CN115193946A - 一种双头开卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头开卷机，包括机架和底座，所述机架可移动地设置于所述底座上，所述机架上具有转动设置的转轴，所述转轴的轴线位于所述机架的移动方向上，所述转轴两端分别伸出所述机架外，所述转轴两端分别设置有用于固定金属卷材的胀紧固定机构，所述转轴能够相对所述机架进行轴向往复移动，当所述转轴由其一端向其另外一端移动时，其中一端的所述胀紧固定机构处于胀紧状态，另一端的所述胀紧固定机构处于收缩状态。与现有技术相比，本发明上的两个胀紧固定机构采用联动的方式进行控制，其中一个胀紧固定机构胀紧时，另一个胀紧固定机构收缩，这能够减少开卷机换卷时所需的操作时间，提高换卷速度，从而提高开卷机的生产效率。

Description

一种双头开卷机

技术领域

本发明涉及开卷机技术领域，具体涉及一种双头开卷机。

背景技术

开卷机是一种常用于金属卷材校平的专用设备，是金属卷材生产线中必不可少的重要设备之一。开卷机的主要作用对金属卷材进行固定支撑并通过转动和直头机的配合下将金属卷材送入矫平机等加工设备。传统开卷机在完成一卷金属卷材的开卷后，通常需要停机装上新的金属卷材再重新进行开卷，其停机时间较长，会对开卷机的生产效率造成一定影响。

因此，为了缩短开卷机换卷时的停机时间，目前市面上出现了一些具有两个胀紧固定机构的双头开卷机。这些双头开卷机上的两个胀紧固定机构能够交替地进行卷材安装和开卷，从而缩短开卷机换卷时的停机时间，提高开卷机的生产效率。但是，这些双头开卷机上的两个胀紧装置的收缩和胀紧需要单独进行操作，这会在一定程度上增加换卷时所需的操作时间，从而对其换卷速度造成一定影响，进而对其生产效率造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种双头开卷机，其上的两个胀紧固定机构采用联动的方式进行控制，其中一个胀紧固定机构胀紧时，另一个胀紧固定机构收缩，这能够减少开卷机换卷时所需的操作时间，提高换卷速度，从而提高开卷机的生产效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双头开卷机，包括机架和底座，所述机架可移动地设置于所述底座上，所述机架上具有转动设置的转轴，所述转轴的轴线位于所述机架的移动方向上，所述转轴两端分别伸出所述机架外，所述转轴两端伸出所述机架外的部分上分别设置有用于固定金属卷材的胀紧固定机构，所述转轴能够相对所述机架进行轴向往复移动，当所述转轴由其一端向其另外一端移动时，其中一端的所述胀紧固定机构处于胀紧状态，另一端的所述胀紧固定机构处于收缩状态。

进一步的，所述胀紧固定机构包括内固定盘、外固定盘、若干张轮、若干支撑板和若干连接杆，所述内固定盘活动套装于所述转轴上且与所述机架相抵接，若干所述张轮沿所述转轴轴向间隔固定套装于所述转轴上，若干所述支撑板沿所述转轴周向均匀间隔设置于所述转轴外侧，每一所述支撑板通过所述连接杆连接所述张轮，所述连接杆两端分别铰接于所述支撑板和所述张轮上，所述内固定盘朝向所述支撑板的侧面上具有若干沿其径向设置的滑槽，所述支撑板靠近所述内固定盘的一端滑动插装于所述滑槽内，所述外固定盘固定套装于所述转轴远离所述机架的一端且与所述转轴一端最外侧的所述张轮相连。

进一步的，所述机架一侧还设置有引导装置，所述引导装置包括设置于所述机架一侧的立板，所述立板上开设有出料口，所述出料口上方朝向所述机架一侧具有转动设置的引导弧形板，所述引导弧形板远离所述立板一端具有压料部，所述出料口内具有朝向所述机架转动设置的引导板。

