CN115193987B - 一种钕铁硼磁体成型压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁体成型压制装置，属于稀土磁体生产技术领域，包括冲压机主体、冲压组件以及模具组件，所述冲压机主体包括同轴设置并滑动连接的固定头和冲压头；所述冲压组件包括同轴设置的冲压芯杆、冲压件、间推件以及固环盘，所述冲压件通过第一联动件连接间推件且冲压件滑动套接在冲压件上；所述模具组件包括同轴设置并可拆卸连接的模具座和模具主体，所述模具座滑动套接在冲压芯杆上，且模具座还通过第二联动件连接冲压头，所述模具主体外周侧布置有取向器件。本发明能够一次压制成轴线处有通孔的磁棒，压制的密度、磁性能均匀，钕铁硼磁体成品质量高。

Description

一种钕铁硼磁体成型压制装置

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼磁体成型压制装置，属于稀土磁体生产技术领域。

背景技术

钕铁硼磁材料是以钕、铁、硼金属间化合物为基础的永磁材料，形成四方晶系结构，具有优异的磁性能，可用于电力机械、医疗器械、五金机械、航天航空等领域，常见如永磁电机，将钕铁硼磁体做各种大小不同形状放入产品，以适用于永磁电机需要。现有技术中，钕铁硼磁体轴线需要有通孔时，一般是将压制后的钕铁硼磁体再进行钻孔，增加了工序，且由于钕铁硼磁体易于粉化，钻孔成型率低；另外一些磁体成型压制装置在各向异性的铁硼磁体成型过程中存在压制密度低、取向率低、磁极取向不均匀。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种钕铁硼磁体成型压制装置，能够一次压制成轴线处有通孔的磁棒，压制的密度、磁性能均匀，钕铁硼磁体成品质量高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钕铁硼磁体成型压制装置，包括冲压机主体、冲压组件以及模具组件，所述冲压机主体包括同轴设置的固定头、冲压头以及固定座；所述冲压组件包括同轴设置的冲压芯杆、冲压件、间推件以及固环盘；所述模具组件包括同轴可拆卸连接的模具座和模具主体；所述冲压头位于固定座的正上方并与冲压头滑动连接，所述冲压芯杆上端与冲压头可拆卸连接，且冲压芯杆与冲压头同轴设置，所述固环盘嵌装在固定座上，所述间推件在固环盘能够沿径向做圆周扩展或收缩滑动，所述冲压件滑动套接在间推件上，且冲压件与间推件之间还通过第一联动件连接，所述模具座滑动套接在冲压芯杆上，且模具座与冲压头之间还通过第二联动件连接，所述模具座还可拆卸连接有取向器件，且取向器件布置在模具主体外周侧；当冲压头下移时，所述冲压芯杆、模具座、模具主体随之下移，直至模具主体抵接在固定座上，所述冲压芯杆下端滑动穿过冲压件并与间推件贴合，所述冲压芯杆、模具座、模具主体以及冲压件围成模具腔，所述模具腔连通有进料口、出料口，且进料口和出料口设置在模具座上；压制时，模具组件不发生移动，所述冲压芯杆随着冲压头下移，所述推动间推件沿径向做圆周向外扩展滑动，所述冲压件向上移动。

优选地，所述冲压芯杆的下端设置有锥形状结构的锥推头；所述冲压件上设置有与冲压芯杆滑动连接的滑孔，所述滑孔上连通有锥形状结构的滑腔，且滑腔的内径大于滑孔的直径；所述间推件包括多个纵截面呈梯形结构且横斜面呈圆弧状结构的弧锥推块，且所有弧锥推块周向均匀设置，且一个弧锥推块对应一个第一联动件，所有弧锥推块的内侧面围成与锥推头配合的冲压槽，所有弧锥推块的外侧面与滑腔贴合；所述冲压头上设置有同轴布置的上接槽，所述冲压芯杆的上端与上接槽螺旋连接；所述固定座上设置有下接槽，所述下接槽上连通有冲孔，所述冲孔的直径小于下接槽的直径，并冲孔的直径等于固环盘，所述固环盘与下接槽同轴固定连接，所述固环盘、间推件、冲压件位于下接槽内，压制时冲压件会凸出下接槽。

