CN110068181A - 一种毛细管调试工装及调试方法 - Google Patents

一种毛细管调试工装及调试方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种毛细管调试工装及调试方法。一种毛细管调试工装包括膨胀阀、毛细管、第一支管、第二支管、第一截止阀、第二截止阀；第一支管和第二支管均具有相对的第一端和第二端，第一支管的第一端和第二支管的第一端连通后再与室外机连接，第一支管的第二端和第二支管的第二端连通后再与室内机连接；膨胀阀和第一截止阀均设置在第一支管上；毛细管和第二截止阀均设置在第二支管上。如此能够精准高效的找到合适毛细管，提升工作效率，减少配置浪费。

Description

一种毛细管调试工装及调试方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种毛细管调试工装及调试方法。
背景技术
空调毛细管节流降压原理是从压缩机高压端出来的高温高压液体，经过毛细管时受得了一定阻力。在毛细管出口端，从毛细管出来的液体迅速扩散，变成低压高温气体。达到了节流降压作用。
毛细管节流作为一种便宜有效的节流装置，仍广泛运用于空调系统中，但是毛细管节流在空调开发调试过程中很不方便，使得空调能力未充分发挥出来。
发明内容
本发明的目的包括提供一种毛细管调试工装及调试方法，其能够高效、快捷地选取合适的毛细管，且使用效果可以通过膨胀阀的调试，有利于大规模流水线生产。
本发明的另一目的包括提供一种包括上述毛细管调试工装的调试方法。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种毛细管调试工装，其包括：
膨胀阀、毛细管、第一支管、第二支管、第一截止阀、第二截止阀；
第一支管和第二支管均具有相对的第一端和第二端，第一支管的第一端和第二支管的第一端连通后再与室外机连接，第一支管的第二端和第二支管的第二端连通后再与室内机连接；
膨胀阀和第一截止阀均设置在第一支管上；
毛细管和第二截止阀均设置在第二支管上。
这样的毛细管调试工装在使用时，在相同配置下，先运用易调节且精度高的电子膨胀阀调节，发挥出空调最大能力，记录开度；然后转成毛细管调节，按照目标参数进行调节，效率高，找到对应毛细管规格；测试多个机型，最后输出毛细管长度与电子膨胀阀对应表格找，今后可用电子膨胀阀调节，并结合表格得到对应的毛细管规格。综上，这样的毛细管调试工装结构简单、操作方便，能够明显地毛细管选取的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括第三截止阀和第四截止阀；
第三截止阀、第一截止阀和膨胀阀均设置在第一支管上，且第一截止阀和第三截止阀分别设置在膨胀阀的两侧；
第四截止阀、第二截止阀和毛细管均设置在第二支管上，且第二截止阀和第四截止阀分别设置在毛细管的两侧。
在本发明的一种实施例中：
上述膨胀阀为电子膨胀阀。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括第一主管和第二主管；
第一支管的第一端和第二支管的第一端均与第一主管的一端连接，第一主管的另一端与室外机连接；
第一支管的第二端和第二支管的第二端均与第二主管的一端连接，第二主管的另一端与室内机连接。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括第五截止阀；
第一支管的第一端和第二支管的第一端连通后，再通过第五截止阀与室外机连接。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括液管；
第一支管的第二端和第二支管的第二端连通后通过液管与室内机连接。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括气管；
气管的一端与室外机连接，气管的另一端与室内机连接。
在本发明的一种实施例中：
上述还包括第六截止阀；
气管的一端通过第六截止阀与室外机连接。
一种调试方法，其基于上述任一项的毛细管调试工装，其方法包括如下步骤：
同配置下，先运用膨胀阀调节，发挥出空调最大能力，记录开度；
然后转成毛细管调节，按照目标参数进行调节，找到对应毛细管规格；
测试多个机型，最后输出毛细管长度与电子膨胀阀对应表格找，之后可用电子膨胀阀调节，并结合表格得到对应的毛细管规格。
在本发明的一种实施例中：
