CN115191637A - 一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片及其制备方法和应用，所述卷烟薄片的制备方法包括：(1)将茶叶与第一复合酶溶液混合进行发酵、过滤、除杂、冷置、冷冻干燥，研磨得到茶叶细粉；将烟叶与第二复合酶溶液混合进行发酵、烘干，研磨得到烟叶细粉；(2)将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液进行混合得到茶香烟浆，发酵后延流干燥制片，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。本发明涉及的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法采用复合酶溶液对茶叶和烟叶进行发酵，有效分解茶叶和烟叶中影响烟气的成分，使得制备得到的加热不燃烧卷烟薄片具备烟气浓郁，烟香足，杂气少等特点。
Description
技术领域
本发明属于烟用薄片制备技术领域，具体涉及一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法及应用。
背景技术
随着全球控烟运动的加速推进，烟草产业进入了寻求变革和突破的新时期，进而也推动和加速了新型烟草制品(主要有加热不燃烧型卷烟、电子烟、口含烟等)的研发。加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的重要组成部分，其特征为：一是低温加热(500℃以下)非燃烧；二是提供烟碱，能满足消费者的生理需要；三是相比于传统卷烟，加热不燃烧卷烟烟气中大多数有害成分的降幅在90％以上。但目前加热不燃烧卷烟受其加热温度极其加香方式不稳定影响，口味较为单一，且产品质量不稳定。
茶叶在我国的栽种、制作和饮用已有5000多年的历史，最早作为药用，后来逐渐成为饮品。现代研究表明，茶叶不经具有强心提神、清热解渴、消食利尿等基本保健功效，还具有较强的抗辐射损伤、防癌抗衰、解毒化瘀等功效。另外，茶叶在生产加工过程中，会产生大量的废次茶叶、茶末和茶梗，价格低廉，迫切需要寻找一条能提升茶叶产业生态、提高茶叶综合利用率，增加经济效益的有效途径。可见，利用茶叶来降低或消除卷烟烟气中的有毒有害成分，减少对人体的损伤，同时延长茶叶的产业链，具有很大的可行性。茶叶虽在卷烟中应用较多，但在加热卷烟中的应用目前尚少，因此将茶叶引入加热不燃烧卷烟中是未来发展的一个新方向。
CN110150727A公开了一种适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的制备方法，包括陈皮预处理、陈皮乙醇提取和烟梗和烟碎片水提，提取液与甘草液、有机酸、多元醇及水果提取液混合后加入陈皮颗粒，混合均匀后涂布至基片上，烘干后即得适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片；所述适用于加热不燃烧卷烟的陈皮香型植物产香薄片的含含水率为10-12％，涂布液的涂布量为30-40％。本发明所开发的植物产香薄片不仅可适用于加热不燃烧卷烟，同时也可以应用到传统卷烟中起到丰富和协调烟香的作用。
CN110959905B公开了一种加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，包括：将烟梗、烟末提取固态残余物和纤维添加物混合制浆，抄造制得基片；将烟粉、第一烟雾剂、第一香精香料、第一胶黏剂和溶剂混合后制得固相涂布料，将烟末提取液、烟粉、第二烟雾剂、第二香精香料和第二胶黏剂混合后制得液相涂布料；将固相涂布料和液相涂布料分别涂布在基片的不同表面上，烘干后即得到加热不燃烧卷烟薄片。本公开的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法。
因此，开发一种加热不燃烧卷烟薄片的制备方法在卷烟薄片抗张强度增强的同时加入茶香，所制备得到的加热不燃烧卷烟薄片具备烟气浓郁，烟香足，刺激性低，杂气少，余味清甜舒适等特点，并且可以在工业中实现批量生产是本领域的研究重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法及应用，所述具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片具备烟气浓郁，烟香足，刺激性低，杂气少，余味清甜舒适等特点，并且可以在工业中实现批量生产。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，制备方法包括：
(1)将茶叶与第一复合酶溶液混合进行发酵、过滤、除杂、冷置、冷冻干燥，研磨得到茶叶细粉；将烟叶与第二复合酶溶液混合进行发酵、烘干，研磨得到烟叶细粉；
(2)将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液进行混合得到茶香烟浆，延流干燥制片，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
