CN115193659A - 一种水龙头加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水龙头加工工艺，涉及金属件加工技术领域。本发明包括以下步骤：S01、夹料，打开料门，将待加工的水龙头坯料置入料门所对应的旋夹模块中；S02、一次加工，水龙头坯料在旋夹模块中夹持完毕后，加工机中的回转电机以预设状态输出动力源，回转电机输出动力源后，回转旋台中的旋夹模块带动水龙头坯料沿旋夹模块的轴线同步发生自转及公转运动，且整个加工工程中。本发明通过旋夹模块、多个处理工位、回转旋台的设置，使本装置能够高效完成水龙头加工时的上漆作业，且本装置在上漆作业时，通过旋夹模块中的设置，使水龙头在加工时能够同步发生自转及公转运动。
Description
技术领域
本发明属于水龙头加工技术领域，特别是涉及一种水龙头加工工艺。
背景技术
随着经济水平的发展，喷漆工艺被应用于各个领域，但传统的喷漆工艺大多采用人工喷漆，因此，在给水龙头喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的合格率降低，此外由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，不利于工作人员的身体健康。
现有技术中公开号为CN216826786U的专利文件公开了一种水龙头自动喷漆装置，该喷漆装置通过在传送装置的两侧开设喷漆装置，当水龙头在放置盘中活动时，喷漆口对着放置盘喷漆，达到自动喷漆的效果，但上述装置在喷漆作业时，一方面水龙头不能够发生充分运动，继而在喷漆过程中容易存在喷漆死角或发生喷漆不均匀的现象，同时现有的装置在喷漆时的不能实现对水龙头喷漆的前处理和后处理作业，因而功能性较低，基于此，本发明提供了一种水龙头加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水龙头加工工艺，通过粗磨光工位、负压清理工位等的设置，解决现有的水龙头加工工艺不能在喷漆作业前自动实现对水龙头坯料的前处理和后处理进程的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种水龙头加工工艺，包括以下步骤：
S01、夹料：打开料门，将待加工的水龙头坯料置入料门所对应的旋夹模块中；
S02、一次加工：水龙头坯料在旋夹模块中夹持完毕后，加工机中的回转电机以预设状态输出动力源，回转电机输出动力源后，回转旋台中的旋夹模块带动水龙头坯料沿旋夹模块的轴线同步发生自转及公转运动，且整个加工工程中，回转电机常开，在回转电机工作时，转位电机以设定间隔周期间隔启动；
回转电机的间隔工作周期可依据加工需求进行调节，转位电机每次工作后，继而驱动水龙头坯料在各个加工工位中切换，当水龙头坯料由料门处置入后，水龙头坯料首先在粗砂打磨工位中进行粗磨光，粗磨光时，砂料喷管以指定状态出砂，粗磨光指定时间后，水龙头坯料在转位电机的驱动作用下进入负压清理工位，当水龙头坯料进入负压清理工位时，一方面负压清理工位上的负压吸管进行负压吸尘，另一方面负压清理工位上的给风孔向下高压送风；
负压清理指定时间后，水龙头坯料在转位电机的驱动作业时进入上漆工位，水龙头坯料进入上漆工位后，上漆工位中的布漆喷管向水龙头坯料的表面均匀一次上漆，水龙头坯料在上漆工位中被一次上漆指定时间后，在转位电机的作用下，上漆后的水龙头坯料进入烘干工位进行一次烘干，当水龙头坯料进入烘干工位后，烘干工位处的热风烘管向烘干工位中布入恒温热风，烘干指定时间后，在转位电机的驱动作用下，烘干完毕后的水龙头坯料回转至负压清理工位进行一次自然冷却及一次负压除异味，一次自然冷却及一次负压除异味时，给风孔和吸尘器工作；
S03、二次处理：一次自然冷却完毕后的水龙头坯料再回转至上漆工位中进行二次上漆，二次上漆完毕后，二次上漆后的水龙头坯料再次进入负压清理工位进行二次自然冷却及二次除异味，二次除异味后，加工完毕后的水龙头坯料进入料门对应的工位并进行二次自然冷却，二次自然冷却完毕后继而完成水龙头坯料的整个加工作业，整个加工过程中，吸尘器常开。
