CN220115910U - 一种用于扁平焊带的收卷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于扁平焊带的收卷设备，包括滑台、顶紧机构、旋转机构和压轮，顶紧机构和旋转机构相对设置在滑台上，线盘的一端卡接在旋转机构上，另一端通过顶紧机构顶紧；利用旋转机构驱动线盘转动；压轮支架固定在滑台上，压轮臂的一端通过转轴与压轮支架转动连接，压轮与压轮臂转动连接，压轮作用于线盘上。本实用新型通过大尺寸压轮压在线盘上，增加扁平焊带在压轮上的包覆角度，以使得扁平焊带能够稳定卷绕。在入口端设置导向机构，并且导向机构采用第一导轮和第二导轮重叠形成引导扁平焊带的通道，进而更好的引导扁平焊带进入压轮，以提高扁平焊带排线的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁平焊带生产领域，特别涉及一种用于扁平焊带的收卷设备。
背景技术
扁平焊带，呈长条形结构，在生产完成后，需要将其卷绕在线盘上以实现收纳和转运；现有的卷绕设备，在前段设置多个导线盘，以使得焊带稳定的收卷在线盘上；收卷时，线盘高速转动，以将扁平焊带卷绕在线盘上，通过导线盘轴向移动，以调整焊带卷绕位置。而导向轮在移动过程中，可能会造成焊带卷绕不稳定，使得卷绕在线盘上的焊带之间具有间隙，在后续放线时，已出现上层塌陷，进而无法顺利放线。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于扁平焊带的收卷设备，包括滑台、顶紧机构、旋转机构和压轮，所述顶紧机构和所述旋转机构相对设置在所述滑台上，线盘的一端卡接在所述旋转机构上，另一端通过所述顶紧机构顶紧；利用所述旋转机构驱动线盘转动；压轮支架固定在所述滑台上，压轮臂的一端通过转轴与所述压轮支架转动连接，所述压轮与所述压轮臂转动连接，所述压轮作用于所述线盘上。
进一步地，所述压轮的长度L1比所述线盘的两侧盘之间的距离L2短5mm-10mm。
进一步地，所述旋转机构包括电机和设置在所述电机上的连接盘，所述连接盘的轴向延伸设置与所述线盘配合的定位柱。
进一步地，所述连接盘的边缘周向延伸设置定位边。
进一步地，所述顶紧机构包括气缸和设置在所述气缸上的顶块，所述顶块与所述气缸转动连接；所述顶块呈圆锥形结构。
进一步地，还包括导线机构，所述导线机构包括固定支架、第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮转动设置在所述固定支架上，所述第一导轮的周向环设导槽，所述第二导轮与所述导槽间隙配合，所述第二导轮置于所述导槽内。
本实用新型取得的有益效果：
本实用新型通过大尺寸压轮压在线盘上，增加扁平焊带在压轮上的包覆角度，以使得扁平焊带能够稳定卷绕。在入口端设置导向机构，并且导向机构采用第一导轮和第二导轮重叠形成引导扁平焊带的通道，进而更好的引导扁平焊带进入压轮，以提高扁平焊带排线的稳定性。
附图说明
图1为现有设备卷绕的焊带分布示意图；
图2为本实用新型的一种用于扁平焊带的收卷设备的结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为旋转机构的结构示意图；
图5为导线机构的结构示意图；
附图标记如下：
1、滑台，2、顶紧机构，3、旋转机构，4、压轮，5、线盘，6、导线机构，21、气缸，22、顶块，31、电机，32、连接盘，33、定位柱，34、定位边，41、压轮支架，42、压轮臂，61、固定支架，62、第一导轮，63、第二导轮，64、导槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于扁平焊带的收卷设备，如图2-图5所示，包括滑台1、顶紧机构2、旋转机构3和压轮4，顶紧机构2和旋转机构3相对设置在滑台1上，线盘5的一端卡接在旋转机构3上，另一端通过顶紧机构2顶紧；顶紧机构2将线盘5压在旋转机构3上，通过旋转机构3驱动线盘3高速旋转，以实现对扁平焊带的卷绕线盘5上。压轮支架41固定在滑台1上，压轮臂42的一端通过转轴与压轮支架41转动连接，压轮臂42的另一端与压轮4转动连接，压轮4作用于线盘5上；在线盘5对焊带收卷时，压轮4利用自身重量压在焊带上，以提高焊带卷绕的稳定性。同时，焊带卷绕时，需绕经压轮4后卷绕在线盘5上，可见，焊带与压轮4具有较大的包覆角，进一步提高焊带卷绕时的稳定性。
