。

在一些可选实施例中，还包括三通管件，所述第一毛细管和所述节流单元组通过所述三通管件连通。

在一些可选实施例中，所述第一毛细管的出口端与所述三通管件的入口端连通，所述主管路和所述辅助管路分别与所述三通管件的两个出口端连通。

在一些可选实施例中，所述第一控制装置包括截止阀，所述截止阀用于控制所述主管路的连通和断开，其两端分别与所述三通管件的出口端以及所述调节毛细管的一端连接。

在一些可选实施例中，所述连接管路上设有第二控制装置，所述第二控制装置用于控制所述连接管路的连通和断开。

在一些可选实施例中，所述第二控制装置包括旁通截止阀，所述旁通截止阀的输入端与所述三通管件的出口直接连通或者间接连通。

在一些可选实施例中，当所述节流单元组的数量为多个时，相邻两个所述节流单元组之间采用三通管件连通。

在一些可选实施例中，相邻两个所述调节毛细管之间设有截止阀，截止阀的两端分别与所述三通管件的出口端和远离所述第一毛细管的所述调节毛细管的入口端连通。

在一些可选实施例中，相邻两个所述调节毛细管之间设有连接管路，所述连接管路上设有旁通截止阀，所述旁通截止阀的一端与所述三通管件的出口端直接或者间接连通。

在一些可选实施例中，相邻的两个所述调节毛细管的长度相同或者不同。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实施例通过在节流单元组上设置主管路和辅助管路，其中，主管路上设有调节毛细管，当第一控制装置打开，主管路连通时，冷媒从第一毛细管中流出后进入调节毛细管，可通过工装测定长度相当于第一毛细管和调节毛细管长度之和的毛细管的所对应的流量，在不更换第一毛细管的前提下，实现对不同规格的毛细管进行测试，从而更快地确定目标毛细管的长度，简化确定目标毛细管的过程，缩短确定目标毛细管的时间。

本发明实施例应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的工装的结构示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的工装的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的方法流程图。

附图标记说明：

1、第一毛细管；2、节流单元组；21、调节毛细管；22、主管路；23、辅助管路；24、连接管路；3、三通管件；4、第一控制装置；5、第二控制装置；6、公头；7、母头。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种确定目标毛细管的工装，图1是根据一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的工装的结构示意图，如图1所示，工装包括：第一毛细管1；和节流单元组2，与第一毛细管1串联；其中，节流单元组2包括主管路22和辅助管路23，主管路22上设有调节毛细管21和第一控制装置4；主管路22和辅助管路23之间设有连接管路24；第一毛细管1与主管路22串联或者与辅助管路23串联连接。

本发明实施例通过在节流单元组2上设置主管路22和辅助管路23，其中，主管路22上设有调节毛细管21，当第一控制装置4打开，(同时第二控制装置5关闭)主管路22连通时，冷媒从第一毛细管1中流出后进入调节毛细管21，可通过工装测定长度相当于第一毛细管1和调节毛细管21长度之和的毛细管的所对应的流量，在不更换第一毛细管1的前提下，实现对不同规格的毛细管进行测试，从而更快地确定目标毛细管的长度，简化确定目标毛细管的过程，缩短确定目标毛细管的时间。