本发明涉及的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法采用复合酶溶液对茶叶和烟叶进行发酵，有效分解茶叶和烟叶中影响烟气的成分，使得制备得到的加热不燃烧卷烟薄片具备烟气浓郁，烟香足，杂气少等特点。对于发酵之后的茶叶进行过滤、除杂、冷置并冷冻干燥，进一步提升本发明加热不燃烧卷烟薄片中的茶香含量，使其具备刺激性低，余味清甜舒适等特点。本发明在茶叶细粉、烟叶细粉和浆液的混合液中加入碱性蛋白酶溶液，有效地将前述复合酶溶液进行灭活，并且有效分解混合液中的蛋白质成分，进一步减少本发明加热不燃烧卷烟薄片中的杂气，使其具备烟气浓郁，烟香足，刺激性低，杂气少，余味清甜舒适等特点。
优选地，所述第一复合酶包括果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶或漆酶中的任意一种或至少两种的组合，优选为果胶酶、α-淀粉酶和漆酶的组合。
优选地，所述第一复合酶溶液中果胶酶、α-淀粉酶和漆酶的质量比为1:(2-3):(1-2)，例如可以为1:2:1、1:2:2、1:3:1或1:3:2等。
优选地，所述第一复合酶溶液中酶与水的质量比为1:(8-12)，例如可以为1:8、1:9、1:10、1:11或1:12等。
优选地，所述第一复合酶溶液的施加量占茶叶的质量百分比为0.1-0.5％，例如可以为0.2％、0.25％、0.3％、0.4％或0.45％等。
优选地，所述茶叶与所述第一复合酶溶液作用的温度为60-70℃，例如可以为62℃、64℃、66℃或68℃等，相对湿度为60-70％，例如可以为62％、64％、66％或68％等，时间为2-3h，例如可以为2.2h、2.4h、2.6h或2.8h等。
本发明采用的第一复合酶中果胶酶可以有效去除茶叶中的果胶质，提升加热不燃烧卷烟薄片的烟雾量，使其烟气浓郁；α-淀粉酶可以水解茶叶中的多糖为单糖，提升加热不燃烧卷烟薄片的香气质量，使其烟味足；漆酶可以氧化木质素，有效降低加热不燃烧卷烟薄片的杂气，进一步提升最终产品的用户感受。
优选地，所述过滤采用洗剂为质量分数75-80％的乙醇水溶液，例如可以为76％、77％、78％或79％等，过滤时间为3-5min，例如可以为3.5min、4min或4.5min等。
优选地，所述过滤采用150-250目筛网，例如可以为160目、170目、180目、190目、200目、210目、220目、230目或240目等，优选为180-220目。
上述各项数值范围中的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述除杂是将过滤后的茶叶进行减压蒸馏。
优选地，所述减压蒸馏时茶叶与质量分数90-95％的乙醇水溶液按质量比1:(1-3)混合，例如可以为1:1、1:2或1:3等，乙醇水溶液的质量分数可以为91％、92％、93％或94％等。
优选地，所述减压蒸馏的温度为30-40℃，例如可以为32℃、34℃、36℃或38℃等，压力为0.009-0.012MPa，例如可以为0.009MPa、0.010MPa、0.011MPa、或0.012MPa等。
本发明对过滤后的茶叶进行减压蒸馏，目的是去除低沸点且对加热卷烟感官质量有不良影响的萜类化合物，如罗勒烯、二氢芳樟醇等，减少本发明加热不燃烧卷烟薄片中的杂气，进一步提升烟气质量。
优选地，所述冷置温度为-25～-15℃，例如可以为-24℃、-22℃、-20℃、-18℃或-16℃等，时间为24-36h，例如可以为26h、28h、30h、32h或34h等。
优选地，所述冷冻干燥温度为-50～-40℃，例如可以为-48℃、-46℃、-44℃或-42℃等，压力为0.005-0.006Mpa，时间为45-50h，例如可以为46h、47h、48h或49h等。
上述各项数值范围中的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述茶叶细粉粒径为150-250目，例如可以为160目、170目、180目、190目、200目、210目、220目、230目或240目等，优选为180-220目。
优选地，所述第二复合酶溶液包括果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶或漆酶中的任意一种或至少两种的组合，优选为果胶酶、α-淀粉酶和纤维素酶的组合。
优选地，所述第二复合酶溶液中果胶酶、α-淀粉酶和纤维素的质量比为1:(1-3):(1-3)，例如可以为1:1:1、1:1:2、1:1:3、1:2:1或1:3:1等。
优选地，所述第二复合酶溶液中酶与水的质量比1:(8-12)，例如可以为1:8、1:9、1:10、1:11或1:12等。
优选地，所述第二复合酶溶液的施加量占烟叶的质量百分比为0.2-0.5％，例如可以为0.25％、0.3％、0.4％或0.45％等。
