CN115195140B - 一种塑料管件热熔密封连接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明塑料管件现场密封对接领域，具体的说是一种塑料管件热熔密封连接系统，包括承载底座，承载底座为U形状，承载底座中间的水平段上沿前后方向上开设有第一滑动槽，第一滑动槽沿前后方向上对称滑动连接有用于夹持固定塑料管的夹持装置，承载底座的中间位置向右侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽中滑动连接有用于融化塑料管端口的热熔装置，使得本发明既能够对不同直径的管道进行有效的夹持固定同时又能够将切削塑料管道端口的装置与加热塑料管道端口的装置进行整合。
Description
技术领域
本发明塑料管件现场密封对接领域，具体的说是一种塑料管件热熔密封连接系统。
背景技术
塑料管件是在日常生活中需要经常见到的一种管道，在塑料管件的使用过程中，经常遇到需要将塑料管件进行连接的情况，塑料管的连接方式有很多种，比如：热熔连接、电熔连接、胶圈接口、螺母密封圈连接和粘接等，其中热熔连接和粘接是最为常见的两种连接方式，其中在大口径的塑料管的连接方式中，热熔连接更是经常用到，热熔连接是指在塑料管和塑料管之间通过设备将材料加热至熔点从而使其连接成一个整体的连接方式。
在传统的热熔连接对位装置中，往往只能够对单一直径的管道进行有效的夹持固定、同时其在对需要专门的设备对管道的端口进行切削以方便管道端口的热熔连接，另外还需要专门的加热板对管道端口加热，而热熔连接的方式经常用于大口径塑料管道的连接，而大口径塑料管道需要现场进行热熔连接，因此过多的附属设备造成在携带的过程中造成很大的不便；同时现有的装置中，往往只使得单侧的管道进行移动，因此在对接的过程中，单侧的移动量较大导致容易产生对位偏差，塑料管件在连接后直接脱离装置，没有对塑料管件的连接处起到很好的保压作用，导致连接处出现裂缝、影响连接效果。
因此，有必要提供一种塑料管件热熔密封连接系统以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够对不同直径的管道进行有效的夹持固定同时又能够将切削塑料管道端口的装置与加热塑料管道端口的装置进行整合的塑料管件热熔密封连接系统。
本发明提供一种塑料管件热熔密封连接系统，包括承载底座，所述承载底座为U形状,所述承载底座中间的水平段上沿前后方向上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿前后方向上对称滑动连接有用于夹持固定塑料管的夹持装置，所述承载底座的中间位置向右侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有用于融化塑料管端口的热熔装置，所述承载底座的竖直段上转动架设有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧分别与前后两侧的夹持装置螺纹连接，所述双向螺杆穿过前侧的承载底座的竖直段并连接有转动手柄，所述夹持装置包括固定滑动板、同步夹持盘、周向齿轮、驱动齿轮、同步夹持齿轮、同步夹持齿板和包裹夹持机构，所述固定滑动板与所述第一滑动槽滑动连接，且所述固定滑动板与所述双向螺杆螺纹连接，所述固定滑动板的上端为中间贯通的圆盘状，所述两侧固定滑动板下相对端的上侧同轴固定连接有同步夹持盘，所述同步夹持盘的相对端同轴固定连接有周向齿轮，所述周向齿轮为内外侧均加工有啮合齿，所述周向齿轮的内侧啮合有同步夹持齿轮，所述同步夹持齿轮围绕所述同步夹持盘周向分布，所述同步夹持齿轮与所述同步夹持盘转动连接，所述周向齿轮的外侧啮合有与同步夹持盘转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有紧固棘轮机构，所述同步夹持盘上周向开设有周向分布的径向槽，所述径向槽中滑动连接有同步夹持齿板，所述同步夹持齿板上固定连接有包裹夹持机构。
