CN115198927B - 一种装配式集成隔墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及非承重隔墙技术领域，尤其涉及一种装配式集成隔墙及其安装方法，该隔墙包括：起始固定件，固定于侧墙上；天地固定件，平行固定于墙顶和安装底面上；主体门板组，沿隔墙的长度方向设置有多组，固定于天地固定件上；接缝连接件，嵌设在相邻两主体门板组的限位部内；竖向连接板，固定在主体门板组的至少一端；本公开通过天地固定件和起始固定件形成的门板固定轨道，并且通过分体式主体门板组的设置，使得隔墙的结构简单，更加便于施工；而且在安装过程中，采用纯机械连接，无需打胶，便于安装与局部的拆卸维护，通过竖向连接板以及接缝连接件的设置，使得隔墙在厚度方向上以及长度方向上均得到加固，稳定性得到了保证。

Description

一种装配式集成隔墙及其安装方法

技术领域

本公开涉及非承重隔墙技术领域，尤其涉及一种装配式集成隔墙及其安装方法。

背景技术

隔墙作为非承重结构，在室内主要起到分割空间的作用，随着技术的发展，装配式隔墙由于施工速度快，逐渐成为现代隔墙的发展趋势；

发明人知晓的相关技术中，对于装配式隔墙的施工，多采用首先在墙体、地面和天花板上固定龙骨，再通过竖向龙骨以及横向支撑形成整体的支撑框架，然后再将装配式板墙整体固定在支撑框架上；

然而发明人在实施上述方案时发现，整体支撑框架的施工较为繁琐，并且整体框架施工出现问题需要整改时，工作量也比较大，并且板墙的整体装配对装配空间要求高也不利于后期维修；

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种装配式集成隔墙及其安装方法，采用天地固定件的两侧固定分体式主体门板组的方式，结构简单并且便于施工。

根据本公开的第一方面，提供一种装配式集成隔墙，包括：

起始固定件，固定于侧墙上，所述起始固定件沿远离墙面的方向具有限位部；

天地固定件，呈长条状，平行固定于墙顶和安装底面上，所述天地固定件包括与墙顶或者安装底面连接的固定臂以及与所述固定臂垂直设置的连接臂；

主体门板组，沿隔墙的长度方向设置有多组，且每组主体门板组件均包括与所述连接臂的一侧连接的第一门板和与所述连接臂的另一侧连接的第二门板，且所述第一门板和第二门板在隔墙长度方向上的两端均具有定位部，第一组所述主体门板组朝向所述起始固定件方向的所述定位部与所述限位部配合固定；

接缝连接件，呈长条状且嵌设在相邻两所述主体门板组的所述限位部内；

竖向连接板，固定在所述主体门板组的至少一端，且所述竖向连接板同时与所述第一门板和第二门板连接；

其中，隔墙在远离所述起始固定件的一端的侧墙上同样固定有所述天地固定件，且最后一组所述主体门板组的所述第一门板和第二门板与所述天地固定件的连接臂连接，以实现对主体门板组的收尾固定。

在本公开的一些实施例中，所述起始固定件的横截面呈F型，且沿所述连接臂所在的平面对称设置。

在本公开的一些实施例中，所述天地固定件的横截面整体呈L型，且所述天地固定件两个一组拼合成T型结构。

在本公开的一些实施例中，所述天地固定件的横截面呈瓦楞状结构。

在本公开的一些实施例中，两个一组拼合成的T型结构中，两所述天地固定件的所述连接臂之间的距离可调整设置。

在本公开的一些实施例中，所述接缝连接件的横截面呈T型或者双腿T型结构。

在本公开的一些实施例中，所述第一门板或第二门板内壁上具有竖向线槽，用于线管的放置与固定。

在本公开的一些实施例中，还包括阳角条，用于隔墙转角处，所述阳角条互相垂直的两个面上具有与所述接缝连接件配合的连接槽。

根据本公开的第二方面，还提供了一种如第一方面任一项所述的装配式集成隔墙的安装方法，包括以下步骤：

S10：在隔墙安装处定位并固定天地固定件和起始固定件；

S20：将竖向连接板固定在两所述起始固定件之间，并与墙面打钉固定；

S30：安装第一块主体门板组，将第一门板与天地固定件打钉固定；

S40：在第一门板的对面安装第二门板，将第二门板与天地固定件打钉固定；

S50：在第一门板和第二门板的端部固定竖向连接板；

S60：准备安装下一块主体门板组，将竖向连接板与下一块主体门板组中的第一门板打钉固定，并在上一块主体门板组上安装接缝连接件，然后将该块主体门板组中的第一门板与天地固定件打钉固定，并将该块主体门板组上的竖向连接板与上一块上固定的竖向连接板打钉固定，接着该块主体门板组中的第二门板与天地固定件打钉固定；

