CN113638520A - 一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法，一种具有自锁功能的装配式隔墙包括若干并列设置的条板隔墙和用于将条板隔墙固定在顶梁/地面上的安装龙骨，所述条板隔墙包括条板本体，在所述条板本体一侧设置有企口，另一侧设置有与企口配合的插口，条板隔墙的企口插接在与其相邻的另一条板隔墙的插口处，在所述企口处设置有自锁结构。本发明提供一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法，条板隔墙安装便捷、消除因条板隔墙尺寸误差产生的安装问题，增强了条板隔墙之间的密闭性，保证隔音效果。

Description

一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰装修领域，尤其是涉及一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法。
背景技术
条板隔墙具有施工速度快、强度好的特点，是现在建筑中尤其是公共建筑中使用频率非常大的一种隔墙。传统条板施工，两个板件之间通常采用水泥砂浆进行胶粘，以增加条板之间的约束作用，保证两个条板在受到力作用时能同时发挥作用，而且需要在条板与条板间设置钢筋，这种做法不仅浪费工时，并且增加了现场物料，还会造成现场施工环境的污染。例如，在中国专利文献上公开的“自锁式幕墙板”，其公告号CN203440959U，包括：表层板和底层板，所述的表层板和底层板之间有内芯，其特征在于：该幕墙板还包括自锁扣和与幕墙板分离的卡扣三角骨，该幕墙板通过自锁扣和卡扣三角骨结构连接在墙体龙骨上；表层板为彩涂铝板，底层板为高强度铝瓦楞板，内芯为注塑聚氨酯发泡层，自锁扣位于幕墙板的侧边，顶端呈倒锥形状，并具有弹性，与幕墙板一体式加工成型，卡扣三角骨为内翻式高强三角骨，其上设置有铆钉固定孔，通过铆钉固定孔将该卡扣三角骨固定在龙骨的固定孔上，但是该结构无法将若干并列隔墙进行自锁安装。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中条板安装时浪费工时，并且增加了现场物料，还会造成现场施工环境的污染等问题，提供一种具有自锁功能的装配式隔墙及其安装方法，条板隔墙安装便捷、消除因条板隔墙尺寸误差产生的安装问题，增强了条板隔墙之间的密闭性，保证隔音效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有自锁功能的装配式隔墙，包括若干并列设置的条板隔墙和用于将条板隔墙固定在顶梁/地面上的安装龙骨，所述条板隔墙包括条板本体，在所述条板本体一侧设置有企口，另一侧设置有与企口配合的插口，条板隔墙的企口插接在与其相邻的另一条板隔墙的插口处，在所述企口处设置有自锁结构。
在该技术方案中，条板隔墙通过安装龙骨固定在顶、地龙骨上，条板隔墙并列安装，在安装时，待安装的条板隔墙将企口插接到已安装完成的条板隔墙的插口上并通过自锁结构将两个条板隔墙固定，安装便捷，相较于传统的使用胶粘或者在条板之间设置钢筋在做法，该结构更便捷，且污染小。
作为优选，所述自锁结构包括设置在条板隔墙的企口的侧壁上的预埋孔和设置在预埋孔内的弹性构件。
弹性构件的设置减少了安装时条板隔墙之间的碰撞，同时还有利于消除条板隔墙尺寸误差产生的安装问题。
作为优选，所述弹性构件包括钢管和弹簧，钢管部分插接在预埋孔内，弹簧一端连接预埋孔底部，另一端连接钢管。
弹簧的设置有利于钢管位置适当变化，消除因条板尺寸误差产生的安装问题，弹簧伸缩会进一步加大对条板间的相对位移的限制，避免后续安装对条板造成移动的影响，保证在日常使用受力过程中所有条板能够同时发生作用；而钢管不易变形，有利于保证自锁牢固度。
作为优选，所述企口包括卡接头和过渡部，过渡部用于连接卡接头和条板隔墙，预埋孔设置在过渡部上。
卡接头用于插接才另一条板隔墙的插口内并与插口贴合，过渡部的设置用于安装自锁结构便于条板之间形成自锁。
作为优选，所述卡接头设置为六棱柱结构，卡接头的端面与条板隔墙设有企口的一侧壁平行设置。
卡接头的设置有利于保证卡接头与另一条板隔墙的插口之间有三个面贴合，进而保证相邻条板隔墙之间的连接牢固度。
作为优选，所述过渡部的截面设置为等腰梯形结构，过渡部的一个底面与条板隔墙固定，另一底面与卡接头固定，所述过渡部的两个倾斜侧壁设置为自锁侧壁，所述预埋孔设置在自锁侧壁上。
过渡部这样的结构设置有利于与卡接头形成一个直角缺口，使弹性构件设置在直角缺口内，这就使条板隔墙在运输过程中，钢管的外伸部分不会发生直接碰撞
作为优选，所述预埋孔的轴线垂直与自锁侧壁设置。
这样的设置避免在插接过程中，产生剪切破坏，或者因弹簧处的钢管发生弯曲而导致安装的不顺利或不牢固。
作为优选，所述插口设置为与企口配合的梯形槽，在梯形槽的倾斜侧壁靠近开口处设置有限位凸边，所述限位凸边为三角结构，限位凸边一侧企口抵接，另一侧与弹性构件抵接。
