CN115198422A - 双层抗菌高支高密面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了双层抗菌高支高密面料及其加工工艺，包括：面料本体，面料本体包括经线、纬线和封边，面料本体由经线和纬线相互交错压制混纺而成，经线的两端和纬线的两端均连接有封边，经线包括经线基层和抗菌层，经线基层的外侧和抗菌层的内侧连接，纬线包括纬线基层和吸汗层，经线基层的外侧涂有第一粘胶，经线基层和抗菌层通过第一粘胶粘接，纬线基层的外侧涂有第二粘胶，纬线基层和吸汗层通过第二粘胶粘接，经线基层为涤纶材质，通过吸汗层为椰碳纤维材质，实现异味吸附，提高产品的实用性，通过经线的两端和纬线的两端均连接有封边，提高产品的防护性，采用本发明的面料制作出的羽绒被手感蓬松，保暖，轻盈透气，无异味，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及家纺产品技术领域，具体涉及双层抗菌高支高密面料及其加工工艺。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，传统产品也要不断的推陈出新，满足时代和消费者的需求，被子作为生活的必需品，不仅需要保暖，还需要给人们带来舒适感，被子中常用的填充物为棉花，但是由于棉花被重量较高，因此，不适合患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人，鉴于此，市场上常羽绒作为高级的被子填充材料，由于其轻盈蓬松，保暖透气，越来越受消费者欢迎，随着人们消费水平的提高，具有基本保暖性的传统被子已经不能满足时尚消费者的多元化需求。
从保暖程度上看，羽绒是星朵状结搆，每根羢丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，含蓄著大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了羽绒良好的保暖性，加之羽绒又充满弹性，它的轻盈蓬松度相当于棉花的2.5倍，羊毛的2.2倍，所以盖羽绒被睡眠就会倍感温暖舒适，又无压迫感，使血压正常，中枢神经得以安定，很快进入甜美梦乡。
羽绒被由被壳面料和填充物组成，吸湿透气的被壳面料是保证被子舒适性的基本元素，然而，传统聚酯纤维，由于其吸湿性较差，不易透气，所以会有不服帖和容易起静电的缺点，长时间使用容易出现污渍，并且容易滋生细菌，由于被壳面料直接与人体接触，容易影响人体皮肤的健康状况,因此，发明一种双层抗菌高支高密面料来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明实施例提供了双层抗菌高支高密面料及其加工工艺，通过抗菌层为镀银纤维材质，解决了面料在长时间使用后容易滋生细菌的问题，通过面料采用涤纶长丝和棉纱线作为经纱和纬纱进行织造，解决了面料吸湿性较差和不透气性的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
双层抗菌高支高密面料，包括：面料本体，所述面料本体包括经线、纬线和封边，所述面料本体由经线和纬线相互交错压制混纺而成，所述经线的两端和纬线的两端均连接有封边，所述经线包括经线基层和抗菌层，所述经线基层的外侧和抗菌层的内侧连接，所述纬线包括纬线基层和吸汗层，所述经线基层的外侧涂有第一粘胶，所述经线基层和抗菌层通过第一粘胶粘接，所述纬线基层的外侧涂有第二粘胶，所述纬线基层和吸汗层通过第二粘胶粘接。
作为本发明的优选技术方案，所述经线基层为涤纶材质，所述抗菌层为镀银纤维材质。
作为本发明的优选技术方案，所述纬线基层为纯棉材质，所述吸汗层为椰碳纤维材质。
另一方面，本发明提供双层抗菌高支高密面料及的工工艺的方法，包括以下步骤：
S1，纱线选择：选择涤纶长丝作为经纱，选择全棉纱线作为纬纱；
S2，整经处理：采用小张力、中车速的工艺原则对经纱进行整经处理；
S3，浆纱处理：使用配制好的浆料采用两高一低的上浆工艺对经纱进行浆纱处理，并将纱线进行烘干处理；
S4，面料织造：采用剑杆340多臂织机进行织造，采用表里换层的双层织造工艺，织造出双层平纹面料；
S5，面料修整：对织造完成后的面料进行及时检验，并对瑕疵处进行修整；
S6，面料处理：对织造完成后的面料依次进行烧毛、退浆、漂白、磨毛、拉幅定型和预缩处理；
S7，面料裁剪：将面料裁剪成合适的大小并进行后续填充处理。
作为本发明的优选技术方案，所述S2中整经处理的整经速度为420m/min，整经张力为20CN，边纱张力设置为24CN，卷绕密度为0.5g/cm。
作为本发明的优选技术方案，所述S3中上浆工艺为浆纱车速50～70m/min，浆槽温度为88～98℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，含固量11～13％，上浆率15～17％。
作为本发明的优选技术方案，所述S3中烘干处理时烘房湿区温度为110℃～120℃，干区温度为100℃～110℃，烘干时间为3～4h。
作为本发明的优选技术方案，所述S4中对面料进行织造时，经纱织造密度为1181根/10cm，纬纱织造密度为1181根/10cm，所述S4中的面料织造车速为220转/min。
