CN115194905A - 一种竹木制品防菌抗霉处理工艺以及防菌抗霉竹木制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木制品防霉抗菌处理工艺：将粗盐置于原竹竹筒中焙烧，然后炉内自然冷却，重复数次，得到杂质少，纯度高，细度高的竹炭盐结晶粉末，溶于水中制成竹炭盐溶液，然后使竹炭盐溶液充分附着在竹木制品表面足够时间，使其中的盐分充分且均匀的附着在竹木制品表面、同时渗透进入竹木制品内部完成初步的杀菌消毒工作；接着烘干去除水分防止霉变，同时还能浓缩竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的盐浓度，加强盐的附着力度，确保经过处理后的竹木制品即使经过较长时间的使用，其表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果；本发明还公开了采用上述工艺处理后得到的方俊抗霉竹木制品。

Description

一种竹木制品防菌抗霉处理工艺以及防菌抗霉竹木制品

技术领域

本发明涉及竹木制品处理工艺领域，具体涉及一种竹木制品防菌抗霉处理工艺。

背景技术

竹子因为外皮具有油性，其内部游离水不易排出，因此容易虫蛀发霉；相应的，竹制品也因此容易虫蛀发霉。竹制品如何防菌抗霉，一直困扰着生产厂家；竹制品常用领域，如竹制餐具、厨房用具等，因食品及环保的要求，一般不能使用化学防菌和抗霉剂，进一步加大了竹制品的抗菌防霉处理难度。

发明人还发现：竹筷、竹刀叉勺、竹烤签、竹餐具、竹咖啡搅棒等常用竹制品，因为需要经常与食品接触，食品中含有的水分使竹制品特别容易受潮，更容易发霉、生虫变质；而现有常用的竹制品抗菌防霉处理工艺，通常采用的是硫磺与双氧水处理，或采用油漆食物油等为竹制品涂覆表面涂层，上述处理方法无法满足食品安全的要求，且形成了二次污染，并且，当竹制品长久使用后，表面涂层逐渐脱落，一方面其防霉抗菌效果将不复存在，一方面脱落的涂层碎屑很有可能在竹制品使用时掉入食物、饮水等中，存在对人体产生毒害的风险。

发明内容

因此，本发明提供了一种竹木制品防菌抗霉处理工艺以及防菌抗霉竹木制品，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其包括以下步骤：

S1、将粗盐置于一个原竹竹筒内部的空腔中，然后将该原竹竹筒两端密封并置于加热温度850-960℃的窑炉内加热10～12h，然后停止加热，使该原竹竹筒在窑炉内自然冷却24～48h，之后取出该原竹竹筒中的竹炭盐结晶物，研细成竹炭盐结晶粉末；

S2、另取一新的原竹竹筒，将上一步骤得到的竹炭盐结晶粉末置于该新的原竹竹筒内部的空腔中，然后将该新的原竹竹筒两端密封并置于加热温度 850-960℃的窑炉内加热10～12h，然后停止加热，使该新的原竹竹筒在窑炉内自然冷却24～48h，之后取出该新的原竹竹筒中的竹炭盐结晶物，研细成竹炭盐结晶粉末；

S3、重复1～3次S2；

S4、将经过S3最终得到的竹炭盐结晶粉末与水按照质量比1：3混合并搅拌均匀，即得到竹炭盐溶液；

S5、取需要进行防菌抗霉处理的竹木制品，使所述竹炭盐溶液充分覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，得到预处理竹木制品；

S6、将所述预处理竹木制品自然晾干至表面无水残留，然后50-60℃烘干至所述预处理竹木制品的含水量≤10％，之后进行表面抛光处理，即得到防菌抗霉竹木制品。

可选地，S5中，使所述竹炭盐溶液充分浸泡覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，具体是：将所述竹木制品浸没在足量的所述竹炭盐溶液中，常温下浸泡5-8h。