进一步的，所述压料部为转动设置于所述引导弧形板远离所述立板一端的若干压料轮。

进一步的，还包括支撑装置，所述转轴两端的所述胀紧固定机构进行开卷时，所述支撑装置对所述转轴进行支撑。

进一步的，所述支撑装置为两个，两个所述支撑装置分别用于对所述转轴两端进行支撑。

进一步的，所述支撑装置包括立柱、支撑臂和连杆组件，所述立柱设置于所述底座一侧，所述支撑臂一端铰接于所述立柱上，所述连杆组件由若干个连杆依次铰接而成，所述连杆组件两端分别与所述立柱和所述支撑臂铰接，所述连杆组件与所述立柱的铰接端位于所述支撑臂与所述立柱的铰接端的上方。

进一步的，所述连杆组件包括铰接在一起的第一连杆和第二连杆。

进一步的，所述支撑臂上设置有支撑部。

进一步的，所述支撑部为设置于所述支撑臂远离所述立柱一端的支撑轮组件，所述支撑轮组件包括转动设置于所述支撑臂上的第一支撑轮组和第二支撑轮组。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可通过转轴的轴向移动同时对其上的两个胀紧固定机构进行联动控制，当一个胀紧固定机构处于胀紧状态时，另一个胀紧固定机构处于收缩状态，这使得本发明在换卷时只通过一次操作即可同时对两个胀紧固定机构进行控制，能够有效地缩短减少开卷机换卷时所需的操作时间，从而提高换卷速度，进而提高开卷机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例所述双头开卷机整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述双头开卷机的机架局部剖视图；

图3为本发明实施例所述双头开卷机的胀紧固定机构整体机构示意图；

图4为本发明实施例所述双头开卷机的机架侧视图；

图5为图4中A处局部放大图(胀紧固定机构处于胀紧状态)；

图6为图4中B处局部放大图(胀紧固定机构处于收缩状态)；

图7为本发明实施例所述双头开卷机的引导装置整体机构示意图；

图8为图7中C处局部放大图；

图9为本发明实施例所述双头开卷机的支撑装置整体结构示意图；

图10为图9中D处局部放大图。

附图标记：

1、机架；11、转轴；111、滑动套；112、止挡部；12、拨杆；13、滚轮；2、底座；21、导轨；3、胀紧固定机构；31、内固定盘；311、滑槽；32、外固定盘；33、张轮；34、支撑板；35、连接杆；4、引导装置；41、立板；411、出料口；42、引导弧形板；421、压料部；43、引导板；5、支撑装置；51、立柱；52、支撑臂；521、支撑部；5211、第一支撑轮组；5212、第二支撑轮组；53、连杆组件；531、第一连杆；532、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图10所示，本发明实施例提供了一种双头开卷机，包括机架1和底座2，机架1可移动地设置于底座2上，机架1上具有转动设置的转轴11，转轴11的轴线位于机架1的移动方向上，转轴11两端分别伸出机架1外，转轴11两端伸出机架1外的部分上分别设置有用于固定金属卷材的胀紧固定机构3，转轴11能够相对机架1进行轴向往复移动，当转轴11由其一端向其另外一端移动时，其中一端的胀紧固定机构3处于胀紧状态，另一端的胀紧固定机构3处于收缩状态。

本发明实施例使用时，可先在转轴11上的其中一个胀紧固定机构3上安装金属卷材并通过转轴11的轴向移动对其上的金属卷材进行胀紧固定，然后移动机架1将胀紧固定的金属卷材送至开卷工位进行开卷，由于此时转轴11上的另一个胀紧固定机构3处于收缩状态，可通过上料架将另一金属卷材预安装于另一个胀紧固定机构3上，当处于胀紧状态的胀紧固定机构3上的金属卷材完成开卷后，可以通过转轴11的轴向移动使预安装有金属卷材的胀紧固定机构3对其上的金属卷材进行胀紧固定并通过移动机架1将其上的金属卷材送至开卷工位进行开卷，此时刚刚完成开卷的胀紧固定机构3处于收缩状态，可以通过上料架在其上继续预安装金属卷材，为下次换卷做好准备。如此往复，使两个胀紧固定机构3交替地进行卷材安装和开卷。

