CN211937396U - 一种饲料原料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料原料清理装置，包括工作台、设置在工作台上的非磁性筛分机构和设置在工作台下的磁性筛分机构，非磁性筛分机构磁性出料口与磁性筛分机构的磁性进料口连接以用于承接经过非磁性拆分后的饲料原料。本实用新型的饲料原料清理装置，能够分别清理掉饲料原料中的非磁性杂质及磁性杂质，在非磁性筛分机构中，通过设置多个搅拌杆以对饲料原料充分搅拌，将隐藏在饲料原料中的非磁性杂质去除，并且在磁性筛分机构中，通过多个刮料板及导料隔板的设置，将去除的磁性杂质快速地收集到磁性废料斗中，避免细小的磁性杂质返回至饲料原料中，提高饲料原料的清理效率，生产效率高。

Description

一种饲料原料清理装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料原料清理装置。

背景技术

饲料原料通常包括石粉、废石粉、氨基酸等，这些饲料加工的原材料在开采运输或工厂车间加工过程中，经常会混入各种杂质，其中包括磁性和非磁性的杂质，这些杂质混杂在原材料中，影响生产出来的饲料质量。

目前，去除非磁性的杂质通常采用圆筒筛对饲料原料进行清理筛选，大的杂质通常为稻草、麦秆、麻绳、玉米叶、玉米棒等大小的杂质，小的杂质通常为碎石、土粒、灰尘等颗粒状物，并通过风选将原料中比重较轻的杂质取出，以保证后续工序的正常进行。但是，传统的圆筒筛在运行过程中，原料始终平稳地在筛筒中转动和滑动，无法对圆筒筛内部的原料无法搅拌，原料中的杂质通常会隐藏在原料的内部伴随着原料一起从出料口出料，造成原料的清理及筛选不彻底，使得清理的原料无法达到生产标准，需要再次进行清理和筛选，降低筛选的工作效率，增加生产成本。去除磁性的杂质通常采用永磁筒，可以将掺杂在饲料中的铁屑、铁钉、铁块等导磁物品筛选出来，从而保证饲料的纯度；但是，在永磁筒内的永磁体对磁性杂质吸附后再经粉料板刮除，会由于其磁性物质较脆和细小的特点，难以清理，在磁筒转动中会由于产生的风再次混合进入饲料内，还需要二次筛分过滤，使得后期操作繁琐复杂，生产效率低下。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题，减少二次回收的饲料原料清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、饲料清理效率高、减少二次清理的饲料原料清理装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种饲料原料清理装置，包括工作台、设置在工作台上的非磁性筛分机构和设置在工作台下的磁性筛分机构，所述非磁性筛分机构磁性出料口与所述磁性筛分机构的磁性进料口连接以用于承接经过非磁性拆分后的饲料原料；

所述非磁性筛分机构包括壳体、设置在壳体内受驱动的第一筛筒及第二筛筒、驱动所述第一筛筒及第二筛筒旋转的搅拌轴，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的底部设有非磁性出料斗和非磁性废料收集袋，所述第二筛筒套装在所述第一筛筒的内部，所述第二筛筒上形成有与进料斗连通的进料口，所述搅拌轴上设有转盘，且该转盘位于所述第一筛筒及第二筛筒之间，在所述转盘上设有主搅拌杆，且该主搅拌杆伸入第二筛筒内，所述第二筛筒的内部中间设有与主搅拌杆相垂直的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆通过轴承与搅拌轴连接，所述壳体的内侧顶部设有导轨，且在该导轨上滑动安装有清洁组件，所述清洁组件的一侧与驱动电机的输出轴连接以用于在驱动电机的驱动下带动清洁组件沿导轨移动；

所述磁性筛分机构包括永磁筒体，所述永磁筒体内由外至内依次设有刮料筒和磁芯，所述永磁筒体的顶部设有与磁性进料斗连接的进料口，所述永磁筒体的底部设有磁性出料口和磁性废料口，所述磁性出料口与磁性出料斗连接，所述磁性废料口与磁性废料斗连接，所述刮料筒的一侧内壁上设有多个刮料板，且该刮料板的前端与磁芯的外部相接触以用于刮除磁芯上吸附的磁性杂质，所述永磁筒体的底部设有与刮料板相对应的导料隔板以用于刮除的磁性导致通过导料隔板而分离出永磁筒体。

在上述技术方案中，所述搅拌轴上设置的转盘的数量为2个，且2个所述转盘通过轴承对称设置在搅拌轴的两端，2个所述转盘上设置的搅拌轴的延伸方向相对设置。

在上述技术方案中，所述搅拌轴上设有用于密封第二筛筒的密封盖。

在上述技术方案中，所述壳体的外部一侧设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴与第一筛筒通过轴承转动连接。

