CN207681478U - 钕铁硼磁体压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钕铁硼磁体压制成型模具，它包括竖向设置的多个侧壁块(1)，所述多个侧壁块(1)构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔(2)，所述压制腔(2)内设有上压块(3)和下压块(4)，所述上压块(3)和下压块(4)的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔(5)，所述成型腔(5)轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱(6)，所述成型柱(6)与侧壁块(1)可拆式连接。本实用新型提供一种压制后钕铁硼粉末密度均匀且轴线处通孔一次性压制成型以缩减加工工序并降低制造成本的钕铁硼磁体压制成型模具。

Description

钕铁硼磁体压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体压制成型模具。

背景技术

钕铁硼磁体广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。现有技术中，用于压制钕铁硼磁体的成型腔横向设置，压块横向移动以横向压制钕铁硼磁体，这种方法缺点是由于重力作用，压块在横向移动以推动钕铁硼粉末结合时，钕铁硼磁体下部的粉末密度会高于上部的粉末密度，导致压制成型后的钕铁硼磁体的导磁性能不均；且如果钕铁硼磁体轴线处需要设置通孔，就要将压制后的钕铁硼磁体再进行钻孔，增加了工序，且由于钕铁硼磁体易于粉化，钻孔不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压制后钕铁硼粉末密度均匀且轴线处通孔一次性压制成型以缩减加工工序并降低制造成本的钕铁硼磁体压制成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体压制成型模具，它包括竖向设置的多个侧壁块，所述多个侧壁块构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔，所述压制腔内设有上压块和下压块，所述上压块和下压块的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔，所述成型腔轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱，所述成型柱与侧壁块可拆式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压制腔竖向设置，置入下压块，填入钕铁硼磁体粉末，在重力作用下，钕铁硼粉末均匀的填入成型腔，上压块下压，压制成相对于横向压制密度更为均匀的钕铁硼磁体，且成型腔轴线处设有成型柱，压制时钕铁硼磁体轴线的通孔与钕铁硼磁体一起一次压制成型，压制后，将侧壁打开，成型柱拆除即成型通孔，缩减了加工工序，降低了制造成本。

作为本实用新型的一种改进，所述成型柱与侧壁块可拆式连接指的是所述成型柱两端内凹设有嵌合孔，所述侧壁块用于与成型柱配合处的端面外凸设有用于与嵌合孔配合的凸台，通过所述改进，将侧壁块装配构成压制腔时，将成型柱的嵌合孔对准凸台，成型柱固定在成型腔的轴线上，压制钕铁硼磁体成型后，打开侧壁块，将成型柱从钕铁硼磁体通孔内移出，拆装方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述成型腔为圆柱体形，所述成型柱位于圆柱体形的轴线处，通过所述改进，区别于矩形等有夹角的成型腔，圆柱体形成型腔内钕铁硼粉末可以通过弧形的内壁均匀地分布在成型腔内，避免在夹角处分布不均而引起密度不均进而导致压制成型后的钕铁硼磁体的导磁性能不均。

作为本实用新型的还有一种改进，所述侧壁块的数量为四个，包括第一侧壁块、第二侧壁块、第三侧壁块和第四侧壁块，四个侧壁块构成矩形的压制腔，所述侧壁块外侧还设有用于压紧四个侧壁块外壁以保持压制腔的形状稳定的两个加固块，通过所述改进，加固块可以保持压制腔在压制过程中形状稳定，以使钕铁硼磁体顺利成型。

作为本实用新型的还有一种改进，所述加固块为凹字形，所述两个加固块包括第一加固块和第二加固块，所述第一加固块的凹字形底面与第一侧壁块的外侧面相抵，所述第一加固块的凹字形的两个侧面分别与第二侧壁块和第四侧壁块相抵，所述第二加固块的凹字形底面与第三侧壁块的外侧面相抵，所述第二加固块的凹字形两个侧面分别与第二侧壁块和第四侧壁块相抵，通过所述改进，加固块可以保持压制腔在压制过程中形状稳定，以使钕铁硼磁体顺利成型。

作为本实用新型的还有一种改进，所述加固块凹字形的底面与两个侧面之间设有内凹的圆弧形的过渡部，通过所述改进，圆弧过渡部可以避免侧壁块的外角与加固块产生干涉，保证压制腔的形状稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型上压块移出压制腔时结构示意图。