优选地，所述烟叶与第二复合酶溶液作用的温度为60-70℃，例如可以为62℃、64℃、66℃或68℃等，相对湿度为60-70％，例如可以为62％、64％、66％或68％等，作用时间为2-3h，例如可以为2.2h、2.4h、2.6h或2.8h等。
上述各项数值范围中的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
本发明采用的第二复合酶中果胶酶可以有效去除烟叶中的果胶质，提升加热不燃烧卷烟薄片的烟雾量，使其烟气浓郁；α-淀粉酶可以水解烟叶中的多糖为葡萄糖，提升加热不燃烧卷烟薄片的香气质量，使其烟味足；纤维素酶可以分解烟叶中的纤维素，进一步降低加热不燃烧卷烟薄片的杂气和刺激性，进一步提升最终产品的感官质量。
优选地，所述烘干在温度为65-75℃下进行，例如可以为66℃、68℃、70℃、72℃或74℃等，烘干至水分降至8-10％，例如可以为8.5％、9％或9.5％等。
优选地，所述烟叶细粉粒径为150-250目，例如可以为160目、170目、180目、190目、200目、210目、220目、230目或240目等，优选为180-220目。
优选地，所述浆液以质量百分含量计包括：
木浆纤维 1-3％
羧甲基纤维素 1-3％
甘油 6-9％
水。
所述木浆纤维为1-3％，例如可以为1％、1.5％、2％、2.5％或3％等。
所述羧甲基纤维素为1-3％，例如可以为1％、1.5％、2％、2.5％或3％等。
所述甘油为6-9％，例如可以为6.5％、7％、7.5％、8％或8.5％等。
优选地，所述碱性蛋白酶溶液中碱性蛋白酶与水的质量比为1:(20-30)，例如可以为1:22、1:24、1:26或1:28等。
上述各项数值范围中的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
优选地，所述茶香烟浆中碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液的质量比为(0.3-0.6):(1-10):(100-120):700，例如可以为0.4:1:100:700、0.4:3:100:700、0.4:5:100:700、0.4:7:100:700、0.4:9:100:700、0.5:1:100:700、0.5:3:100:700、0.5:5:100:700、0.5:7:100:700、0.5:9:100:700、0.4:1:110:700、0.4:3:110:700、0.4:5:110:700、0.4:7:110:700、0.4:9:110:700、0.5:1:110:700、0.5:3:110:700、0.5:5:110:700、0.5:7:110:700或0.5:9:110:700等。
优选地，所述茶香烟浆发酵时间为2-3h，例如可以为2.2h、2.4h、2.6h或2.8h等。
优选地，所述延流干燥制片的温度为55-65℃，例如可以为56℃、58℃、60℃、62℃或64℃等，水分含量降至8-11％，例如可以为9％、10％或10.5％等。
优选地，所述延流干燥制片时加热不燃烧卷烟薄片厚度为0.08-0.10mm，例如可以为0.085mm、0.09mm或0.095mm等。
上述各项数值范围中的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法制备得到的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
第三方面，本发明提供一种如第二方面所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片在制备加热不燃烧烟草中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明涉及的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法采用复合酶溶液对茶叶和烟叶进行发酵，有效分解茶叶和烟叶中影响烟气的成分，使得制备得到的加热不燃烧卷烟薄片具备烟气浓郁，烟香足，杂气少等特点。对于发酵之后的茶叶进行过滤、除杂、冷置并冷冻干燥，进一步提升本发明加热不燃烧卷烟薄片中的茶香含量，使其具备刺激性低，余味清甜舒适等特点。本发明在茶叶细粉、烟叶细粉和浆液的混合液中加入碱性蛋白酶溶液，有效地将前述复合酶溶液进行灭活，并且有效分解混合液中的蛋白质成分，进一步减少本发明加热不燃烧卷烟薄片中的杂气，使其具备烟气浓郁，烟香足，刺激性低，杂气少，余味清甜舒适等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本文所用术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，还可包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
本发明所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性地”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本文中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。