S70：重复步骤S60至最后一块主体门板组的准备安装，在上一块主体门板组上安装接缝连接件；

S80：在隔墙安装末端的墙体上打钉固定天地固定件，并将最后一组主体门板组中的第一门板与天地固定件打钉固定，将最后一组主体门板组上的第二门板斜插入接缝连接件中并推至与第一门板平行后，与天地固定件连接固定。

在本公开的一些实施例中，在安装该隔墙需要预留门窗空间时，首先将对应出的主体门板组进行切割成设定尺寸，然后再进行主体门板组的安装，安装完成后，在留下的窗框空间内部四周固定竖向连接板，形成支撑框。

本公开的有益效果为：本公开通过天地固定件和起始固定件形成的门板固定轨道，并且通过分体式主体门板组的设置，使得隔墙的结构简单，更加便于施工；而且在安装过程中，采用纯机械连接，无需打胶，便于安装与局部的拆卸维护，通过竖向连接板以及接缝连接件的设置，使得隔墙在厚度方向上以及长度方向上均得到加固，稳定性得到了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中装配式集成隔墙的横向剖视图；

图2为本公开实施例中装配式集成隔墙的竖向剖视图；

图3为本公开实施例中图1中的A处局部放大图；

图4为本公开实施例中起始固定件的立体结构示意图；

图5为本公开实施例中图2中的B处局部放大图；

图6为本公开实施例中图2中的C处局部放大图；

图7为本公开实施例中天地固定件的立体结构示意图；

图8为本公开实施例中图1中的D处局部放大图；

图9为本公开实施例中接缝连接件的立体结构示意图；

图10为本公开实施例中图1中的E处局部放大图；

图11为本公开实施例中第一门板的结构示意图；

图12为本公开实施例中另一种接缝连接件的立体结构示意图；

图13为本公开实施例中安装起始固定件和天地固定件的示意图；

图14为本公开实施例中在起始固定件处安装竖向连接板的结构示意图；

图15为本公开实施例中安装第一门板的结构示意图；

图16为本公开实施例中安装第二门板及竖向连接板的结构示意图；

图17为本公开实施例中安装最后一块主体门板组的结构示意图；

图18为本公开实施例中最后一块主体门板组中的第二门板的固定结构示意图；

图19为本公开实施例中装配式集成隔墙的安装方法步骤流程图；

图20为本公开实施例中隔墙厚度调整的竖向剖视图；

图21为本公开实施例中具有门窗框的隔墙结构示意图；

图22为本公开实施例中阳角条的立体结构示意图；

图23为本公开实施例中隔墙拐角处的横向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1至图11所示的装配式集成隔墙，包括起始固定件10、天地固定件20、主体门板组30、接缝连接件40和竖向连接板50，其中：

起始固定件10固定于侧墙上，起始固定件10沿远离墙面的方向具有限位部11；如图3和图4中所示，起始固定件10的作用在于确定隔墙的起点，并且在隔墙的厚度方向上进行限位，这里的限位部11为如图3和图4中的凸起或者凹槽结构；在具体进行起始固定件10的固定时，可以采用如图3中所示的打钉的形式来固定；

天地固定件20呈长条状，平行固定于墙顶和安装底面上，天地固定件20包括与墙顶或者安装底面连接的固定臂21以及与固定臂21垂直设置的连接臂22；如图5至图7中所示，在本公开实施例中，固定臂21用于与墙顶以及地面固定连接，在具体固定时采用打钉固定的方式，以提高连接强度；这样，通过起始固定件10的限位部11以及天地固定件20上的连接臂22的设置，构成了一个用于固定主体门板组30的框体，该方案结构简单，更加容易实现；

