CN115198946B - 一种预制叠合板固定安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠合板施工技术领域，特别涉及一种预制叠合板固定安装结构及施工方法，其中预制叠合板固定安装结构采用如下的技术方案：包括叠合板，水平间隔分布至少两块，后浇带，位于两副叠合板之间，模板，位于后浇带的下方，并且两端与对应的叠合板搭接，支撑架，数量与叠合相同，并且对应的支撑在模板两侧的叠合板下方，线锁装置，连接模板的上表面与叠合板，其中，线锁装置至少有两列，两列线锁装置分别对应连接模板两侧的叠合板，其中，在安装时模板时将其中一列的线锁装置提起，模板处于倾斜或垂直状态，以便模板穿过两块叠合板之间的间隙。本申请具有高效进行叠合板施工的效果。

Description

一种预制叠合板固定安装结构及施工方法

技术领域

本申请涉及叠合板施工技术领域，尤其是涉及一种预制叠合板固定安装结构及施工方法。

背景技术

叠合板作为一种预制建筑构件，在推行装配式建筑的当下，其使用的也越来越多。

目前，预制叠合板拼缝处一般需要设置后浇带，后浇带的施工方法包括如下的步骤：

1、在叠合板后浇带的下方楼板上架设脚手架；

2、在脚手架的顶部设置模板；

3、一体浇筑叠合板、模板上方的后浇带与楼板。

针对上述中的相关技术，发明人认为脚手架搭建必须要施工人员在下层楼板上进行操作，并且需要层层搭建，导致施工效率低。

发明内容

为了高效进行叠合板施工，本申请提供一种预制叠合板固定安装结构及施工方法。

本申请的第一技术目的在于提供一种预制叠合板固定安装结构采用如下的技术方案：包括

叠合板，水平间隔分布至少两块，

后浇带，位于相邻两副叠合板之间，

模板，位于后浇带的下方，并且两端与对应的叠合板搭接，

支撑架，数量与叠合相同，并且对应的支撑在模板两侧的叠合板下方，

线锁装置，连接模板的上表面与叠合板，

其中，线锁装置至少有两列，两列线锁装置分别对应连接模板两侧的叠合板，

其中，在安装时模板时将其中一列的线锁装置提起，模板处于倾斜或垂直状态，以便模板穿过两块叠合板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，在安装模板时，将一列线锁装置提起，模板处于倾斜或垂直状态，以便模板穿过两块叠合板之间的间隙，然后通过将另外一列线锁装置提起，又可以使得模板处于水平的状态，上述操作使得操作人员站在后浇带两侧的叠合板上即可进行操作。并且，通过线锁装置即可将模板与叠合板进行固定，所以不需要模板对应的下方搭设支撑架，提高了施工效率。

此外，也正是由于在后浇带对应的下方不搭设支撑架，从而使得下层楼板上预留出可供给施工人员通行的通道，通道可用于通行、运送建材，因此更加提高了施工效率。

可选的：所述线锁装置包括线绳以及锁定组件，所述线绳的两端分别连接锁定组件与叠合板，所述锁定组件固定于叠合板的纵筋。

通过采用上述技术方案，利用叠合板独特的钢筋结构，可方便的锁定组件固定在纵筋上，并且通过线绳可在施工时方便连接工程起重器械，将模板提起搬运。

可选的：所述锁定组件包括两个锁块，两块锁块通过紧固件连接，纵筋被夹持在两块锁块之间。

通过采用上述技术方案，在模板与叠合板搭接后，需要将锁定组件与纵筋固定时。锁定组件安装时，先将锁块设置在纵筋的两侧，然后再通过紧固件将两块锁块进行连接，从而对纵筋进行夹持，进而将锁定组件固定在纵筋上。

可选的：每块所述锁块均连接有固定钩，所述固定钩钩接于与纵筋连接的叠合板钢筋架。

通过采用上述技术方案，在将锁定组件固定在纵筋前，先利用固定钩勾结在叠合板的钢筋架上，从而实现锁定组件的初步固定，进而方便锁定组件的安装操作。

可选的：所述叠合板的纵筋朝向现浇带的一端上设置有导向槽，所述线绳位于导向槽中。

通过采用上述技术方案，导向槽对线绳进行导向和定位，方便对线绳进行准确布置。

可选的：位于现浇带两侧的叠合板下表面设置有平整槽，所述模板容纳在平整槽中，并且模板的下表面与叠合板的下表面平齐。

通过采用上述技术方案，叠合板的下表面与模板的下表面保持平齐，在模板施工完毕后，不需要拆除模板，可直接在模板以及叠合板的下方刷涂建筑装饰层，进一步提高了施工效率。

可选的：模板与叠合板搭接的两侧设置有螺柱，所述叠合板上设置有与螺柱对应的连接槽，所述螺柱通过连接槽穿设至叠合板的上方并且螺接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在模板与叠合板搭接后，螺柱穿入至叠合板的上方，通过在螺柱上螺接螺母可将模板固定在叠合板上。在浇筑楼面混凝土层时，螺栓被浇筑在混凝土层中，而不需要拆除，提高了施工效率。