优选的，所述包裹夹持机构包括包括包裹夹持板、包裹夹持杆、夹持橡胶板、同步包裹齿轮、锁紧齿轮和锁紧齿条，所述包裹夹持板与所述同步夹持齿板固定连接，所述包裹夹持板指向同步夹持盘中间的一段的两侧位置转动连接有包裹夹持杆、所述包裹夹持杆为U形杆，所述两个包裹夹持杆的末端分别连接夹持橡胶板的两端，所述包裹夹持杆穿过所述包裹夹持板固定连接有同步包裹齿轮，两个同步包裹齿轮之间相互啮合，所述同步包裹齿轮上同轴固定连接有锁紧齿轮，所述锁紧齿轮的边缘啮合有锁紧齿条，所述固定滑动板沿着径向槽伸出有导向杆，所述导向杆与所述锁紧齿条滑动连接，所述固定滑动板上安装有锁紧机构，所述锁紧齿条与所述锁紧机构相互扣合。
优选的，所述锁紧机构包括锁紧杆、拨动杆和锁紧弹簧杆，所述锁紧齿条上开设有一侧为斜面、一侧为直面的锁紧槽，所述锁紧杆上加工有与所述锁紧槽相扣合的锁紧齿，所述固定滑动板上固定安装有前后滑动板，所述锁紧杆沿前后方向与所述前后滑动板滑动连接，所述锁紧齿条与所述固定滑动板之间固定安装有锁紧弹簧杆，所述拨动杆固定安装在所述锁紧杆上并从所述同步夹持盘的边缘伸出。
优选的，所述固定滑动板在位于所述同步夹持盘的相背端开设有圆环状的后撤槽，所述后侧槽中滑动连接有后撤环，所述后撤环上固定安装有后撤杆，所述固定滑动板在远离后撤杆的一段固定安装有锁扣杆，所述后撤环上固定安装有拉动板，所述拉动板上开设有拉动槽，所述拨动杆杆固定安装有拉动块，所述拉动块与所述拉动槽滑动连接。
优选的，所述热熔装置包括热熔板，所述热熔板的上端为圆盘状，所述热熔板与所述第二滑动槽滑动连接，所述热熔板上安装有切削装置，所述切削装置包括切削主动齿轮、切削从动齿轮，所述切削主动齿轮中间为贯通状，所述切削主动齿轮与所述热熔板转动连接，所述切削从动齿轮位于切屑主动齿轮的下端并于切削主动齿轮相啮合，所述切削从动齿轮与所述热熔板转动连接，所述切削主动齿轮上固定安装有径向固定板，所述径向固定板上沿切削主动齿轮的径向滑动连接有切削杆，所述切削杆的末端固定安装有切削底座，所述切削底座沿上固定连接有刀座滑动杆，所述刀座滑动杆上沿前后方向滑动连接有刀盘，所述刀盘上固定连接有切削刀，所述刀座滑动杆上套设有切削弹簧，所述切削弹簧的两端固定连接在所述切削底座和刀盘上，所述径向固定板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述切削杆螺纹连接，所述承载底座上还设置有用于带动切削从动齿轮转动的带动机构。
优选的，所述带动机构包括带动主齿轮、带动从齿轮、前后传动杆、反弹弹簧和触发键，所述带动主齿轮与所述转动手柄固定连接，所述承载底座的上端固定安装有竖直安装板，所述竖直安装板上滑动连接有触发键，所述切削从动齿轮上开设有与触发键相对应的触发槽，所述触发键通过把中间连接杆穿过所述竖直安装板转动连接有前后移动板，所述中间连接杆上套设有反弹弹簧，所述反弹弹簧的两端分别固定安装在竖直安装板和前后滑动板上，所述前后传动杆为双段杆，其前后传动杆前段穿过所述固定滑动板和承载底座固定连接有带动从齿轮，所述带动从齿轮与带动主齿轮相啮合，前后传动杆后段与其前段滑动连接，其后段与所述中间连接杆固定连接，所述转动手柄上固定安装有前后滑动块，所述双向螺杆内开设有前后滑动槽，所述前后滑动块与所述前后滑动槽滑动连接，所述双向螺杆靠近带动主齿轮的一端开设有与前后滑动块转动连接的空置槽。
优选的，所述紧固棘轮机构包括棘轮盘、锁合片和锁合弹簧，所述棘轮盘与所述驱动齿轮转动连接，所述棘轮盘上固定连接有驱动杆，所述锁合片的一端与所述棘轮盘相扣合，所述锁合片的另一端与所述驱动齿轮转动连接，所述锁合片与所述驱动齿轮之间固定连接有锁合弹簧。
与相关技术相比较，本发明提供的塑料管件热熔密封连接系统具有如下有益效果：
1、本发明通过包裹夹持机构对塑料管件进行夹持，当夹持橡胶板与塑料管件相互接触的过程中，夹持橡胶板产生变形从而带动包裹夹持杆产生转动，而同步包裹齿轮使包裹夹持杆的转动保持同步，同步包裹齿轮带动锁紧齿轮转动，锁紧齿轮带动锁紧齿条沿同步夹持盘的径向向外侧滑动，同时锁紧齿条与所述锁紧机构相互扣合锁紧，从而保持夹持橡胶板与塑料管件保持相互贴合夹紧的状态，进而可以对不同直径的塑料管件进行固定。