作为本发明的优选技术方案，所述S6中退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2～15g/L，堆置4～6h，所述S6中所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速40～60m/min，转速1600～1800转/min，张力25～70N。
作为本发明的优选技术方案，所述S7中面料裁剪的规格为220cm*240cm。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过面料采用涤纶长丝和棉纱线作为经纱和纬纱进行织造，棉纤维具有良好的吸湿性，在正常情况下可以向周围的大气中吸收水分，接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬，并且棉纤维本身具有多孔性，弹性高的优点，纤维之间能积存大量空气，具有良好的保温性，涤纶长丝强度高，光泽好，手感柔软，可织造高密度的织物，因其线密度小，因此可以织造更加紧密的面料，由于空隙较多，具有良好的吸湿排汗功能，同时增加了面料的透气性，通过经线基层的外侧涂有第一粘胶，有效提高经线基层和抗菌层的连接紧密性，通过纬线基层的外侧涂有第二粘胶，有效提高纬线基层和吸汗层的连接紧密性，通过抗菌层为镀银纤维材质，可以对外部细菌起到抗菌作用，通过吸汗层为椰碳纤维材质，实现异味吸附，提高产品的实用性，通过经线的两端和纬线的两端均连接有封边，提高产品的防护性，采用本发明的面料制作出的羽绒被手感蓬松，保暖，轻盈透气，无异味，具有较强的实用性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的双层抗菌高支高密面料的立体示意图；
图2为本发明实施例公开的双层抗菌高支高密面料的立体展开示意图；
图3为本发明实施例公开的双层抗菌高支高密面料的经线结构示意图；
图4为本发明实施例公开的双层抗菌高支高密面料的纬线结构示意图；
图5为本发明实施例公开的双层抗菌高支高密面料的加工工艺的工艺流程图。
附图标记：1、面料本体；2、经线；201、经线基层；202、第一粘胶；203、抗菌层；3、纬线；301、纬线基层；302、第二粘胶；303、吸汗层；4、封边。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照附图1-4所示，双层抗菌高支高密面料及其加工工艺，包括：面料本体1，面料本体1包括经线2、纬线3和封边4，面料本体1由经线2和纬线3相互交错压制混纺而成，经线2的两端和纬线3的两端均连接有封边4，通过经线2的两端和纬线3的两端均连接有封边4，提高产品的防护性，经线2包括经线基层201和抗菌层203，经线基层201的外侧和抗菌层203的内侧连接，纬线3包括纬线基层301和吸汗层303，经线基层201的外侧涂有第一粘胶202，通过经线基层201的外侧涂有第一粘胶202，有效提高经线基层201和抗菌层203的连接紧密性，经线基层201和抗菌层203通过第一粘胶202粘接，纬线基层301的外侧涂有第二粘胶302，纬线基层301和吸汗层303通过第二粘胶302粘接，通过纬线基层301的外侧涂有第二粘胶302，有效提高纬线基层301和吸汗层303的连接紧密性。
作用本发明的实施例，进一步的，经线基层201为涤纶材质，抗菌层203为镀银纤维材质，通过经线基层201为涤纶材质，使其具有强度高，光泽好，手感柔软的特点，通过抗菌层203为镀银纤维材质，可以对外部细菌起到抗菌作用。
作用本发明的实施例，进一步的，纬线基层301为纯棉材质，吸汗层303为椰碳纤维材质，通过纬线基层301为纯棉材质，使其具有良好的吸湿性，在正常情况下可以向周围的大气中吸收水分，接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬，并且棉纤维本身具有多孔性，弹性高的优点，纤维之间能积存大量空气，具有良好的保温性，通过吸汗层303为椰碳纤维材质，实现异味吸附，提高产品的实用性。
实施例二
参照附图5所示，本发明实施例另提供的双层抗菌高支高密面料的加工工艺的方法，包括以下步骤：
S1，纱线选择：选择涤纶长丝作为经纱，选择全棉纱线作为纬纱；
S2，整经处理：采用小张力、中车速的工艺原则对经纱进行整经处理；
S3，浆纱处理：使用配制好的浆料采用两高一低的上浆工艺对经纱进行浆纱处理，并将纱线进行烘干处理；
S4，面料织造：采用剑杆340多臂织机进行织造，采用表里换层的双层织造工艺，织造出双层平纹面料；
S5，面料修整：对织造完成后的面料进行及时检验，并对瑕疵处进行修整；
S6，面料处理：对织造完成后的面料依次进行烧毛、退浆、漂白、磨毛、拉幅定型和预缩处理；
S7，面料裁剪：将面料裁剪成合适的大小并进行后续填充处理。
作用本发明的实施例，进一步的，S2中整经处理的整经速度为420m/min，整经张力为20CN，边纱张力设置为24CN，卷绕密度为0.5g/cm3。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中上浆工艺为浆纱车速50m/min，浆槽温度为90℃，浆槽粘度10S，浆纱压力12KN，含固量11％，上浆率15％。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中烘干处理时烘房湿区温度为110℃，干区温度为100℃，烘干时间为4h。