可选地，S5中，使所述竹炭盐溶液充分覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，具体是：

以100℃的加热温度加热所述竹炭盐溶液使其产生蒸汽，用所述蒸汽均匀熏蒸所述竹木制品表面4h。

可选地，S3中，重复最后一次S2时，原竹竹筒在窑炉内自然冷却的时间为48h。

可选地，S1中的所述粗盐包括海水粗盐、盐井粗盐、盐池粗盐。

可选地，S1和S2中，均使用黄泥将原竹竹筒两端密封。

第二方面，本发明提供了一种防菌抗霉竹木制品，其是采用上述处理工艺得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，将竹盐巧妙应用于竹木制品的防菌抗霉处理工艺中，将未经化学加工的天然粗盐置于原竹竹筒中焙烧，然后炉内自然冷却较长时间，重复此步骤数次，使最终得到的竹炭盐结晶粉末杂质较少，细度较高，能够充分溶解于水中，制成竹炭盐溶液，然后使竹炭盐溶液充分附着在竹木制品表面足够时间，使其中的盐分充分且均匀的附着在竹木制品表面、同时渗透进入竹木制品内部完成初步的杀菌消毒工作；接着通过烘干，去除竹木制品中残余水分防止霉变的同时，浓缩竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的盐浓度，并加强盐在竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的附着力度，确保经过处理后的竹木制品即使经过较长时间的使用，其表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果。

(2)本发明提供的一种防菌抗霉竹木制品，使用上述防菌抗霉处理工艺，可长期使用而不霉变，不生虫，不易滋生藏匿细菌，应用于竹筷、竹勺、木筷、木勺、木碗等日常用具，经久耐用。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。

此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本发明构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。

实施例1

本实施例提供了一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其包括以下步骤：

S1、将粗盐置于原竹竹筒内部的空腔中，然后将原竹竹筒两端密封，之后将原竹竹筒置于加热温度850℃的窑炉内加热12h；然后停止加热，使该原竹竹筒在窑炉内自然冷却24h；经过12h的加热和24h的炉冷，该原竹竹筒已经炭化，冷却后取出其内部的粗盐经过长时间加热和冷却，部分杂质被去除而变成的竹炭盐结晶物，将竹炭盐结晶物研细成竹炭盐结晶粉末；

S2、另取一新的原竹竹筒，将上一步骤得到的竹炭盐结晶粉末置于该新的原竹竹筒内部的空腔中，然后将该新的原竹竹筒两端密封并置于加热温度850℃的窑炉内加热12h，然后停止加热，使该新的原竹竹筒在窑炉内自然冷却24h，之后取出该新的原竹竹筒中的竹炭盐结晶物，研细成竹炭盐结晶粉末；

S3、重复1次S2；

S4、将经过S3最终得到的竹炭盐结晶粉末与水按照质量比1：3混合并搅拌均匀，即得到竹炭盐溶液；粗盐经过S1～S3的处理，得到的竹炭盐结晶粉末杂质较少，细度较高，能够充分溶解于水中；由于采用的是天然的粗盐，未经化学加工提纯，故化学残留也较少；

S5、取需要进行防菌抗霉处理的竹木制品，使竹炭盐溶液充分覆盖竹木制品表面并保持一段时间，得到预处理竹木制品；这一步的主要目的在于使竹炭盐溶液中的盐分在水的帮助下充分布满竹木制品表面以及均匀渗透进内部，分散在内部纤维中和纤维之间，起到初步的杀菌消毒作用；

S6、将预处理竹木制品自然晾干至表面无水残留，然后60℃烘干至预处理竹木制品的含水量≤10％，之后进行表面抛光处理；烘干的作用主要在于除竹木制品中残余水分防止霉变的同时，浓缩竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的盐浓度，并加强盐在竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的附着力度，确保经过处理后的竹木制品即使经过较长时间的使用，其表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果；表面抛光可选择例如蜜蜡抛光处理等现有常用的表面抛光处理方式，主要作用在于去除毛刺、脏斑、凹坑等，使成品观感更好更美观，并且，由于盐分已经充分渗透进入竹木制品的内部，所以无需担心表面抛光时除掉竹木制品表面的盐分影响抗菌防霉效果；