主体门板组30沿隔墙的长度方向设置有多组，且每组主体门板组30件均包括与连接臂22的一侧连接的第一门板31和与连接臂22的另一侧连接的第二门板32，且第一门板31和第二门板32在隔墙长度方向上的两端均具有定位部，第一组主体门板组30朝向起始固定件10方向的定位部与限位部11配合固定；在本公开实施例中，通过将主体门板组30设置为分体的形式，与相关技术中的整体安装相比，运输、安装以及维护均更加简便，还可以降低成本；在具体进行固定时，如图3、图5和图6中所示，首先第一门板31和第二门板32的定位部嵌设入起始固定件10的限位部11中，而第一门板31和第二门板32通过打钉的形式与连接臂22固定连接，在具体连接时，首先从内侧通过螺钉与第一门板31连接，再从第二门板32外部通过螺钉实现与连接臂22的固定连接，这样，第一门板31和第二门板32在上下位置以及起始位置均得到了固定，隔墙的可靠性能够得到保障；

接缝连接件40呈长条状且嵌设在相邻两主体门板组30的限位部11内；如图8中所示，接缝连接件40的作用在于连接两相邻的门板，使得二者的平整度得到保证，防止两相邻门板之间产生错位；

在第一门板31和第二门板32分别与连接臂22固定后，为了进一步保证隔墙稳定性，在本公开实施例中，请继续参照图8，竖向连接板50固定在主体门板组30的至少一端，且竖向连接板50同时与第一门板31和第二门板32连接；

如图10中所示，为了实现对隔墙的可靠收尾固定，隔墙在远离起始固定件10的一端的侧墙上同样固定有天地固定件20，且最后一组主体门板组30的第一门板31和第二门板32与天地固定件20的连接臂22连接，以实现对主体门板组30的收尾固定。上述至少一端主要指的是在隔墙结束端，由于采用了天地固定件20中的连接臂22对门板进行固定，故此处连接臂22伸入至最后一组主体门板组30中间，进而提高隔墙整体的固定强度；

如图19中所示，本公开实施例中还公开了上述隔墙的具体安装方法，包括以下步骤：

S10：在隔墙安装处定位并固定天地固定件20和起始固定件10；如图13中所示，首先通过膨胀螺钉将天地固定件20和起始固定件10在同一个平面框内进行固定，形成安装主体门板组30的轨道结构；

S20：将竖向连接板50固定在两起始固定件10之间，并与墙面打钉固定；如图14中所示，通过竖向连接板50将两个起始固定件10的位置进行进一步加固，以提高后续门体安装的稳定可靠性；

S30：安装第一块主体门板组30，将第一门板31与天地固定件20打钉固定；如图15中所示，在安装第一门板31时，首先将第一门板31上的定位部与起始固定件10上的限位部11卡合，然后通过打钉的方式将第一门板31固定在天地固定件20上，此时在第一门板31内侧进行打钉，以提高外墙的整体美观性；

S40：在第一门板31的对面安装第二门板32，将第二门板32与天地固定件20打钉固定；

S50：在第一门板31和第二门板32的端部固定竖向连接板50；如图16中所示，在第二门板32固定时，在外侧通过螺钉与天地固定件20固定连接，这里需要指出的是，天地固定件20具有一定的厚度，可以实现与第二门板32通过螺纹连接固定；当然也可以在此处采用更长的螺钉将第一门板31和第二门板32连接固定；

S60：准备安装下一块主体门板组30，将竖向连接板50与下一块主体门板组30中的第一门板31打钉固定，并在上一块主体门板组30上安装接缝连接件40，然后将该块主体门板组30中的第一门板31与天地固定件20打钉固定，并将该块主体门板组30上的竖向连接板50与上一块上固定的竖向连接板50打钉固定，接着该块主体门板组30中的第二门板32与天地固定件20打钉固定；此处可以参照图8，通过接缝连接件40可以提高两相邻门板连接时表面的平整度，并且通过现在第一门板31上固定竖向连接板50再将竖向连接板50与前面一块竖向连接板50固定的方式，提高两相邻主体门板组30在隔墙长度方向上连接可靠性，这样，后续的主体门板组30建中，前端竖向连接板50用于隔墙长度方向整体的固定连接，后端的竖向连接板50用于同一组主体门板组30之间第一门板31和第二门板32之间的连接，通过竖向连接板50的加固，提高了隔墙的稳定性；

