CN207538314U - 一种由c形钢板作拼缝拼接的叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，涉及预制件领域，包括预制板、C形钢板、接缝钢筋、横向锚固筋、格构筋，预制板有两块，包括预制板、C形钢板、埋件、角钢、接缝钢筋和格构筋；所述C形钢板的左右两侧对称设置有预制板，且C形钢板的左右两侧与预制板竖直端面等高贴合；沿跨度方向上，所述预制板上端面上设置有一排格构筋；所述预制板的上表面上设置有埋件，且该埋件一端与C形钢板相接触；埋件与C形钢板接触处设置有角钢；左右两排的格构筋之间通过接缝钢筋连接；所述接缝钢筋置于预制板、C形钢板、埋件和角钢的上方。本实用新型改善了叠合板的抗弯、抗渗及抗剪性能，且无需支模，缩短了时间，减少了工程量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠合板，更具体涉及的是一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板。
背景技术
叠合板通常设置拼缝，拼缝处下面通常需要支设模板，借助模板来进行拼缝处混凝土的浇筑等施工，而通过增加支设模板的工序，影响了施工进度，增加了工程量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，结构简单，C形钢板通过角钢与埋件进行焊接连接，易于施工，通过设置格构筋改善了叠合板抗剪性能，通过设置C形钢板，节省了模板，缩短了时间，减少了工程量。
本实用新型是通过如下技术方案得以实现的：
一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板、C形钢板、埋件、角钢、接缝钢筋和格构筋；所述C形钢板的左右两侧对称设置有预制板，且C形钢板的左右两侧与预制板竖直端面等高贴合；沿跨度方向上，所述预制板上端面上设置有一排格构筋；所述预制板的上表面上设置有埋件，且该埋件一端与C形钢板相接触；埋件与C形钢板接触处设置有角钢；左右两排的格构筋之间通过接缝钢筋连接；所述接缝钢筋置于预制板、C形钢板、埋件和角钢的上方。
进一步的，所述C形钢板包括腹板和底板；所述腹板有两块，底板有一块，腹板与底板之间是相互垂直的，腹板和底板的厚度均相等，为2mm～3mm，且腹板和底板的长度与预制板的跨度相同，腹板的高度与预制板的厚度相同。
进一步的，所述埋件为ME型埋件或者MF型埋件，埋件厚度为6mm～8mm，长度与预制板的跨度相同，宽度为8cm。
进一步的，所述C形钢板通过角钢与埋件焊接连接，所述角钢是等边角钢，角钢两直角边宽5cm，厚6mm～8mm，长度与预制板的跨度相同。
进一步的，所述接缝钢筋采用HRB400级，直径取8mm～12mm，接缝钢筋设置在预制板的上表面，按波浪状依次穿过左右两侧的预制板上的格构筋，对接缝钢筋做锚固处理，接缝钢筋与格构筋焊接连接。
进一步的，所述格构筋采用HRB400级，直径取8mm～12mm，预留在预制板的上表面且构成无底边的等边三角形，格构筋的两斜边与预制板的上表面的夹角均是60°且格构筋的两斜边的夹角是60°。
有益效果：
1.提供了一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，结构简单，C形钢板通过角钢与埋件进行焊接连接，易于施工，通过设置格构筋改善了叠合板抗剪性能，通过设置C形钢板，节省了模板，缩短了时间，减少了工程量。
2.格构筋与接缝钢筋焊接在一起，可更好的固定接缝钢筋。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型预制板连接示意图；
图3为本实用新型预制板示意图；
图4为本实用新型C形钢板示意图；
图5为本实用新型预制板、钢板的连接侧面图
图6为本实用新型图1中埋件示意图。
附图标记如下：
1-预制板；2-现浇层；3-C形钢板；4-埋件；6-接缝钢筋；7-格构筋；31-腹板；32-底板。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
结合本实用新型的附图1，一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板1、现浇层2、C形钢板3、埋件4、角钢5、接缝钢筋6、格构筋7，预制板1有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，C形钢板3设置在拼缝处，埋件4预埋在预制板1靠接缝处的上表面，C形钢板3通过角钢5与埋件4进行焊接连接，接缝钢筋6设在预制板1上表面，穿过两块预制板1上的格构筋7，并做锚固处理，最后将接缝钢筋6与格构筋7焊接在一起。
结合附图4，C形钢板3包括腹板31、底板32，腹板31有两块，底板32有一块，腹板31与底板32之间是相互垂直的，腹板31和底板32的厚度均相等，为2mm～3mm，且它们的长度与预制板1的跨度相同，腹板31的高度与预制板1的厚度相同，底板32的宽度与拼缝的间距相同。