在一些可选实施例中，辅助管路23的外径4.76mm或者6.35mm。

在一些可选实施例中，工装还包括三通管件3，第一毛细管1和节流单元组2通过三通管件3连通。

通过采用三通管件3实现第一毛细管1和节流单元组2的连接更加简单，且实现结构较为简单。

在一些可选实施例中，第一毛细管1的出口端与三通管件3的入口端连通，主管路22和辅助管路23分别与三通管件3的两个出口端连通。

在一些可选实施例中，第一控制装置4包括截止阀，截止阀用于控制主管路22的连通和断开，其两端分别与三通管件3的出口以及调节毛细管21的一端连接。

在一些可选实施例中，第一控制装置4也可以为球阀，通过球阀实现主管路22的连通或者断开即可。

在一些可选实施例中，连接管路24上设有第二控制装置5，第二控制装置5用于控制连接管路24的连通和断开。可选地，连接管路24的外径为4.76mm或者6.35mm。

在一些可选实施例中，第二控制装置5包括旁通截止阀，旁通截止阀的输入端与三通管件3的出口端直接连通或者间接连通。

在一些可选实施例中，第二控制装置5也可以为球阀，通过球阀来实现连接管路24的连通或者断开。

当第一控制装置4打开，左侧的第二控制装置5关闭，右侧的第二控制装置5打开时，主管路22实现连通，冷媒从第一毛细管1流出后通过三通管件3后进入调节毛细管21中，从而实现对待测试的毛细管长度进行的调整，此时，待测试的毛细管长度为第一毛细管1和调节毛细管21的长度之和。

当第一控制装置4关闭，左侧的第二控制装置5打开，右侧的第二控制装置5关闭时，辅助管路23实现连通，冷媒从第一毛细管1流出后通过三通管件3进入辅助管路23中，从而实现对待测试的毛细管长度与第一毛细管1长度相同的进行流量测试，从而实现通过工装，对待测试的毛细管长度进行调整的目的。

当然，也可在辅助管路23上设置旁通截止阀，用于控制辅助管路23的连通或者断开。

在一些可选实施例中，第二控制装置5通过对连接管路24的控制，间接实现对辅助管路23进行控制。

在一些可选实施例中，图2是根据另一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的工装的结构示意图，如图2所示，当节流单元组2的数量为多个时，相邻两个节流单元组2之间采用三通管件3连通，图2中的调节毛细管21的数量总共为4个。

在一些可选实施例中，相邻两个调节毛细管21之间设有截止阀，截止阀的两端分别与三通管件3的出口端和远离第一毛细管1的调节毛细管21的入口端连通。

在一些可选实施例中，第一毛细管1的两端分别设有公头6和母头7，用于和其他部件进行连接，工装中的相关连接部分都采用公头6和母头7插接的形式进行，方便对工装进行拆卸和调整。

当工装中的调节毛细管21的数量需要增加时，通过公头6和节流单元组2进行连接即可实现。

在一些可选实施例中，相邻两个调节毛细管21之间设有连接管路24，连接管路24上设有旁通截止阀，旁通截止阀的一端与三通管件3的出口端直接或者间接连通。

在一些可选实施例中，相邻的两个调节毛细管21的长度相同或者不同。

在确定空调目标毛细管的长度时，通常是采用估算法，常用毛细管规格：2.7*0.8、2.7*1.0或2.7*1.2(2.7指外径2.7mm，0.8、1.0、1.2指内径0.8mm、1.0mm、1.2mm)；长度为200-1000毫米。

在一些可选实施例中，当估算目标毛细管的长度为300-400毫米时，若调节毛细管21的长度相同时，可均选择10毫米，其中，第一毛细管1的长度选择300毫米，可以借助于工装实现毛细管长度为300毫米、310毫米、320毫米、330毫米、340毫米五种规格的毛细管的测试，从而有利于确定目标毛细管。

也可以将第一毛细管1的长度选择300毫米，调节毛细管21的长度均选择25毫米，可通过工装验证长度为300毫米、325毫米、350毫米、375毫米和400毫米五种规格的毛细管的测试，从而有利于确定目标毛细管。

当调节毛细管21的长度不同时，四个调节毛细管21从左至右可分别选择10毫米、20毫米、30毫米和40毫米，可通过工装验证长度为300毫米、310毫米、320毫米、330毫米、340毫米、350毫米、360毫米、370毫米、380毫米、390毫米和400毫米的毛细管。