优选地，每个所述弧锥推块的底端设置径向布置的导滑槽，所述固环盘设置多个与导滑槽一一对应的限滑板；所述第一联动件包括第一水平导杆、第一弹簧以及弹性弧杆，所述第一弹簧套装在第一水平导杆上，且第一弹簧的两端分别与导滑槽、限滑板固定连接，所述第一水平导杆靠近冲压槽的一端与导滑槽固定连接、远离冲压槽的另一端滑动穿过限滑板与弹性弧杆转动连接，所述弹性弧杆远离限滑板的一端与冲压件转动连接。

优选地，所述冲压头上设置有多个周向均匀布置的安滑槽，所述安滑槽上连通有容滑槽，所述安滑槽内设置有限卡环，且限卡环内径与容滑槽直径相等；所述第二联动件包括支撑导杆、第二弹簧以及第三弹簧，所述支撑导杆靠近模具座的一端与模具座固定连接，所述支撑导杆远离模具座的一端滑动穿过限卡环伸入安滑槽内，所述支撑导杆设置有定卡环，所述定卡环布置在安滑槽内与限卡环配合，所述第二弹簧套装在支撑导杆上并容置在安滑槽内，所述第三弹簧套装支撑导杆上，所述第二弹簧的两端分别与安滑槽、定卡环固定连接，所述第三弹簧的两端分别与限卡环、模具座固定连接。

优选地，所述模具座与冲压头之间还设置有多个周向均匀布置的第三联动件；所述模具座远离固定座的侧面周向均匀设置有多个径向布置的容置槽，每个容置槽对应一个第三联动件；所述第三联动件包括第二水平导杆、第四弹簧、导滑块以及支撑板，所述第二水平导杆径向连接在对应的容置槽内，所述导滑块滑动连接在第二水平导杆上，所述第四弹簧套装在第二水平导杆上，并且第四弹簧的两端分别与容置槽、导滑块固定连接，所述支撑板的两端分别转动连接导滑块、冲压头。

优选地，所述模具主体的顶部、底部分别设置有上接凸环、下接凸环；所述模具座靠近固定座的侧面设置有内固接环槽，所述内固接环槽的外周侧设置有外固接环槽，所述内固接环槽与上接凸环螺旋连接，所述外固接环槽与取向器件螺旋连接；所述固定座靠近模具座的侧面设置有定接环槽，所述定接环槽与下接凸环配合抵接。

优选地，所述模具主体为一体成型的同性圆柱环，或者为由多个导磁体和多个无磁体交错焊接而成的异性圆柱环，且导磁体、无磁体的横截面均为扇形结构；所述同性圆柱环、导磁体的材质为纯铁，所述无磁体为无磁性的钢。

优选地，所述固定头上连接有推动件，所述推动件的底端面与模具座靠近固定座的侧面重合，或者所述推动件的底端面穿过模具座。

优选地，所述模具座靠近固定座的侧面设置有轴心对称的圆弧槽，且每个圆弧槽的两端均穿过模具座，每个圆弧槽对应一个推动件，所有圆弧槽位于内固接环槽的内周侧；所述冲压头的外周面与每个圆弧槽两端相对的位置处设置有竖直布置的竖槽；所述推动件包括推弧板和推杆，所述推弧板对应容置在圆弧槽内且推弧板的底面与模具座靠近固定座的侧面重合，所述推弧板的两端分别与推杆连接，所述推杆远离推弧板的一端穿入对应的竖槽内与固定头固定连接。

本发明的有益效果：1、本发明的成型压制装置能够一次压制成轴线处有通孔的钕铁硼磁棒，压制过程中形状稳定，不会发生通孔轴线偏移，提高钕铁硼磁体成品质量，降低原材料浪费，降低生产成本。

