CN112012481A - 预制叠合板接缝吊模结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制叠合板接缝吊模结构及其安装方法，涉及叠合板施工技术领域，其主要设置了与拉杆转动配合的支脚来替代传统方式的支座，在面对接缝的两侧存在有大量的管线/钢筋的情况下，支脚可以相对拉杆围绕拉杆的轴线转动，以避让开密集布置于接缝旁、叠合板上的管线/钢筋，进而提升了吊模结构的灵活性。

Description

预制叠合板接缝吊模结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及叠合板施工技术领域，具体而言，涉及预制叠合板接缝吊模结构及其安装方法。

背景技术

叠合板是一种广泛地应用于装配式建筑技术领域的构件。目前，叠合板在施工现场装配完成后，两侧叠合板之间会留有一道接缝。在进行现浇层浇筑时，混凝土会由接缝处流出。针对于这种情况，目前主要有两种解决手段：

(1)在接缝的下方设置用于封堵住所述接缝下缝口的模板，并设置支杆进行支撑，这种解决手段布置起来较为麻烦、不便。

(2)在接缝中设置吊模结构，吊模结构设置了两个分别由两侧叠合板支承而起的支座，同时与两个支座相连并横跨接缝的木板，以及其顶端与木板固定连接以拉承起整个模板的拉杆，来替代第一方式当中的支杆。

其中，第二种解决手段具有着实施方便的显著优势，在实际应用当中取得了良好的效果。但这种结构也具有着一定缺陷，具体而言：在现浇层的施工过程当中，接缝的两侧往往会密集布置大量的管线/钢筋，常找不到合适的位置去设置支座。

发明内容

本发明旨在提供预制叠合板接缝吊模结构及其安装方法，其可有效降低吊模结构的安装要求，使其可以适用于接缝两侧密集布置有管线和钢筋的环境。

本发明的实施例是这样实现的：

预制叠合板接缝吊模结构，设于左右两侧叠合板间的接缝处，所述吊模结构包括有：

下部组件，包括设于所述接缝下方并封堵住接缝的下缝口的模板，所述模板分别与两侧叠合板相抵接；

拉承组件，包括有竖直地设于所述接缝当中的拉杆，所述拉杆的底端与所述模板固定连接或可拆卸连接，所述拉杆的顶端高于两侧的叠合板；

上部组件，包括有至少两个连接在所述拉杆高于所述叠合板的部位上的支脚，所述支脚与所述拉杆在拉杆轴向上相固定，所述支脚可相对拉杆围绕拉杆的轴线转动，所述支脚用于与叠合板相抵而支承起所述拉杆。

优选的，各个支脚在拉杆上的转动连接处沿拉杆的轴向依次排布。

优选的，所述支脚包括用于与拉杆转动连接的转动部，以及用于与所述叠合板的顶部相接触的接触部，所述转动部与接触部相连。

优选的，所述支脚还包括有沿所述拉杆的径向延伸的延伸部，所述转动部与延伸部固定连接或一体成型，所述接触部与延伸部可拆卸连接。

优选的，所述转动部包括呈圆筒状的转动筒，所述转动筒的内周与所述拉杆的外周转动配合，所述拉杆上设有分别与所述转动筒的两端相抵，以限制住所述转动筒和拉杆之间轴向相对位移的凸缘。

优选的，所述接触部主要由用于与叠合板顶面相抵的弹性件构成，所述弹性件发生弹性形变，并向与其固定连接的转动部施加反力，以向转动部提供向上的支承力。

优选的，所述弹性件为软钢片。

优选的，所述支脚的组件数为三个。

本发明还提供了一种预制叠合板接缝吊模结构的安装方法，其特征在于，所述吊模结构为如上所述的吊模结构，所述方法包括步骤：在两侧叠合板的接缝处布置多组所述吊模结构；将其中一组吊模结构当中的至少一个支脚搭接在另一组吊模结构的一个支脚之上，以使该组吊模结构当中的拉杆由另一组吊模结构的支脚支承起来。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明主要设置了与拉杆转动配合的支脚来替代传统方式的支座，在面对接缝的两侧存在有大量的管线/钢筋的情况下，支脚可以相对拉杆围绕拉杆的轴线转动，以避让开密集布置于接缝旁、叠合板上的管线/钢筋，进而提升了吊模结构的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视示意图。