优选的，所述水龙头坯料一次烘干时的温度为40℃，一次烘干时的时间为30min，所述水龙头坯料二次烘干时的温度为60℃，二次烘干的时间为90min。
优选的，所述回转旋台的表面且对应每个旋夹模块的位置均开设有加工腔室，两两所述加工腔室相互隔绝，所述加工腔室的顶部及端面开口，每个所述加工腔室的底面均开设有若干呈规则分布的排废条孔，所述回转旋台的轴线位置转动连接有负压排筒，所述负压排筒的周侧面与加工机固定连接，所述负压排筒的周侧面且对应上漆工位、粗砂打磨工位和负压清理工位的位置均开设有与排废条孔连通的内联孔，所述吸尘器固定于加工机的尾面，所述吸尘器的端口分别与负压排筒和负压吸管固定连通，所述负压吸管的轴线与负压排筒的轴线垂直。
优选的，所述转位电机和回转电机的表面均与加工机固定连接，所述回转旋台的周侧面与加工机转动连接，所述转位电机的输出轴端通过皮带与回转旋台传动连接，所述回转旋台的周侧面转动连接有低速轴，所述低速轴的周侧面转动连接有高速轴，所述回转电机的输出轴端通过两皮带分别与低速轴和高速轴传动连接，所述低速轴的周侧面固定安装有低齿盘，所述高速轴的周侧面固定安装有高齿盘，所述低齿盘和高齿盘的周侧面均与旋夹模块传动连接。
优选的，所述旋夹模块包括水平设置的内联轴，所述内联轴的周侧面转动连接有外联轴，所述外联轴的周侧面与回转旋台转动连接，所述外联轴的内壁转动连接有两个对称设置的自旋轴，所述自旋轴的周侧面固定安装有从动锥齿轮，所述内联轴的端部固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的周侧面与从动锥齿轮啮合，所述内联轴的尾端固定安装有高齿盘啮合的第一齿轮，所述外联轴的尾面固定安装有与低齿盘传动连接的第二齿轮，所述自旋轴的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与水龙头坯料卡合的弹性撑条。
优选的，所述自旋轴的轴线与外联轴的轴线垂直，所述外联轴的周侧面固定安装有用于对加工腔室清洁的刮台，所述刮台的轴线与外联轴的轴线垂直且所述刮台设置于两个自旋轴之间。
优选的，所述加工机的表面分别固定安装有供漆机构、喷砂机和高压风机，所述供漆机构的端口通过管道与布漆喷管固定连通，所述喷砂机的端口通过另一管道与砂料喷管固定连通，所述高压风机的端口通过管道与给风孔连通。
优选的，所述砂料喷管、布漆喷管、负压吸管和热风烘管的表面均固定安装有若干呈规则分布的喷头，所述喷头的轴线与回转旋台的轴线垂直。
优选的，所述S02步骤中，水龙头坯料在各个工位下外联轴的公转速度为120r/min，自旋轴的自转速度为240r/min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过旋夹模块、多个处理工位、回转旋台的设置，使本装置能够高效完成水龙头加工时的上漆作业，且本装置在上漆作业时，通过旋夹模块中的设置，使水龙头在加工时能够同步发生自转及公转运动，通过上述自转及公转运动的同步发生，从而使水龙头坯料的表面能够受漆均匀，且通过上述运动的发生，能够有效降低水龙头在喷漆作业时产生喷漆死角的概率；
2、本发明通过粗磨光工位、负压清理工位、烘干工位的设置，一方面使本装置在上漆作业前能够有效水龙头坯料的打磨过程，继而提高漆料在水龙头坯料上的黏附强度，另一方面还能在水龙头坯料喷漆后，有效完成漆料的烘干、冷却和除异味过程，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的多功能性，且通过上述负压清理及除异味进程的实现，能有效提高本加工工艺对水龙头加工时的环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种水龙头加工工艺所用设备的结构示意图；
图2为回转电机和转位电机的结构示意图；
图3为喷头的结构示意图；
图4为负压排筒和回转旋台的结构示意图；
图5为吸尘器的结构示意图；
图6为低齿盘和高齿盘的结构示意图；