2、本发明通过转动双向螺杆使两侧夹持装置带动塑料管件，并使塑料管件的端口相互贴合，因为螺杆会产生自锁定的现象，从而使塑料管件的端口相接处保持相对的压力，且本装置使用双向同步移动避免了在对接过程中只有单侧的塑料管道移动，导致单侧的移动量较大导致容易产生对位偏差。
3、同发明通过锁紧机构对锁紧齿条进行锁紧的过程中，当锁紧齿条沿同步夹持盘的径向向外侧滑动，所述齿条上的锁紧槽的斜面与锁紧齿相互接触，从而对锁紧齿条的移动不会产生阻碍，而当锁紧齿条反向移动的时候，锁紧槽的直齿面与所述锁紧齿的直齿面相互接触从而是锁紧齿条无法移动，从而完成了锁紧齿条的固定。
4、本发明通过通过调节螺杆调节径向固定板的径向位置进而调节切削刀的径向位置，以便于对不同直径的塑料管道的端口进行有效的切削。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
图4为本发明中切削装置的结构示意图。
图5为本发明中夹持装置的结构示意图。
图6为图5中C处的局部放大结构示意图。
图7为本发明中包裹夹持机构的结构示意图。
图8为本发明中转动手柄与双向螺杆的装配示意图。
图中标号：1、承载底座；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；13、双向螺杆；131、前后滑动槽；132、空置槽；14、转动手柄；141、前后滑动块；15、竖直安装板；16、前后移动板；2、夹持装置；21、固定滑动板；211、导向杆； 212、前后滑动板；213、后撤槽；214、后撤环；215、后撤杆；216、锁扣杆； 217、拉动板；2171、拉动槽；212、前后滑动板；22、同步夹持盘；221、径向槽；23、周向齿轮；24、驱动齿轮；25、同步夹持齿轮；26、同步夹持齿板；27、包裹夹持机构；271、包裹夹持板；272、包裹夹持杆；273、夹持橡胶板；274、同步包裹齿轮；275、锁紧齿轮；276、锁紧齿条；2761、锁紧槽；28、紧固棘轮机构；281、棘轮盘；282、锁合片；283、锁合弹簧；284、驱动杆；3、热熔装置；31、热熔板；4、锁紧机构；41、锁紧杆；411、锁紧齿；42、拨动杆；421、拉动块；43、锁紧弹簧杆；5、切削装置；51、切削主动齿轮；52、切削从动齿轮；521、触发槽；53、径向固定板；531、调节螺杆；54、切削杆；55、切削底座；56、刀座滑动杆；57、刀盘；58、切削刀；6、带动机构；61、带动主齿轮； 62、带动从齿轮；63、前后传动杆；64、反弹弹簧；65、触发键；66、中间连接杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图5和图7所示，本发明提供一种塑料管件热熔密封连接系统，包括承载底座1，所述承载底座1为U形状，所述承载底座1中间的水平段上沿前后方向上开设有第一滑动槽11，所述第一滑动槽11沿前后方向上对称滑动连接有用于夹持固定塑料管的夹持装置2，所述承载底座1的中间位置向右侧开设有第二滑动槽12，所述第二滑动槽12中滑动连接有用于融化塑料管端口的热熔装置3，所述承载底座1的竖直段上转动架设有双向螺杆13，所述双向螺杆13的两侧分别与前后两侧的夹持装置2螺纹连接，所述双向螺杆13穿过前侧的承载底座1的竖直段并连接有转动手柄14，所述夹持装置2包括固定滑动板21、同步夹持盘22、周向齿轮23、驱动齿轮24、同步夹持齿轮25、同步夹持齿板26 和包裹夹持机构27，所述固定滑动板21与所述第一滑动槽11滑动连接，且所述固定滑动板21与所述双向螺杆13螺纹连接，所述固定滑动板21的上端为中间贯通的圆盘状，所述两侧固定滑动板21下相对端的上侧同轴固定连接有同步夹持盘22，所述同步夹持盘22的相对端同轴固定连接有周向齿轮23，所述周向齿轮23为内外侧均加工有啮合齿，所述周向齿轮23的内侧啮合有同步夹持齿轮 25，所述同步夹持齿轮25围绕所述同步夹持盘22周向分布，所述同步夹持齿轮 25与所述同步夹持盘22转动连接，所述周向齿轮23的外侧啮合有与同步夹持盘22转动连接的驱动齿轮24，所述驱动齿轮24上固定连接有紧固棘轮机构28，所述同步夹持盘22上周向开设有周向分布的径向槽221，所述径向槽221中滑动连接有同步夹持齿板26，所述同步夹持齿板26上固定连接有包裹夹持机构27。