2、本发明的成型压制装置，提高压制成型的钕铁硼磁体密度均匀性，提高压制成型后钕铁硼磁体的导磁性能的均匀度。

3、本发明的成型压制装置的模具腔结构，可以根据钕铁硼磁棒通孔的形状要求进行调整，有效提高成型压制装置的利用率。

4、本发明成型压制装置的模具主体、冲压芯杆拆卸方便，便于维修安装。

5、本发明成型压制装置，设置推动件，更加方便压制成型后的钕铁硼磁体的取件。

附图说明

图1为本发明各部分的拆分结构示意图。

图2为本发明的模具座的结构示意图。

图3为本发明形成模具腔时的结构示意图。

图4为本发明形成模具腔时的剖视图。

图5为本发明压制时的剖视图。

图6为本发明取件时的剖视图。

图7为图4中A处的放大图。

图8为本发明制作的钕铁硼磁体通孔设置槽孔时冲压芯杆、模具座、冲压件的结构图。

图中：1、冲压机主体，11、固定座，111、下接槽，112、冲孔，113、定接环槽，12、冲压头，121、上接槽，122、安滑槽，1221、限卡环，1222容滑槽，123、竖槽，13、固定头，2、冲压组件，21、冲压芯杆，211、锥推头，212、限条，213、限槽，22、固环盘，221、限滑板，23、间推件，231、弧锥推块，24、冲压槽，25、冲压件，251、滑腔，252、滑孔，3、模具组件，31、模具主体，311、上接凸环，312、下接凸环，313、导磁体，314、无磁体，32、模具座，321、内固接环槽，322、外固接环槽，323、进料口，324、出料口，325、容置槽，326、圆弧槽，4、模具腔，5、第一联动件，51、第一水平导杆，52、第一弹簧，53、弹性弧杆，6、第二联动件，61、支撑导杆，611、定卡环，62、第二弹簧，63、第三弹簧，7、第三联动件，71、第二水平导杆，72、第四弹簧，73、导滑块，74、支撑板，8、取向器件，9、推动件，91、推弧板，92、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种钕铁硼磁体成型压制装置，包括冲压机主体1、冲压组件2、以及模具组件3。

本实施例的冲压机主体1并无限制，其可以是公知的冲压机械，冲压机主体1包括固定座11、冲压头12、固定头13，冲压头12滑动并同轴安装在固定头13上，固定座11位于冲压头12的正下方且固定座11的轴心线与冲压头12的轴心线为同一直线，为了安装冲压组件2，在固定座11靠近冲压头12的侧面同轴设置下接槽111，在冲压头12靠近固定座11的侧面同轴设置上接槽121，另外为使冲压组件2继续下行能够顺利进行，在下接槽111的下方连通同轴布置的冲孔112，且冲孔112的直径小于下接槽111的直径，为使模具组件3在钕铁硼磁体成型过程固定在固定座11上并不发生位移，在固定座11上沿下接槽111的外周设置同轴的定接环槽113，为了在冲压时实现模具组件3相对于固定座11和固定头13处于静止且冲压组件2相对于模具组件3处于移动，在冲压头12上并沿上接槽121外周侧设置多个安滑槽122，安滑槽122至少设置两个，且安滑槽122周向均匀布置，本实施例的安滑槽122周向均匀设置了五个。

本实施例的冲压组件2包括同轴连接在上接槽121上的冲压芯杆21，同轴连接在下接槽111内的固环盘22，在固环盘22上滑动的间推件23，间推件23沿径向做圆周扩展滑动或沿径向做向内圆周收缩，并且在间推件23内同轴设置冲压槽24，与间推件23件同轴通过第一联动件5连接的冲压件25，在冲压件25内同轴设置滑腔251，间推件23上滑动套接接在滑腔251内，滑腔251上同轴连通滑孔252，滑腔251的内径大于滑孔252的直径，冲孔112的直径等于固环盘22的内径，初始时，冲压头12下移带动冲压芯杆21、模具组件3下移，结合图4，模具组件3与定接环槽113连接稳定时，冲压芯杆21穿过滑孔与冲压槽24接合，在模具组件3、冲压芯杆21以及冲压件25之间形成模具腔4，结合图5，钕铁硼磁体成型压制过程时，冲压芯杆21会向下移动穿出冲压槽24进入冲孔112内，冲压芯杆21穿出冲压槽24向下移动的过程中会推动间推件23向外沿径向进行扩展，即圆周向外扩展，然后间推件23径向滑动推动冲压件25向模具腔4的方向进行冲压，使钕铁硼磁体冲压成型，模具组件向下推动钕铁硼磁体，存在一个向下的推力，同时钕铁硼磁体存在重力，即附带一个向下的重力，而冲压力向上，这样使得钕铁硼磁体上、下均匀被挤压，钕铁硼磁体内密度均匀，提高压制成型后钕铁硼磁体的导磁性能的均匀度，取向率高，使磁极取向均匀。在本实施例中，冲压芯杆21螺旋连接在上接槽121内，方便冲压芯杆21的维修、更换。