由上可知，本发明实施例可通过转轴11的轴向移动同时对其上的两个胀紧固定机构3进行联动控制，当一个胀紧固定机构3处于胀紧状态时，另一个胀紧固定机构3处于收缩状态，这使得本发明实施例在换卷时只通过一次操作即可同时对两个胀紧固定机构3进行控制，能够有效地缩短开卷机换卷时所需的操作时间，从而提高换卷速度，进而提高开卷机的生产效率。

需要说明的是，本发明实施例的转轴11轴向移动可以通过气缸推动、人力推动或其它方式实现，本实施例在此不作任何限制。

例如，如图2所示，在本发明的一个具体实施例中，转轴11上具有滑动套111装的滑动套111，转轴11上具有位于滑动套111两侧的止挡部112，机架1上设置有拨杆12，拨杆12分别与机架1和滑动套111铰接。

当本实施例需要沿转轴11轴向移动转轴11时，可以向转轴11一侧扳动拨杆12，拨杆12驱动滑动套111沿转轴11轴向移动，滑动套111移动过程中会通过转轴11上的止挡部112推动转轴11进行轴向移动。

可以理解的是，止挡部112可以是过盈套装于转轴11上的轴套，也可以是突出于转轴11表面的凸起部，本实施例在此不作任何限制。

如图1所示，在本发明的又一实施例中，机架1上具有若干转动设置的滚轮13，底座2上具有与滚轮13对应设置的导轨21，机架1通过滚轮13和导轨21配合使得机架1可相对于底座2进行移动。

需要指出的是，在其它实施例中，也可以通过其它机构实现机架1在底座2上的移动。例如，在一些实施例中，机架1也可以通过齿轮齿条机构、滑块滑轨机构等机构实现在底座2上的移动。

进一步的，在一些实施例中，还可以设置驱动机架1移动的驱动机构，以减轻操作人员移动机架1的工作强度。例如，在一些实施例中，可以设置由电机等设备驱动的丝杆螺母传动机构或齿轮齿条传动机构等驱动机构对机架1进行驱动。

本实施例工作时，可以在转轴11两端的两个胀紧固定机构3上分别安装金属卷材，开卷时可以先通过移动机架1将其中一卷金属卷材移动到引导装置4一侧进行开卷，开卷完成后再通过移动机架1将另外一卷金属卷材移动到引导装置4一侧进行开卷，在另一卷金属卷材开卷的过程中可在已完成开卷的胀紧固定机构3上重新装上金属卷材，为下次更换金属卷材做好准备。

通过设置可移动机架1以及在转轴11两端分别设置胀紧固定机构3，本实施例工作时可以通过移动机架1使转轴11两端的胀紧固定机构3交替进行卷材安装和开卷，这使得本实施例能够缩短更换金属卷材所需的停机时间，从而提高开卷机的生产效率。

如图3所示，在本发明的又一实施例中，胀紧固定机构3包括内固定盘31、外固定盘32、若干张轮33、若干支撑板34和若干连接杆35，内固定盘31活动套装于转轴11上且与机架1相抵接，若干张轮33沿转轴11轴向间隔固定套装于转轴11上，若干支撑板34沿转轴11周向均匀间隔设置于转轴11外侧，每一支撑板34通过连接杆35连接张轮33，连接杆35两端分别铰接于支撑板34和张轮33上，内固定盘31朝向支撑板34的侧面上具有若干沿其径向设置的滑槽311，支撑板34靠近内固定盘31的一端滑动插装于滑槽311内，外固定盘32固定套装于转轴11远离机架1的一端且与转轴11一端最外侧的张轮33相连。

