CN115193515B - 一种锂离子电池负极材料除磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂离子电池负极材料除磁装置，包括：壳体，壳体顶面中心连通设置有进料斗，进料斗内设置有驱动组件，粉碎机构包括若干气缸，若干气缸周向等间距固接在壳体顶面，研磨组件设置在壳体内腔顶部，壳体中部设置有筛料组件，筛料组件与研磨组件之间设置有防尘组件；除磁机构包括若干套管，套管的一端与壳体内壁固接，套管内通过套管的开放端插接有第一除磁棒，若干套管的正下方设置有出料组件。本发明中的第一除磁棒设置在套管内，在完成除磁后，可以直接将第一除磁棒抽出，附着在同安管上的磁性材料即可掉落进行收集处理，再将第一除磁棒插入即可实现循环使用，大幅度的提高了工作效率。

Description

一种锂离子电池负极材料除磁装置

技术领域

本发明涉及除磁设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池负极材料除磁装置。

背景技术

目前，锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

然而现有的锂离子电池负极材料下料用除磁装置在使用过程中存在着一些不足之处，首先，其除磁大多只经过除磁板除磁，这种流通的方式除磁精度较低，往往达不到工作所要求的效果；其次，装置的混合仓及除磁板在清洗时均需要将其拆下才能进行清洗，这样会加大工作人员的工作量，且较为耗时。

因此，亟需一种锂离子电池负极材料除磁装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂离子电池负极材料除磁装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种锂离子电池负极材料除磁装置，包括：

进料机构，所述进料机构包括壳体，所述壳体顶面中心连通设置有进料斗，所述进料斗内设置有驱动组件，所述壳体底面四角分别固接有支撑腿；

粉碎机构，所述粉碎机构包括若干气缸，若干所述气缸周向等间距固接在所述壳体顶面，所述气缸的输出端贯穿所述壳体顶面固接有研磨组件，所述研磨组件设置在所述壳体内腔顶部，所述壳体中部设置有筛料组件，所述筛料组件与所述研磨组件之间设置有防尘组件；

除磁机构，所述除磁机构包括若干套管，若干所述套管形成两除磁层，两所述除磁层的若干所述套管交错设置，所述套管的一端与所述壳体内壁固接，所述套管的另一端贯穿壳体侧壁且设置为开放端，所述套管内通过所述套管的开放端插接有第一除磁棒，若干所述套管位于所述筛料组件的正下方，若干所述套管的正下方设置有出料组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述进料斗内壁固接有若干支撑杆的一端，若干所述支撑杆的另一端固接有同一支撑座，所述驱动电机固接在所述支撑座的顶面，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑座固接有驱动轴的一端，所述驱动轴外壁上固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述进料斗内，所述驱动轴的另一端与所述筛料组件传动连接。

优选的，所述研磨组件包括研磨环，所述研磨环的外壁与所述壳体内壁滑动接触，所述气缸的输出端与所述研磨环顶面固接，所述研磨环顶面中心开设有研磨孔，所述研磨孔的顶部内壁设置为锥形结构，所述驱动轴贯穿所述研磨孔，且所述驱动轴外壁上固接有研磨块，所述研磨块设置为锥形结构，且所述研磨块与所述研磨孔内壁相适配。

优选的，所述筛料组件包括筛料块，所述筛料块固接在所述壳体内壁上，所述筛料块中心开设有通孔，且所述筛料块顶面为凹陷设置，所述筛料块的底面周向等间距开设有若干限位槽，所述限位槽内固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接有筛板，所述筛板设置为网状结构，所述筛板的顶面滑动接触有扫料件，所述筛板顶面固接有限位环，所述限位环与所述筛料块上通孔相适配，且所述限位环外壁与所述筛料块上的通孔内壁滑动接触，所述筛板底面两侧分别设置震动件。

优选的，所述扫料件包括连接轴，所述连接轴的顶部设置为矩形结构，所述驱动轴的底面开设有矩形槽，所述连接轴顶部与所述矩形槽内壁滑动接触，所述连接轴底部外壁固接有若干扫料杆，所述扫料杆底面与所述筛板顶面滑动接触，所述连接轴底部通过轴承与所述筛板转动连接。