S7、进行理化品验，确保理化指标符合标准，去除不符合标准的残次品，即得到防菌抗霉竹木制品。

在本实施例中，使竹炭盐溶液充分覆盖竹木制品表面并保持一段时间，一种可选的方式具体是：

将竹木制品浸没在足量的竹炭盐溶液中，常温下浸泡5～8h；这种方式较为适合体积较大的竹木制品，如竹碗、竹盆等；浸泡的深度和时间，均根据实际情况灵活调整与选择；

在本实施例中，使竹炭盐溶液充分覆盖竹木制品表面并保持一段时间，另一种可选的方式具体是：

以100℃的温度加热竹炭盐溶液使其产生蒸汽，用蒸汽均匀熏蒸竹木制品表面4h；这种方式较为适合体积较小的竹木制品，如竹筷、竹牙签等，因为蒸汽可以较为充分且均匀的熏蒸到该类体积较小的竹木制品的每个部分；熏蒸温度和时间以及竹木制品与产生蒸汽的竹炭盐溶液液面之间的距离，均根据实际情况灵活调整与选择；由于本实施例中进行处理的是竹筷，体积较小，蒸汽可以轻易的对竹筷整体进行熏蒸，故选用此种处理方式；

在本实施例的S1中，所用的粗盐包括海水粗盐、盐井粗盐、盐池粗盐等，本实施例具体采用盐井粗盐；纯天然的粗盐未经过提纯与精加工，化学残留少，且颗粒较大，相较于细盐更加适应长时间加热；

在本实施例的S1中，将原竹竹筒两端密封，具体是使用黄泥将原竹竹筒两端密封；黄泥易塑型且廉价易得，并且在长时间加热保温过程中不会释放影响竹炭盐品质的有害物质；

本实施例还提供了一种防菌抗霉竹木制品，具体是一种防菌抗霉竹筷，其是采用上述处理工艺得到。本实施例提供的防菌抗霉竹木制品，经过竹炭盐溶液浸泡以及后续的烘干，使竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间，均分散有浓度较高的盐分，故具有长效、稳定的防菌抗霉作用，且经过烘干后盐分附着力度较大，即使经过长时间的使用，竹木制品表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果，可长期使用而不霉变，不生虫，不易滋生藏匿细菌，经久耐用。

实施例2

本实施例提供了一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其操作与实施例1基本相同，区别在于：

S1中，加热温度900℃，加热时间11h，冷却时间36h；

S2中，加热温度960℃，加热时间10h，冷却时间48h；

S3中，重复2次S2；

S5中，具体选用将竹木制品浸没在足量的竹炭盐溶液中，常温下浸泡5～8h 的方式；由于本实施例处理的是一种竹碗，体积较大，需要对碗外面和碗里面均进行处理，故采用此种方式；

S6中，烘干温度为50℃；烘干的作用主要在于除竹木制品中残余水分防止霉变的同时，浓缩竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的盐浓度，并加强盐在竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的附着力度，确保经过处理后的竹木制品即使经过较长时间的使用，其表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果。

在本实施例中，使竹炭盐溶液充分覆盖竹木制品表面并保持一段时间，另一种可选的方式具体是：

以100℃的温度加热竹炭盐溶液使其产生蒸汽，用蒸汽均匀熏蒸竹木制品表面4h；这种方式较为适合体积较小的竹木制品，如竹筷、竹牙签等，因为蒸汽可以较为充分且均匀的熏蒸到该类体积较小的竹木制品的每个部分；熏蒸温度和时间以及竹木制品与产生蒸汽的竹炭盐溶液液面之间的距离，均根据实际情况灵活调整与选择；由于本实施例处理的是一种竹碗，采用蒸汽熏蒸，不易同时对竹碗外面与里面进行充分、均匀的熏蒸，故采用蒸汽熏蒸这种方式进行处理的效果相较于浸泡可能稍有逊色。

本实施例还提供了一种防菌抗霉竹木制品，具体是一种防菌抗霉竹碗，其是采用上述处理工艺得到。本实施例提供的防菌抗霉竹木制品，经过竹炭盐溶液浸泡以及后续的烘干，使竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间，均分散有浓度较高的盐分，故具有长效、稳定的防菌抗霉作用，且经过烘干后盐分附着力度较大，即使经过长时间的使用，竹木制品表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果，可长期使用而不霉变，不生虫，不易滋生藏匿细菌，经久耐用。

