CN115197574A - 一种防雾基材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防雾基材的制备方法，属于硅胶材料技术领域。本发明通过直接在液态硅胶中加入防雾剂，从而在成型时使得防雾剂与液态硅胶同步成型，使得成型后的产品表面和内部均生成有防雾剂，防雾效果好，减少后续单独加工防雾剂的工序，节省制造成本，提高产品质量。
Description
本申请是申请日为2017年05月26日、申请号为201710385137.7、发明名称为《一种防雾液态硅胶、防雾基材及防雾基材的制备方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及硅胶材料技术领域，具体地说是一种防雾基材及其制备方法。
背景技术
随着液态硅胶的普遍应用，加上高透液态硅胶的出现，用硅胶作为透视材料来代替一些硬质材料越来越普遍。
为了适应产品需求，部分透视产品需要进行防雾处理。现有的透视产品的防雾处理基本上在透明硬质半成品表面上做防雾液涂覆处理，将防雾剂均匀的涂覆在清洁的基材产品表面，烘干后成型，形成具有防雾性能的产品。也就是说，这是对成型后的产品进行后加工防雾处理。这种处理方法工艺繁杂且费时费工，而且对作业环境的要求很高。现行防雾处理后产品的防雾性能寿命较短，成本高、局限性明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防雾基材及其制备方法，节省制造成本，简化制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种防雾基材的制备方法，以防雾剂为原料之一，所述防雾剂由按照重量份数计的主剂95～100份和与主剂配套的固化剂0.1～5份构成，主剂为聚有机硅氧烷；
所述制备方法包括以下步骤：
在A组分中加入防雾剂中的固化剂并混合均匀，在B组份中加入防雾剂中的主剂并混合均匀；所述A组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的催化剂构成，B组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的抑制剂构成；
在A组分中加入的固化剂占防雾剂总量的1～5％，在B组份中加入的主剂占B组分总量的0～5％，其中添加的主剂大于0；
将混合了固化剂的A组分和混合了主剂的B组分通过成型设备均匀混合后进行注射成型，成型过程中防雾剂、A组分和B组分同步成型，得到成型后的具有防雾性能的基材，该基材的表面和内部都均匀生成有防雾剂；
所述成型的温度为100～150℃，成型的时间为30～120秒，其中防雾剂的烘烤温度比A组分和B组分的成型温度低20～30℃，该防雾剂的烘干时间为30～250秒。
优选的，所述固化剂与A组分的重量比为(99.75～99.5)：(0.25～0.5)。
本发明还提供了上述方案所述制备方法制备得到的防雾基材。
本发明通过直接在液态硅胶中加入防雾剂，从而在成型时使得防雾剂与液态硅胶同步成型，使得成型后的产品表面和内部均生成有防雾剂，防雾效果好，减少后续单独加工防雾剂的工序，节省制造成本，提高产品质量。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明一方面揭示了一种防雾液态硅胶，所述防雾液态硅胶还具有防雾剂，该防雾剂由按照重量份数计的主剂95～100份和与主剂配套的固化剂0.1～5份构成，主剂为聚有机硅氧烷，该聚有机硅氧烷为现有产品，在此不对其状态进行详细赘述。
所述A组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的催化剂构成，B组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的抑制剂构成。
A组分中加入防雾剂中的固化剂，该加入的固化剂占防雾剂总量的1～5％，固化剂与A组分的重量比为(99.75～99.5)：(0.25～0.5)。B组分中加入防雾剂中的主剂，该加入的主剂占B组分总量的0～5％，其中添加的主剂大于0。
防雾剂与A组分和B组分具有相融性，而且，经过多次实验，通过添加占比B组分小于5％的防雾剂的主剂，不影响该硅胶的透明度，在常温下不影响该硅胶的稳定性和成型性。
此外，本发明还有一种方案，一种防雾液态硅胶，所述防雾液态硅胶还具有防雾剂，该防雾剂由按照重量份数计的主剂95～100份和与主剂配套的固化剂0.1～5份构成，主剂为聚有机硅氧烷。
所述A组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的催化剂构成，B组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的抑制剂构成。
A组分中加入防雾剂中的主剂，该加入的主剂占B组分总量的0～5％，其中添加的主剂大于0。B组分中加入防雾剂中的固化剂，该加入的固化剂占防雾剂总量的1～5％。固化剂与B组分的重量比为(99.75～99.5)：(0.25～0.5)。
另外，本发明还揭示了一种根据权利要求1或2所述的防雾基材的制备方法，包括以下步骤：
按照设定的配比，在液态硅胶中的A组分中加入防雾剂中的固化剂并混合均匀，在B组分中加入防雾剂中的主剂并混合均匀。
将混合了固化剂和A组分和混合了主剂的B组分通过成型设备均匀混合后进行注射成型，成型过程中防雾剂、A组分和B组分同步成型。硅胶成型时的温度为100～150℃，成型时间为30～120秒，其中防雾剂的烘干温度比A组分和B组分的成型温度低20～30℃，防雾剂的烘干时间为30～250秒。这个温差和时差保证了在液态硅胶成型过程中，防雾剂也同步成型，确保防雾剂与液态硅胶同步快速成型。
得到成型后的具有防雾性能的基材，该基材的表面和内部都均匀生成有防雾剂。由于防雾剂是均匀搅拌在液态硅胶内，其在成型的过程后，防雾剂不仅均匀覆盖在制品表面，而且分布在制品的材料内，具有持久防雾的效果。省去了后续额外的加工工序。
本发明，通过在液态硅胶中加入设定量的防雾剂，该防雾剂与液态硅胶具有相融性，进行机械搅拌均匀，达到硅胶成型工艺和防雾工艺的双重要求。由于成型模腔内密闭、高压和高流动等因素，因此防雾剂与液态硅胶的混合完全不需要纯净水的辅助稀释。通过将混合有防雾剂的液态硅胶在设备中成型，并且由于防雾剂和液态硅胶的成型温差和成型滞后性，使得防雾剂与液态硅胶能同步成型，在成型过程中，防雾剂充分的均匀的涂布在产品表面和内部，从而保证了防雾性能。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种防雾基材的制备方法，以防雾剂为原料之一，所述防雾剂由按照重量份数计的主剂95～100份和与主剂配套的固化剂0.1～5份构成，主剂为聚有机硅氧烷；
所述制备方法包括以下步骤：
在A组分中加入防雾剂中的固化剂并混合均匀，在B组份中加入防雾剂中的主剂并混合均匀；所述A组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的催化剂构成，B组分由按照重量份数计的100份硅胶和0.1～5份的抑制剂构成；
在A组分中加入的固化剂占防雾剂总量的1～5％，在B组份中加入的主剂占B组分总量的0～5％，其中添加的主剂大于0；
将混合了固化剂的A组分和混合了主剂的B组分通过成型设备均匀混合后进行注射成型，成型过程中防雾剂、A组分和B组分同步成型，得到成型后的具有防雾性能的基材，该基材的表面和内部都均匀生成有防雾剂；
所述成型的温度为100～150℃，成型的时间为30～120秒，其中防雾剂的烘烤温度比A组分和B组分的成型温度低20～30℃，该防雾剂的烘干时间为30～250秒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂与A组分的重量比为(99.75～99.5)：(0.25～0.5)。
3.权利要求1或2所述的制备方法制备得到的防雾基材。
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