优选的，所述震动件包括震动电机，所述震动电机固接在所述壳体外壁上，所述震动电机输出端贯穿所述壳体固接凸轮，所述凸轮周面与所述筛板底面滑动接触。

优选的，所述防尘组件包括防尘筒，所述防尘筒内开设有环形腔，所述防尘筒内壁开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述环形腔连通，所述壳体侧面固接有过滤外壳，所述过滤外壳顶面开设有条形孔，所述条形孔内固接有过滤板，所述过滤板周面与所述过滤外壳内壁滑动接触，所述过滤外壳外壁上固接有气泵，所述气泵输入端与所述过滤外壳一侧内腔连通，所述过滤外壳另一侧内腔通过软管与所述环形腔连通。

优选的，所述出料组件包括主动辊，所述主动辊的一端与所述壳体一侧内壁转动连接，所述主动辊的另一端贯穿所述壳体另一侧内壁且固接有出料电机的输出端，所述出料电机固接在所述壳体外壁上，所述壳体外壁两侧分别固接有传动座，两所述传动座之间转动连接有从动辊，所述壳体侧面开设有出料孔和贯穿孔，所述出料孔位于所述贯穿孔的上方，所述主动辊和所述从动辊上套设有传动带，所述传动带依次贯穿所述出料孔和所述贯穿孔，所述壳体内壁固接有承接板，所述承接板位于所述传动带内，所述传动带的上方设置有磁吸件，所述传动带的下方设置有刮料件。

优选的，所述磁吸件包括磁吸电机，所述磁吸电机固接在所述壳体外壁上，所述磁吸电机的输出端贯穿所述壳体外壁固接有磁吸筒的一端，所述磁吸筒另一端贯穿所述壳体外壁且设置为开放端，所述磁吸筒内通过所述磁吸筒的开放端插接有第二磁吸棒。

优选的，所述刮料件包括刮料外壳，所述刮料外壳的底部贯穿所述壳体底面且设置为开放端，所述刮料外壳与所述壳体固接，所述壳体侧面固接有刮料电机，所述刮料电机的输出端依次贯穿所述壳体和所述刮料外壳固接有刮料轴的一端，所述刮料轴的另一端与所述刮料外壳内壁转动连接，所述刮料轴上固接有若干毛刷，所述毛刷与所述传动带滑动接触，所述刮料外壳内腔底部两侧分别固接有导料块，所述导料块侧面为倾斜设置，两所述导料块的底面固接有导料筒。

本发明公开了以下技术效果：将负极材料通过进料斗排进壳体内，设置的驱动组件进行驱动，使堆积在进料斗内负极材料进入壳体的过程更加顺畅，同时避免材料堆积的情况发生，设置的支撑腿对壳体起到支撑作用，还使得壳体与地面之间存在间距，便于除磁机构将经过除磁的材料全部排放；在生产锂电池负极的时候，需要先将石墨粉碎到一定粒度，设置的粉碎机构可以对材料进行粉碎研磨，设置的研磨组件可以将材料进行粉碎，使其达到符合要求的粒度，通过气缸对研磨组件进行位置上调整，实现对材料进行不同粒度研磨，提高适应性，设置的筛料组件可以将研磨好的负极材料均匀洒落到若干套管上，提高除磁效率，设置的防尘组件可以将筛料组件和研磨组件作用时产生的粉尘进行吸附过滤，避免粉尘飞扬，设置的若干套管形成两个相互交错设置的除磁层，可以增强除磁效果，使除磁更加彻底，设置的第一除磁棒设置在套管内，在完成除磁后，可以直接将第一除磁棒抽出，附着在同安管上的磁性材料即可掉落进行收集处理，再将第一除磁棒插入即可实现循环使用，大幅度的提高了工作效率，设置的出料组件可以将完成除磁的材料进行排放，同时进行二次除磁，使材料除磁更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中A2的局部放大图；