本实施例的模具组件3包括模具主体31，模具主体31的顶部、底部分别设置上接凸环311、下接凸环312，上接凸环311同轴连接在内固接环槽321内，内固接环槽321同轴布置在模具座32靠近固定座11的侧面，模具座32滑动套接在冲压芯杆21上并通过第二联动件6与对应的安滑槽122连接，结合图4，使模具座32随着冲压头12一起移动形成模具腔4，模具座32、模具主体31、冲压芯杆21以及冲压件25围成模具腔4，同时钕铁硼磁体粉末填充满模具腔4后，冲压头12继续移动，下接凸环312抵接插入定接环槽113内，使模具座32受固定座11的阻碍不再移动，使得冲压芯杆21推动冲压件25对钕铁硼磁体粉末压制，钕铁硼磁体粉末填充模具腔4；结合图2，在模具座32设置相对的进料口323、出料口324；在模具主体31的外部设置取向器件8，取向器件8为电磁线圈，取向器件8连接在外固接环槽322内，外固接环槽322设置在内固接环槽321的外周侧，结合图5，当冲压芯杆21开始推动冲压件25时，取向器件8得电导通并对预压的钕铁硼磁体进行充磁，冲压芯杆21推动冲压件25推动冲压件25向模具腔4的方向压制，将钕铁硼磁体制成轴线为通孔的磁棒；上接凸环311与内固接环槽321螺旋连接，便于模具主体31的更换；取向器件8与外固接环槽322螺旋连接，便于取向器件8的更换。

本实施例进一步的技术方案，若制作各向磁性能都相同的钕铁硼磁体时，模具主体31设置为由具有导磁性的纯铁材料制成的一体成型的同性圆柱环，取向器件8向模具主体31施加强磁力，使钕铁硼磁体的磁性性能各向相同。若制作各向异性的钕铁硼磁体时，本实施例的模具主体31为制作钕铁硼磁体各向磁取向极，如图1所示，模具主体31设置为由多个横截面为扇形的导磁体313和多个横截面为扇形的无磁体314焊接而成异性圆柱环，导磁体313的数量与无磁体314的数量相等，且导磁体313与无磁体314交错布置，导磁体313的数量、无磁体314的数量取决于客户对磁极取向的要求，本实施例的导磁体313、无磁体314各设置了四个，导磁体313的材质为具有导磁性的纯铁材料，无磁体为无磁性的钢材料，取向器件8对导磁体313施加强磁力而进行磁极取向。

基于实施例一，本实施例二，为实现冲压芯杆21、间推件23、冲压件25之间相互的连动，结合图4至图6，冲压芯杆21的下端设置呈锥形状结构的锥推头211，间推件23包括多个纵截面呈梯形结构且横斜面呈圆弧状结构的弧锥推块231，且弧锥推块周向均匀布置，弧锥推块231至少设置三个，本实施例的弧锥推块231周向均匀设置为四个，每个弧锥推块231的底端开设径向布置的导滑槽，固环盘22上设置限滑板221，限滑板221滑动插入导滑槽内使弧锥推块231与固环盘22滑动连接，所有弧锥推块231的内侧面形成冲压槽24，锥推头211与冲压槽24结合，滑腔251设置呈锥台状结构，滑腔251的直径大于滑孔252的直径，所有弧锥推块231的外侧面套接在滑腔251内，并且每个弧锥推块231与冲压件25之间还通过一个第一联动件5连接，结合图5，在锥推头211穿入冲孔112内并推动弧锥推块231向靠近固定座11方向移动时，冲压件25瞬间就向上移动，冲压件25移动的同时第一联动件5对其具有一个拉力，该拉力能够减少冲压件25向上瞬间的冲力，进而能够避免冲压件25瞬间的冲力对的钕铁硼磁体破坏；另外，在完成压制后，锥推头211退出冲孔112，第一联动件5拉动冲压件25复位并推动弧锥推块231向远离固定座11方向移动。