【具体符号说明】

1-叠合板，2-模板，3-拉杆，4-现浇层，5-转动部，6-接触部，7-延伸部，8-凸缘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实施例1提出预制叠合板接缝吊模结构，设于左右两侧叠合板1之间的接缝处，所述吊模结构包括有：

下部组件，包括设于所述接缝下方并封堵住接缝的下缝口的模板2，所述模板2分别与两侧叠合板1相抵接；

拉承组件，包括有竖直地设于所述接缝当中的拉杆3，所述拉杆3的底端与所述模板2固定连接或可拆卸连接，所述拉杆3的顶端高于两侧的叠合板1；

上部组件，包括有至少两个连接在所述拉杆3高于所述叠合板1的部位上的支脚，所述支脚与所述拉杆3在拉杆3轴向上相固定，所述支脚可相对拉杆3围绕拉杆3的轴线转动，所述支脚用于与叠合板1相抵而支承起所述拉杆3。

对于上述吊模结构，下部组件当中的模板2封堵住接缝的下缝口，而拉杆3则向模板2提供向上的拉力，进而使得模板2可以牢牢地抵接在两侧叠合板1的底部，封堵住接缝。而在部署上部组件和拉承组件时，实施人员可以通过转动支脚，使支脚避让开密集布置于接缝旁、叠合板1上的管线/钢筋，而抵接在叠合板1上。本实施例有效地提升了整个吊模结构的灵活性，尤其适用于阀厅等多管线/钢筋的应用环境。

更为具体的，在本实施例1中，上述各个支脚在拉杆3上的转动连接处沿拉杆3的轴向依次排布，以避免产生干涉，同时，向支脚提供了更大活动空间。此外，在本实施例1中，上述支脚的数量为3个。

在本实施例1中，上述支脚主要用于与拉杆3转动连接的转动部5，以及用于与所述叠合板1的顶部相接触的接触部6所构成，所述转动部5与接触部6相连接。同时，整个支脚还包括有沿拉杆3的径向延伸的延伸部7，以适用于接缝跨度较大的环境。

在本实施例1中，上述转动部5包括有呈圆筒状的转动筒，所述转动筒的内周与所述拉杆3的外周转动配合，所述拉杆3上设有分别与所述转动筒的两端相抵，以限制住所述转动筒和拉杆3之间轴向相对位移的凸缘8，另外，转动筒从拉杆3轴向上看，大致呈C字型。这种结构样式的目的在于：因为拉杆3上设置有多道凸缘8用于限制转动筒相对于拉杆3的轴向位移，转动筒受到凸缘8的限制，不再能够直接地安装在拉杆3之上。而转动筒呈C字型，从而使得整个转动筒可以通过其开口而形变并卡在拉杆3上，降低了转动筒的装配要求。

本实施例1为了向模板2提供稳定的向上的支承力，对接触部6的样式还作出了改进，具体而言，接触部6主要由用于与叠合板1顶面相抵的弹性件构成，所述弹性件发生弹性形变，并向与其固定连接的转动部5施加反力，以向转动部5提供向上的支承力。

其中，弹性件自然状态的垂向尺寸是大于延伸部7至叠合板1顶部的间距的。所以上述弹性件在整个吊模结构的使用过程当中，均处于形变状态，从而始终向转动部5，即转动筒，施加一个反力。这种结构样式保障了模板2的预紧力，保障了模板2抵接在叠合板1底部时的压缩量，起到预紧模板2的作用。相较于传统方式当中，仅设置静止的支承结构，这种结构样式赋予了上部结构、拉杆3一定的沿垂向移动的能力，能有效适应现浇层4浇筑过程当中，因为混凝土由接缝流入模板2所受荷载增大的情况，可有效避免因模板2荷载增大，模板2与叠合板1抵接处出现缝隙的意外发生。

