CN107062538A - 一种空调器智能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器智能检测方法，包括如下步骤：1)根据被测外机的冷量，粗选标准内机打开的分路数量；2)打开的分路内的各温度传感器工作，检测实时温度，当分路内的室内换热器的出口温度低于自身盘管温度预设的差值以上，则打开多一条分路；以此类推，直至分路内的室内换热器的出口温度高于自身盘管温度；3)标准内机标定完成后，状态锁定，各分路的电子膨胀阀与对应的被测外机的机型的开度状态锁定。

Description

一种空调器智能检测方法
技术领域
本发明涉及一种空调器，尤其是一种空调器智能检测方法。
背景技术
目前空调器在生产过程中需要快速检测，如申请号为201410455858.7的中国专利公开的一种测试空调外机制冷制热量的标准内机及商检系统，箱体内有用于换热的液体；箱体上设有进液口、出液口、多个冷媒进口和多个与冷媒进口相对应的冷媒出口和排气阀，箱体中设有水液搅拌装置、多个冷媒换热管、感温装置和电加热装置，冷媒换热管的两端与其相对应的冷媒进口和冷媒出口相连通，冷媒进口和冷媒出口与检测外机的冷媒管的两端相连通。在空调生产线上，标准内机及相应电控装置固定在一个工位上，在生产外机时，不同的外机与该标准内机进行连通运转测试，可以实现短时间内在商检房中检测出外机的制冷、制热能力，从而可以有效、准确检测出生产线所生产外机的能力，提高检测精度，降低市场风险。
由于每条线体标准机机型相对固定，存在以下问题：
1、由于标准内机种类限制，与外机系统不匹配；内机系统偏大时，由于系统在内机储液，导致机组少液；对应地，系统偏小时，导致机组多液；且内机与外机状态不匹配，会导致机组各项运行参数失真。
2、由于运行房测试环境温度相对固定，且温度达不到机组恶劣工况的温度要求，机组处于轻负载状态下，系统的配管振动异常不能及时发现。
3、以多台机组运行功率的平均值作为判断基准，设定一个波动范围，作为机组是否缺液的判断依据，不能及时反映机组个体的状况，判断标准不精确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种自动匹配的空调器智能检测方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调器智能检测方法，所述的空调器包括标准内机和被测外机，所述标准内机包括独立的多个分路，每个分路包括室内换热器、设置在分路进口的电子膨胀阀、设置在分路出口的电磁阀，所述室内换热器的进口设置有进口温度传感器，所述室内换热器的盘管上设置有盘管温度传感器，所述室内换热器的出口设置有出口温度传感器，其特征在于：所述监测控制方法包括如下步骤：
1)根据被测外机的冷量，粗选标准内机打开的分路数量；
2)打开分路内的各温度传感器工作，检测实时温度，当分路内的室内换热器的出口温度低于自身盘管温度预设的差值以上，则打开多一条分路；以此类推，直至分路内的室内换热器的出口温度高于自身盘管温度；
3)标准内机标定完成后，状态锁定，各分路的电子膨胀阀与对应的被测外机的机型的开度状态锁定。
为检测空调器系统的配管是否存在异常振动，还包括步骤4)在标准内机正常制冷状态运行的基础上，将被测外机的功率上升一定值，或者将被测外机内的轴流风扇停转一定时间以上，而后判断空调器内配管的振动情况，判断是否存在振动异常。
为保护压缩机，避免缺液运行，还包括缺液提醒步骤5)在标准内机正常运行的基础上，当各室内换热器的进口温度低于自身盘管温度，并持续一定时间以上，则提醒缺液。
为避免在测试完成后标准内机的管路内储液，还包括步骤6)完成测试项目后，关闭被测外机内的室外换热器和标准内机的各分路连接管路上设置的高压阀，为避免标准内机的各分路储液，进入收液环节，各分路电子膨胀阀和电磁阀均完全打开，保证标准内机内各分路制冷剂全部收完；当被测外机内的压缩机和标准内机的各分路连接管路上设置的低压传感器检测到回气压力低于设定值，则关闭与低压传感器串联的低压阀，完成收液。
根据本发明优选的，所述标准内机的分路包括第一分路、第二分路和第三分路，所述第一分路的进口设置有第一电子膨胀阀、出口设置有第一电磁阀；所述第二分路的进口设置有第二电子膨胀阀、出口设置有第二电磁阀；所述第三分路的进口设置有第三电子膨胀阀、出口设置有第三电磁阀。
根据本发明优选的，所述第一分路还包括第一室内换热器，所述第二分路还包括第二室内换热器，所述第三分路还包括第三室内换热器。