图4为本发明中侧视图；

图5为本发明中筛料块的结构示意图；

图6为本发明中研磨环的结构示意图；

图7为本发明中刮料组件的结构示意图；

其中，1、壳体；2、进料斗；3、支撑腿；4、气缸；5、套管；6、第一除磁棒；7、驱动电机；8、支撑杆；9、支撑座；10、驱动轴；11、螺旋叶片；12、研磨环；13、研磨块；14、筛料块；15、弹簧；16、筛板；17、限位环；18、连接轴；19、扫料杆；20、震动电机；21、凸轮；22、防尘筒；23、过滤外壳；24、过滤板；25、气泵；26、软管；27、主动辊；28、出料电机；29、传动座；30、从动辊；31、传动带；32、承接板；33、磁吸电机；34、磁吸筒；35、第二磁吸棒；36、刮料外壳；37、刮料电机；38、刮料轴；39、毛刷；40、导料块；41、导料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-7，本发明提供一种锂离子电池负极材料除磁装置，包括：

进料机构，进料机构包括壳体1，壳体1顶面中心连通设置有进料斗2，进料斗2内设置有驱动组件，壳体1底面四角分别固接有支撑腿3；

粉碎机构，粉碎机构包括若干气缸4，若干气缸4周向等间距固接在壳体1顶面，气缸4的输出端贯穿壳体1顶面固接有研磨组件，研磨组件设置在壳体1内腔顶部，壳体1中部设置有筛料组件，筛料组件与研磨组件之间设置有防尘组件；

除磁机构，除磁机构包括若干套管5，若干套管5形成两除磁层，两除磁层的若干套管5交错设置，套管5的一端与壳体1内壁固接，套管5的另一端贯穿壳体1侧壁且设置为开放端，套管5内通过套管5的开放端插接有第一除磁棒6，若干套管5位于筛料组件的正下方，若干套管5的正下方设置有出料组件。

将负极材料通过进料斗2排进壳体1内，设置的驱动组件进行驱动，使堆积在进料斗2内负极材料进入壳体1的过程更加顺畅，同时避免材料堆积的情况发生，设置的支撑腿3对壳体1起到支撑作用，还使得壳体1与地面之间存在间距，便于除磁机构将经过除磁的材料全部排放；在生产锂电池负极的时候，需要先将石墨粉碎到一定粒度，设置的粉碎机构可以对材料进行粉碎研磨，设置的研磨组件可以将材料进行粉碎，使其达到符合要求的粒度，通过气缸4对研磨组件进行位置上调整，实现对材料进行不同粒度研磨，提高适应性，设置的筛料组件可以将研磨好的负极材料均匀洒落到若干套管5上，提高除磁效率，设置的防尘组件可以将筛料组件和研磨组件作用时产生的粉尘进行吸附过滤，避免粉尘飞扬，设置的若干套管5形成两个相互交错设置的除磁层，可以增强除磁效果，使除磁更加彻底，设置的第一除磁棒6设置在套管5内，在完成除磁后，可以直接将第一除磁棒6抽出，附着在同安管上的磁性材料即可掉落进行收集处理，再将第一除磁棒6插入即可实现循环使用，大幅度的提高了工作效率，设置的出料组件可以将完成除磁的材料进行排放，同时进行二次除磁，使材料除磁更加彻底。

进一步优化方案，驱动组件包括驱动电机7，进料斗2内壁固接有若干支撑杆8的一端，若干支撑杆8的另一端固接有同一支撑座9，驱动电机7固接在支撑座9的顶面，驱动电机7的输出端贯穿支撑座9固接有驱动轴10的一端，驱动轴10外壁上固接有螺旋叶片11，螺旋叶片11设置在进料斗2内，驱动轴10的另一端与筛料组件传动连接。

设置的驱动电机7通过设置若干支撑杆8固定的支撑座9进行固定，实现驱动电机7的驱动作用的同时，相邻两支撑杆8之间孔隙可以给负极材料的添加提供空间，设置的螺旋叶片11可以起到导料的作用，避免负极材料在进料斗2内发生堵塞，同时使负极材料进入到研磨组件内的过程更加顺畅，提高研磨效率。