结合附图4和6，埋件4是ME型埋件或是MF型埋件，埋件厚度为6mm～8mm，长度与预制板1的跨度相同，宽度为8cm，钢板3通过角钢5与埋件4进行焊接连接，所述角钢5是等边角钢，角钢5两直角边宽5cm，厚6mm～8mm，长度与预制板1的跨度相同。
结合附图2，接缝钢筋6采用HRB400级，直径取8mm～12mm，接缝钢筋6设置在预制板1的上表面，按波浪状依次穿过两端预制板1上的格构筋7，并做锚固处理，最后将接缝钢筋6与格构筋7焊接在一起。
结合附图5和3，格构筋7采用HRB400级，直径取8mm～12mm，预留在预制板1的上表面且构成没有底边的等边三角形，即格构筋7的两斜边与预制板1的上表面的夹角均是60°且格构筋7的两斜边的夹角是60°，格构筋7与接缝钢筋6焊接在一起，主要是更好的固定接缝钢筋6。
包括预制板1、现浇层2、C形钢板3、埋件4、角钢5、接缝钢筋6、格构筋7，预制板1有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，C形钢板3设置在拼缝处，埋件4预埋在预制板1靠接缝处的上表面，C形钢板3通过角钢5与埋件4进行焊接连接，接缝钢筋6设在预制板1上表面，穿过两块预制板1上的格构筋7，并做锚固处理，最后将接缝钢筋6与格构筋7焊接在一起，最后将现浇层2浇筑在拼接后的叠合板上。
本实用新型的有益效果是提供了一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，结构简单，C形钢板3通过角钢5与埋件4进行焊接连接，易于施工，通过设置格构筋7改善了叠合板抗剪性能，通过设置C形钢板3，节省了模板，缩短了时间，减少了工程量。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板(1)、C形钢板(3)、埋件(4)、角钢(5)、接缝钢筋(6)和格构筋(7)；其特征在于，所述C形钢板(3)的左右两侧对称设置有预制板(1)，且C形钢板(3)的左右两侧与预制板(1)竖直端面等高贴合；沿跨度方向上，所述预制板(1)上端面上设置有一排格构筋(7)；所述预制板(1)的上表面上设置有埋件(4)，且该埋件(4)一端与C形钢板(3)相接触；埋件(4)与C形钢板(3)接触处设置有角钢(5)；左右两排的格构筋(7)之间通过接缝钢筋(6)连接；所述接缝钢筋(6)置于预制板(1)、C形钢板(3)、埋件(4)和角钢(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于，所述C形钢板(3)包括腹板(31)和底板(32)；所述腹板(31)有两块，底板(32)有一块，腹板(31)与底板(32)之间相互垂直，腹板(31)和底板(32)的厚度均相等，为2mm～3mm，且腹板(31)和底板(32)的长度与预制板(1)的跨度相同，腹板(31)的高度与预制板(1)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于，所述埋件(4)为ME型埋件或者MF型埋件，埋件(4)厚度为6mm～8mm，长度与预制板(1)的跨度相同，宽度为8cm。
4.根据权利要求1或者3所述的由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于，所述C形钢板(3)通过角钢(5)与埋件(4)焊接连接，所述角钢(5)为等边角钢，角钢(5)两直角边宽5cm，厚6mm～8mm，长度与预制板(1)的跨度相同。
5.根据权利要求1所述的由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于，所述接缝钢筋(6)采用HRB400级，直径取8mm～12mm，接缝钢筋(6)设置在预制板(1)的上表面，按波浪状依次穿过左右两侧的预制板(1)上的格构筋(7)，对接缝钢筋(6)做锚固处理，接缝钢筋(6)与格构筋(7)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于，所述格构筋(7)采用HRB400级，直径取8mm～12mm，预留在预制板(1)的上表面且构成无底边的等边三角形，格构筋(7)的两斜边与预制板(1)的上表面的夹角均是60°且格构筋(7)的两斜边的夹角是60°。
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| CN201721644176.6U CN207538314U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种由c形钢板作拼缝拼接的叠合板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198946A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-18 | 杭州中庆建设有限公司 | 一种预制叠合板固定安装结构及施工方法 |
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