本实施例进一步的技术方案，结合图7，为进一步实现第一联动件5的上述作用，第一联动件5包括与对应弧锥推块231固定连接的第一水平导杆51，第一水平导杆51设置在导滑槽内并滑动穿过限滑板221，第一水平导杆51上套设有第一弹簧52，第一弹簧52的两端分别连接导滑槽、限滑板221，第一弹簧52具有推拉作用，冲压件25进行压制时，第一弹簧52收缩，冲压件25压制完成后，第一弹簧52伸展恢复原状，推动弧锥推块231向远离固定座11方向移动，使弧锥推块231复位，第一水平导杆51与冲压件25的底端之间转动连接有弹性弧杆53，在冲压件25向上移动时，弹性弧杆53的两端均发生转动的同时，弹性弧杆53随着冲压件25向上伸长距离增大而发生弧形向的伸展，冲压件25压制完成后，第一水平导杆51随着第一弹簧52伸展恢复原状而移动，弹性弧杆53的两端均发生转动同时弹性弧杆53回缩原状使冲压件25复位。

基于实施例一，本实施例三，在安滑槽122内设置限卡环1221，安滑槽122连通有容滑槽1222，容滑槽1222的内径与限卡环1221内径相同且小于安滑槽122内径；结合图4，第二联动件6包括滑动连接限卡环1221的支撑导杆61，支撑导杆61上设置有定卡环611，定卡环611位于安滑槽122内，支撑导杆61能够在安滑槽122内滑动，支撑导杆61与模具座32固定连接，支撑导杆61上套设第二弹簧62和第三弹簧63，第二弹簧62的两端分别连接定卡环611、安滑槽122，第三弹簧63的两端分别连接限卡环1221、模具座32，模具座32随着冲压头12一起移动时，定卡环611与限卡环1221贴合，第二弹簧62和第三弹簧63均不发生变形并支撑冲压头12与模具座32连接稳定性，模具座32不随着冲压头12一起移动时，限卡环1221下移，第二弹簧62和第三弹簧63均被压缩，定卡环611与限卡环1221分开，并且支撑导杆61插入容滑槽1222，在冲压件25压制完成后，第二弹簧62和第三弹簧63伸展恢复原状，定卡环611与限卡环1221又贴合，支撑导杆61退出容滑槽1222，并位于安滑槽122内，这样在实现模具座32能够随着冲压头12一起稳定移动，又能在模具座32移动受限的同时冲压头12仍然可推动冲压芯杆21移动。

基于实施例一、实施例二、实施例三，本实施例四，为进一步提高模具座32与冲压头12连接的稳定性，在模具腔4形成的过程，模具座32随着冲压头12一起移动，使下接凸环312与定接环槽113压合连接，在冲压头12与模具座32之间还设置多个第三联动件7，第三联动件7至少设置两个，第三联动件7周向均匀布置，且每个第三联动件7位于两个相邻的第二联动件6之间，本实施例中，第三联动件7周向均匀设置了五个；结合图1，模具座32靠近冲压头12的侧面设置多个周向均匀布置的容置槽325，且每个容置槽325径向布置，容置槽325的数量与第三联动件7的数量相等；结合图3，每个第三联动件7包括第二水平导杆71、第四弹簧72、导滑块73以及支撑板74，第二水平导杆71径向连接在对应的容置槽325内，导滑块73滑动安装在第二水平导杆71上，第四弹簧72的两端分别连接容置槽325、导滑块73，且第四弹簧72布置在导滑块73远离冲压芯杆21的一侧，支撑板74的两端分别与导滑块73、冲压头12转动连接，模具座32随着冲压头12一起移动时，支撑板74竖直布置，第四弹簧72不发生变形并支撑定位导滑块73，模具座32受限不随着冲压头12一起移动时，冲压头12下移，支撑板74转动向下倾斜，推动导滑块73向远离冲压芯杆21方向移动，第四弹簧72压缩；在冲压件25压制完成后，第四弹簧72伸展恢复原状，支撑板74又竖直布置，进一步提高模具座32与冲压头12的连接稳定性，进而进一步提高了模具座32能够随着冲压头12一起稳定移动，又能在模具座32移动受限的同时冲压头12仍然可推动冲压芯杆21移动。