需要指出的是，本实施例张轮33和外固定盘32可以通过如过盈套装、焊接、螺栓连接等方式固定安装于转轴11上；张轮33、支撑板34和连接杆35的具体数量可以根据实际需要进行灵活设置；连接杆35可直接或通过其它部件间接与张轮33铰接。

当本实施例需要通过胀紧固定机构3对金属卷材进行固定时，首先驱动转轴11由外固定盘32向内固定盘31方向进行轴向移动，外固定盘32和张轮33会跟随转轴11一同移动，由于内固定盘31与机架1抵接且支撑板34一端滑动插装于内固定盘31上，连接杆35在外固定盘32和张轮33跟随转轴11移动的过程中会转动驱动若干支撑板34沿转轴11径向向外运动，从而使得若干支撑板34撑紧金属卷材内孔，实现对金属卷材的固定；当本实施例需要在胀紧固定机构3上安装金属卷材时，首先驱动转轴11由内固定盘31向外固定盘32方向进行轴向移动，外固定盘32和张轮33会跟随转轴11一同移动，由于内固定盘31与机架1抵接且支撑板34一端滑动插装于内固定盘31上，连接杆35在外固定盘32和张轮33跟随转轴11移动的过程中会转动驱动若干支撑板34沿转轴11径向向内运动，从而使得若干支撑板34沿转轴11径向向内收缩，方便金属卷材通过其内孔插装于胀紧固定机构3上。

如图4-图6所示，本实施例的转轴11进行轴向移动时，对于转轴11上的其中一个胀紧固定机构3，转轴11是由外固定盘32向内固定盘31方向进行移动，其处于胀紧状态，而对于另一个胀紧固定机构3，转轴11是由内固定盘31向外固定盘32方向进行移动，其处于收缩状态。因此，本实施例的装置无论是向其哪一侧进行轴向移动，其上的两个胀紧固定机构3必定是：一个处于胀紧状态，另一个处于收缩状态。

当然，在本发明的其它一些实施例中，也可以采用现有技术中其它类型的胀紧固定机构3，只要其能通过转轴11的轴向移动实现胀紧或收缩即可。

如图1、图7和图8所示，在本发明的又一实施例中，机架1一侧还设置有引导装置4，引导装置4包括设置于机架1一侧的立板41，立板41上开设有出料口411，出料口411上方朝向机架1一侧具有转动设置的引导弧形板42，引导弧形板42远离立板41一端具有压料部421，出料口411内具有朝向机架1转动设置的引导板43。

可以理解的是，在其它一些实施例中，还可以设置如电机等用于驱动引导弧形板42和引导板43转动的驱动设备。

本实施例对金属卷材进行开卷时，首先通过移动机架1将金属卷材移动至引导装置4一侧，然后将引导板43转动至水平位置并转动引导弧形板42使其上的压料部421压紧于金属卷材上并通过转动胀紧固定机构3使其上的金属卷材的料头落至引导弧形板42和引导板43之间，最后再通过反向转动胀紧固定机构3使其上的金属卷材顺着引导弧形板42的弧面至出料口411，将金属卷材从开卷机上引出。因此，本实施例能够自动将金属卷材从开卷机上引出，实现自动引导卷材的功能，无需人工进行引出卷材，这能够有效提升本实施例的操作安全性。

同时，本实施例引导弧形板42的压料部421能够压紧金属卷材，防止金属卷材在开卷时出现松散的问题，从而保证金属卷材能够正常进行开卷；引导弧形板42能够使金属卷材顺着其弧面进行运动，起到限制金属卷材运动方向的作用，使金属卷材能够顺利从出料口411引出；引导板43能够防止金属卷材在自动引出的过程中掉落。