如图6所示，所述紧固棘轮机构28包括棘轮盘281、锁合片282和锁合弹簧283，所述棘轮盘281与所述驱动齿轮24转动连接，所述棘轮盘281上固定连接有驱动杆284，所述锁合片282的一端与所述棘轮盘281相扣合，所述锁合片282的另一端与所述驱动齿轮24转动连接，所述锁合片282与所述驱动齿轮 24之间固定连接有锁合弹簧283。
需要说明的是，在对塑料管件进行熔接对位的过程中，首先需要通过夹持装置2将塑料管件进行夹持，之后通过转动手柄14带动双向螺杆13使夹持装置2 带动塑料管件从承载底座1两端的位置相承载底座1中间的位置靠近，使得塑料管件的端口与热熔装置3相接触，在通过热熔装置3将塑料管件的端口加热至熔接所需要的温度之后，通过双向螺杆13使夹持装置2带动塑料管件向承载底座 1的两端进行移动，随后热熔装置3沿第二滑动槽12撤出，随后再转动双向螺杆13使两侧夹持装置2带动塑料管件，并使塑料管件的端口相互贴合，因为螺杆会产生自锁定的现象，从而使塑料管件的端口相接处保持相对的压力，此时的塑料管件的端口处于融化的状态，这样保持一定的时间，待端口的塑料凝固之后，两端塑料管件也就相互融合在了一起。
在通过夹持装置2对塑料管件进行夹持的过程中，首先将塑料管件放置在夹持装置2的中间位置，随后通过紧固棘轮机构28带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动周向齿轮23转动，周向齿轮23带动同步夹持齿轮25转动，同步夹持齿轮25带动同步夹持齿板26沿同步夹持盘22的径向移动，直到包裹夹持机构 27将塑料管件夹紧。
在通过紧固棘轮机构28带动驱动齿轮24转动的过程中，通过驱动杆284 带动棘轮盘281转动，棘轮盘281与所述锁合片282相互扣合从而带动驱动齿轮 24转动，使驱动杆284带动棘轮盘281反向转动此时锁合片282不能够棘轮盘 281相互扣合从而不能够带动驱动齿轮24反向转动，当再一次转动驱动杆284 时，在锁合弹簧283的作用下使得锁合片282再一次与棘轮盘281相互扣合，这样便可以快速的控制驱动齿轮24转动。
如图5和图7所示，所述包裹夹持机构27包括包括包裹夹持板271、包裹夹持杆272、夹持橡胶板273、同步包裹齿轮274、锁紧齿轮275和锁紧齿条276，所述包裹夹持板271与所述同步夹持齿板26固定连接，所述包裹夹持板271指向同步夹持盘22中间的一段的两侧位置转动连接有包裹夹持杆272、所述包裹夹持杆272为U形杆，所述两个包裹夹持杆272的末端分别连接夹持橡胶板273 的两端，所述包裹夹持杆272穿过所述包裹夹持板271固定连接有同步包裹齿轮 274，两个同步包裹齿轮274之间相互啮合，所述同步包裹齿轮274上同轴固定连接有锁紧齿轮275，所述锁紧齿轮275的边缘啮合有锁紧齿条276，所述固定滑动板21沿着径向槽221伸出有导向杆211，所述导向杆211与所述锁紧齿条 276滑动连接，所述固定滑动板21上安装有锁紧机构4，所述锁紧齿条276与所述锁紧机构4相互扣合。
需要说明的是，在通过包裹夹持机构27对塑料管件进行夹持的过程中，同步夹持齿板26带动包裹夹持机构27向塑料管件的方向移动，当夹持橡胶板273 与塑料管件相互接触的过程中，夹持橡胶板273产生变形从而带动包裹夹持杆 272产生转动，而同步包裹齿轮274使包裹夹持杆272的转动保持同步，同步包裹齿轮274带动锁紧齿轮275转动，锁紧齿轮275带动锁紧齿条276沿同步夹持盘22的径向向外侧滑动，同时锁紧齿条276与所述锁紧机构4相互扣合锁紧，从而保持夹持橡胶板273与塑料管件保持相互贴合夹紧的状态。