可以看出，当调节毛细管21的长度不同时，可测试更多种规格的毛细管。

例如，当选择350毫米的毛细管时，通过将第一控制装置4和第二控制装置5，以及辅助管路23上的旁通截止阀进行有选择地进行打开和闭合，将长度为10毫米和40毫米的调节毛细管21接入冷媒管路，或者将长度为20毫米和30毫米的调节毛细管21接入冷媒管路来实现。

具体操作为将最靠近第一毛细管1的第一控制装置4打开，将从左至右的第四个的第一控制装置4打开，其他的第一控制装置4关闭，将最靠近第一毛细管1的第二控制装置5关闭，从左至右的第二个第二控制装置5打开，从左至右的第三个第二控制装置5关闭，从左至右的第四个和第五个第二控制装置5打开，将辅助管路23上的第一个和第四个旁通截止阀断开，第二个和第三个旁通截止阀打开，连通相应的辅助管路23，即可实现将10毫米和40毫米的调节毛细管21接入冷媒管路，当然也可以通过将最靠近第一毛细管1的第一控制装置4关闭，将最靠近第一毛细管1的第二控制装置5打开，将从左至右的第二个第二控制装置5打开，将从左至右的第三个第二控制装置5关闭，将从左至右的第四个第二控制装置5打开，将从左至右的第二个和第三个第一控制装置4均打开，其他的第一控制装置4关闭，辅助管路23上的第一个和第四个旁通截止阀关闭，辅助管路23上的第二个和第三个旁通截止阀关闭，实现相应的辅助管路23连通，可将调节毛细管21的长度为20毫米和30毫米的接入冷媒管路。

如果估算的目标毛细管长度在800-1000毫米时，则在制作工装时第一毛细管1的长度选择800毫米，调节毛细管21的长度选择50毫米，尽量可通过工装实现确定目标毛细管。

在一些可选实施例中，位于工装中最右侧的第一控制装置4为关闭状态，防止冷媒出现泄漏。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种确定目标毛细管的方法，确定目标毛细管的方法采用工装实现，工装中包括第一毛细管1和一个或者多个调节毛细管21，图3是根据一示例性实施例示出的一种确定目标毛细管的方法流程图，如图3所示，其方法包括：

S11、调节流量调节装置至第一开度，使空调调试样机处于设定工作状态；

S12、获得处于设定工作状态的空调调试样机的设定参数；

S13、通过调整所述工装中接入冷媒管路的第一毛细管和调节毛细管中一个或一个以上的毛细管的长度，确定目标毛细管的长度。

本发明实施例通过工装来调整接入冷媒管路中的第一毛细管1和/或调节毛细管的总长度，可通过调整接入冷媒管路中的调节毛细管21的个数，来实现对多个长度进行测试，从而快速确定目标毛细管，简化了确定目标毛细管的过程。

在一些可选实施例中，流量调节装置可选用电子膨胀阀，使得空调调试样机处于设定工作状态，其中，设定工作状态为空调调试样机处于较佳的工作状态，制冷量达到额定制冷量之上，能效比达到额定能效比之上。

例如对于1匹的空调，其额定制冷量为2324W，额定功率为735W，额定能效比为2324/735＝3.16，当空调调试样机的制冷量达到2324W，能效达到3.16及以上时，即处于设定工作状态。

在一些可选实施例中，通过调整工装中接入冷媒管路的第一毛细管和调节毛细管中一个或一个以上的毛细管的长度，确定目标毛细管的长度，包括：

在空调调试样机的参数与设定参数一致的情况下，接入冷媒管路的第一毛细管1和调节毛细管21的总长度即为目标毛细管的长度。

通过空调调试样机的参数与设定参数一致，可更快地确定空调调试样机的工作状态。

在一些可选实施例中，空调调试样机的参数，包括：排气口温度值、冷凝器出口温度值、蒸发器进口温度值和回气口温度值中的一个或一个以上。其中，上述参数可选择一个或者多个进行测量，在设定工作状态，排气口温度为75℃左右，冷凝器出口的温度为32℃左右，蒸发器进口的温度为10℃左右，蒸发器出口的温度为11.5℃左右，回气口的温度为13℃左右。