优选的，如图8所示，压料部421为转动设置于引导弧形板42远离立板41一端的压料轮。压料轮能够减小压料部421与金属卷材的接触面积，从而较小金属卷材开卷时与压料部421之间的摩擦力，防止金属卷材因所受摩擦力太大而出现表面损伤。需要说明的是，压料轮可以根据如金属卷材宽度、厚度等实际因素进行设置，本实施例在此不作任何限制，例如其可以是二个、三个、四个甚至是更多。

当然，本实施例的压料部421并不仅限于上述的压料轮，在其它一些实施例中也可以采用其它类型的部件作为压料部421。例如，在一些实施例中，也可以在引导弧形板42远离立板41一端设置能够与金属卷材表面贴合的弧形部作为压料部421。

如图1所示，在本发明的又一实施例中，还包括支撑装置5，转轴11两端的胀紧固定机构3进行开卷时，支撑装置5对转轴11进行支撑。

由于金属卷材的整体重量较大，当转轴11两端的胀紧固定机构3上安装固定有金属卷材时，转轴11会出现弯曲变形。转轴11出现弯曲变形转动时会影响金属卷材的开卷，从而对金属卷材的加工质量造成一定影响。本实施例通过设置支撑装置5对转轴11进行支撑，能够在一定程度上减少转轴11的弯曲变形，从而减少转轴11弯曲变形对金属卷材开卷的影响，有利于提高金属卷材的加工质量。

进一步的，如图1所示，支撑装置5为两个，两个支撑装置5分别用于对转轴11两端进行支撑。可以理解的是，在其它一些实施例中，可以仅设置一个可移动的支撑装置5，从而在使用时根据实际需要调整支撑装置5的位置以对转轴11进行支撑。

进一步的，如图9所示，支撑装置5包括立柱51、支撑臂52和连杆组件53，立柱51设置于底座2一侧，支撑臂52一端铰接于立柱51上，连杆组件53由若干个连杆依次铰接而成，连杆组件53两端分别与立柱51和支撑臂52铰接，连杆组件53与立柱51的铰接端位于支撑臂52与立柱51的铰接端的上方。

本实施例的支撑装置5对转轴11进行支撑时，立柱51、支撑臂52和连杆组件53相互配合形成稳定的三角支撑结构，具有更好的支撑效果。同时，本实施例通过采用连杆组件53连接立柱51和支撑臂52，使得当需要移动机架1时，可以向上转动支撑臂52使支撑臂52离开机架1的移动路径，从而避免支撑臂52对机架1的移动造成阻碍。

需要指出的是，支撑装置5并不仅限于上文所述的支撑装置5，在其它一些实施例中也可以采用其它结构形式的支撑装置5，只要能够对第一胀紧固定机构3和第二胀紧固定机构3形成支撑即可。例如，在一些实施例中，可以设置带有支撑部521的气缸或液压缸作为支撑装置5。

具体的，如图9所示，连杆组件53包括铰接在一起的第一连杆531和第二连杆532。可以理解的是，在其它实施例中，连杆组件53的连杆数量可以根据实际需要进行灵活设置，其可以是三个、四个、五个甚至是更多。

进一步的，支撑臂52上设置有支撑部521，支撑部521能够更好地与转轴11贴合，提升支撑臂52对转轴11的支撑效果。

进一步的，如图10所示，支撑部521为设置于支撑臂52远离立柱51一端的支撑轮组件，支撑轮组件包括转动设置于支撑臂52上的第一支撑轮组5211和第二支撑轮组5212。

本实施例的第一支撑轮组5211和第二支撑轮组5212一方面能够更好地贴合转轴11外侧壁，另一方面能够减小转轴11转动时所受到的摩擦力，从而减小摩擦力对转轴11转动的影响。