在一实施例中，如图2-图5所示，压轮4的长度L1比线盘5的两侧盘之间的距离L2短5mm-10mm。上述尺寸配合，避免压轮4侧壁与线盘5接触，影响压轮4正产转动。
在一实施例中，如图2-图5所示，旋转机构3包括电机31和设置在电机31上的连接盘32，连接盘32的轴向延伸设置与线盘5配合的定位柱33。优选的，连接盘32的边缘周向延伸设置定位边34，定位边34围成与线盘5的侧盘尺寸相配合的定位槽。
顶紧机构2包括气缸21和设置在气缸21上的顶块22，顶块22与气缸21转动连接；顶块22呈圆锥形结构。
使用时，线盘5的一端与定位柱33装配后，气缸21驱动顶块22向线盘5移动，使得顶块22的尖端插入线盘5的中轴孔内，并将线盘5顶紧于连接盘32上；而后通过电机31带动线盘5高速旋转。即连接盘32为主动盘，顶块22为从动盘。
在一实施例中，如图2-图5所示，为了使得焊带能够稳定进入压轮4，还包括导线机,6，导线机构6包括固定支架61、第一导轮62和第二导轮63，第一导轮62和第二导轮63转动设置在固定支架61上，第一导轮62的周向环设导槽64，第二导轮63与导槽64间隙配合，第二导轮43置于导槽64内。通过导槽64与第二导轮63配合，形成容许扁平焊带通过的通道；另外，第一道路62和第二导轮63均可独立转动；扁平焊带与第一导轮62或第二导轮63接触时均为滚动摩擦，减少了对焊带的损伤。其中，固定支架61固定安装在前端设备上。
本实用新型在使用时，如图2-图5所示，前端设别将扁平焊带生产完成后进入导向机构6，通过导向机构6引导扁平焊带进入压轮4后卷绕至线盘5上，通过压轮4增加扁平焊带的包覆角，同时通过压轮4压紧焊带，使得扁平焊带稳定卷绕，提高卷绕的平整性；其中，顶紧机构2、旋转机构3和压轮支架41均设置在滑台1上，通过滑台1驱动上述机构沿线盘5的轴向往复移动，进而将扁平焊带整齐的卷绕在线盘5上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，包括滑台、顶紧机构、旋转机构和压轮，所述顶紧机构和所述旋转机构相对设置在所述滑台上，线盘的一端卡接在所述旋转机构上，另一端通过所述顶紧机构顶紧；利用所述旋转机构驱动线盘转动；压轮支架固定在所述滑台上，压轮臂的一端通过转轴与所述压轮支架转动连接，所述压轮与所述压轮臂转动连接，所述压轮作用于所述线盘上。
2.根据权利要求1所述的一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，所述压轮的长度L1比所述线盘的两侧盘之间的距离L2短5mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，所述旋转机构包括电机和设置在所述电机上的连接盘，所述连接盘的轴向延伸设置与所述线盘配合的定位柱。
4.根据权利要求3所述的一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，所述连接盘的边缘周向延伸设置定位边。
5.根据权利要求1所述的一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，所述顶紧机构包括气缸和设置在所述气缸上的顶块，所述顶块与所述气缸转动连接；所述顶块呈圆锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于扁平焊带的收卷设备，其特征在于，还包括导线机构，所述导线机构包括固定支架、第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮转动设置在所述固定支架上，所述第一导轮的周向环设导槽，所述第二导轮与所述导槽间隙配合，所述第二导轮置于所述导槽内。
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