进一步优化方案，研磨组件包括研磨环12，研磨环12的外壁与壳体1内壁滑动接触，气缸4的输出端与研磨环12顶面固接，研磨环12顶面中心开设有研磨孔，研磨孔的顶部内壁设置为锥形结构，驱动轴10贯穿研磨孔，且驱动轴10外壁上固接有研磨块13，研磨块13设置为锥形结构，且研磨块13与研磨孔内壁相适配。

设置的气缸4可以对研磨环12的竖直位置进行的调节，控制研磨环12与研磨块13之间的间隙，实现对负极材料粉碎粒度的调节，增强适应性，设置的研磨块13通过驱动轴10进行传动，实现了螺旋叶片11和研磨块13的同步驱动。

进一步优化方案，筛料组件包括筛料块14，筛料块14固接在壳体1内壁上，筛料块14中心开设有通孔，且筛料块14顶面为凹陷设置，筛料块14的底面周向等间距开设有若干限位槽，限位槽内固接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固接有筛板16，筛板16设置为网状结构，筛板16的顶面滑动接触有扫料件，筛板16顶面固接有限位环17，限位环17与筛料块14上通孔相适配，且限位环17外壁与筛料块14上的通孔内壁滑动接触，筛板16底面两侧分别设置震动件。

设置的筛板16通过震动件实现上下位移，对筛板16上负极材料起到震动效果，避免发生堵塞的情况，设置的限位环17始终与通孔内壁保持滑动接触，避免负极材料进入到筛料块14和筛板16之间造成影响。

进一步优化方案，扫料件包括连接轴18，连接轴18的顶部设置为矩形结构，驱动轴10的底面开设有矩形槽，连接轴18顶部与矩形槽内壁滑动接触，连接轴18底部外壁固接有若干扫料杆19，扫料杆19底面与筛板16顶面滑动接触，连接轴18底部通过轴承与筛板16转动连接。

设置的扫料杆19可以对掉落在筛板16上的负极材料进行平铺使其能够均匀电洛在若干套管5上，增强套管5和第一除磁棒6的除磁效果，连接轴18顶部矩形结构可以与驱动轴10进行配合，实现连接轴18的转动，进而带动扫料杆19的转动，同时配合筛板16的上下位移。

进一步优化方案，震动件包括震动电机20，震动电机20固接在壳体1外壁上，震动电机20输出端贯穿壳体1固接凸轮21，凸轮21周面与筛板16底面滑动接触。

设置的震动电机20驱动凸轮21进行偏心转动，实现对筛板16的震动。

进一步优化方案，防尘组件包括防尘筒22，防尘筒22内开设有环形腔，防尘筒22内壁开设有若干吸尘孔，吸尘孔与环形腔连通，壳体1侧面固接有过滤外壳23，过滤外壳23顶面开设有条形孔，条形孔内固接有过滤板24，过滤板24周面与过滤外壳23内壁滑动接触，过滤外壳23外壁上固接有气泵25，气泵25输入端与过滤外壳23一侧内腔连通，过滤外壳23另一侧内腔通过软管26与环形腔连通。

设置的气泵25为动力源，通过吸尘孔将灰尘进行吸附，经过设置的过滤板24过滤后进行排放，避免造成车间灰尘飞扬的现象，防尘筒22固接在筛料块14的底面，实现位置固定，设置的软管26可以配合防尘筒22的上下位移，实现持续连通。

进一步优化方案，出料组件包括主动辊27，主动辊27的一端与壳体1一侧内壁转动连接，主动辊27的另一端贯穿壳体1另一侧内壁且固接有出料电机28的输出端，出料电机28固接在壳体1外壁上，壳体1外壁两侧分别固接有传动座29，两传动座29之间转动连接有从动辊30，壳体1侧面开设有出料孔和贯穿孔，出料孔位于贯穿孔的上方，主动辊27和从动辊30上套设有传动带31，传动带31依次贯穿出料孔和贯穿孔，壳体1内壁固接有承接板32，承接板32位于传动带31内，传动带31的上方设置有磁吸件，传动带31的下方设置有刮料件。

经过第一除磁棒6的除磁后，负极材料掉落在传动带31上，经过的出料电机28的带动将负极材料排出，在进行排出前，设置的磁吸件对掉落在传动带31上负极材料进行磁吸，实现第二道除磁过程，保证彻底除磁，提高除磁效果。设置的刮料件可以将附着在传动带31上的负极材料进行刮除，避免过多的负极材料粘附在传动带31上。