图7为旋夹模块的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、料门；2、水龙头坯料；3、旋夹模块；4、回转电机；5、回转旋台；6、转位电机；7、吸尘器；8、加工腔室；9、排废条孔；10、负压排筒；11、高速轴；12、低速轴；13、低齿盘；14、高齿盘；15、内联轴；16、外联轴；17、自旋轴；18、从动锥齿轮；19、传动锥齿轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、喷头；23、刮台；24、供漆机构；25、喷砂机；26、高压风机；27、砂料喷管；28、布漆喷管；29、负压吸管；30、热风烘管；31、加工机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明为一种水龙头加工工艺，包括以下步骤：
S01、夹料：打开料门1，将待加工的水龙头坯料2置入料门1所对应的旋夹模块3中。
S02、一次加工：水龙头坯料2在旋夹模块3中夹持完毕后，加工机31中的回转电机4以预设状态输出动力源，回转电机4输出动力源后，回转旋台5中的旋夹模块3带动水龙头坯料2沿旋夹模块3的轴线同步发生自转及公转运动，且整个加工工程中，回转电机4常开，在回转电机4工作时，转位电机6以设定间隔周期间隔启动。
回转电机4的间隔工作周期可依据加工需求进行调节，转位电机6每次工作后，继而驱动水龙头坯料2在各个加工工位中切换，当水龙头坯料2由料门1处置入后，水龙头坯料2首先在粗砂打磨工位中进行粗磨光，粗磨光时，砂料喷管27以指定状态出砂，粗磨光指定时间后，水龙头坯料2在转位电机6的驱动作用下进入负压清理工位，当水龙头坯料2进入负压清理工位时，一方面负压清理工位上的负压吸管29进行负压吸尘，另一方面负压清理工位上的给风孔向下高压送风。
负压清理指定时间后，水龙头坯料2在转位电机6的驱动作业时进入上漆工位，水龙头坯料2进入上漆工位后，上漆工位中的布漆喷管28向水龙头坯料2的表面均匀一次上漆，水龙头坯料2在上漆工位中被一次上漆指定时间后，在转位电机6的作用下，上漆后的水龙头坯料2进入烘干工位进行一次烘干。
当水龙头坯料2进入烘干工位后，烘干工位处的热风烘管30向烘干工位中布入恒温热风，烘干指定时间后，在转位电机6的驱动作用下，烘干完毕后的水龙头坯料回转至负压清理工位进行一次自然冷却及一次负压除异味，一次自然冷却及一次负压除异味时，给风孔和吸尘器7工作。
S03、二次处理：一次自然冷冷却完毕后的水龙头坯料2再回转至上漆工位中进行二次上漆，二次上漆完毕后，二次上漆后的水龙头坯料2再次进入负压清理工位进行二次自然冷却及二次除异味，二次除异味后，加工完毕后的水龙头坯料2进入料门1对应的工位并进行二次自然冷却，二次自然冷却完毕后继而完成水龙头坯料2的整个加工作业，整个加工过程中，吸尘器7常开。
水龙头坯料2一次烘干时的温度为40℃，一次烘干时的时间为30min，水龙头坯料2二次烘干时的温度为60℃，二次烘干的时间为90min；水龙头坯料2在各个工位下外联轴16的公转速度为120r/min，自旋轴17的自转速度为240r/min。
其中，回转旋台5的表面且对应每个旋夹模块3的位置均开设有加工腔室8，两两加工腔室8相互隔绝，加工腔室8的顶部及端面开口，每个加工腔室8的底面均开设有若干呈规则分布的排废条孔9。
回转旋台5的轴线位置转动连接有负压排筒10，负压排筒10的周侧面与加工机31固定连接，负压排筒10的周侧面且对应上漆工位、粗砂打磨工位和负压清理工位的位置均开设有与排废条孔9连通的内联孔11，吸尘器7固定于加工机31的尾面，吸尘器7的端口分别与负压排筒10和负压吸管29固定连通，负压吸管29的轴线与负压排筒10的轴线垂直。
转位电机6和回转电机4的表面均与加工机31固定连接，回转旋台5的周侧面与加工机31转动连接，转位电机6的输出轴端通过皮带与回转旋台5传动连接，回转旋台5的周侧面转动连接有低速轴12，低速轴12的周侧面转动连接有高速轴11，回转电机4的输出轴端通过两皮带分别与低速轴12和高速轴11传动连接，低速轴12的周侧面固定安装有低齿盘13，高速轴11的周侧面固定安装有高齿盘14，低齿盘13和高齿盘14的周侧面均与旋夹模块3传动连接。