实施例3

本实施例提供了一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其操作与实施例1基本相同，区别在于：

操作与实施例1基本相同，区别在于：

S1中，加热温度960℃，加热时间10h，冷却时间48h；

S2中，加热温度960℃，加热时间12h，冷却时间36h；

S3中，重复3次S2，重复最后一次S2时，冷却时间调整为48h；

S5中，具体选用以100℃的温度加热竹炭盐溶液使其产生蒸汽，用蒸汽均匀熏蒸竹木制品表面4h；由于本实施例处理的是一种竹质咖啡搅拌棒，体积较小，蒸汽可以轻易的对咖啡搅拌棒的整体进行熏蒸，故选用此种处理方式；

S6中，烘干温度为55℃；烘干的作用主要在于除竹木制品中残余水分防止霉变的同时，浓缩竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的盐浓度，并加强盐在竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间的附着力度，确保经过处理后的竹木制品即使经过较长时间的使用，其表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果。

在本实施例中，使竹炭盐溶液充分覆盖竹木制品表面并保持一段时间，另一种可选的方式具体是：

将竹木制品浸没在足量的竹炭盐溶液中，常温下浸泡5～8h；这种方式较为适合体积较大的竹木制品，如竹碗、竹盆等；浸泡的深度和时间，均根据实际情况灵活调整与选择。

本实施例还提供了一种防菌抗霉竹木制品，具体是一种防菌抗霉竹质搅拌棒，其是采用上述处理工艺得到。本实施例提供的防菌抗霉竹木制品，经过竹炭盐溶液浸泡以及后续的烘干，使竹木制品表面和内部纤维中以及纤维之间，均分散有浓度较高的盐分，故具有长效、稳定的防菌抗霉作用，且经过烘干后盐分附着力度较大，即使经过长时间的使用，竹木制品表面和内部的盐浓度依然能够维持较高水平，以保证长效、稳定的抑菌防霉效果，可长期使用而不霉变，不生虫，不易滋生藏匿细菌，经久耐用。

上述实施例1～3提供的处理工艺，不仅能够应用于竹制品如竹筷、竹碗、竹质咖啡搅拌棒等，还可以应用于木制品，如木筷、木碗、木勺等等，效果同样优异。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本发明作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本发明构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粗盐置于一个原竹竹筒内部的空腔中，然后将该原竹竹筒两端密封并置于加热温度850-960℃的窑炉内加热10～12h，然后停止加热，使该原竹竹筒在窑炉内自然冷却24～48h，之后取出该原竹竹筒中的竹炭盐结晶物，研细成竹炭盐结晶粉末；

S2、另取一新的原竹竹筒，将上一步骤得到的竹炭盐结晶粉末置于该新的原竹竹筒内部的空腔中，然后将该新的原竹竹筒两端密封并置于加热温度850-960℃的窑炉内加热10～12h，然后停止加热，使该新的原竹竹筒在窑炉内自然冷却24～48h，之后取出该新的原竹竹筒中的竹炭盐结晶物，研细成竹炭盐结晶粉末；

S3、重复1～3次S2；

S4、将经过S3最终得到的竹炭盐结晶粉末与水按照质量比1：3混合并搅拌均匀，即得到竹炭盐溶液；

S5、取需要进行防菌抗霉处理的竹木制品，使所述竹炭盐溶液充分覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，得到预处理竹木制品；

S6、将所述预处理竹木制品自然晾干至表面无水残留，然后50-60℃烘干至所述预处理竹木制品的含水量≤10％，之后进行表面抛光处理，即得到防菌抗霉竹木制品。

2.根据权利要求1所述的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，S5中，使所述竹炭盐溶液充分浸泡覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，具体是：将所述竹木制品浸没在足量的所述竹炭盐溶液中，常温下浸泡5-8h。

3.根据权利要求1所述的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，S5中，使所述竹炭盐溶液充分覆盖所述竹木制品表面并保持一段时间，具体是：

以100℃的加热温度加热所述竹炭盐溶液使其产生蒸汽，用所述蒸汽均匀熏蒸所述竹木制品表面4h。

4.根据权利要求1所述的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，S3中，重复最后一次S2时，原竹竹筒在窑炉内自然冷却的时间为48h。

5.根据权利要求1所述的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，S1中的所述粗盐包括海水粗盐、盐井粗盐、盐池粗盐。

6.根据权利要求1所述的一种竹木制品防菌抗霉处理工艺，其特征在于，S1和S2中，均使用黄泥将原竹竹筒两端密封。

7.一种防菌抗霉竹木制品，其特征在于，是采用权利要求1所述的处理工艺得到。