进一步优化方案，磁吸件包括磁吸电机33，磁吸电机33固接在壳体1外壁上，磁吸电机33的输出端贯穿壳体1外壁固接有磁吸筒34的一端，磁吸筒34另一端贯穿壳体1外壁且设置为开放端，磁吸筒34内通过磁吸筒34的开放端插接有第二磁吸棒35。

设置的第二磁吸棒35设置在磁吸筒34内，磁吸电机33驱动磁吸筒34进行转动，增大磁吸筒34的磁吸面积，使其能过吸附的更多磁性材料，同时保证磁吸筒34吸附效果，避免局部堆积的现象，在完成除磁后，直接抽出第二磁吸棒35即可完成对磁性材料的清理。

进一步优化方案，刮料件包括刮料外壳36，刮料外壳36的底部贯穿壳体1底面且设置为开放端，刮料外壳36与壳体1固接，壳体1侧面固接有刮料电机37，刮料电机37的输出端依次贯穿壳体1和刮料外壳36固接有刮料轴38的一端，刮料轴38的另一端与刮料外壳36内壁转动连接，刮料轴38上固接有若干毛刷39，毛刷39与传动带31滑动接触，刮料外壳36内腔底部两侧分别固接有导料块40，导料块40侧面为倾斜设置，两导料块40的底面固接有导料筒41。

设置的刮料电机37带动刮料轴38进行转动，进而实现对毛刷39的转动，实现毛刷39对传动带31上粘附的负极材料的刮除，设置的两个导料块40可以将刮除的负极材料刮除到导料筒41内进行排放收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池负极材料除磁装置，其特征在于，包括：

进料机构，所述进料机构包括壳体（1），所述壳体（1）顶面中心连通设置有进料斗（2），所述进料斗（2）内设置有驱动组件，所述壳体（1）底面四角分别固接有支撑腿（3）；

粉碎机构，所述粉碎机构包括若干气缸（4），若干所述气缸（4）周向等间距固接在所述壳体（1）顶面，所述气缸（4）的输出端贯穿所述壳体（1）顶面固接有研磨组件，所述研磨组件设置在所述壳体（1）内腔顶部，所述壳体（1）中部设置有筛料组件，所述筛料组件与所述研磨组件之间设置有防尘组件；

除磁机构设置于所述筛料组件的下方，所述除磁机构包括若干套管（5），若干所述套管（5）形成两除磁层，两所述除磁层的若干所述套管（5）交错设置，所述套管（5）的一端与所述壳体（1）内壁固接，所述套管（5）的另一端贯穿壳体（1）侧壁且设置为开放端，所述套管（5）内通过所述套管（5）的开放端插接有第一除磁棒（6），若干所述套管（5）位于所述筛料组件的正下方，若干所述套管（5）的正下方设置有出料组件；

所述驱动组件包括驱动电机（7），所述进料斗（2）内壁固接有若干支撑杆（8）的一端，若干所述支撑杆（8）的另一端固接有同一支撑座（9），所述驱动电机（7）固接在所述支撑座（9）的顶面，所述驱动电机（7）的输出端贯穿所述支撑座（9）固接有驱动轴（10）的一端，所述驱动轴（10）外壁上固接有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）设置在所述进料斗（2）内，所述驱动轴（10）的另一端与所述筛料组件传动连接；

所述研磨组件包括研磨环（12），所述研磨环（12）的外壁与所述壳体（1）内壁滑动接触，所述气缸（4）的输出端与所述研磨环（12）顶面固接，所述研磨环（12）顶面中心开设有研磨孔，所述研磨孔的顶部内壁设置为锥形结构，所述驱动轴（10）贯穿所述研磨孔，且所述驱动轴（10）外壁上固接有研磨块（13），所述研磨块（13）设置为锥形结构，且所述研磨块（13）与所述研磨孔内壁相适配；