限位凸边的设置不仅有利于提高条板隔墙之间的连接牢固度，还可以增强了条板隔墙之间的密闭性，保证隔音效果。
作为优选，所述安装龙骨设置为L型龙骨。
L型龙骨的设置使安装条板隔墙时更加方便，相比U型龙骨在安装时需要倾斜着插入条板，采用L型龙骨则可以竖直着插入，有利于提高安装效率，同时L型龙骨还起到定位以及临时固定的作用。
为实现发明目的所采用的另一技术方案是：一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：安装顶、地龙骨，在顶、地龙骨上分别固定安装龙骨；
步骤二：安装一个条板隔墙，将条板隔墙竖直插入到安装龙骨中；
步骤三：安装其他条板隔墙，将待安装条板隔墙的企口插接到已安装完成的隔墙条板的插口中实现条板隔墙之间的自锁，并将剩余条板隔墙用同样的方法进行安装；
步骤四：采用L型龙骨进行收尾完成安装。
在步骤一中，先安装的龙骨可以起到定位以及临时固定的作用，步骤三中隔墙之间采用自锁固定，操作便捷且环保，步骤四采用点状L型龙骨进行收尾，不仅可以节省材料，还可以避免安装不当产生的误差。
因此，本发明具有如下有益效果：条板隔墙安装便捷、消除因条板隔墙尺寸误差产生的安装问题，增强了条板隔墙之间的密闭性，保证隔音效果；弹簧会进一步加大对条板间的相对位移的限制,避免后续安装对条板造成移动的影响，保证在日常使用受力过程中所有条板能够同时发生作用，保证条板隔墙之间的连接牢固度。
附图说明
图1是本发明一种具有自锁功能的装配式隔墙的结构示意图；
图2是条板隔墙的结构示意图；
图3是两个条板隔墙安装后的俯视图；
图4是一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法中步骤一的结构示意图；
图5是一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法中步骤二的结构示意图；
图6是一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法中步骤三的结构示意图；
图7是一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法中步骤四的结构示意图；
图中：1、条板本体 101、企口 1011、卡接头 1012、过渡部 1013、自锁侧壁102、插口 1021、限位凸边 103、自锁结构 1031、钢管 1032、弹簧 2、安装龙骨 3、点状L型龙骨 4、顶、地龙骨。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种具有自锁功能的装配式隔墙，包括顶、地龙骨4、条板隔墙和用于将条板隔墙安装至顶、地龙骨4上的安装龙骨2，条板隔墙包括条板本体1，在条板本体1一侧设置有企口101，另一侧设置有与企口101配合的插口102，待安装的条板隔墙的企口101插接在与其相邻的已安装的条板隔墙的插口102处，在企口101上设置有自锁结构103，自锁结构103包括设置在条板隔墙的企口101的侧壁上的预埋孔和设置在预埋孔内的弹性构件，弹性构件包括钢管1031和弹簧1032，钢管1031部分插接在预埋孔内，弹簧1032一端连接预埋孔底部，另一端连接钢管1031。
在上述技术方案中，条板隔墙通过安装龙骨2固定在顶、地龙骨4上，若干条板隔墙并列安装，在安装时，待安装的条板隔墙将企口101插接到已安装完成的条板隔墙的插口102上并通过自锁结构103将两个条板隔墙固定，安装便捷，相较于传统的使用胶粘或者在条板之间设置钢筋在做法，该结构更便捷，且污染小。另外，弹性构件的设置减少了安装时条板隔墙之间的碰撞，同时还有利于消除条板隔墙尺寸误差产生的安装问题，其中弹簧1032的设置有利于钢管1031位置适当变化，消除因条板尺寸误差产生的安装问题，弹簧1032伸缩会进一步加大对条板间的相对位移的限制，避免后续安装对条板造成移动的影响，保证在日常使用受力过程中所有条板能够同时发生作用；而钢管1031不易变形，有利于保证自锁牢固度。
进一步地，企口101包括卡接头1011和过渡部1012，过渡部1012用于连接卡接头1011和条板隔墙，预埋孔设置在过渡部1012上，其中卡接头1011设置为六棱柱结构，卡接头1011的端面与条板隔墙设有企口101的一侧壁平行设置，过渡部1012的截面设置为等腰梯形结构，过渡部1012的一个底面与条板隔墙固定，另一底面与卡接头1011固定，所述过渡部1012的两个倾斜侧壁设置为自锁侧壁1013，所述预埋孔设置在自锁侧壁1013上，卡接头1011用于插接才另一条板隔墙的插口102内并与插口102贴合，过渡部1012的设置用于安装自锁结构103便于条板之间形成自锁。而过渡部1012的梯形截面结构设置有利于与卡接头1011形成一个直角缺口，使弹性构件设置在直角缺口内，这就使条板隔墙在运输过程中，钢管1031的外伸部分不会发生直接碰撞