在上述技术方案中，所述第二筛筒的筛孔的尺寸大于所述饲料的颗粒尺寸，所述第一筛筒的筛孔的尺寸小于饲料颗粒的尺寸。

在上述技术方案中，所述清洁组件包括滑块和与滑块连接的清洁刷，所述清洁刷的刷头朝向第一筛筒设置。

在上述技术方案中，所述刮料板的刮料头形成锥面，所述刮料板为磁性实心层，所述刮料板与磁芯为异磁，所述刮料头与磁芯吸附的磁性杂质相接触以刮除磁芯上的磁性杂质。

在上述技术方案中，所述刮料板的数量至少为6个，且每个刮料板之间的间隔距离相同。

在上述技术方案中，所述刮料板倾斜设置在刮料筒的内壁上，所述刮料板与水平面之间的夹角为30°-60°。

在上述技术方案中，所述工作台的底部设有支撑腿，且在工作台的一侧设有与地面连接的爬梯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型的饲料原料清理装置，能够分别清理掉饲料原料中的非磁性杂质及磁性杂质，在非磁性筛分机构中，通过设置多个搅拌杆以对饲料原料充分搅拌，将隐藏在饲料原料中的非磁性杂质去除，并且在磁性筛分机构中，通过多个刮料板及导料隔板的设置，将去除的磁性杂质快速地收集到磁性废料斗中，避免细小的磁性杂质返回至饲料原料中，提高饲料原料的清理效率，生产效率高。

2.搅拌杆与辅助搅拌杆同时运行，有效提高饲料原料在第一筛筒及第二筛筒内的翻料率，快速筛选出非磁性杂质，提高清理效率，降低二次筛分清理的几率，节省生产成本。

3.非磁性筛分机构与磁性筛分机构连通以便于快速地转运初次筛分的饲料原料，有效提高筛分速度，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的饲料原料清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型中非磁性筛分机构的结构示意图；

图3是本实用新型中磁性筛分机构的结构示意图。

图中：

1、进料斗 2、非磁性筛分机构 3、工作台

4、非磁性出料斗 5、磁性筛分机构 6、非磁性废料收集袋

7、第一筛筒 8、第二筛筒 9、搅拌轴

10、辅助搅拌杆 11、导轨 12、电机

13、清洁刷 14、刮料筒 15、刮料板

16、磁芯 17、导料隔板 18、磁性废料斗

19、磁性出料斗 20、主搅拌杆

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的饲料原料清理装置，包括工作台3、设置在工作台3上的非磁性筛分机构52和设置在工作台3下的磁性筛分机构5，所述非磁性筛分机构52磁性出料口与所述磁性筛分机构5的磁性进料口连接以用于承接经过非磁性拆分后的饲料原料；

所述非磁性筛分机构52包括壳体、设置在壳体内受驱动的第一筛筒7及第二筛筒8、驱动所述第一筛筒7及第二筛筒8旋转的搅拌轴9，所述壳体的顶部设有主搅拌杆20，所述壳体的底部设有非磁性出料斗4和非磁性废料收集袋6，所述壳体的一侧设有进料斗1，所述第二筛筒套装在所述第一筛筒的内部，所述第二筛筒上形成有与进料斗连通的进料口，所述第二筛筒8套装在所述第一筛筒7的内部，所述搅拌轴9上设有转盘，且该转盘位于所述第一筛筒7及第二筛筒8之间，在所述转盘上设有主搅拌杆20，且该主搅拌杆20伸入第二筛筒8内，所述第二筛筒8的内部中间设有与主搅拌杆20相垂直的辅助搅拌杆10，所述辅助搅拌杆10通过轴承与搅拌轴9连接，所述壳体的内侧顶部设有导轨11，且在该导轨11上滑动安装有清洁组件，所述清洁组件的一侧与驱动电机的输出轴连接以用于在驱动电机的驱动下带动清洁组件沿导轨11移动；

所述磁性筛分机构5包括永磁筒体，所述永磁筒体内由外至内依次设有刮料筒14和磁芯16，所述永磁筒体的顶部设有与磁性主搅拌杆20连接的进料口，所述永磁筒体的底部设有磁性出料口和磁性废料口，所述磁性出料口与磁性出料斗19连接，所述磁性废料口与磁性废料斗18连接，所述刮料筒14的一侧内壁上设有多个刮料板15，且该刮料板15的前端与磁芯16的外部相接触以用于刮除磁芯16上吸附的磁性杂质，所述永磁筒体的底部设有与刮料板15相对应的导料隔板17以用于刮除的磁性导致通过导料隔板17而分离出永磁筒体。

进一步地说，所述搅拌轴9上设置的转盘的数量为2个，且2个所述转盘通过轴承对称设置在搅拌轴9的两端，2个所述转盘上设置的搅拌轴9的延伸方向相对设置。

进一步地说，所述壳体的外部一侧设有电机12，所述电机的输出轴与搅拌轴9连接，所述搅拌轴9与第一筛筒7通过轴承转动连接。

进一步地说，所述第二筛筒8的筛孔的尺寸大于所述饲料的颗粒尺寸，所述第一筛筒7的筛孔的尺寸小于饲料颗粒的尺寸。

进一步地说，所述清洁组件包括滑块和与滑块连接的清洁刷13，所述清洁刷13的刷头朝向第一筛筒7设置，当需要对筛筒清洁时，启动与清洁组件连接的驱动电机，带动滑块移动，使清洁刷13对筛筒进行清洁，以对装置进行日常维护。