旋夹模块3包括水平设置的内联轴15，内联轴15的周侧面转动连接有外联轴16，外联轴16的周侧面与回转旋台5转动连接，外联轴16的内壁转动连接有两个对称设置的自旋轴17，自旋轴17的轴线与外联轴16的轴线垂直。
自旋轴17的周侧面固定安装有从动锥齿轮18，内联轴15的端部固定安装有传动锥齿轮19，传动锥齿轮19的周侧面与从动锥齿轮18啮合。
内联轴15的尾端固定安装有高齿盘14啮合的第一齿轮20，外联轴16的尾面固定安装有与低齿盘13传动连接的第二齿轮21，自旋轴17的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与水龙头坯料2卡合的弹性撑条。
外联轴16的周侧面固定安装有用于对加工腔室8清洁的刮台23，刮台23的轴线与外联轴16的轴线垂直且刮台23设置于两个自旋轴17之间。
加工机31的表面分别固定安装有供漆机构24、喷砂机25和高压风机26，供漆机构24的端口通过管道与布漆喷管28固定连通，喷砂机25的端口通过另一管道与砂料喷管27固定连通，高压风机26的端口通过管道与给风孔连通，供漆机构24、喷砂机25和高压风机26均为现有技术中的常用部件，此处不再赘述。
砂料喷管27、布漆喷管28、负压吸管29和热风烘管30的表面均固定安装有若干呈规则分布的喷头22，喷头22的轴线与回转旋台5的轴线垂直。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种水龙头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01、夹料：打开料门(1)，将待加工的水龙头坯料(2)置入料门(1)所对应的旋夹模块(3)中；
S02、一次加工：水龙头坯料(2)在旋夹模块(3)中夹持完毕后，加工机(31)中的回转电机(4)以预设状态输出动力源，回转电机(4)输出动力源后，回转旋台(5)中的旋夹模块(3)带动水龙头坯料(2)沿旋夹模块(3)的轴线同步发生自转及公转运动，且整个加工工程中，回转电机(4)常开，在回转电机(4)工作时，转位电机(6)以设定间隔周期间隔启动；
回转电机(4)的间隔工作周期可依据加工需求进行调节，转位电机(6)每次工作后，继而驱动水龙头坯料(2)在各个加工工位中切换，当水龙头坯料(2)由料门(1)处置入后，水龙头坯料(2)首先在粗砂打磨工位中进行粗磨光，粗磨光时，砂料喷管(27)以指定状态出砂，粗磨光指定时间后，水龙头坯料(2)在转位电机(6)的驱动作用下进入负压清理工位，当水龙头坯料(2)进入负压清理工位时，一方面负压清理工位上的负压吸管(29)进行负压吸尘，另一方面负压清理工位上的给风孔向下高压送风；
负压清理指定时间后，水龙头坯料(2)在转位电机(6)的驱动作业时进入上漆工位，水龙头坯料(2)进入上漆工位后，上漆工位中的布漆喷管(28)向水龙头坯料(2)的表面均匀一次上漆，水龙头坯料(2)在上漆工位中被一次上漆指定时间后，在转位电机(6)的作用下，上漆后的水龙头坯料(2)进入烘干工位进行一次烘干，当水龙头坯料(2)进入烘干工位后，烘干工位处的热风烘管(30)向烘干工位中布入恒温热风，烘干指定时间后，在转位电机(6)的驱动作用下，烘干完毕后的水龙头坯料回转至负压清理工位进行一次自然冷却及一次负压除异味，一次自然冷却及一次负压除异味时，给风孔和吸尘器(7)工作；
S03、二次处理：一次自然冷却完毕后的水龙头坯料(2)再回转至上漆工位中进行二次上漆，二次上漆完毕后，二次上漆后的水龙头坯料(2)再次进入负压清理工位进行二次自然冷却及二次除异味，二次除异味后，加工完毕后的水龙头坯料(2)进入料门(1)对应的工位并进行二次自然冷却，二次自然冷却完毕后继而完成水龙头坯料(2)的整个加工作业，整个加工过程中，吸尘器(7)常开。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述水龙头坯料(2)一次烘干时的温度为40℃，一次烘干时的时间为30min，所述水龙头坯料(2)二次烘干时的温度为60℃，二次烘干的时间为90min。