上述梳理现有常用毛细管，电子膨胀阀及适用机型，给出毛细管规格与膨胀阀参数的部分对应关系；
通过大量数据验证，给出每种毛细管增加50对应的电子膨胀阀增加步数，考虑到机组差异性，实际使用时需重新测试几组，计算出修正参数θ；
调试时，按照机型，先选择对应电子膨胀阀，使用如下节流组件工装，接到外机液管截止阀和连接管之间，根据修正系统调试。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
一种毛细管调试工装包括膨胀阀、毛细管、第一支管、第二支管、第一截止阀、第二截止阀。使用时，在相同配置下，先运用易调节且精度高的电子膨胀阀调节，发挥出空调最大能力，记录开度；然后转成毛细管调节，按照目标参数进行调节，效率高，找到对应毛细管规格；测试多个机型，最后输出毛细管长度与电子膨胀阀对应表格找，今后可用电子膨胀阀调节，并结合表格得到对应的毛细管规格。综上，这样的毛细管调试工装结构简单、操作方便，能够明显地毛细管选取的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的毛细管调试工装的第一结构示意图；
图2为本发明实施例提供的毛细管调试工装的第二结构示意图；
图3为本发明实施例提供的毛细管调试工装的第三结构示意图。
图标：11-室外机；12-室内机；20-毛细管调试工装；100-膨胀阀；200-毛细管；310-第一支管；311-第一截止阀；313-第三截止阀；320-第二支管；322-第二截止阀；324-第四截止阀；410-第一主管；420-第二主管；550-第五截止阀；560-第六截止阀；610-液管；620-气管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种毛细管调试工装20。
请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种毛细管调试工装20的结构示意图。从图1中可以看出一种毛细管调试工装20包括膨胀阀100、毛细管200、第一支管310、第二支管320、第一截止阀311、第二截止阀322。
第一支管310和第二支管320均具有相对的第一端和第二端，第一支管310的第一端和第二支管320的第一端连通后再与室外机11连接，第一支管310的第二端和第二支管320的第二端连通后再与室内机12连接；
膨胀阀100和第一截止阀311均设置在第一支管310上；
毛细管200和第二截止阀322均设置在第二支管320上。
这样的毛细管调试工装20在使用时，在相同配置下，先运用易调节且精度高的电子膨胀阀100调节，发挥出空调最大能力，记录开度；然后转成毛细管200调节，按照目标参数进行调节，效率高，找到对应毛细管200规格；测试多个机型，最后输出毛细管200长度与电子膨胀阀100对应表格找，今后可用电子膨胀阀100调节，并结合表格得到对应的毛细管200规格。综上，这样的毛细管调试工装20结构简单、操作方便，能够明显地毛细管200选取的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。
请参照图1至图3，以了解毛细管调试工装20的更多结构细节。
在本发明的本实施例中，上述还包括第三截止阀313和第四截止阀324；第三截止阀313、第一截止阀311和膨胀阀100均设置在第一支管310上，且第一截止阀311和第三截止阀313分别设置在膨胀阀100的两侧；第四截止阀324、第二截止阀322和毛细管200均设置在第二支管320上，且第二截止阀322和第四截止阀324分别设置在毛细管200的两侧。
第三截止阀313和第一截止阀311相互配合，保障膨胀阀100两侧的流体的顺利通断，以保障调试效果；第四截止阀324和第二截止阀322相互配合，保障毛细管200两侧的流体的顺利通断，以保障调试效果。
可选的，上述膨胀阀100为电子膨胀阀100。电子膨胀阀100具有操作方便，精度高的特点。
从图中还可看出，上述还包括第一主管410和第二主管420；第一支管310的第一端和第二支管320的第一端均与第一主管410的一端连接，第一主管410的另一端与室外机11连接；第一支管310的第二端和第二支管320的第二端均与第二主管420的一端连接，第二主管420的另一端与室内机12连接。
可选的，工装还包括第五截止阀550；第一支管310的第一端和第二支管320的第一端连通后，再通过第五截止阀550与室外机11连接。进一步的，第五截止阀550设置在第一主管410上，如此保障第一主管410与室外机11端的通断。