根据本发明优选的，所述第一室内换热器的进口和出口两端分别设置有第一进口温度传感器和第一出口温度传感器，所述第一室内换热器的盘管上设置有第一盘管温度传感器；所述第二室内换热器的进口和出口两端分别设置有第二进口温度传感器和第二出口温度传感器，所述第二室内换热器的盘管上设置有第二盘管温度传感器；所述第三室内换热器的进口和出口两端分别设置有第三进口温度传感器和第三出口温度传感器，所述第三室内换热器的盘管上设置有第三盘管温度传感器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、可以根据外机大小，自动选择匹配内机系统；2、智能设定机组运行模式，提高机组运行负荷，检测配管振动情况；3、增加机组缺液自动判断模式，机组缺液时及时报警。
附图说明
图1为本发明的检测方法所使用的检测系统原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1，一种空调器智能检测方法，所使用的空调器检测系统包括标准内机1和被测外机2。
标准内机1为多分路系统，每个分路的进口均使用电子膨胀阀进行控制机组流量，每个分路的出口均使用电磁阀进行“通”、“断”控制。
在本实施例中，以三个分路结构为例，第一分路的进口设置有第一电子膨胀阀111，出口设置有第一电磁阀112；第二分路的进口设置有第二电子膨胀阀121，出口设置有第二电磁阀122；第三分路的进口设置有第三电子膨胀阀131，出口设置有第三电磁阀 132。上述第一分路还包括第一室内换热器113，第二分路还包括第二室内换热器123，第三分路还包括第三室内换热器133。
上述各分路之间相互独立，互不影响；各分路构成一个单独的系统，分别代表不同能力的制冷系统；通过不同的组合配置，达到与被测机组相匹配的能力。
各分路中，除设置室内环境传感器外，还包括设置在室内换热器进口的进口温度传感器，用于检测室内换热器的进口温度；设置在室内换热器盘管的盘管温度传感器，用于检测室内换热器的中部盘管温度；以及设置在室内换热器出口的出口温度传感器，用于检测室内换热器的出口温度。
在本实施例中，第一室内换热器113的进口和出口两端分别设置有第一进口温度传感器114和第一出口温度传感器115，第一室内换热器113的盘管上设置有第一盘管温度传感器116；第二室内换热器123的进口和出口两端分别设置有第二进口温度传感器 124和第二出口温度传感器125，第二室内换热器123的盘管上设置有第二盘管温度传感器126；第三室内换热器133的进口和出口两端分别设置有第三进口温度传感器134 和第三出口温度传感器135，第三室内换热器133的盘管上设置有第三盘管温度传感器 136。
标准内机1还包括贯流风扇14。
被测外机2包括室外换热器21、压缩机22和轴流风扇23，室外换热器21的出口连接到标准内机1的各分路的进口，通过液管26连接，该连接管路上设置有毛细管25 和高压阀28，压缩机22则分别和标准内机1的各分路的出口、室外换热器21的进口连接，通过汽管27连接，该连接管路上设置有低压阀29和低压传感器24。
图1中箭头所示为流体流动方向。
在实际运行过程中由于内机和外机能力不完全匹配，需要进行微调，因此，检测时，根据各温度传感器检测到的温度值，控制电子膨胀阀的开关状态来达到标准内机1和被测外机2的匹配，具体的：
1)根据被测外机2的冷量，粗选标准内机1打开的分路数量，如仅打开第一分路(第一电子膨胀阀111打开)；
2)第一分路的各温度传感器工作，检测实时温度，当标准内机1在标定运行时，在正常状态下，第一室内换气器113的进口温度高于盘管温度，这是因为第一分路存在压降，而第一室内换热器113的出口温度高于盘管温度，这是由于出口制冷剂过热导致；如果第一室内换热器113的出口温度低于其盘管温度预设的差值ΔT以上，ΔT可以为如 1度，则需要打开第二分路的第二电子膨胀阀121，此后，如果第二室内换热器123的出口温度仍低于其盘管温度预设的差值ΔT以上，则需要打开第三分路；以此类推，直至各分路内的室内换热器的出口温度高于盘管温度；
3)标准内机1标定完成后，状态锁定，各分路的电子膨胀阀与对应的被测外机2的机型的开度状态锁定；
4)此后，在标准内机1正常运行测试的基础上，通过调节被测外机2的轴流风扇23的开停状态，来模拟恶劣工况时上述的液管26、汽管27等配管的振动情况：将标准内机1在制冷状态下运行，被测外机2的功率上升一定值，如上升10％，或者轴流风扇 23停转一定时间以上，如60s以上，而后判断配管的振动情况，可通过人工观察或设置传感器的方式，得到配管的振动情况反馈，判断是否存在振动异常；