所述筛料组件包括筛料块（14），所述筛料块（14）固接在所述壳体（1）内壁上，所述筛料块（14）中心开设有通孔，且所述筛料块（14）顶面为凹陷设置，所述筛料块（14）的底面周向等间距开设有若干限位槽，所述限位槽内固接有弹簧（15）的一端，所述弹簧（15）的另一端固接有筛板（16），所述筛板（16）设置为网状结构，所述筛板（16）的顶面滑动接触有扫料件，所述筛板（16）顶面固接有限位环（17），所述限位环（17）与所述筛料块（14）上通孔相适配，且所述限位环（17）外壁与所述筛料块（14）上的通孔内壁滑动接触，所述筛板（16）底面两侧分别设置震动件；

所述扫料件包括连接轴（18），所述连接轴（18）的顶部设置为矩形结构，所述驱动轴（10）的底面开设有矩形槽，所述连接轴（18）顶部与所述矩形槽内壁滑动接触，所述连接轴（18）底部外壁固接有若干扫料杆（19），所述扫料杆（19）底面与所述筛板（16）顶面滑动接触，所述连接轴（18）底部通过轴承与所述筛板（16）转动连接；

所述震动件包括震动电机（20），所述震动电机（20）固接在所述壳体（1）外壁上，所述震动电机（20）输出端贯穿所述壳体（1）固接凸轮（21），所述凸轮（21）周面与所述筛板（16）底面滑动接触；

所述防尘组件包括防尘筒（22），所述防尘筒（22）内开设有环形腔，所述防尘筒（22）内壁开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述环形腔连通，所述壳体（1）侧面固接有过滤外壳（23），所述过滤外壳（23）顶面开设有条形孔，所述条形孔内固接有过滤板（24），所述过滤板（24）周面与所述过滤外壳（23）内壁滑动接触，所述过滤外壳（23）外壁上固接有气泵（25），所述气泵（25）输入端与所述过滤外壳（23）一侧内腔连通，所述过滤外壳（23）另一侧内腔通过软管（26）与所述环形腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料除磁装置，其特征在于：所述出料组件包括主动辊（27），所述主动辊（27）的一端与所述壳体（1）一侧内壁转动连接，所述主动辊（27）的另一端贯穿所述壳体（1）另一侧内壁且固接有出料电机（28）的输出端，所述出料电机（28）固接在所述壳体（1）外壁上，所述壳体（1）外壁两侧分别固接有传动座（29），两所述传动座（29）之间转动连接有从动辊（30），所述壳体（1）侧面开设有出料孔和贯穿孔，所述出料孔位于所述贯穿孔的上方，所述主动辊（27）和所述从动辊（30）上套设有传动带（31），所述传动带（31）依次贯穿所述出料孔和所述贯穿孔，所述壳体（1）内壁固接有承接板（32），所述承接板（32）位于所述传动带（31）内，所述传动带（31）的上方设置有磁吸件，所述传动带（31）的下方设置有刮料件。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料除磁装置，其特征在于：所述磁吸件包括磁吸电机（33），所述磁吸电机（33）固接在所述壳体（1）外壁上，所述磁吸电机（33）的输出端贯穿所述壳体（1）外壁固接有磁吸筒（34）的一端，所述磁吸筒（34）另一端贯穿所述壳体（1）外壁且设置为开放端，所述磁吸筒（34）内通过所述磁吸筒（34）的开放端插接有第二磁吸棒（35）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极材料除磁装置，其特征在于：所述刮料件包括刮料外壳（36），所述刮料外壳（36）的底部贯穿所述壳体（1）底面且设置为开放端，所述刮料外壳（36）与所述壳体（1）固接，所述壳体（1）侧面固接有刮料电机（37），所述刮料电机（37）的输出端依次贯穿所述壳体（1）和所述刮料外壳（36）固接有刮料轴（38）的一端，所述刮料轴（38）的另一端与所述刮料外壳（36）内壁转动连接，所述刮料轴（38）上固接有若干毛刷（39），所述毛刷（39）与所述传动带（31）滑动接触，所述刮料外壳（36）内腔底部两侧分别固接有导料块（40），所述导料块（40）侧面为倾斜设置，两所述导料块（40）的底面固接有导料筒（41）。