如图7所示，所述锁紧机构4包括锁紧杆41、拨动杆42和锁紧弹簧杆43，所述锁紧齿条276上开设有一侧为斜面、一侧为直面的锁紧槽2761，所述锁紧杆41上加工有与所述锁紧槽2761相扣合的锁紧齿411，所述固定滑动板21上固定安装有前后滑动板212，所述锁紧杆41沿前后方向与所述前后滑动板212 滑动连接，所述锁紧齿条276与所述固定滑动板21之间固定安装有锁紧弹簧杆 43，所述拨动杆42固定安装在所述锁紧杆41上并从所述同步夹持盘22的边缘伸出。
需要说明的是，在锁紧机构4对锁紧齿条276进行锁紧的过程中，当锁紧齿条276沿同步夹持盘22的径向向外侧滑动，所述齿条上的锁紧槽2761的斜面与锁紧齿411相互接触，从而对锁紧齿条276的移动不会产生阻碍，而当锁紧齿条 276反向移动的时候，锁紧槽2761的直齿面与所述锁紧齿411的直齿面相互接触从而是锁紧齿条276无法移动，从而完成了锁紧齿条276的固定。
如图2和图7所示，所述固定滑动板21在位于所述同步夹持盘22的相背端开设有圆环状的后撤槽213，所述后侧槽中滑动连接有后撤环214，所述后撤环 214上固定安装有后撤杆215，所述固定滑动板21在远离后撤杆215的一段固定安装有锁扣杆216，所述后撤环214上固定安装有拉动板217，所述拉动板217 上开设有拉动槽2171，所述拨动杆42杆固定安装有拉动块421，所述拉动块421 与所述拉动槽2171滑动连接。
需要说明的是，当完成塑料管件的熔接过程后，需要将塑料管件取下的时候，通过向前后两侧拉动后撤杆215带动后撤环214移动，后撤环214通过拉动板 217带动拉动块421移动，拉动块421带动拨动杆42使得锁紧杆41与锁紧齿条 276相互分离，同时通过后撤杆215带动后撤环214转动，并将后撤杆215扣合在锁扣杆216上，这样在夹持橡胶板273的反弹作用下，夹持装置2便会脱离对塑料管件的夹持，从而方便取下塑料管件。
如图1、图4和图7所示，所述热熔装置3包括热熔板31，所述热熔板31 的上端为圆盘状，所述热熔板31与所述第二滑动槽12滑动连接，所述热熔板 31上安装有切削装置5，所述切削装置5包括切削主动齿轮51、切削从动齿轮 52，所述切削主动齿轮51中间为贯通状，所述切削主动齿轮51与所述热熔板 31转动连接，所述切削从动齿轮52位于切屑主动齿轮的下端并于切削主动齿轮 51相啮合，所述切削从动齿轮52与所述热熔板31转动连接，所述切削主动齿轮51上固定安装有径向固定板53，所述径向固定板53上沿切削主动齿轮51的径向滑动连接有切削杆54，所述切削杆54的末端固定安装有切削底座55，所述切削底座55沿上固定连接有刀座滑动杆56，所述刀座滑动杆56上沿前后方向滑动连接有刀盘57，所述刀盘57上固定连接有切削刀58，所述刀座滑动杆56 上套设有切削弹簧561，所述切削弹簧561的两端固定连接在所述切削底座55 和刀盘57上，所述径向固定板53上转动连接有调节螺杆531，所述调节螺杆531 与所述切削杆54螺纹连接，所述承载底座1上还设置有用于带动切削从动齿轮 52转动的带动机构6。
需要说明的是，在对塑料管道进行热熔对接之前需要将对接的端口进行切削从而使得对接的端口没有杂质和足够的光滑，从而保证对接的精密度，在利用切削装置5对塑料管道的端口进行切削的过程中，通过带动机构6带动切削从动齿轮52的转动，切削从动齿轮52带动切削主动齿轮51的转动，切削主动齿轮51 带动径向固定板53的做周向转动，径向固定板53带动其上的切削刀58围绕着塑料管道的管壁做圆周运动，并对塑料管道的端口进行有效的切削，同时当切削刀58与塑料管道的端口相接触的时候，切削刀58会沿着刀座滑动杆56向着切削底座55滑动，避免了切削刀58与塑料管道的端口产生硬性的碰撞，同时可以通过调节螺杆531调节径向固定板53的径向位置进而调节切削刀58的径向位置，以便于对不同直径的塑料管道的端口进行有效的切削。
