CN209624024U - 一种制冷毛细管校准装置 - Google Patents

Abstract

一种制冷毛细管校准装置，包括依次连接的压缩机、空气冷却器、压力传感器、空调充注阀、节流测试装置和压力变送器，其特征在于，所述节流测试装置包括电磁阀和与其连接的待测毛细管及铜管。对节流效果进行量化及数据化，解决了目前不同温区、不同制冷剂、不同压缩机之间节流元器件无法匹配和备份的技术问题。

Description

一种制冷毛细管校准装置

技术领域

本发明涉及环境模拟设备领域，具体涉及一种制冷毛细管校准装置。

背景技术

随着时代的发展，低温制冷技术越来越接近-273.15℃，传统制冷系统的热力膨胀阀只能在一定的温区使用。与此同时，新开发的产品可以自制毛细管，或者在现有节流器件上并联/串联毛细管以实现新的节流区的现象。

而在混合工质做超低温自复叠、湿热箱在不同温区需要合适的蒸发温度和制冷量、高低温箱需要线性升降温、三综合需要交变湿热实验以及工业冷水机需要通过气旁控温时，热力膨胀阀在这方面不知如何下手。传统的蒸发压力调节阀、脉冲电磁阀，甚至现在的双机双级复叠制冷系统、单机单级制冷系统都需要毛细管配合，可是一台机器中同样的毛细管尺寸，不同的人做，环境仓或空调都可能出现过节流特性不一样的情况，系统节流过大或者过少(环境温度大体相同)，都会导致同样的产品在调试期间需要重新充灌氟利昂及抽取真空，影响产品交货周期。其原因在于不同的温区需要不同制冷量和不同的节流特性，而这些参数都仅仅掌握在零件供应商手中。

本申请对节流效果进行量化及数据化，实现了热力膨胀阀、膨胀机可转变为多种毛细管及新领域的毛细管节流的技术效果，同时可以对热力膨胀阀和膨胀机进行替代，解决了目前不同温区、不同制冷剂、不同压缩机之间节流元器件无法匹配和备份的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种制冷毛细管校准装置，对节流效果进行量化及数据化，解决了目前不同温区、不同制冷剂、不同压缩机之间节流元器件无法匹配和备份的技术问题，实现了热力膨胀阀、膨胀机可替换为多种毛细管进行节流的技术效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种制冷毛细管校准装置，包括依次连接的压缩机、空气冷却器、压力传感器、空调充注阀、节流测试装置和压力变送器，其特征在于，所述节流测试装置包括电磁阀和与其连接的待测毛细管及铜管。

优选地，所述电磁阀的两个接口分别与所述待测毛细管和所述铜管焊接而成。

最好，所述节流测试装置可以多个并联同时工作。

优选地，所述压力变送器与所述压缩机的回气口连接。

优选地，所述压力传感器为高压压力传感器。

最好，所述压缩机为涡旋压缩机。

优选地，所述压力变送器为低压压力变送器。

最好，所述空气冷却器为气体冷却型或液体冷却型。

优选地，还包括与所述制冷毛细管校准装置连接的显示屏，用于采集、分析和显示压力数据。

最好，所述制冷毛细管校准装置中填充的工质为氮气、四氟甲烷、氦气、氩气、氖气、干燥空气中的一种、两种或多种。

本实用新型的有益效果是：

(1)对节流效果进行量化及数据化，解决了目前不同温区、不同制冷剂、不同压缩机之间节流元器件无法匹配和备份的技术问题。

(2)可以对热力膨胀阀和膨胀机进行替换，实现了热力膨胀阀、膨胀机可转变为多种毛细管及新领域的毛细管节流的技术效果。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型各装置连接简图。

图3是本实用新型中所述节流测试装置的示意图。

其中，图1中101为压力变送器，102为出口球阀，103为入口球阀，104为节流测试装置，105为空调充注阀，106为压力传感器，107为空气冷却机，108为压缩机。图2中，201为压力变送器，202为入口球阀，203为出口球阀，204为节流测试装置，205为空调充注阀，206为压力传感器，207为空气冷却机，208为压缩机，209为显示屏。

图3中，301为入口球阀，302为入口主铜管，303为过渡铜管1，304为待测毛细管，305为过渡铜管2，306为出口主球阀，307为出口铜管，308为出口支铜管，309为入口支铜管2,310为电磁阀，311为入口支铜管1。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

如图1所示，一种制冷毛细管校准装置，包括依次连接的压缩机108、空气冷却器107、压力传感器106、空调充注阀105、节流测试装置104和压力变送器101，其特征在于，所述节流测试装置104包括电磁阀和与其连接的待测毛细管及铜管。