在本实施例中，上述还包括液管610；第一支管310的第二端和第二支管320的第二端连通后通过液管610与室内机12连接。
从图中还可以看出，工装还包括气管620；气管620的一端与室外机11连接，气管620的另一端与室内机12连接。
可选的，在本实施例中，工装还包括第六截止阀560；气管620的一端通过第六截止阀560与室外机11连接。
液管610和气管620的目的在于从压缩机高压端出来的高温高压液体，经过毛细管200时受得了一定阻力。在毛细管200出口端，从毛细管200出来的液体迅速扩散，变成低压高温气体，达到了节流降压作用。
需要说明的是，易调节且开度可视的节流组件可替换为：可调节的机械阀、可调节阀芯节流组件；不可调节流组件可替换为：不可调节阀芯节流组件。
本发明的本实施例还提供一种调试方法，其基于上述任一项的毛细管调试工装20，其方法包括如下步骤：
同配置下，先运用膨胀阀100调节，发挥出空调最大能力，记录开度；
然后转成毛细管200调节，按照目标参数进行调节，找到对应毛细管200规格；
测试多个机型，最后输出毛细管200长度与电子膨胀阀100对应表格找，之后可用电子膨胀阀100调节，并结合表格得到对应的毛细管200规格。
进一步的，上述梳理现有常用毛细管200，电子膨胀阀100及适用机型，给出毛细管200规格与膨胀阀100参数的部分对应关系；
通过大量数据验证，给出每种毛细管200增加50对应的电子膨胀阀100增加步数，考虑到机组差异性，实际使用时需重新测试几组，计算出修正参数θ；
调试时，按照机型，先选择对应电子膨胀阀100，使用如下节流组件工装，接到外机液管610截止阀和连接管之间，根据修正系统调试。
具体的：
1、梳理现有常用毛细管200，电子膨胀阀100及适用机型，得到表1；
表1
毛细管规格(外径*内径) 电子膨胀阀孔径 适用机型制冷量(BTU)
1 2.6*1.2 1.5 12K/18K
2 3.0*1.6 1.8 18K/24K
3 3.5*2.0 2.0 24K/30K/36K
4 4.0*2.4 2.2 36K/42K/48K
5 4.5*3.0 2.4 48K/60K
2、常用毛细管200长度为200到900mm(50的整数倍)，合适的膨胀阀100开度为90B到450B。下面给出毛细管200规格与膨胀阀100参数的部分对应关系(仅供参考)，得到表2。
表2
毛细管规格(外径*内径*长度) 膨胀阀参数(孔径/步数) 参考适用机型制冷量(BTU)
1 2.6*1.2*350 1.5/220 12K
2 3.0*1.6*350 1.8/190 18K
3 3.5*2.0*600 2.0/240 24K
4 4.0*2.4*900 2.2/260 36K
5 4.5*3.0*650 2.4/170 48K
再通过大量数据验证，下表给出每种毛细管200增加50对应的电子膨胀阀100增加步数(保密)，考虑到机组差异性，实际使用时需重新测试几组，计算出修正参数θ，得到表3。
表3-毛细管200加长50对应的膨胀阀100增加步数
(如规格为2.6*1.2毛细管200，对应使用的膨胀阀100孔径为1.8，则毛细管200长度每增加50，膨胀阀100步数相应调大A2步)
3、调试时，按照机型，先选择对应电子膨胀阀100，使用如下节流组件工装(外置)，接到外机液管610截止阀和连接管之间；
首先，状态一，将截止阀1和截止阀2打开，截止阀3和截止阀4关闭，此状态下为电子膨胀阀100调节，调节好后记录电子膨胀阀100开度b1。
然后参照表2，记录相同膨胀阀100孔径的膨胀阀100开度b2，对应毛细管200规格为e2，长度为L2；
计算参数膨胀阀100增大步数c＝b2-b1；
参照表3，根据膨胀阀100孔径，及毛细管200规格，查询毛细管200加长50对应的膨胀阀100增加步数d；
则此时合适的毛细管200规格为e2，长度为L3，L3＝L2+50c\d(取整)；
将合适毛细管200接到下图毛细管200处，接入时使用冷媒排出空气，下一步打开截止阀2和截止阀4，此时阀为全开状态(状态二)，下一步将截止阀1和截止3关闭(状态三)，此时为毛细管200节流。
由于的机组差异性，实际使用时先重新测试几组，计算出修正参数θ。
需要说明的是，调试过程中如果毛细管200规格不合适，可先切换到状态二，再到状态一，就可以换上更合适的毛细管200，继续按照状态二→状态三这样的顺序继续测试。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