S70：重复步骤S60至最后一块主体门板组30的准备安装，在上一块主体门板组30上安装接缝连接件40；

S80：在隔墙安装末端的墙体上打钉固定天地固定件20，并将最后一组主体门板组30中的第一门板31与天地固定件20打钉固定，将最后一组主体门板组30上的第二门板32斜插入接缝连接件40中并推至与第一门板31平行后，与天地固定件20连接固定。如图17和图18中所示，通过斜插后推平打钉在侧墙上的天地固定件20的连接臂22上的方式，既保证了隔墙整体的平整度，也保证了隔墙固定的可靠性；

在上述实施例中，通过天地固定件20和起始固定件10形成的门板固定轨道，并且通过分体式主体门板组30的设置，使得隔墙的结构简单，更加便于施工；而且在安装过程中，采用纯机械连接，无需打胶，便于安装与局部的拆卸维护，通过竖向连接板50以及接缝连接件40的设置，使得隔墙在厚度方向上以及长度方向上均得到加固，稳定性得到了保证。

在上述实施例的基础上，如图3和图4中所示，起始固定件10的横截面呈F型，且沿连接臂22所在的平面对称设置。这里，F型是指具有两个与主体板垂直的限位板，而第一门板31和第二门板32与其配合，使得限位板插入至第一门板31和第二门板32的槽中；并且在这里需要指出的是，在起始固定件10与墙体的固定时，可以先将竖向连接板50固定在两个起始固定件10上，如图3中所示，以提高起始固定件10的精准度；当然这里需要指出的是，在本公开实施例中，起始固定件10还具有其他形式，例如L型，或者更多条限位板的形式，上述结构形式均落入至本公开的保护范围内；

如图5至图7中所示，在本公开实施例中，天地固定件20的横截面整体呈L型，且天地固定件20两个一组拼合成T型结构。这样，通过两个天地固定件20的拼合，提高了天地固定件20的固定可靠性；当然这里需要指出的是，该种形状仅为本公开实施例中的一种示例，本领域技术人员可以在本公开的基础上采用例如单个的T型结构的天地固定件20，上述结构依然落入本公开的保护范围内；

为了进一步提高天地固定件20的强度，如图7中所示，天地固定件20的横截面呈瓦楞状结构。通过瓦楞状的设置，达到了加强筋的效果，能够进一步承载隔墙在其厚度方向受到的冲击，进而提高隔墙的可靠性；

关于接缝连接件40的形式，在本公开是实施例中给出了两种形式，如图9和图12中所示，接缝连接件40的横截面呈T型或者双腿T型结构。通过这种设置，不仅可以进一步提高整体的结构强度，更加起到提高相邻两门板之间外壁的平整度的要求；此外，如果两门板之间需要留工艺缝，可以设置为双腿T型结构，这样，两个门板之间的间距拉长了两个腿之间的距离，并且还可以在两个腿之间进一步固定竖向连接板50进行填充，提高隔墙整体的强度；

实施例二

在本公开的第二个实施例中，基本结构形式与实施例一相同，仅在天地固定件20的结构形式上有所区别，为了调整隔墙的厚度，如图20中所示，在本公开实施例中，天地固定件20在实施例一种为两个一组拼合成的T型结构，而在本实施例中，将拼合的结构分开，拉大两个天地固定件20之间的距离，从而使得第一门板31和第二门板32之间的间隙变大，进而调整了隔墙的厚度；当然这里需要指出的是，此时竖向连接板50的宽度也应该随之调整，以进一步满足隔墙的结构强度，本领域技术人员可以根据需要进行调整两个天地固定件20之间的距离，实现隔墙厚度可调整的技术效果；

实施例三

传统的装配式隔墙在需要布设线路时，多在假设好的龙骨架上进行线缆的铺设，然后再在隔墙板上钻孔实现与内部的连接；然而上述布线方式需要隔墙板面进行配合，精度要求较高，容易产生误差进而影响后续的配套安装，为了解决上述问题，在本公开实施例中，如图1中所示，第一门板31或第二门板32内壁上具有竖向线槽32a，用于线管的放置与固定。除了竖向线槽32a之外，还可以在线槽上固定线缆罩，这样不仅可以实现精准的定位，还能够进一步减少在安装过程中的干扰，通过水电线管的预制，也进一步提高了施工效率；

实施例四

在本公开实施例中，当需要在隔墙上开设门窗时，如图21中所示，在主体门板组30制造时，即可预留好尺寸，然后再进行安装；

具体安装包括以下步骤，首先将对应出的主体门板组30进行切割成设定尺寸，然后再进行主体门板组30的安装，安装完成后，在留下的窗框空间内部四周固定竖向连接板50，形成支撑框。

