CN207846807U - 一种顶面加筋的开口型压型钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶面加筋的开口型压型钢板，包括两端的搭接边、中部的三个波峰、以及波峰与波峰之间沿长度方向设置的底面凸起加强筋；各波峰中间沿长度方向设有中心加强筋，该中心加强筋向下凹陷；各波峰在中心加强筋两侧位置处的分设一组顶面凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋包括多道平行设置的凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋沿压型钢板长度方向均布。本实用新型压型钢板适用于混凝土厚度在120~250mm之间的钢结构工程，且通过设置的顶面凸起加强筋增强了混凝土握裹抗剪性能和耐火性能，结构安全。

Description

一种顶面加筋的开口型压型钢板

技术领域

本实用新型涉及一种开口型镀锌压型钢板，适用于混凝土厚度在120~250mm之间的钢结构工程中，作为楼面永久性支撑模板。

背景技术

压型钢板常用在钢结构楼面施工中，施工时，一般先将压型钢板铺设在钢梁上，再通过焊钉（抗剪件）熔焊在钢梁上，铺设底部受拉钢筋，再绑扎上部分布钢筋网，浇筑混凝土，钢结构建筑多使用此种楼面做法。从板型上划分，压型钢板一般分为：开口型、闭口型、缩口型。

现有压型钢板多采用两端搭接边进行搭接，中部设置波峰增加强度，但仅适合较薄的组合楼板项目，无法用于200mm厚度以上的组合楼板工程，且需要的压型钢板相对较厚。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于120-250mm厚度的组合楼板项目的压型钢板。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种顶面加筋的开口型镀锌压型钢板，包括两端的搭接边、中部的三个波峰、以及波峰与波峰之间沿长度方向设置的底面凸起加强筋；各波峰中间沿长度方向设有中心加强筋，该中心加强筋向下凹陷；各波峰在中心加强筋两侧位置处的分设一组顶面凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋包括多道平行设置的凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋沿压型钢板长度方向均布。

进一步的，各波峰的两个侧面上部分别设有一组侧面凸起加强筋，各组侧面凸起加强筋包括多道平行设置的凸起加强筋，各组侧面凸起加强筋沿所述压型钢板长度方向均布。

进一步的，各波峰的两个侧面下部分别沿压型钢板长度方向设有一道侧加强筋。

进一步的，各波峰的宽度为80mm。

进一步的，各组顶面凸起加强筋的各凸起加强筋长度为25mm，宽度为15mm，相邻凸起加强筋的间隔为20mm。

进一步的，波峰和搭接边的高度为75mm，波峰与波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间的波距为200mm。

进一步的，压型钢板的厚度为0.75-1.5mm。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、顶面凸起的加强筋增强了混凝土握裹抗剪性能和耐火性能，结构等安全。2、在满足压型钢板的同等性能要求的前提下，通过增加了波高，提高了支撑强度，同等条件下，降低了压型钢板厚度，节约了钢材用量。3、波高增加，减少了混凝土的用量，减轻了结构自重的同时节约了造价。

附图说明

图1为对比实施例1中压型钢板的结构示意图；

图2为图1中压型钢板的截面图；

图3为本实用新型实施例1中压型钢板的结构示意图；

图4为图3中压型钢板的截面图。

图中，1-左侧搭接边，2-右侧搭接边，3-底面凸起加强筋，4-波峰，5-侧面凸起加强筋，6-顶面凸起加强筋，7-中心加强筋，8-侧加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

对比实施例1

如图1、图2所示，该开口型压型钢板采用镀锌钢板压型弯制而成，两侧边部设有适于连接的左侧搭接边1和右侧搭接边2，左端翼板呈弯钩状，右端腹板向上弯折，两两相接时适于多个压型钢板的扣合连接。压型钢板中部均匀分布三个波峰4，波峰4的高度为70mm，波距为200mm。压型钢板沿长度方向设有二条底面凸起加强筋3，分别设于相邻波峰之间，底面凸起加强筋3同时也作为排水的通道。波峰4的宽度为80mm，各波峰4的中心沿长度方向设有中心加强筋7，同时也可作为排水处通道。波峰4的两侧面上部分别设有一组侧面凸起加强筋5，下部沿长度方向分别设有一道凸起的侧加强筋8。各组侧面凸起加强筋5包括多道平行设置的凸起加强筋，各组侧面凸起加强筋沿长度方向均布，各侧面凸起加强筋5长度为25mm，宽度为15mm，相邻侧面凸起加强筋的间隔为20mm。侧面凸起加强筋5可以加强压型钢板的强度，具有较强的混凝土握裹抗剪性能和耐火性能。

实施例2

如图3、图4所示，本实用新型开口型压型钢板采用镀锌刚拿压型弯制而成，在对比实施例1的产品基础上，将波峰4的高度增加为75mm，同时在各波峰4的中心加强筋7的两侧位置处分设一组顶面凸起加强筋6，各组顶面凸起加强筋6包括多道平行设置的凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋6沿压型钢板长度方向均布。顶面凸起加强筋6的规格和分布设置同侧面凸起加强筋5。

产品性能检测

将对比实施例1和实施例2制备的压型钢板进行安装，严格按照设计排版图先将压型钢板铺设在钢梁上，焊接在钢梁上，再通过焊钉（抗剪件）熔焊在钢梁上，再绑扎钢筋网，浇筑混凝土，开口型压型钢板减少混凝土用量，减轻结构自重，节能减排。

对各实施例的压型钢板进行性能检测，结果如下表1、表2所示：

表1 对比实施例1制备得到的压型钢板性能测试结果

表2 实施例2制备得到的压型钢板性能测试结果

从上表可以看出，对比实施例1和实施例2的压型钢板展开宽度都是1000mm，单位重量一样的情况下，后者波高增加了5mm，同样厚度的压型钢板，后者的转动惯性矩和截面抵抗距值更高，即后者的承载能力较好。

同时，实施例2压型钢板的波峰和搭接边增加至75mm，且在顶面波峰位置处增加了顶面凸起加强筋，组合楼板适用厚度由原来的200mm增加至250mm。且由于波峰高度的增加，节约了混凝土的用量，减轻了结构自重。

Claims (7)

1.一种顶面加筋的开口型压型钢板，包括两端的搭接边、中部的三个波峰、以及波峰与波峰之间沿长度方向设置的底面凸起加强筋；其特征在于：各波峰中间沿长度方向设有中心加强筋，该中心加强筋向下凹陷；所述各波峰在中心加强筋两侧位置处分设一组顶面凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋包括多道平行设置的凸起加强筋，各组顶面凸起加强筋沿压型钢板长度方向均布。

2.根据权利要求1所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述各波峰的两个侧面上部分设一组侧面凸起加强筋，各组侧面凸起加强筋包括多道平行设置的凸起加强筋，各组侧面凸起加强筋沿所述压型钢板长度方向均布。

3.根据权利要求2所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述各波峰的两个侧面下部分别沿压型钢板长度方向设有一道侧加强筋。

4.根据权利要求3所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述各波峰的宽度为80mm。

5.根据权利要求4所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述各组顶面凸起加强筋的各凸起加强筋长度为25mm，宽度为15mm，相邻凸起加强筋的间隔为20mm。

6.根据权利要求5所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述波峰和搭接边的高度为75mm，所述波峰与波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间的波距为200mm。

7.根据权利要求6所述的开口型压型钢板，其特征在于：所述压型钢板的厚度为0.75-1.5mm。