本实施例五，基于实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，在钕铁硼磁体压制完成后，为更加方便取出钕铁硼磁体，设置了两个轴心对称的推动件9，推动件9的顶端固定连接固定头13，推动件9的底端容置在模具座32上，且在形成模具腔4时以及压制过程中，模具座32靠近固定座11的侧面与推动件9的底端的端面处于同一水平面内，完成压制取件时，冲压头12向上移动，带动模具组件3、冲压芯杆21向远离固定座的方向移动，推动件9的底端伸出模具座32向远离固定头13的一侧移动，推动件9推动钕铁硼磁体滞留在冲压件25上，在模具座32靠近固定座11的侧面设置两个轴心对称的圆弧槽326，圆弧槽326位于内固接环槽321的内周侧，即位于模具腔4的上方，每个圆弧槽326两端均穿透模具座32，结合图1和图3，在冲压头12的外周面与圆弧槽326两端相对的位置处设置竖槽123；结合图6，推动件9包括能够配合在对应的圆弧槽326内的推弧板91，推弧板91的两端连接分别推杆92，每个推杆92远离推弧板91的一端连接固定头13，并且每个推杆92对应藏置在竖槽123内，在形成模具腔4时和压制过程中，模具座32靠近固定座11的侧面与推弧板91底面处于同一水平面内，形成模具腔4的过程或取件过程，推弧板91底面穿出模具座32，且推弧板91位于模具座32靠近固定座11的一侧。

本实施例六，基于实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，若设置的钕铁硼磁棒的通孔上设置槽孔或设置花槽，如图8所示，在冲压芯杆21上设置限条212，限条212的横截面与设置的槽孔或设置花槽形状有关，本实施例中限条212的横截面为半圆形，模具座32、滑孔252与限条212相对应的位置处设与限条212匹配的限槽213。

本发明的工作过程：如图4至图6所示，图4示出了模具腔4形成的状态，钕铁硼磁体通过进料口323进入模具腔4内，压制前，取向器件8对预压的钕铁硼磁体进行充磁，然后冲压芯杆21继续下移推动冲压件25向模具腔4的方向移动压制，图5示出了压制时的状态，将钕铁硼磁体制成轴线为通孔的磁棒，压制完成后，冲压芯杆21上移远离冲压件25，图6示出了取件时的状态，推动件9推动钕铁硼磁体滞留在冲压件25上，进而方便钕铁硼磁体的取件，减少钕铁硼磁体的损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钕铁硼磁体成型压制装置，包括冲压机主体、冲压组件以及模具组件，其特征在于，所述冲压机主体包括滑动连接的固定头和冲压头，且固定头与冲压同轴设置，所述冲压头正下方同轴设置有固定座；

所述冲压组件包括同轴设置的冲压芯杆、冲压件、间推件以及固环盘，所述间推件滑动连接在固环盘上并沿径向做圆周扩展或收缩移动，所述冲压件通过第一联动件连接间推件且冲压件滑动套接在间推件上，所述固环盘同轴嵌装在固定座上，所述冲压芯杆上端与冲压头可拆卸连接；

所述模具组件包括可拆卸连接的模具座和模具主体，且模具座和模具主体同轴设置，所述模具座滑动套接在冲压芯杆上，且模具座还通过第二联动件连接冲压头，所述模具主体外周侧布置有取向器件，所述取向器件可拆卸连接在模具座上；

所述冲压芯杆、模具座、模具主体随着冲压头下移，直至模具主体抵接在固定座上，所述冲压芯杆下端滑动穿过冲压件并贴合间推件上，所述冲压芯杆、模具座、模具主体以及冲压件围成模具腔，所述模具腔连通有进料口、出料口，且进料口和出料口设置在模具座上；