在一些可选实施例中，调整工装中接入冷媒管路的第一毛细管1和调节毛细管中21一个或一个以上的毛细管的长度，包括：对接入冷媒管路的第一毛细管1和/或调节毛细管21依次进行，依据当前毛细管对应的空调调试样机的参数，确定下一待检测的毛细管。

通过测试空调调试样机的参数与设定参数进行对比，可更快地确定下一待检测的毛细管的总长度。

在一些可选实施例中，依据当前毛细管对应的空调调试样机的参数，确定下一待检测的毛细管的总长度，包括：将当前毛细管对应的空调调试样机的参数与设定参数进行比较，当前毛细管对应的空调调试样机的参数包括排气口温度值、冷凝器出口温度值、蒸发器进口温度值和蒸发器回气口温度值，所述设定参数包括预设排气口温度值、预设冷凝器出口温度值、预设蒸发器进口温度值和预设蒸发器回气口温度值，

在排气口温度值大于预设排气口温度值，冷凝器出口温度值小于预设冷凝器出口温度值、蒸发器进口温度值小于预设蒸发器进口温度值和蒸发器回气口温度值大于预设蒸发器回气口温度值的情况下，确定下一待检测的毛细管的总长度小于当前毛细管的总长度；

在排气口温度值小于预设排气口温度值，冷凝器出口温度值大于预设冷凝器出口温度值和蒸发器回气口温度值小于预设蒸发器回气口温度值的情况下，确定下一待检测的毛细管的总长度大于当前毛细管的总长度。

在一些可选实施例中，依据当前毛细管对应的空调调试样机的参数，确定下一待检测的毛细管，包括：若当前毛细管对应的空调调试样机的参数与设定参数相比较，排气温度偏高，冷出偏低，蒸进和回气之间过热度较大(过热度一般为3度)，蒸进偏低，回气偏高，确定下一待检测的毛细管的总长度小于当前毛细管的长度；

若当前毛细管对应的空调调试样机的参数与设定参数相比较，排气温度偏低，冷出偏高，蒸进和回气之间没有过热度或者过热度很小(过热度一般为3度)，回气偏低，确定下一待检测的毛细管的总长度大于当前毛细管的长度；

若当前毛细管对应的空调调试样机的参数与设定参数相比较，接近一致，并且此时制冷量、能效比达到额定值要求，则确定当前毛细管为目标毛细管。

通过上述的方法，有利于更快地确定下一待检测的毛细管的总长度，从而有利于确定目标毛细管。

例如，若当前毛细管对应的空调调试样机的排气口温度为80℃时，其与设定参数75℃之间差5℃，则确定下一待检测的毛细管的总长度小于当前毛细管对应的长度。

例如，若当前毛细管对应的空调调试样机的排气口温度为76℃时，其与设定参数75℃之间的差1℃，若此时制冷量、能效比达到额定值要求，则确定当前毛细管为确定的目标毛细管，其长度为接入冷媒管路的第一毛细管和调节毛细管的总长度；若此时制冷量、能效比低于额定值要求，则确定下一待检测的毛细管的总长度小于当前毛细管对应的长度。

例如，若当前毛细管对应的空调调试样机的排气口温度为70℃时，其与设定参数75℃之间差5℃，则确定下一待检测的毛细管的总长度大于当前毛细管对应的长度。

例如，若当前毛细管对应的空调调试样机的排气口温度为74℃时，其与设定参数75℃之间的差1℃，若此时制冷量、能效比达到额定值要求，则确定当前毛细管为确定的目标毛细管，其长度为接入冷媒管路的第一毛细管和调节毛细管的总长度；若此时制冷量、能效比低于额定值要求，则确定下一待检测的毛细管的总长度大于当前毛细管对应的长度。