如图3和图8所示，所述带动机构6包括带动主齿轮61、带动从齿轮62、前后传动杆63、反弹弹簧64和触发键65，所述带动主齿轮61与所述转动手柄 14固定连接，所述承载底座1的上端固定安装有竖直安装板15，所述竖直安装板15上滑动连接有触发键65，所述切削从动齿轮52上开设有与触发键65相对应的触发槽521，所述触发键65通过把中间连接杆66穿过所述竖直安装板15 转动连接有前后移动板16，所述中间连接杆66上套设有反弹弹簧64，所述反弹弹簧64的两端分别固定安装在竖直安装板15和前后滑动板212上，所述前后传动杆63为双段杆，其前后传动杆63前段穿过所述固定滑动板21和承载底座1 固定连接有带动从齿轮62，所述带动从齿轮62与带动主齿轮61相啮合，前后传动杆63后段与其前段滑动连接，其后段与所述中间连接杆66固定连接，所述转动手柄14上固定安装有前后滑动块141，所述双向螺杆13内开设有前后滑动槽131，所述前后滑动块141与所述前后滑动槽131滑动连接，所述双向螺杆13 靠近带动主齿轮61的一端开设有与前后滑动块141转动连接的空置槽132。
需要说明的是，在通过带动机构6对切削装置5进行带动的过程中，首先，转动手柄14带动双向螺杆13的转动，双向螺杆13带动固定滑动板21向切削装置5的方向移动，在此过程中，固定滑动板21首先会与前后移动板16相接触，前后移动板16通过中间连接杆66推动触发键65向触发槽521移动，并最终触发键65会与触发槽521相互扣合，这时触发键65便会带动切削从动齿轮52转动，当切削刀58与塑料管件的端口相接触的时候，通过转动手柄14将前后滑动块141拉动到空置槽132中，此时转动手柄14便不会再带动双向螺杆13的转动，从而使得切削刀58对塑料管道的端口进行有效的切削。
本发明的工作过程是，将待加工的不锈钢钢管88从固定孔211的中心处穿过夹持装置2，待不锈钢管88件到达合适的位置的时候，启动液压缸24，液压缸24带动同步盘23转动，使同步槽231带动同步滑块221从同步槽231远离同步盘23轴心的一侧移动至同步槽231靠近同步盘23轴心的一侧，从而使夹持杆 22沿固定孔211的径直方向向靠近固定孔211的轴心处滑动，直到夹持部25接触到不锈钢钢管88的外壁，通过在夹持装置2中通过同步盘23同时驱动夹持杆 22，使夹持部25同时抵触到待加工的钢管88，从而省区了一一调节夹持装置2 的繁琐，随后通过切削机构36对不锈钢钢管88进行坡口加工，同时在伸缩调节机构4、角度调节机构5和抽拉机构6的共同作用下，在加工多个斜面的坡口和 X型坡口的时候，使用抽拉机构6带动伸缩调节机构4控制切削刀头3631的加工直径，通过抽拉机构6带动角度调节机构5控制切削刀头3631的角度，进而使得切削装置3在完成一个斜面的坡口的加工后，在不停机的情况下，迅速的完成切削刀头3631的高度和角度的调节，对另一个斜面的坡口进行坡口加工。
需要说明的是，在本发明对管道进行热熔对接的过程中，首先需要通过夹持装置2将塑料管件进行夹持，之后通过转动手柄14带动双向螺杆13使夹持装置 2带动塑料管件从承载底座1两端的位置向承载底座1中间的位置靠近，使得塑料管件的端口与热熔装置3相接触，在通过热熔装置3将塑料管件的端口加热至熔接所需要的温度之后，通过双向螺杆13使夹持装置2带动塑料管件向承载底座1的两端进行移动，随后热熔装置3沿第二滑动槽12撤出，随后再转动双向螺杆13使两侧的塑料管件的端口相互贴合，此时的塑料管件的端口处于融化的状态，这样保持一定的时间，待端口的塑料凝固之后，两端塑料管件也就相互融合在了一起，在此过程中，通过包裹夹持机构27对塑料管件进行夹持，当夹持橡胶板273与塑料管件相互接触的过程中，夹持橡胶板273产生变形从而带动包裹夹持杆272产生转动，而同步包裹齿轮274使包裹夹持杆272的转动保持同步，同步包裹齿轮274带动锁紧齿轮275转动，锁紧齿轮275带动锁紧齿条276沿同步夹持盘22的径向向外侧滑动，同时锁紧齿条276与所述锁紧机构4相互扣合锁紧，从而保持夹持橡胶板273与塑料管件保持相互贴合夹紧的状态，进而可以对不同直径的塑料管件进行固定，通过锁紧机构4对锁紧齿条276进行锁紧的过程中，当锁紧齿条276沿同步夹持盘22的径向向外侧滑动，所述齿条上的锁紧槽2761的斜面与锁紧齿411相互接触，从而对锁紧齿条276的移动不会产生阻碍，而当锁紧齿条276反向移动的时候，锁紧槽2761的直齿面与所述锁紧齿411 的直齿面相互接触从而是锁紧齿条276无法移动，从而完成了锁紧齿条276的固定，通过通过调节螺杆531调节径向固定板53的径向位置进而调节切削刀58 的径向位置，以便于对不同直径的塑料管道的端口进行有效的切削。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料管件热熔密封连接系统，包括承载底座(1)，所述承载底座(1)为U形状；