另外，在本实施例1中，在叠合板1上浇筑现浇层4后，弹性件即嵌入在现浇层4，较难取下。所以，本实施例1中，上述的延伸部7与转动部5间固定连接或一体成型，而延伸部7与接触部6之间可拆卸连接。在完成现浇后，实施人员可以将弹性件拆卸下来，直接滞留于现浇层4当中。

因为在使用后会滞留于现浇层4，所以弹性件不宜选用尼龙、橡胶等材料，作为优选实施例，在本实施例1中，上述弹性件为软钢片，现浇层4施工完毕后，剪去软钢片出露于现浇层4外的部位即可。

在阀厅等位置，管线/钢筋的密度远超一般的建筑，即便设置了可转动支脚，有时依然找不到可以让支脚落脚的地方，所以在本实施例1的安装方法，包括以下步骤：

在两侧叠合板1的接缝处布置多组所述吊模结构；

如图2所示，将其中一组吊模结构当中的至少一个支脚搭接在另一组吊模结构的支脚之上；以使该组吊模结构当中的拉杆3由另一组吊模结构的支脚支承起来。

这种安装方法，可以保障一条接缝中所设置的支脚的数量满足要求，实施人员可以依据支脚数量、形状而具体选择搭接形态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.预制叠合板接缝吊模结构，设于左右两侧叠合板间的接缝处，其特征在于，所述吊模结构包括有：

下部组件，包括设于所述接缝下方并封堵住接缝的下缝口的模板，所述模板分别与两侧叠合板相抵接；

拉承组件，包括有竖直地设于所述接缝当中的拉杆，所述拉杆的底端与所述模板固定连接或可拆卸连接，所述拉杆的顶端高于两侧的叠合板；

上部组件，包括有至少两个连接在所述拉杆高于所述叠合板的部位上的支脚，所述支脚与所述拉杆在拉杆轴向上相固定，所述支脚可相对拉杆围绕拉杆的轴线转动，所述支脚用于与叠合板相抵而支承起所述拉杆。

2.如权利要求1所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，各个支脚在拉杆上的转动连接处沿拉杆的轴向依次排布。

3.如权利要求2所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，所述支脚包括用于与拉杆转动连接的转动部，以及用于与所述叠合板的顶部相接触的接触部，所述转动部与接触部相连。

4.如权利要求3所述预制叠合接缝吊模结构，其特征在于，所述支脚还包括有沿所述拉杆的径向延伸的延伸部，所述转动部与延伸部固定连接或一体成型，所述接触部与延伸部可拆卸连接。

5.如权利要求3所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，所述转动部包括呈圆筒状的转动筒，所述转动筒的内周与所述拉杆的外周转动配合，所述拉杆上设有分别与所述转动筒的两端相抵，以限制住所述转动筒和拉杆之间轴向相对位移的凸缘。

6.如权利要求3所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，所述接触部主要由用于与叠合板顶面相抵的弹性件构成，所述弹性件发生弹性形变，并向与其固定连接的转动部施加反力，以向转动部提供向上的支承力。

7.如权利要求5所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，所述弹性件为软钢片。

8.如权利要求1至7中任意一项所述预制叠合板接缝吊模结构，其特征在于，所述支脚的组件数为三个。

9.一种预制叠合板接缝吊模结构的安装方法，其特征在于，所述吊模结构为如权利要求1至8中任意一项所述的吊模结构，所述方法包括步骤：在两侧叠合板的接缝处布置多组所述吊模结构；将其中一组吊模结构当中的至少一个支脚搭接在另一组吊模结构的一个支脚之上，以使该组吊模结构当中的拉杆由另一组吊模结构的支脚支承起来。

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