5)此后，在标准内机1正常运行测试的基础上，如果各室内换热器的进口温度低于盘管温度，并持续一定时间以上，如30s以上，则提醒缺液，需要添加；
6)最后，完成测试项目后，关闭高压阀28，为避免标准内机1的各分路系统储液，自动进入收液环节，各分路电子膨胀阀和电磁阀均完全打开，保证标准内机1内各分路制冷剂全部收完，系统不会存在储液情况，保证收液完全；当低压传感器24检测到回气压力低于设定值，如小于0.2Mpa，则关闭低压阀29，完成收液。
由此，本发明可解决如下问题：
1、可以根据外机大小，自动选择匹配内机系统；
2、智能设定机组运行模式，提高机组运行负荷，检测配管振动情况；
3、增加机组缺液自动判断模式，机组缺液时及时报警。

Claims (7)

1.一种空调器智能检测方法，所述的空调器包括标准内机(1)和被测外机(2)，所述标准内机(1)包括独立的多个分路，每个分路包括室内换热器、设置在分路进口的电子膨胀阀、设置在分路出口的电磁阀，所述室内换热器的进口设置有进口温度传感器，所述室内换热器的盘管上设置有盘管温度传感器，所述室内换热器的出口设置有出口温度传感器，其特征在于：所述监测控制方法包括如下步骤：
1)根据被测外机(2)的冷量，粗选标准内机(1)打开的分路数量；
2)打开分路内的各温度传感器工作，检测实时温度，当分路内的室内换热器的出口温度低于自身盘管温度预设的差值(ΔT)以上，则打开多一条分路；以此类推，直至分路内的室内换热器的出口温度高于自身盘管温度；
3)标准内机(1)标定完成后，状态锁定，各分路的电子膨胀阀与对应的被测外机(2)的机型的开度状态锁定。
2.如权利要求1所述的空调器智能检测方法，其特征在于：还包括步骤4)在标准内机(1)正常制冷状态运行的基础上，将被测外机(2)的功率上升一定值，或者将被测外机(2)内的轴流风扇(23)停转一定时间以上，而后判断空调器内配管的振动情况，判断是否存在振动异常。
3.如权利要求1所述的空调器智能检测方法，其特征在于：还包括缺液提醒步骤5)在标准内机(1)正常运行的基础上，当各室内换热器的进口温度低于自身盘管温度，并持续一定时间以上，则提醒缺液。
4.如权利要求1～3中任一项所述的空调器智能检测方法，其特征在于：还包括步骤6)完成测试项目后，关闭被测外机(2)内的室外换热器(21)和标准内机(1)的各分路连接管路上设置的高压阀(28)，为避免标准内机(1)的各分路储液，进入收液环节，各分路电子膨胀阀和电磁阀均完全打开，保证标准内机(1)内各分路制冷剂全部收完；当被测外机(2)内的压缩机(22)和标准内机(1)的各分路连接管路上设置的低压传感器(24)检测到回气压力低于设定值，则关闭与低压传感器(24)串联的低压阀(29)，完成收液。
5.如权利要求1～3中任一项所述的空调器智能检测方法，其特征在于：所述标准内机(1)的分路包括第一分路、第二分路和第三分路，所述第一分路的进口设置有第一电子膨胀阀(111)、出口设置有第一电磁阀(112)；所述第二分路的进口设置有第二电子膨胀阀(121)、出口设置有第二电磁阀(122)；所述第三分路的进口设置有第三电子膨胀阀(131)、出口设置有第三电磁阀(132)。
6.如权利要求5所述的空调器智能检测方法，其特征在于：所述第一分路还包括第一室内换热器(113)，所述第二分路还包括第二室内换热器(123)，所述第三分路还包括第三室内换热器(133)。
7.如权利要求6所述的空调器智能检测方法，其特征在于：所述第一室内换热器(113)的进口和出口两端分别设置有第一进口温度传感器(114)和第一出口温度传感器(115)，所述第一室内换热器(113)的盘管上设置有第一盘管温度传感器(116)；所述第二室内换热器(123)的进口和出口两端分别设置有第二进口温度传感器(124)和第二出口温度传感器(125)，所述第二室内换热器(123)的盘管上设置有第二盘管温度传感器(126)；所述第三室内换热器(133)的进口和出口两端分别设置有第三进口温度传感器(134)和第三出口温度传感器(135)，所述第三室内换热器(133)的盘管上设置有第三盘管温度传感器(136)。
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