作用本发明的实施例，进一步的，S4中对面料进行织造时，经纱织造密度为1181根/10cm，纬纱织造密度为1181根/10cm，S4中的面料织造车速为220转/min。
作用本发明的实施例，进一步的，S6中退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量8g/L，堆置4h，S6中磨毛工艺采用碳素磨毛，车速40m/min，转速1600转/min，张力25N。
作用本发明的实施例，进一步的，S7中面料裁剪的规格为220cm*240cm。
经上述工艺得到的双层抗菌高支高密面料PH值为4.2，无异味，耐酸汗渍色牢度为4级，耐碱汗渍色牢度为4级，耐摩擦色牢度4级，防钻绒性为17。
实施例三
参照附图5所示，本发明实施例另提供的双层抗菌高支高密面料的加工工艺的方法，包括以下步骤：
S1，纱线选择：选择涤纶长丝作为经纱，选择全棉纱线作为纬纱；
S2，整经处理：采用小张力、中车速的工艺原则对经纱进行整经处理；
S3，浆纱处理：使用配制好的浆料采用两高一低的上浆工艺对经纱进行浆纱处理，并将纱线进行烘干处理；
S4，面料织造：采用剑杆340多臂织机进行织造，采用表里换层的双层织造工艺，织造出双层平纹面料；
S5，面料修整：对织造完成后的面料进行及时检验，并对瑕疵处进行修整；
S6，面料处理：对织造完成后的面料依次进行烧毛、退浆、漂白、磨毛、拉幅定型和预缩处理；
S7，面料裁剪：将面料裁剪成合适的大小并进行后续填充处理。
作用本发明的实施例，进一步的，S2中整经处理的整经速度为420m/min，整经张力为20CN，边纱张力设置为24CN，卷绕密度为0.5g/cm3。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中上浆工艺为浆纱车速50m/min，浆槽温度为94℃，浆槽粘度12S，浆纱压力13KN，含固量12％，上浆率16％。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中烘干处理时烘房湿区温度为115℃，干区温度为105℃，烘干时间为3.5h。
作用本发明的实施例，进一步的，S4中对面料进行织造时，经纱织造密度为1181根/10cm，纬纱织造密度为1181根/10cm，S4中的面料织造车速为220转/min。
作用本发明的实施例，进一步的，S6中退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量12g/L，堆置5h，S6中磨毛工艺采用碳素磨毛，车速50m/min，转速1700转/min，张力45N。
作用本发明的实施例，进一步的，S7中面料裁剪的规格为220cm*240cm。
经上述工艺得到的双层抗菌高支高密面料PH值为4.1，无异味，耐酸汗渍色牢度为4级，耐碱汗渍色牢度为4级，耐摩擦色牢度4级，防钻绒性为16。
实施例四
参照附图5所示，本发明实施例另提供的双层抗菌高支高密面料的加工工艺的方法，包括以下步骤：
S1，纱线选择：选择涤纶长丝作为经纱，选择全棉纱线作为纬纱；
S2，整经处理：采用小张力、中车速的工艺原则对经纱进行整经处理；
S3，浆纱处理：使用配制好的浆料采用两高一低的上浆工艺对经纱进行浆纱处理，并将纱线进行烘干处理；
S4，面料织造：采用剑杆340多臂织机进行织造，采用表里换层的双层织造工艺，织造出双层平纹面料；
S5，面料修整：对织造完成后的面料进行及时检验，并对瑕疵处进行修整；
S6，面料处理：对织造完成后的面料依次进行烧毛、退浆、漂白、磨毛、拉幅定型和预缩处理；
S7，面料裁剪：将面料裁剪成合适的大小并进行后续填充处理。
作用本发明的实施例，进一步的，S2中整经处理的整经速度为420m/min，整经张力为20CN，边纱张力设置为24CN，卷绕密度为0.5g/cm3。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中上浆工艺为浆纱车速50～70m/min，浆槽温度为98℃，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，含固量13％，上浆率15～17％。
作用本发明的实施例，进一步的，S3中烘干处理时烘房湿区温度为120℃，干区温度为110℃，烘干时间为3h。
作用本发明的实施例，进一步的，S4中对面料进行织造时，经纱织造密度为1181根/10cm，纬纱织造密度为1181根/10cm，S4中的面料织造车速为220转/min。
作用本发明的实施例，进一步的，S6中退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量15g/L，堆置6h，S6中磨毛工艺采用碳素磨毛，车速60m/min，转速1800转/min，张力50N。
作用本发明的实施例，进一步的，S7中面料裁剪的规格为220cm*240cm。