压制时，冲压头继续下移，所述模具组件不发生移动，所述冲压芯杆推动间推件向外圆周扩展，使冲压件向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述间推件包括多个弧锥推块，所有弧锥推块周向均匀设置，且每个弧锥推块对应一个第一联动件，每个所述弧锥推块的纵截面呈梯形结构且横斜面呈圆弧状结构，所有弧锥推块的内侧面形成冲压槽；

所述冲压件上同轴设置有上下依次贯通的滑孔和滑腔，且滑孔的直径小于滑腔的内径，所述滑腔呈锥形状结构，所述滑腔与所有弧锥推块的外侧面贴合；

所述冲压芯杆下端设置有锥形状结构的锥推头，所述锥推头穿过滑孔与冲压槽配合。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，每个所述弧锥推块底端沿径向设置有导滑槽，所述导滑槽内滑动连接有限滑板，所述限滑板固定连接在固环盘上；

所述第一联动件包括布置在导滑槽的第一水平导杆，所述第一水平导杆套装有第一弹簧，所述第一水平导杆远离冲压槽的一端滑动穿过限滑板并转动连接有弹性弧杆，所述弹性弧杆远离限滑板的一端与冲压件转动连接，所述第一弹簧的两端分别与导滑槽、限滑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述冲压头上周向均匀设置有多个上下依次对应连通的容滑槽和安滑槽，每个所述安滑槽内设置有限卡环，且限卡环内径等于容滑槽直径，所述冲压头上同轴设置有上接槽，所述冲压芯杆上端与上接槽螺旋连接，所有安滑槽布置在上接槽外周侧；

所述第二联动件包括与模具座固定连接的支撑导杆，所述支撑导杆远离模具座的一端滑动穿过限卡环伸入安滑槽内，所述支撑导杆上设置有与限卡环配合的定卡环，所述支撑导杆上套装有第二弹簧和第三弹簧，且第二弹簧套装容置在安滑槽内，所述第二弹簧的两端分别与安滑槽、定卡环固定连接，所述第三弹簧的两端分别与限卡环、模具座固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，在模具座与冲压头之间周向均匀连接有多个第三联动件，每个第三联动件对应有一个容置槽，所述容置槽沿径向布置在模具座远离固定座的侧面上；

所述第三联动件包括径向连接在对应的容置槽内的第二水平导杆，所述第二水平导杆滑动连接有导滑块，所述导滑块转动连接有支撑板，所述第二水平导杆上套装有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与容置槽、导滑块固定连接，所述支撑板远离导滑块的一端与冲压头转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述模具主体的顶部、底部分别设置有上接凸环、下接凸环；

所述模具座靠近固定座的侧面设置有内固接环槽，所述内固接环槽的外周侧设置有外固接环槽，所述上接凸环与内固接环槽螺旋连接，所述外固接环槽与取向器件螺旋连接；

所述固定座上同轴设置有上下依次贯通的下接槽和冲孔，且冲孔的直径与固环盘内径相等，所述固定座靠近模具座的侧面设置有定接环槽，所述固环盘固定连接在下接槽内，所述下接凸环配合抵接在定接环槽内。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述模具座靠近固定座的侧面设置有轴心对称的圆弧槽，且每个圆弧槽的两端均穿出模具座，每个所述圆弧槽对应有一个推动件，所有圆弧槽布置在内固接环槽的内周侧，所述推动件靠近固定头的一端与固定头连接。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述推动件包括对应配合在圆弧槽内的推弧板，所述推弧板的两端分别连接有推杆，所述推杆远离推弧板的一端与固定头连接，且远离推弧板的一端容置在竖槽内，所述竖槽布置在冲压头的外周面上；

在形成模具腔时和压制过程中，所述推弧板底面与模具座靠近固定座的侧面重合；形成模具腔的过程和取件时，所述推弧板底面伸出模具座并位于模具座靠近固定座的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体成型压制装置，其特征在于，所述模具主体为同性圆柱环或者异性圆柱环；

所述同性圆柱环为一体成型结构，所述同性圆柱环的材质为纯铁；

所述异性圆柱环由多个导磁体和多个无磁体交错焊接而成，且导磁体、无磁体的横截面均为扇形结构，所述导磁体的材质为纯铁，所述无磁体为无磁性的钢。

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