本申请的第二技术目的在于提供一种预制叠合板固定安装结构的施工方法采用如下的技术方案：包括如下的步骤：

S1:搭设多个支撑架，并且令支撑架与支撑架之间保持间隙；

S2:在每副支撑架的上端对应的设置叠合板，并且令叠合板与叠合板之间保持间隙；

S3:将其中一列的线锁装置提起，使得模板处于倾斜或垂直状态；

S4:控制模板下降，使得模板全部从叠合板之间的间隙下降至叠合板的下方；

S5：将另外一列的线锁装置提起，使得模板处于水平状态，并且使得模板的两侧与对应的叠合板下表面接触搭接；

S6：将线锁装置与叠合板固定。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在安装模板时，将一列线锁装置提起，模板处于倾斜或垂直状态，以便模板穿过两块叠合板之间的间隙，然后通过将另外一列线锁装置提起，又可以使得模板处于水平的状态，上述操作使得操作人员站在后浇带两侧的叠合板上即可进行操作。并且，通过线锁装置即可将模板与叠合板进行固定，所以不需要模板对应的下方搭设支撑架，提高了施工效率；

2、叠合板的下表面与模板的下表面保持平齐，在模板施工完毕后，不需要拆除模板，可直接在模板以及叠合板的下方刷涂建筑装饰层，进一步提高了施工效率；

3、由于在后浇带对应的下方不搭设支撑架，从而使得下层楼板上预留出可供给施工人员通行的通道，通道可用于通行、运送建材，因此更加提高了施工效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请的叠合板与模板连接结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本申请的叠合板结构示意图。

图5为本申请的模板结构示意图。

附图标记说明：

1、叠合板；2、模板；3、支撑架；4、线锁装置；5、板体；6、钢筋支架；7、纵筋；8、线绳；9、锁定组件；10、连接条；11、锁块；12、紧固件；13、弧形槽；14、固定钩；15、张紧螺栓；19、螺柱；20、连接槽；21、锁紧螺母；22、预留筋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，为本申请公开的一种预制叠合板固定安装结构，包括叠合板1与模板2，其中叠合板1的下方设置有支撑架3进行支撑，模板2设置在叠合板1之间的后浇带下方，并且模板2通过线锁装置4与叠合板1连接固定，所以可节省模板2下方的支撑架3。

如图2所示，叠合板1至少水平间隔分布有两块，叠合板1也可以在水平向上以阵列的形式分布有多块，相邻的叠合板1之间均保持有间隙。每块叠合板1均对应的被独立的支撑架3所支撑，相邻的支撑架3之间也具有间隙。叠合板1与叠合板1之间的间隙即为需要浇筑混凝土的后浇带。

如图1、2所示，模板2设置在后浇带的下方，模板2的宽度两侧与对应的叠合板1的下表面贴合搭接。由于模板2通过线锁装置4与叠合板1固定，所以可节省模板2下方的支撑架3，提高了施工效率。

叠合板1包括了板体5以及突出板体5的钢筋支架6与纵筋7，其中钢筋支架6下部固定在板体5的内部，而纵筋7则固定在钢筋支架6的顶部。

如图2、3所示，用于固定模板2的线锁装置4包括线绳8以及锁定组件9，其中在模板2为金属材质，具体可以为钢质或铝合金材质，模板2的中部固定设置有一条连接条10，连接条10沿着模板2的长度方向设置。具体的，线绳8的一端与连接条10固定连接，另一端与锁定组件9连接，而锁定组件9则连接于纵筋7与钢筋支架6，线绳8具体可以为钢绞线、钢丝线。