这样，通过预先留好尺寸，并且在门窗框形成后通过竖向连接板50的加固，提高了可靠性。

实施例五

在本公开实施例中，隔墙的形式具有多种，不仅仅是单一的直线型结构，还可以是具有多个墙面的垂直或者折弯结构，为了实现隔墙改变方向，如图22和23中所示，还包括阳角条60，用于隔墙转角处，阳角条60互相垂直的两个面上具有与接缝连接件40配合的连接槽61。具体请参照图23，通过阳角条60上两个连接槽61的设置，实现了互相垂直的两个门板之间的可靠连接，在阳角条60的外侧设置倒角，提高墙角的平滑性；在具体连接时，可以将互相垂直的两个主体门板组30中的其中一个进行切割，然后在与其接触的另外一组主体门板组30上固定一个起始固定件10，通过螺钉连接的方式实现可靠固定。

本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，该装配式集成隔墙包括：

起始固定件，固定于侧墙上，所述起始固定件沿远离墙面的方向具有限位部；

天地固定件，呈长条状，平行固定于墙顶和安装底面上，所述天地固定件包括与墙顶或者安装底面连接的固定臂以及与所述固定臂垂直设置的连接臂；

主体门板组，沿隔墙的长度方向设置有多组，且每组主体门板组件均包括与所述连接臂的一侧连接的第一门板和与所述连接臂的另一侧连接的第二门板，且所述第一门板和第二门板在隔墙长度方向上的两端均具有定位部，第一组所述主体门板组朝向所述起始固定件方向的所述定位部与所述限位部配合固定；

接缝连接件，呈长条状且嵌设在相邻两所述主体门板组的所述限位部内；

竖向连接板，固定在所述主体门板组的至少一端，且所述竖向连接板同时与所述第一门板和第二门板连接；

其中，隔墙在远离所述起始固定件的一端的侧墙上同样固定有所述天地固定件，且最后一组所述主体门板组的所述第一门板和第二门板与所述天地固定件的连接臂连接，以实现对主体门板组的收尾固定；

该安装方法包括以下步骤：

S10：在隔墙安装处定位并固定天地固定件和起始固定件；

S20：将竖向连接板固定在两所述起始固定件之间，并与墙面打钉固定；

S30：安装第一块主体门板组，将第一门板与天地固定件打钉固定；

S40：在第一门板的对面安装第二门板，将第二门板与天地固定件打钉固定；

S50：在第一门板和第二门板的端部固定竖向连接板；

S60：准备安装下一块主体门板组，将竖向连接板与下一块主体门板组中的第一门板打钉固定，并在上一块主体门板组上安装接缝连接件，然后将该块主体门板组中的第一门板与天地固定件打钉固定，并将该块主体门板组上的竖向连接板与上一块上固定的竖向连接板打钉固定，接着该块主体门板组中的第二门板与天地固定件打钉固定；

S70：重复步骤S60至最后一块主体门板组的准备安装，在上一块主体门板组上安装接缝连接件；

S80：在隔墙安装末端的墙体上打钉固定天地固定件，并将最后一组主体门板组中的第一门板与天地固定件打钉固定，将最后一组主体门板组上的第二门板斜插入接缝连接件中并推至与第一门板平行后，与天地固定件连接固定。

2.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，在安装该隔墙需要预留门窗空间时，首先将对应出的主体门板组进行切割成设定尺寸，然后再进行主体门板组的安装，安装完成后，在留下的窗框空间内部四周固定竖向连接板，形成支撑框。

3.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，所述起始固定件的横截面呈F型，且沿所述连接臂所在的平面对称设置。

4.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，所述天地固定件的横截面整体呈L型，且所述天地固定件两个一组拼合成T型结构。

5.根据权利要求4所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，所述天地固定件的横截面呈瓦楞状结构。

6.根据权利要求4所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，两个一组拼合成的T型结构中，两所述天地固定件的所述连接臂之间的距离可调整设置。

7.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，所述接缝连接件的横截面呈T型或者双腿T型结构。

8.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，所述第一门板或第二门板内壁上具有竖向线槽，用于线管的放置与固定。

9.根据权利要求1所述的装配式集成隔墙的安装方法，其特征在于，还包括阳角条，用于隔墙转角处，所述阳角条互相垂直的两个面上具有与所述接缝连接件配合的连接槽。