图4为本实用新型结构剖面示意图。

1-侧壁块，1.1-凸台，1.2-第一侧壁块，1.3-第二侧壁块，1.4-第三侧壁块，1.5-第四侧壁块，2-压制腔，3-上压块，4-下压块，5-成型腔，6-成型柱，6.1-嵌合孔，7-加固块，7.1-第一加固块，7.2-第二加固块，7.3-过渡部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，

一种钕铁硼磁体压制成型模具，它包括竖向设置的多个侧壁块1，所述多个侧壁块1构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔2，所述压制腔2内设有上压块3和下压块4，所述上压块3和下压块4的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔5，所述成型腔5轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱6，所述成型柱6与侧壁块1可拆式连接。

其中，所述成型柱6与侧壁块1可拆式连接指的是所述成型柱6两端内凹设有嵌合孔6.1，所述侧壁块1用于与成型柱6配合处的端面外凸设有用于与嵌合孔6.1配合的凸台1.1；另外，所述成型柱6与侧壁块1可拆式连接亦可以是，成型柱6的两端亦可以是外凸设有凸台，侧壁块1用于与成型柱6配合的端面处内凹设有用于与凸台配合的嵌合孔；另外，所述成型柱6与侧壁块1的配合可以是，成型柱6一端通过焊接、螺钉连接等方式与侧壁块固定连接，成型柱6另一端通过凸台与嵌合孔的配合与侧壁块可拆式连接。

其中，所述成型腔5为圆柱体形，所述成型柱6位于圆柱体形的轴线处。

其中，所述侧壁块1的数量为四个，包括第一侧壁块1.2、第二侧壁块1.3、第三侧壁块1.4和第四侧壁块1.5，四个侧壁块1构成矩形的压制腔2，所述侧壁块1外侧还设有用于压紧四个侧壁块1外壁以保持压制腔2的形状稳定的两个加固块7。

其中，所述加固块7为凹字形，所述两个加固块7包括第一加固块7.1和第二加固块7.2，所述第一加固块7.1的凹字形底面与第一侧壁块1.2的外侧面相抵，所述第一加固块7.1的凹字形的两个侧面分别与第二侧壁块1.3和第四侧壁块1.5相抵，所述第二加固块7.2的凹字形底面与第三侧壁块1.4的外侧面相抵，所述第二加固块7.2的凹字形两个侧面分别与第二侧壁块1.3和第四侧壁块1.5相抵。

其中，所述加固块7凹字形的底面与两个侧面之间设有内凹的圆弧形的过渡部7.3。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：它包括竖向设置的多个侧壁块(1)，所述多个侧壁块(1)构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔(2)，所述压制腔(2)内设有上压块(3)和下压块(4)，所述上压块(3)和下压块(4)的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔(5)，所述成型腔(5)轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱(6)，所述成型柱(6)与侧壁块(1)可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：所述成型柱(6)与侧壁块(1)可拆式连接指的是所述成型柱(6)两端内凹设有嵌合孔(6.1)，所述侧壁块(1)用于与成型柱(6)配合处的端面外凸设有用于与嵌合孔(6.1)配合的凸台(1.1)。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：所述成型腔(5)为圆柱体形，所述成型柱(6)位于圆柱体形的轴线处。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：所述侧壁块(1)的数量为四个，包括第一侧壁块(1.2)、第二侧壁块(1.3)、第三侧壁块(1.4)和第四侧壁块(1.5)，四个侧壁块(1)构成矩形的压制腔(2)，所述侧壁块(1)外侧还设有用于压紧四个侧壁块(1)外壁以保持压制腔(2)的形状稳定的两个加固块(7)。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：所述加固块(7)为凹字形，所述两个加固块(7)包括第一加固块(7.1)和第二加固块(7.2)，所述第一加固块(7.1)的凹字形底面与第一侧壁块(1.2)的外侧面相抵，所述第一加固块(7.1)的凹字形的两个侧面分别与第二侧壁块(1.3)和第四侧壁块(1.5)相抵，所述第二加固块(7.2)的凹字形底面与第三侧壁块(1.4)的外侧面相抵，所述第二加固块(7.2)的凹字形两个侧面分别与第二侧壁块(1.3)和第四侧壁块(1.5)相抵。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁体压制成型模具，其特征在于：所述加固块(7)凹字形的底面与两个侧面之间设有内凹的圆弧形的过渡部(7.3)。