锁定组件9包括两个锁块11，两块锁块11通过紧固件12连接，纵筋7被夹持在两块锁块11之间。两块锁块11相互贴合，且两块锁块11相互贴合的一面开设有一个弧形槽13，两个弧形槽13拼接形成一个与纵筋7相互适应的圆通道，纵筋7位于圆通道中。在弧形槽13的内壁上设置有凸起的纹路，纹路可用于增强锁块11与纵筋7之间的摩擦力。连接两块锁块11的紧固件12为螺栓，并且圆通道的两侧各设置有一枚紧固件12。两块锁块11一上一下设置，螺栓紧固件12从位于上部的锁块11穿入至下部的锁块11，并且与位于下部的锁块11螺接。

两块锁块11均连接有一副固定钩14，其中两副固定钩14位于相对的两侧。在安装模板2的过程中，可通过固定钩14勾结在钢筋支架6上，从而将模板2与叠合板1进行初步固定，然后再将两块锁块11利用紧固件12进行连接，并将纵筋7进行夹持。

如图3、4所示，位于上部的锁块11上还贯穿螺接有一枚张紧螺栓15，张紧螺栓15的轴向方向与纵筋7的轴向方向相平行，并且张紧螺栓15的轴向方向垂直于连接条10的设置方向。线绳8与锁定组件9连接的一端具体为与张紧螺栓15连接。

在模板2与叠合板1初步连接后，即锁定组件9固定在纵筋7上后，通过将张紧螺栓15向远离模板2的放线进行旋转，从而可对线绳8进行张紧，进而可进一步的令模板2贴合与叠合板1。此外，由于线绳8的一端与位于模板2中部的连接条10连接，所以在对线绳8进行张紧的过程中，模板2的中部会向上拱起。

在模板2安装完毕后，需要对在模板2上方后浇带浇筑混凝土，在模板2承受混凝土重量后，模板2的中部会微微向下拱起，从而对混凝土层下部的平整度造成影响。在本申请中，由于在张紧线绳8的过程中也可以对模板2进行向上的起拱，所以在模板2上浇筑混凝土后，模板2预先向上的起拱可抵消模板2承重后向下的起拱。

叠合板1的纵筋7朝向现浇带的一端上固定有导向块，导向块的上端开设有导向槽，线绳8位于导向槽中。导向槽对线绳8进行导向和定位，方便对线绳8进行准确布置。

具体的，支撑架3与后浇带在水平方向上还保持有一定的距离，即叠合板1靠近后浇带部分的下方不被支撑架3所支撑。叠合板1不被支撑架3所支撑的部分的下表面预设有平整槽，平整槽沿着模板2的长度方向设置，而模板2的宽度两侧则被容纳在平整槽中，并且模板2的下表面与叠合板1的下表面保持平齐。

模板2的宽度两侧固定有螺柱19，螺柱19沿着模板2的长度方向分布有多个，叠合板1上开设有与螺柱19对应的连接槽20，螺柱19通过连接槽20穿设至叠合板1的上方并且螺接有锁紧螺母21。在模板2与叠合板1搭接后，螺柱19穿入至叠合板1的上方，通过在螺柱19上螺接螺母可将模板2固定在叠合板1上。在叠合板1的靠近后浇带的一侧还设置有预留筋22，在浇筑楼面混凝土层时，螺柱19、预留筋22都被浇筑在混凝土层中，模板2作为与叠合板1连接的部件不再拆除，提高了施工效率。

如图1-5所示，为本申请公开的一种预制叠合板固定安装结构的施工方法，包括如下的步骤：

S1:搭设多个支撑架3，并且令支撑架3与支撑架3之间保持间隙；

S2:在每副支撑架3的上端对应的安装叠合板1，并且令叠合板1与叠合板1之间保持间隙；

S3:施工人员站立在两侧叠合板1上，将其中一列的线锁装置4提起施力，另一列线锁装置4不施力，使得模板2处于倾斜或垂直状态；

S4:控制模板2下降，使得模板2全部从叠合板1之间的间隙下降至叠合板1的下方；

S5：将另外一列的线锁装置4提起，使得模板2处于水平状态，并且使得模板2的两侧与对应的叠合板1下表面接触搭接，模板2进入至平整槽中；

S6：将线锁装置4与叠合板1固定

S6-1：在螺柱19穿设至叠合板1的上部后螺接一枚锁紧螺母21；

S6-2：将固定钩14勾结在合适的钢筋支架6上；

S6-3：将锁定组件9中的两块锁块11分别置于纵筋7的上方与下方，然后将两块锁块11通过螺栓紧固件12进行连接，从而使得两块锁块11对纵筋7进行夹持，并且将锁块11固定在纵筋7上；