其特征在于；所述承载底座(1)中间的水平段上沿前后方向上开设有第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)沿前后方向上对称滑动连接有用于夹持固定塑料管的夹持装置(2)，所述承载底座(1)的中间位置向右侧开设有第二滑动槽(12)，所述第二滑动槽(12)中滑动连接有用于融化塑料管端口的热熔装置(3)，所述承载底座(1)的竖直段上转动架设有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的两侧分别与前后两侧的夹持装置(2)螺纹连接，所述双向螺杆(13)穿过前侧的承载底座(1)的竖直段并连接有转动手柄(14)，所述夹持装置(2)包括固定滑动板(21)、同步夹持盘(22)、周向齿轮(23)、驱动齿轮(24)、同步夹持齿轮(25)、同步夹持齿板(26)和包裹夹持机构(27)，所述固定滑动板(21)与所述第一滑动槽(11)滑动连接，且所述固定滑动板(21)与所述双向螺杆(13)螺纹连接，所述固定滑动板(21)的上端为中间贯通的圆盘状，所述两侧固定滑动板(21)下相对端的上侧同轴固定连接有同步夹持盘(22)，所述同步夹持盘(22)的相对端同轴固定连接有周向齿轮(23)，所述周向齿轮(23)为内外侧均加工有啮合齿，所述周向齿轮(23)的内侧啮合有同步夹持齿轮(25)，所述同步夹持齿轮(25)围绕所述同步夹持盘(22)周向分布，所述同步夹持齿轮(25)与所述同步夹持盘(22)转动连接，所述周向齿轮(23)的外侧啮合有与同步夹持盘(22)转动连接的驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)上固定连接有紧固棘轮机构(28)，所述同步夹持盘(22)上周向开设有周向分布的径向槽(221)，所述径向槽(221)中滑动连接有同步夹持齿板(26)，所述同步夹持齿板(26)上固定连接有包裹夹持机构(27)；
所述包裹夹持机构(27)包括包裹夹持板(271)、包裹夹持杆(272)、夹持橡胶板(273)、同步包裹齿轮(274)、锁紧齿轮(275)和锁紧齿条(276)，所述包裹夹持板(271)与所述同步夹持齿板(26)固定连接，所述包裹夹持板(271)指向同步夹持盘(22)中间的一段的两侧位置转动连接有包裹夹持杆(272)、所述包裹夹持杆(272)为U形杆，所述两个包裹夹持杆(272)的末端分别连接夹持橡胶板(273)的两端，所述包裹夹持杆(272)穿过所述包裹夹持板(271)固定连接有同步包裹齿轮(274)，两个同步包裹齿轮(274)之间相互啮合，所述同步包裹齿轮(274)上同轴固定连接有锁紧齿轮(275)，所述锁紧齿轮(275)的边缘啮合有锁紧齿条(276)，所述固定滑动板(21)沿着径向槽(221)伸出有导向杆(211)，所述导向杆(211)与所述锁紧齿条(276)滑动连接，所述固定滑动板(21)上安装有锁紧机构(4)，所述锁紧齿条(276)与所述锁紧机构(4)相互扣合；
所述锁紧机构(4)包括锁紧杆(41)、拨动杆(42)和锁紧弹簧杆(43)，所述锁紧齿条(276)上开设有一侧为斜面、一侧为直面的锁紧槽(2761)，所述锁紧杆(41)上加工有与所述锁紧槽(2761)相扣合的锁紧齿(411)，所述固定滑动板(21)上固定安装有前后滑动板(212)，所述锁紧杆(41)沿前后方向与所述前后滑动板(212)滑动连接，所述锁紧齿条(276)与所述固定滑动板(21)之间固定安装有锁紧弹簧杆(43)，所述拨动杆(42)固定安装在所述锁紧杆(41)上并从所述同步夹持盘(22)的边缘伸出。