一种毛细管调试工装20包括膨胀阀100、毛细管200、第一支管310、第二支管320、第一截止阀311、第二截止阀322。使用时，能够精准高效的找到合适毛细管200，提升工作效率，减少配置浪费。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛细管调试工装，其特征在于，包括：
膨胀阀(100)、毛细管(200)、第一支管(310)、第二支管(320)、第一截止阀(311)、第二截止阀(322)；
所述第一支管(310)和所述第二支管(320)均具有相对的第一端和第二端，所述第一支管(310)的第一端和所述第二支管(320)的第一端连通，所述第一支管(310)的第二端和所述第二支管(320)的第二端连通后；
所述膨胀阀(100)和所述第一截止阀(311)均设置在所述第一支管(310)上；
所述毛细管(200)和所述第二截止阀(322)均设置在所述第二支管(320)上。
2.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括第三截止阀(313)和第四截止阀(324)；
所述第三截止阀(313)、所述第一截止阀(311)和所述膨胀阀(100)均设置在所述第一支管(310)上，且所述第一截止阀(311)和所述第三截止阀(313)分别设置在所述膨胀阀(100)的两侧；
所述第四截止阀(324)、所述第二截止阀(322)和所述毛细管(200)均设置在所述第二支管(320)上，且所述第二截止阀(322)和所述第四截止阀(324)分别设置在所述毛细管(200)的两侧。
3.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
所述膨胀阀(100)为电子膨胀阀。
4.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括第一主管(410)和第二主管(420)；
所述第一支管(310)的第一端和所述第二支管(320)的第一端均与所述第一主管(410)的一端连接；
所述第一支管(310)的第二端和所述第二支管(320)的第二端均与所述第二主管(420)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括第五截止阀(550)；
所述第一支管(310)的第一端和所述第二支管(320)的第一端连通后，再通过第五截止阀(550)与室外机(11)连接。
6.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括液管(610)；
所述第一支管(310)的第二端和所述第二支管(320)的第二端连通后通过液管(610)与室内机(12)连接。
7.根据权利要求1所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括气管(620)；
所述气管(620)的一端与室外机(11)连接，所述气管(620)的另一端与室内机(12)连接。
8.根据权利要求7所述的毛细管调试工装，其特征在于：
还包括第六截止阀(560)；
所述气管(620)的一端通过所述第六截止阀(560)与所述室外机(11)连接。
9.一种调试方法，其特征在于：
所述调试方法基于权利要求1-8中任一项所述的毛细管(200)调试工装，其方法包括以下步骤：
同配置下，先运用膨胀阀(100)调节，发挥出空调最大能力，记录开度；
然后转成毛细管(200)调节，按照目标参数进行调节，找到对应毛细管(200)规格；
测试多个机型，最后输出毛细管(200)长度与膨胀阀(100)对应表格找，之后可用膨胀阀(100)调节，并结合表格得到对应的毛细管(200)规格。
10.根据权利要求9所述的调试方法，其特征在于：
梳理现有常用毛细管(200)，电子膨胀阀(100)及适用机型，给出毛细管(200)规格与膨胀阀(100)参数的部分对应关系；
通过大量数据验证，给出每种毛细管(200)增加50对应的电子膨胀阀(100)增加步数，考虑到机组差异性，实际使用时需重新测试几组，计算出修正参数θ；
调试时，按照机型，先选择对应电子膨胀阀(100)，使用如下节流组件工装，接到外机液管(610)截止阀和连接管之间，根据修正系统调试。
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