CN207013273U - 一种颗粒物料筛分下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒物料筛分下料装置，包括振动筛和下料槽，下料槽的槽口处设置有磁选机构；磁选机构包括第一磁力架和第二磁力架，以使物料中的金属杂质经过二次筛选被吸附在磁力架上；振动筛包括筛笼、初级筛网、次级筛网和电机，次级筛网的网孔直径小于初级筛网的网孔直径，以使树脂原料经过初级筛网时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网筛选出均匀颗粒。本实用新型结构合理，设计巧妙，筛选颗粒物料彻底，有效分拣出原料中混有的金属杂质，提高产品外观，增加企业收益，解决现有筛选装置一次筛选效果不好，影响产品的外观，严重影响产品质量等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工物料筛分下料装置，具体涉及一种颗粒物料筛分下料装置。
背景技术
化工物料生产工艺过程中，用于减少颗粒产品工艺中会混有超长粒、胖大粒、异型粒及金属等杂质。需要经过振动筛将颗粒物料中的超长粒、胖大粒、异型粒筛分出来，颗粒物料再进入缓冲槽。目前市场的筛选装置都是一次筛选的，筛选效果不好，超长粒、胖大粒、异型粒及金属杂质经过筛选后仍然存在，影响了颗粒产品的外观质量。
颗粒物料在生产和输送过程中，由于生产设备为金属材质，输送系统也为金属材质，在生产和输送过程中生产设备输送系统会出现磨损现象，掉落金属屑夹带到产品中，严重影响产品质量。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，筛选颗粒物料彻底，有效分拣出物料中混有的金属杂质，提高产品外观，增加企业收益的颗粒物料筛分下料装置是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决筛选装置都是一次筛选的，筛选效果不好，超长粒、胖大粒、异型粒及金属杂质经过筛选后仍然存在，影响了颗粒产品的外观，掉落金属屑夹带到产品中，严重影响产品质量等技术问题，本实用新型提供一种颗粒物料筛分下料装置，来实现结构合理，设计巧妙，筛选颗粒物料彻底，有效分拣出物料中混有的金属杂质，提高产品外观，增加企业收益的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒物料筛分下料装置，包括带有进料口的振动筛和位于振动筛下方的下料槽，所述下料槽的槽口处设置有磁选机构；所述磁选机构包括多根并排排列的磁力棒所组成的第一磁力架和位于第一磁力架下部的第二磁力架，所述第一磁力架和第二磁力架呈垂直排列，以使物料中的金属杂质经过第一磁力架和第二磁力架的二次筛选被吸附在磁力架上；振动筛包括筛笼、设置在筛笼内的初级筛网、位于初级筛网下方的次级筛网和用于驱动初级筛网、次级筛网振动的电机，次级筛网的网孔直径小于初级筛网的网孔直径，以使颗粒物料经过初级筛网时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网筛选出均匀颗粒；次级筛网的一侧设置有下料口。
所述的第一磁力架和第二磁力架的首端设置有向外延长的支撑板，所述支撑板插入到与下料槽内壁对应处设置的卡槽内，以保证磁选机构正常磁选；下料槽上设置有与磁力架处于水平位置的常闭阀门，打开常闭阀门以将第一磁力架和第二磁力架向外伸出，再用人工将磁力架上粘附的金属杂质刮掉。
所述的下料口下端设置有柔性布，柔性布通过法兰与下料槽连接，以使物料均匀进入到第一磁力架内进行磁选。
所述的第一磁力架和第二磁力架采用永磁体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型包括振动筛和位于振动筛下方的下料槽，所述下料槽的槽口处设置有磁选机构，振动筛和磁选机构分别对物料进行颗粒大小筛选和金属杂质筛选，有效的解决了现有技术中颗粒物料混有不均匀物料和杂质的问题，分工明确，操作简单；
2）磁选机构包括多根并排排列的磁力棒所组成的第一磁力架和位于第一磁力架下部的第二磁力架，所述第一磁力架和第二磁力架呈垂直排列，以使物料中的金属杂质经过第一磁力架和第二磁力架的二次筛选被吸附在磁力架上，磁选效果明显，有效的去除了物料中混有金属杂质；
3）动筛包括筛笼、设置在筛笼内的初级筛网、位于初级筛网下方的次级筛网和用于驱动初级筛网、次级筛网振动的电机，次级筛网的网孔直径小于初级筛网的网孔直径，以使颗粒物料经过初级筛网时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网筛选出均匀颗粒；
4）磁选机构通过法兰与下料槽的槽口连接，连接牢固可靠；
5）下料口下端设置有柔性布，柔性布通过法兰与下料槽连接，以使物料均匀进入到第一磁力架内进行磁选。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是磁力架俯视结构示意图；
图3是磁选机构剖视示意图；