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述回转旋台(5)的表面且对应每个旋夹模块(3)的位置均开设有加工腔室(8)，两两所述加工腔室(8)相互隔绝，所述加工腔室(8)的顶部及端面开口，每个所述加工腔室(8)的底面均开设有若干呈规则分布的排废条孔(9)，所述回转旋台(5)的轴线位置转动连接有负压排筒(10)，所述负压排筒(10)的周侧面与加工机(31)固定连接，所述负压排筒(10)的周侧面且对应上漆工位、粗砂打磨工位和负压清理工位的位置均开设有与排废条孔(9)连通的内联孔(11)，所述吸尘器(7)固定于加工机(31)的尾面，所述吸尘器(7)的端口分别与负压排筒(10)和负压吸管(29)固定连通，所述负压吸管(29)的轴线与负压排筒(10)的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述转位电机(6)和回转电机(4)的表面均与加工机(31)固定连接，所述回转旋台(5)的周侧面与加工机(31)转动连接，所述转位电机(6)的输出轴端通过皮带与回转旋台(5)传动连接，所述回转旋台(5)的周侧面转动连接有低速轴(12)，所述低速轴(12)的周侧面转动连接有高速轴(11)，所述回转电机(4)的输出轴端通过两皮带分别与低速轴(12)和高速轴(11)传动连接，所述低速轴(12)的周侧面固定安装有低齿盘(13)，所述高速轴(11)的周侧面固定安装有高齿盘(14)，所述低齿盘(13)和高齿盘(14)的周侧面均与旋夹模块(3)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述旋夹模块(3)包括水平设置的内联轴(15)，所述内联轴(15)的周侧面转动连接有外联轴(16)，所述外联轴(16)的周侧面与回转旋台(5)转动连接，所述外联轴(16)的内壁转动连接有两个对称设置的自旋轴(17)，所述自旋轴(17)的周侧面固定安装有从动锥齿轮(18)，所述内联轴(15)的端部固定安装有传动锥齿轮(19)，所述传动锥齿轮(19)的周侧面与从动锥齿轮(18)啮合，所述内联轴(15)的尾端固定安装有高齿盘(14)啮合的第一齿轮(20)，所述外联轴(16)的尾面固定安装有与低齿盘(13)传动连接的第二齿轮(21)，所述自旋轴(17)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与水龙头坯料(2)卡合的弹性撑条。
6.根据权利要求5所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述自旋轴(17)的轴线与外联轴(16)的轴线垂直，所述外联轴(16)的周侧面固定安装有用于对加工腔室(8)清洁的刮台(23)，所述刮台(23)的轴线与外联轴(16)的轴线垂直且所述刮台(23)设置于两个自旋轴(17)之间。
7.根据权利要求6所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述加工机(31)的表面分别固定安装有供漆机构(24)、喷砂机(25)和高压风机(26)，所述供漆机构(24)的端口通过管道与布漆喷管(28)固定连通，所述喷砂机(25)的端口通过另一管道与砂料喷管(27)固定连通，所述高压风机(26)的端口通过管道与给风孔连通。
8.根据权利要求7所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述砂料喷管(27)、布漆喷管(28)、负压吸管(29)和热风烘管(30)的表面均固定安装有若干呈规则分布的喷头(22)，所述喷头(22)的轴线与回转旋台(5)的轴线垂直。
9.根据权利要求1所述的一种水龙头加工工艺，其特征在于，所述S02步骤中，水龙头坯料(2)在各个工位下外联轴(16)的公转速度为120r/min，自旋轴(17)的自转速度为240r/min。
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