进一步地，预埋孔的轴线垂直与自锁侧壁1013设置。这样的设置避免在插接过程中，产生剪切破坏，或者因弹簧1032处的钢管1031发生弯曲而导致安装的不顺利或不牢固。
此外，插口102设置为与企口101配合的梯形槽，这样的设置有利于与企口101贴合，在梯形槽的倾斜侧壁靠近开口处设置有限位凸边1021，所述限位凸边1021为三棱柱结构，限位凸边1021一侧企口101抵接，另一侧与弹性构件抵接，限位凸边1021的设置不仅有利于提高条板隔墙之间的连接牢固度，还可以增强了条板隔墙之间的密闭性，保证隔音效果。
进一步地，安装龙骨2设置为L型龙骨，L型龙骨的设置使安装条板隔墙时更加方便，相比U型龙骨在安装时需要倾斜着插入条板，采用L型龙骨则可以竖直着插入，有利于提高安装效率，同时L型龙骨还起到定位以及临时固定的作用。
此外，在插口102的内壁面设置有橡胶垫，橡胶垫的设置有利于避免安装时条板隔墙与条板隔墙之间的碰撞，还可以消除因条板隔墙尺寸误差产生的安装问题，同时增强了条板之间的密闭性，保证隔音效果。
实施例2：
一种具有自锁功能的装配式隔墙，包括以下步骤：
步骤一：如图4所示，安装顶、地龙骨4，在顶、地龙骨4上分别固定安装龙骨2；
步骤二：如图5所示，安装一个条板隔墙，将条板隔墙竖直插入到安装龙骨2中；
步骤三：如图6所示，安装其他条板隔墙，将待安装条板隔墙的企口101插接到已安装完成的隔墙条板的插口102中实现条板隔墙之间的自锁，并将剩余条板隔墙用同样的方法进行安装；
步骤四：如图7所示，采用L型龙骨进行收尾完成安装。
在步骤一中，先安装的龙骨可以起到定位以及临时固定的作用，步骤二中安装龙骨2为L型龙骨，起到定位以及临时固定的作用，步骤三中隔墙之间采用自锁固定，操作便捷且环保，步骤四采用点状L型龙骨3进行收尾，不仅可以节省材料，还可以避免安装不当产生的误差。
进一步地，顶部在安装时在条板与顶龙骨之间预留构造缝隙，可以方便安装，方便条板的移动；可以避免因为楼板、梁在受到荷载作用下挠度过大产生变形导致碰撞，造成条板、墙体开裂、损坏；与建筑主体柔性连接，提高抗震性能。
需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，包括若干并列设置的条板隔墙和用于将条板隔墙固定在顶梁/地面上的安装龙骨，所述条板隔墙包括条板本体，在所述条板本体一侧设置有企口，另一侧设置有与企口配合的插口，条板隔墙的企口插接在与其相邻的另一条板隔墙的插口处，在所述企口处设置有自锁结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述自锁结构包括设置在条板隔墙的企口的侧壁上的预埋孔和设置在预埋孔内的弹性构件。
3.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述弹性构件包括钢管和弹簧，钢管部分插接在预埋孔内，弹簧一端连接预埋孔底部，另一端连接钢管。
4.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述企口包括卡接头和过渡部，过渡部用于连接卡接头和条板隔墙，预埋孔设置在过渡部上。
5.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述卡接头设置为六棱柱结构，卡接头的端面与条板隔墙设有企口的一侧壁平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述过渡部的截面设置为等腰梯形结构，过渡部的一个底面与条板隔墙固定，另一底面与卡接头固定，所述过渡部的两个倾斜侧壁设置为自锁侧壁，所述预埋孔设置在自锁侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述预埋孔的轴线垂直与自锁侧壁设置。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述插口设置为与企口配合的梯形槽，在梯形槽的倾斜侧壁靠近开口处设置有限位凸边，所述限位凸边为三角结构，限位凸边一侧企口抵接，另一侧与弹性构件抵接。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有自锁功能的装配式隔墙，其特征在于，所述安装龙骨设置为L型龙骨。
10.一种具有自锁功能的装配式隔墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：安装顶、地龙骨，在顶、地龙骨上分别固定安装龙骨；
步骤二：安装一个条板隔墙，将条板隔墙竖直插入到安装龙骨中；
步骤三：安装其他条板隔墙，将待安装条板隔墙的企口插接到已安装完成的隔墙条板的插口中实现条板隔墙之间的自锁，并将剩余条板隔墙用同样的方法进行安装；
步骤四：采用L型龙骨进行收尾完成安装。
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