进一步地说，所述刮料板15的刮料头形成锥面，所述刮料板15为磁性实心层，所述刮料板15与磁芯16为异磁，所述刮料头与磁芯16吸附的磁性杂质相接触以刮除磁芯16上的磁性杂质。

本实用新型的运行原理：

饲料原料通过主搅拌杆20运输至非磁性筛分机构52，电机驱动搅拌轴9转动，以带动筛筒转动，随着筛筒的旋转，饲料在第二筛筒8内同时多次撞击搅拌杆，使得第二筛筒8在转动的同时通过主搅拌杆20及辅助搅拌杆10进行搅拌，饲料筛选的比较彻底，筛选后的饲料原料进入磁性筛分机构5中，通过磁芯16吸附饲料原料中的磁性杂质，并通过刮料板15及时将吸附在磁芯16上的磁性杂质刮除，经导料隔板17导入至磁性废料斗18内，避免磁性杂质二次进入饲料原料内，有效提高了饲料原料的清理效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述刮料板15的数量至少为6个，且每个刮料板15之间的间隔距离相同。

进一步地说，所述刮料板15倾斜设置在刮料筒14的内壁上，所述刮料板15与水平面之间的夹角为30°-60°。

实施例3

在实施例1的基础上，所述搅拌轴9上设有用于密封第二筛筒8的密封盖。

进一步地说，所述工作台3的底部设有支撑腿，且在工作台3的一侧设有与地面连接的爬梯。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料原料清理装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的非磁性筛分机构和设置在工作台下的磁性筛分机构，所述非磁性筛分机构磁性出料口与所述磁性筛分机构的磁性进料口连接以用于承接经过非磁性拆分后的饲料原料；

所述非磁性筛分机构包括壳体、设置在壳体内受驱动的第一筛筒及第二筛筒、驱动所述第一筛筒及第二筛筒旋转的搅拌轴，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的底部设有非磁性出料斗和非磁性废料收集袋，所述第二筛筒套装在所述第一筛筒的内部，所述第二筛筒上形成有与进料斗连通的进料口，所述搅拌轴上设有转盘，且该转盘位于所述第一筛筒及第二筛筒之间，在所述转盘上设有主搅拌杆，且该主搅拌杆伸入第二筛筒内，所述第二筛筒的内部中间设有与主搅拌杆相垂直的辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆通过轴承与搅拌轴连接，所述壳体的内侧顶部设有导轨，且在该导轨上滑动安装有清洁组件，所述清洁组件的一侧与驱动电机的输出轴连接以用于在驱动电机的驱动下带动清洁组件沿导轨移动；

所述磁性筛分机构包括永磁筒体，所述永磁筒体内由外至内依次设有刮料筒和磁芯，所述永磁筒体的顶部设有与磁性进料斗连接的进料口，所述永磁筒体的底部设有磁性出料口和磁性废料口，所述磁性出料口与磁性出料斗连接，所述磁性废料口与磁性废料斗连接，所述刮料筒的一侧内壁上设有多个刮料板，且该刮料板的前端与磁芯的外部相接触以用于刮除磁芯上吸附的磁性杂质，所述永磁筒体的底部设有与刮料板相对应的导料隔板以用于刮除的磁性导致通过导料隔板而分离出永磁筒体。

2.根据权利要求1所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述搅拌轴上设置的转盘的数量为2个，且2个所述转盘通过轴承对称设置在搅拌轴的两端，2个所述转盘上设置的搅拌轴的延伸方向相对设置。

3.根据权利要求2所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有用于密封第二筛筒的密封盖。

4.根据权利要求3所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述壳体的外部一侧设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴与第一筛筒通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述第二筛筒的筛孔的尺寸大于所述饲料的颗粒尺寸，所述第一筛筒的筛孔的尺寸小于饲料颗粒的尺寸。

6.根据权利要求5所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述清洁组件包括滑块和与滑块连接的清洁刷，所述清洁刷的刷头朝向第一筛筒设置。

7.根据权利要求6所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述刮料板的刮料头形成锥面，所述刮料板为磁性实心层，所述刮料板与磁芯为异磁，所述刮料头与磁芯吸附的磁性杂质相接触以刮除磁芯上的磁性杂质。

8.根据权利要求7所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述刮料板的数量至少为6个，且每个刮料板之间的间隔距离相同。

9.根据权利要求8所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述刮料板倾斜设置在刮料筒的内壁上，所述刮料板与水平面之间的夹角为30°-60°。

10.根据权利要求9所述的饲料原料清理装置，其特征在于：所述工作台的底部设有支撑腿，且在工作台的一侧设有与地面连接的爬梯。

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