进一步地，所述电磁阀的两个接口分别与所述待测毛细管和所述铜管焊接而成。

进一步地，所述节流测试装置104可以多个并联同时工作，如图3所示。

进一步地，所述压力变送器101与所述压缩机108的回气口连接。

进一步地，所述压力传感器106为高压压力传感器，所述压缩机108为涡旋压缩机，由于涡旋压缩机是属于容积型回转式压缩机的一种，无吸排气阀门，当出现高压缩比时涡旋压缩机能及时将低压压力回调上来，保护压缩机，使得最后的使用寿命更长。所述压力变送器101为低压压力变送器，所述空气冷却器107为气体冷却型或液体冷却型，气体冷却型换热媒介为空气或完全蒸发的冷媒，液体冷却型换热媒介包括水、节流、或者冷凝后的冷媒，未被完全蒸发掉的冷媒、载冷剂。

进一步地，还包括与所述制冷毛细管校准装置连接的显示屏209，用于采集、分析和显示压力数据。

进一步地，所述制冷毛细管校准装置中填充的工质为氮气、四氟甲烷、氦气、氩气、氖气、干燥空气中的一种、两种或多种。

在优选实施例中，由压缩机208排气高压连接空气冷却器207，由空气冷却器207连接高压压力传感器206，由高压压力传感器206连接到空调充注阀205，空调充注阀205连接到节流测试装置204，由节流测试装置204出口连接到低压压力变送器201，低压压力变送器201连接到压缩机208回气口。将节流测试装置204用铜管连接并用气焊焊接好，头一次焊接后需要保压到1.5-2.0MPa，保压48小时。本申请所述的制冷毛细管校准装置中的工质超临界温度低于-40℃，不可燃、无毒，可选择为氮气、四氟甲烷、氦气、氩气、氖气、干燥空气中的一种、两种或者多种进行匹配。进一步的，本申请还设置有显示屏，其具备数据分析功能，还设置有高压压力传感器和低压压力变送器采集压力数据(以后更换毛细管后只需要用肥皂水检测更换毛细管焊接处是否有漏点，确认无漏后,即可开启氮气试运转对毛细管进行验证)。在优选实施例中采用氮气，将氮气排放至550kPa-650kPa，开启所述节流测试装置中待测毛细管的电磁阀，将制冷系统内氮气量排放至550kPa-650kPa，注意压力变化过程中的高压上升低压下降：在压力趋于稳定后，记录低压压力的最低值和高压压力值，并计算出压降(压降＝高压压力-低压压力)。记录参数后，关闭压缩机，关闭入口球阀和出口球阀，打开球阀上的气密芯，待毛细管内气体排放空后，将毛细管焊接取下，参与低温系统焊接。一旦新机器出现节流效果不足或者过度，可根据压降参数调整横截面积或者毛细管长度。毛细管的通径越小，长度越长，其压力越低；毛细管的通径越大，长度越短，其压力越高。即节流效果(压降＝高压压力-低压压力)与毛细管管壁横截面积成反比，与其长度成正比。一旦新机器出现性能很好的节流毛细管，可以使用不同壁厚长度的毛细管或者其他节流部件替代，及时响应市场需求。本申请可以同时测试一种、两种或多种毛细管系统参数，湿热箱在不同温度需要不同制冷量和蒸发温度匹配，可以测试不同工况下各个毛细管的节流特性。本申请也可以测试标准节流阀的节流特性，可以大体在不同区域下，测试出标准节流阀的特性，可以更近一步优化低温制冷系统，并且在货期不足时或者紧急状况下随时响应机器故障。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (10)

1.一种制冷毛细管校准装置，包括依次连接的压缩机、空气冷却器、压力传感器、空调充注阀、节流测试装置和压力变送器，其特征在于，所述节流测试装置包括电磁阀和与其连接的待测毛细管及铜管。

2.根据权利要求1所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述电磁阀的两个接口分别与所述待测毛细管和所述铜管焊接而成。

3.根据权利要求2所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述节流测试装置可以多个并联同时工作。

4.根据权利要求3所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述压力变送器与所述压缩机的回气口连接。

5.根据权利要求4所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述压力传感器为高压压力传感器。

6.根据权利要求5所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述压缩机为涡旋压缩机。

7.根据权利要求6所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述压力变送器为低压压力变送器。

8.根据权利要求7所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述空气冷却器为气体冷却型或液体冷却型。

9.根据权利要求8所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，还包括与所述制冷毛细管校准装置连接的显示屏，用于采集、分析和显示压力数据。

10.根据权利要求1-9任一项所述的制冷毛细管校准装置，其特征在于，所述制冷毛细管校准装置中填充的工质为氮气、四氟甲烷、氦气、氩气、氖气、干燥空气中的一种、两种或多种。