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔密封连接系统，其特征在于，所述固定滑动板(21)在位于所述同步夹持盘(22)的相背端开设有圆环状的后撤槽(213)，所述后撤槽中滑动连接有后撤环(214)，所述后撤环(214)上固定安装有后撤杆(215)，所述固定滑动板(21)在远离后撤杆(215)的一段固定安装有锁扣杆(216)，所述后撤环(214)上固定安装有拉动板(217)，所述拉动板(217)上开设有拉动槽(2171)，所述拨动杆(42)杆固定安装有拉动块(421)，所述拉动块(421)与所述拉动槽(2171)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔密封连接系统，其特征在于，所述热熔装置(3)包括热熔板(31)，所述热熔板(31)的上端为圆盘状，所述热熔板(31)与所述第二滑动槽(12)滑动连接，所述热熔板(31)上安装有切削装置(5)，所述切削装置(5)包括切削主动齿轮(51)、切削从动齿轮(52)，所述切削主动齿轮(51)中间为贯通状，所述切削主动齿轮(51)与所述热熔板(31)转动连接，所述切削从动齿轮(52)位于切屑主动齿轮的下端并于切削主动齿轮(51)相啮合，所述切削从动齿轮(52)与所述热熔板(31)转动连接，所述切削主动齿轮(51)上固定安装有径向固定板(53)，所述径向固定板(53)上沿切削主动齿轮(51)的径向滑动连接有切削杆(54)，所述切削杆(54)的末端固定安装有切削底座(55)，所述切削底座(55)沿上固定连接有刀座滑动杆(56)，所述刀座滑动杆(56)上沿前后方向滑动连接有刀盘(57)，所述刀盘(57)上固定连接有切削刀(58)，所述刀座滑动杆(56)上套设有切削弹簧(561)，所述切削弹簧(561)的两端固定连接在所述切削底座(55)和刀盘(57)上，所述径向固定板(53)上转动连接有调节螺杆(531)，所述调节螺杆(531)与所述切削杆(54)螺纹连接，所述承载底座(1)上还设置有用于带动切削从动齿轮(52)转动的带动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管件热熔密封连接系统，其特征在于，所述带动机构(6)包括带动主齿轮(61)、带动从齿轮(62)、前后传动杆(63)、反弹弹簧(64)和触发键(65)，所述带动主齿轮(61)与所述转动手柄(14)固定连接，所述承载底座(1)的上端固定安装有竖直安装板(15)，所述竖直安装板(15)上滑动连接有触发键(65)，所述切削从动齿轮(52)上开设有与触发键(65)相对应的触发槽(521)，所述触发键(65)通过把中间连接杆(66)穿过所述竖直安装板(15)转动连接有前后移动板(16)，所述中间连接杆(66)上套设有反弹弹簧(64)，所述反弹弹簧(64)的两端分别固定安装在竖直安装板(15)和前后滑动板(212)上，所述前后传动杆(63)为双段杆，其前后传动杆(63)前段穿过所述固定滑动板(21)和承载底座(1)固定连接有带动从齿轮(62)，所述带动从齿轮(62)与带动主齿轮(61)相啮合，前后传动杆(63)后段与其前段滑动连接，其后段与所述中间连接杆(66)固定连接，所述转动手柄(14)上固定安装有前后滑动块(141)，所述双向螺杆(13)内开设有前后滑动槽(131)，所述前后滑动块(141)与所述前后滑动槽(131)滑动连接，所述双向螺杆(13)靠近带动主齿轮(61)的一端开设有与前后滑动块(141)转动连接的空置槽(132)。
5.根据权利要求1到2任一项所述的一种塑料管件热熔密封连接系统，其特征在于，所述紧固棘轮机构(28)包括棘轮盘(281)、锁合片(282)和锁合弹簧(283)，所述棘轮盘(281)与所述驱动齿轮(24)转动连接，所述棘轮盘(281)上固定连接有驱动杆(284)，所述锁合片(282)的一端与所述棘轮盘(281)相扣合，所述锁合片(282)的另一端与所述驱动齿轮(24)转动连接，所述锁合片(282)与所述驱动齿轮(24)之间固定连接有锁合弹簧(283)。
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