在一些可选实施例中，当目标毛细管的长度小于第一毛细管1的长度时，减小第一毛细管1的长度，确定目标毛细管的长度。

在一些可选实施例中，当目标毛细管的长度介于第一毛细管1与第一毛细管1和调节毛细管21的长度和之间时，减小一个或者多个调节毛细管21的长度，确定目标毛细管的长度。

例如估算目标毛细管长度介于200-600毫米之间，范围相对较大，可选择第一毛细管1的长度为200毫米，调节毛细管21的长度选择100毫米，可验证长度为200毫米、300毫米、400毫米、500毫米和600毫米的毛细管，若在测试过程中估算目标毛细管的长度介于400-500毫米之间，可将第一毛细管1的长度为400毫米，调节毛细管21的长度选择25毫米进行检测，若在测试过程中估算目标毛细管的长度介于450-475毫米之间，则可选择第一毛细管1的长度为450毫米，调节毛细管21的长度为6.25毫米，验证长度为450毫米、456.25毫米、462.5毫米、468.75毫米、475毫米的毛细管，其中当调节毛细管21的长度在10毫米以内时，对空调调试样机的性能影响较小。

在一些可选实施例中，当目标毛细管的长度大于第一毛细管1长度和所有调节毛细管21长度之和时，可根据以下一个或一个以上，确定目标毛细管的长度：增大第一毛细管的长度；增大调节毛细管的长度。

通过将第一毛细管1和/或者调节毛细管21的长度变长，可使得工装中接入冷媒管路的毛细管的长度变长，从而尽快确定目标毛细管。

在一些可选实施例中，调节毛细管21的数量为2-8个。

其中，当调节毛细管21的数量为2个，如为1个时，可接入冷媒管路的毛细管的长度只有两个，数量偏少，当调节毛细管21的数量大于8个，如10个，则将会导致工装设计过于复杂，使用过程也更加繁琐。

在一些可选实施例中，第一毛细管1的长度大于调节毛细管21的长度。

其中，第一毛细管1用于根据估算的毛细管尺寸来确定其长度，调节毛细管21主要用于对空调调试样机的参数进行微调时使用。

在一些可选实施例中，当调节毛细管21的数量为一个以上时，一个以上调节毛细管21的长度相同或者不同。

通过将调节毛细管21的长度选择不同，可有利于选择其他长度的毛细管进行测试。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种确定目标毛细管的工装，其特征在于，包括：

第一毛细管；和

节流单元组，与所述第一毛细管串联；

其中，所述节流单元组包括主管路和辅助管路，所述主管路上设有调节毛细管和第一控制装置；所述主管路和所述辅助管路之间设有连接管路；所述第一毛细管与所述主管路串联或者与所述辅助管路串联连接。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括三通管件，所述第一毛细管和所述节流单元组通过所述三通管件连通。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述第一毛细管的出口端与所述三通管件的入口端连通，所述主管路和所述辅助管路分别与所述三通管件的两个出口端连通。

4.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述第一控制装置包括截止阀，所述截止阀用于控制所述主管路的连通和断开，其两端分别与所述三通管件的出口端以及所述调节毛细管的一端连接。

5.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述连接管路上设有第二控制装置，所述第二控制装置用于控制所述连接管路的连通和断开。

6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述第二控制装置包括旁通截止阀，所述旁通截止阀的输入端与所述三通管件的出口端直接连通或者间接连通。

7.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，当所述节流单元组的数量为多个时，相邻两个所述节流单元组之间采用三通管件连通。

8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，相邻两个所述调节毛细管之间设有截止阀，截止阀的两端分别与所述三通管件的出口端和远离所述第一毛细管的所述调节毛细管的入口端连通。

9.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，相邻两个所述调节毛细管之间设有连接管路，所述连接管路上设有旁通截止阀，所述旁通截止阀的一端与所述三通管件的出口端直接或者间接连通。

10.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，相邻的两个所述调节毛细管的长度相同或者不同。