需要说明的是，在其它一些实施例中，支撑部521并不仅限于支撑轮组件，也可以为其它类型的部件。例如，在一些实施例中，支撑部521也可以为形状与转轴11外侧壁匹配的弧形凹位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双头开卷机，其特征在于，包括机架(1)和底座(2)，所述机架(1)可移动地设置于所述底座(2)上，所述机架(1)上具有转动设置的转轴(11)，所述转轴(11)的轴线位于所述机架(1)的移动方向上，所述转轴(11)两端分别伸出所述机架(1)外，所述转轴(11)两端伸出所述机架(1)外的部分上分别设置有用于固定金属卷材的胀紧固定机构(3)，所述转轴(11)能够相对所述机架(1)进行轴向往复移动，当所述转轴(11)由其一端向其另外一端移动时，其中一端的所述胀紧固定机构(3)处于胀紧状态，另一端的所述胀紧固定机构(3)处于收缩状态。

2.根据权利要求1所述的双头开卷机，其特征在于，所述胀紧固定机构(3)包括内固定盘(31)、外固定盘(32)、若干张轮(33)、若干支撑板(34)和若干连接杆(35)，所述内固定盘(31)活动套装于所述转轴(11)上且与所述机架(1)相抵接，若干所述张轮(33)沿所述转轴(11)轴向间隔固定套装于所述转轴(11)上，若干所述支撑板(34)沿所述转轴(11)周向均匀间隔设置于所述转轴(11)外侧，每一所述支撑板(34)通过所述连接杆(35)连接所述张轮(33)，所述连接杆(35)两端分别铰接于所述支撑板(34)和所述张轮(33)上，所述内固定盘(31)朝向所述支撑板(34)的侧面上具有若干沿其径向设置的滑槽(311)，所述支撑板(34)靠近所述内固定盘(31)的一端滑动插装于所述滑槽(311)内，所述外固定盘(32)固定套装于所述转轴(11)远离所述机架(1)的一端且与所述转轴(11)一端最外侧的所述张轮(33)相连。

3.根据权利要求1所述的双头开卷机，其特征在于，所述机架(1)一侧还设置有引导装置(4)，所述引导装置(4)包括设置于所述机架(1)一侧的立板(41)，所述立板(41)上开设有出料口(411)，所述出料口(411)上方朝向所述机架(1)一侧具有转动设置的引导弧形板(42)，所述引导弧形板(42)远离所述立板(41)一端具有压料部(421)，所述出料口(411)内具有朝向所述机架(1)转动设置的引导板(43)。

4.根据权利要求3所述的双头开卷机，其特征在于，所述压料部(421)为转动设置于所述引导弧形板(42)远离所述立板(41)一端的若干压料轮。

5.根据权利要求1所述的双头开卷机，其特征在于，还包括支撑装置(5)，所述转轴(11)两端的所述胀紧固定机构(3)进行开卷时，所述支撑装置(5)对所述转轴(11)进行支撑。

6.根据权利要求5所述的双头开卷机，其特征在于，所述支撑装置(5)为两个，两个所述支撑装置(5)分别用于对所述转轴(11)两端进行支撑。

7.根据权利要求5所述的双头开卷机，其特征在于，所述支撑装置(5)包括立柱(51)、支撑臂(52)和连杆组件(53)，所述立柱(51)设置于所述底座(2)一侧，所述支撑臂(52)一端铰接于所述立柱(51)上，所述连杆组件(53)由若干个连杆依次铰接而成，所述连杆组件(53)两端分别与所述立柱(51)和所述支撑臂(52)铰接，所述连杆组件(53)与所述立柱(51)的铰接端位于所述支撑臂(52)与所述立柱(51)的铰接端的上方。

8.根据权利要求7所述的双头开卷机，其特征在于，所述连杆组件(53)包括铰接在一起的第一连杆(531)和第二连杆(532)。

9.根据权利要求7所述的双头开卷机，其特征在于，所述支撑臂(52)上设置有支撑部(521)。

10.根据权利要求9所述的双头开卷机，其特征在于，所述支撑部(521)为设置于所述支撑臂(52)远离所述立柱(51)一端的支撑轮组件，所述支撑轮组件包括转动设置于所述支撑臂(52)上的第一支撑轮组(5211)和第二支撑轮组(5212)。

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