图中标记：1、振动筛，101、筛笼，102、初级筛网，103、次级筛网，104、下料口，2、下料槽，3、磁选机构，301、第一磁力架，302、第二磁力架，303、支撑板，304、卡槽，4、常闭阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示，一种颗粒物料筛分下料装置，包括带有进料口的振动筛1和位于振动筛1下方的下料槽2，所述下料槽2的槽口处设置有磁选机构3；所述磁选机构3包括多根并排排列的磁力棒所组成的第一磁力架301和位于第一磁力架301下部的第二磁力架302，所述第一磁力架301和第二磁力架302呈垂直排列，以使物料中的金属杂质经过第一磁力架301和第二磁力架302的二次筛选被吸附在磁力架上；振动筛1包括筛笼101、设置在筛笼101内的初级筛网102、位于初级筛网102下方的次级筛网103和用于驱动初级筛网102、次级筛网103振动的电机，次级筛网103的网孔直径小于初级筛网102的网孔直径，以使颗粒物料经过初级筛网102时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网103筛选出均匀颗粒；次级筛网103的一侧设置有下料口104。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的第一磁力架301和第二磁力架302的首端设置有向外延长的支撑板303，所述支撑板303插入到与下料槽2内壁对应处设置的卡槽304内，以保证磁选机构3正常磁选；下料槽2上设置有与磁力架处于水平位置的常闭阀门4，打开常闭阀门4以将第一磁力架301和第二磁力架302向外伸出，再用人工将磁力架上粘附的金属杂质刮掉。
如所述的下料口104下端设置有柔性布，柔性布通过法兰与下料槽2连接，以使物料均匀进入到第一磁力架301内进行磁选。
如所述的第一磁力架301和第二磁力架302采用永磁体。
正常使用时，颗粒物料从振动筛1的进料口进入到振动筛1内，次级筛网103的网孔直径小于初级筛网102的网孔直径，以使颗粒物料经过初级筛网102时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网103筛选出均匀颗粒；次级筛网103的一侧设置有下料口104，下料口104通过柔性布与第一磁力架301连接，以使颗粒均匀进入到第一磁力架301内进行磁选，颗粒中的金属杂质经过第一磁力架301和第二磁力架302的二次筛选被吸附在磁力架上，下料槽2上设置有与磁力架处于水平位置的常闭阀门4，打开常闭阀门4以将第一磁力架301和第二磁力架302向外伸出，再用人工将磁力架上粘附的金属杂质刮掉，磁选后的合格品则进入到下料槽2内暂时储存。
本实用新型结构合理，设计巧妙，筛选颗粒物料彻底，有效分拣出物料中混有的金属杂质，提高产品外观，增加企业收益，解决现有筛选装置一次筛选效果不好，超长粒、胖大粒、异型粒及金属杂质经过筛选后仍然存在，影响了颗粒产品的外观，掉落金属屑夹带到产品中，严重影响产品质量等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种颗粒物料筛分下料装置，其特征在于：包括带有进料口的振动筛（1）和位于振动筛（1）下方的下料槽（2），所述下料槽（2）的槽口处设置有磁选机构（3）；所述磁选机构（3）包括多根并排排列的磁力棒所组成的第一磁力架（301）和位于第一磁力架（301）下部的第二磁力架（302），所述第一磁力架（301）和第二磁力架（302）呈垂直排列，以使物料中的金属杂质经过第一磁力架（301）和第二磁力架（302）的二次筛选被吸附在磁力架上；振动筛（1）包括筛笼（101）、设置在筛笼（101）内的初级筛网（102）、位于初级筛网（102）下方的次级筛网（103）和用于驱动初级筛网（102）、次级筛网（103）振动的电机，次级筛网（103）的网孔直径小于初级筛网（102）的网孔直径，以使颗粒物料经过初级筛网（102）时筛选出大颗粒，再经过下方的次级筛网（103）筛选出均匀颗粒；次级筛网（103）的一侧设置有下料口（104）。
2.如权利要求1所述的一种颗粒物料筛分下料装置，其特征在于：所述的第一磁力架（301）和第二磁力架（302）的首端设置有向外延长的支撑板（303），所述支撑板（303）插入到与下料槽（2）内壁对应处设置的卡槽（304）内，以保证磁选机构（3）正常磁选；下料槽（2）上设置有与磁力架处于水平位置的常闭阀门（4），打开常闭阀门（4）以将第一磁力架（301）和第二磁力架（302）向外伸出，再用人工将磁力架上粘附的金属杂质刮掉。
3.如权利要求1所述的一种颗粒物料筛分下料装置，其特征在于：所述的下料口（104）下端设置有柔性布，柔性布通过法兰与下料槽（2）连接，以使物料均匀进入到第一磁力架（301）内进行磁选。
4.如权利要求1所述的一种颗粒物料筛分下料装置，其特征在于：所述的第一磁力架（301）和第二磁力架（302）采用永磁体。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN108543693A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-18 | 长沙集智创新工业设计有限公司 | 一种基于分步筛选、分离技术的灵芝孢子粉用除杂装置 |
| CN108636598A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-12 | 连云港亿博材料开发有限公司 | 一种石英粉加工用烘干装置 |
| CN109250938A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-22 | 中建水务环保有限公司 | 一种由建筑垃圾制备的再生活性粉及其方法和装置 |
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| CN115193515A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-18 | 辽宁工程技术大学 | 一种锂离子电池负极材料除磁装置 |
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