经上述工艺得到的双层抗菌高支高密面料PH值为4.2，无异味，耐酸汗渍色牢度为5级，耐碱汗渍色牢度为5级，耐摩擦色牢度4级，防钻绒性为18。
使用本发明的加工工艺生产出的面料采用涤纶长丝和棉纱线作为经纱和纬纱进行织造，棉纤维具有良好的吸湿性，在正常情况下可以向周围的大气中吸收水分，接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬，并且棉纤维本身具有多孔性，弹性高的优点，纤维之间能积存大量空气，具有良好的保温性，涤纶长丝强度高，光泽好，手感柔软，可织造高密度的织物，因其线密度小，因此可以织造更加紧密的面料，由于空隙较多，具有良好的吸湿排汗功能，同时增加了面料的透气性，通过经线基层201的外侧涂有第一粘胶202，有效提高经线基层201和抗菌层203的连接紧密性，通过纬线基层301的外侧涂有第二粘胶302，有效提高纬线基层301和吸汗层303的连接紧密性，通过抗菌层203为镀银纤维材质，可以对外部细菌起到抗菌作用，通过吸汗层303为椰碳纤维材质，实现异味吸附，提高产品的实用性，通过经线2的两端和纬线3的两端均连接有封边4，提高产品的防护性采用本发明的面料制作出的羽绒被手感蓬松，保暖，轻盈透气，无异味，具有较强的实用性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.双层抗菌高支高密面料，其特征在于，包括：面料本体(1)，所述面料本体(1)包括经线(2)、纬线(3)和封边(4)，所述面料本体(1)由经线(2)和纬线(3)相互交错压制混纺而成，所述经线(2)的两端和纬线(3)的两端均连接有封边(4)，所述经线(2)包括经线基层(201)和抗菌层(203)，所述经线基层(201)的外侧和抗菌层(203)的内侧连接，所述纬线(3)包括纬线基层(301)和吸汗层(303)，所述经线基层(201)的外侧涂有第一粘胶(202)，所述经线基层(201)和抗菌层(203)通过第一粘胶(202)粘接，所述纬线基层(301)的外侧涂有第二粘胶(302)，所述纬线基层(301)和吸汗层(303)通过第二粘胶(302)粘接。
2.根据权利要求1所述的双层抗菌高支高密面料，其特征在于：所述经线基层(201)为涤纶材质，所述抗菌层(203)为镀银纤维材质，所述。
3.根据权利要求1所述的双层抗菌高支高密面料，其特征在于：所述纬线基层(301)为纯棉材质，所述吸汗层(303)为椰碳纤维材质。
4.一种应用于权利要求1～3任一项的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，纱线选择：选择涤纶长丝作为经纱，选择全棉纱线作为纬纱；
S2，整经处理：采用小张力、中车速的工艺原则对经纱进行整经处理；
S3，浆纱处理：使用配制好的浆料采用两高一低的上浆工艺对经纱进行浆纱处理，并将纱线进行烘干处理；
S4，面料织造：采用剑杆340多臂织机进行织造，采用表里换层的双层织造工艺，织造出双层平纹面料；
S5，面料修整：对织造完成后的面料进行及时检验，并对瑕疵处进行修整；
S6，面料处理：对织造完成后的面料依次进行烧毛、退浆、漂白、磨毛、拉幅定型和预缩处理；
S7，面料裁剪：将面料裁剪成合适的大小并进行后续填充处理。
5.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S2中整经处理的整经速度为420m/min，整经张力为20CN，边纱张力设置为24CN，卷绕密度为0.5g/cm3。
6.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S3中上浆工艺为浆纱车速50～70m/min，浆槽温度为88～98℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，含固量11～13％，上浆率15～17％。
7.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S3中烘干处理时烘房湿区温度为110℃～120℃，干区温度为100℃～110℃，烘干时间为3～4h。
8.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S4中对面料进行织造时，经纱织造密度为1181根/10cm，纬纱织造密度为1181根/10cm，所述S4中的面料织造车速为220转/min。
9.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S6中退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2～15g/L，堆置4～6h，所述S6中所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速40～60m/min，转速1600～1800转/min，张力25～70N。
10.根据权利要求4所述的双层抗菌高支高密面料的加工工艺，其特征在于：所述S7中面料裁剪的规格为220cm*240cm。
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