S6-4：调整线绳8的位置，令线绳8处于导向槽中；

S6-5：将张紧螺栓15向远离模板2的放线进行旋转，从而对线绳8进行张紧，从而可进一步的令模板2贴合与叠合板1。

并且在张拉线绳8的过程中，令模板2的中部向上起拱；

S6-6：在模板2与叠合板1上上方进行混凝土层浇筑形成楼板，混凝土层将线锁装置4、螺柱19等连接模板2与叠合板1的零部件全部覆盖。

S6-7：在楼板浇筑完毕后，不再拆除模板2，并且直接在模板2、叠合板1的上方刷涂建筑装饰层，由于模板2不用拆除，所以可进一步提高施工效率。

综上，模板2施工过程中不需要在模板2的下方搭设支撑架3，而是通过施工人员站在叠合板1的上部即可进行施工操作，减少了支撑架3的用量以及搭设工程量。支撑架3与支撑架3之间间隔可供给施工人员通行的通道，通道可用于通行、运送建材，因此更加提高了施工效率。

此外，线锁装置4、螺柱19等连接模板2与叠合板1的零部件不需要拆除，且叠合板1的下表面与模板2的下表面保持平齐，在模板2施工完毕后，也不需要拆除模板2，可直接在模板2以及叠合板1的下方刷涂建筑装饰层，进一步提高了施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制叠合板固定安装结构，其特征在于：包括

叠合板(1)，水平间隔分布至少两块，

后浇带，位于相邻两副叠合板(1)之间，

模板(2)，位于后浇带的下方，并且两端与对应的叠合板(1)搭接，

支撑架(3)，数量与叠合相同，并且对应的支撑在模板(2)两侧的叠合板(1)下方，

线锁装置(4)，连接模板(2)的上表面与叠合板(1)，

其中，线锁装置(4)至少有两列，两列线锁装置(4)分别对应连接模板(2)两侧的叠合板(1)，

其中，在安装时模板(2)时将其中一列的线锁装置(4)提起，模板(2)处于倾斜或垂直状态，以便模板(2)穿过两块叠合板(1)之间的间隙；

所述线锁装置(4)包括线绳(8)以及锁定组件(9)，所述线绳(8)的两端分别连接锁定组件(9)与叠合板(1)，所述锁定组件(9)固定于叠合板(1)的纵筋(7)，

所述锁定组件(9)包括两个一上一下设置的锁块(11)，两块锁块(11)通过紧固件(12)连接，纵筋(7)被夹持在两块锁块(11)之间，其中，模板(2)的中部固定设置有一条连接条(10)，连接条(10)沿着模板(2)的长度方向设置，位于上部的锁块(11)上还贯穿螺接有一枚张紧螺栓(15)，张紧螺栓(15)的轴向方向与纵筋(7)的轴向方向相平行，且张紧螺栓(15)的轴向方向垂直于连接条(10)的设置方向，线绳(8)一端与张紧螺栓(15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板固定安装结构，其特征在于：每块所述锁块(11)均连接有固定钩(14)，所述固定钩(14)钩接于与纵筋(7)连接的叠合板(1)钢筋架。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板固定安装结构，其特征在于：所述叠合板(1)的纵筋(7)朝向现浇带的一端上设置有导向槽，所述线绳(8)位于导向槽中。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板固定安装结构，其特征在于：位于现浇带两侧的叠合板(1)下表面设置有平整槽，所述模板(2)容纳在平整槽中，并且模板(2)的下表面与叠合板(1)的下表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板固定安装结构，其特征在于：模板(2)与叠合板(1)搭接的两侧设置有螺柱(19)，所述叠合板(1)上设置有与螺柱(19)对应的连接槽(20)，所述螺柱(19)通过连接槽(20)穿设至叠合板(1)的上方并且螺接有锁紧螺母(21)。

6.针对权利要求1所述的一种预制叠合板固定安装结构的施工方法，其特征在于：包括如下的步骤：

S1:搭设多个支撑架(3)，并且令支撑架(3)与支撑架(3)之间保持间隙；

S2:在每副支撑架(3)的上端对应的设置叠合板(1)，并且令叠合板(1)与叠合板(1)之间保持间隙；

S3:将其中一列的线锁装置(4)提起，使得模板(2)处于倾斜或垂直状态；

S4:控制模板(2)下降，使得模板(2)全部从叠合板(1)之间的间隙下降至叠合板(1)的下方；

S5：将另外一列的线锁装置(4)提起，使得模板(2)处于水平状态，并且使得模板(2)的两侧与对应的叠合板(1)下表面接触搭接；

S6：将线锁装置(4)与叠合板(1)固定。

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