实施例1
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
(1)将果胶酶、α-淀粉酶、漆酶和水按照质量比1:3:2:60进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.3％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。
(2)对发酵液进行过滤，采用200目筛网，用75％乙醇溶液洗涤4min后将茶叶与93％乙醇水溶液按照质量比1:2进行混合后放入旋转蒸发仪中进行旋转蒸发，参数设置为温度35℃，压力0.010Mpa，至无乙醇溶液滴出后取出茶叶，置于-20℃条件下冷冻30h后将茶叶在冷冻干燥机内铺平，进行冷冻干燥，参数设置为-50℃，压力0.006Mpa，时长48h。将干燥冷冻完成的茶叶研磨成200目的茶叶细粉。
(3)将果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶和水按照质量比1:2:2:50进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.3％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。将发酵完成后的烟叶置于70℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉。
(4)将木浆纤维2％、羧甲基纤维素2％、甘油7％和水余量混合均匀得到浆液；将碱性蛋白酶与水按照质量比1:25进行混合得到碱性蛋白酶溶液；将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液按照质量比为0.4:5:110:700进行混合得到茶香烟浆，发酵2.5h后将茶香烟浆进行延流干燥制片，烘片温度为60℃，卷烟薄片厚度为0.09mm，烘至水分降至8％，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
实施例2
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
(1)将果胶酶、α-淀粉酶、漆酶和水按照质量比1:2:2:50进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.2％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度60℃，相对湿度68％的环境中发酵2.8h。
(2)对发酵液进行过滤，采用200目筛网，用78％乙醇溶液洗涤3.5min后将茶叶与95％乙醇水溶液按照质量比1:1进行混合后放入旋转蒸发仪中进行旋转蒸发，参数设置为温度40℃，压力0.012Mpa，至无乙醇溶液滴出后取出茶叶，置于-24℃条件下冷冻25h后将茶叶在冷冻干燥机内铺平，进行冷冻干燥，参数设置为-45℃，压力0.006Mpa，时长46h。将干燥冷冻完成的茶叶研磨成200目的茶叶细粉。
(3)将果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶和水按照质量比1:3:2:55进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.25％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度62℃，相对湿度68％的环境中发酵2.8h。将发酵完成后的烟叶置于75℃条件下烘干至水分降至9％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉。
(4)将木浆纤维1％、羧甲基纤维素2％、甘油6％和水余量混合均匀得到浆液；将碱性蛋白酶与水按照质量比1:22进行混合得到碱性蛋白酶溶液；将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液按照质量比为0.3:4:110:700进行混合得到茶香烟浆，发酵2.8h后将茶香烟浆进行延流干燥制片，烘片温度为65℃，卷烟薄片厚度为0.08mm，烘至水分降至9％，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
实施例3
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
(1)将果胶酶、α-淀粉酶、漆酶和水按照质量比1:1:2:40进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.4％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度68℃，相对湿度62％的环境中发酵2.2h。
(2)对发酵液进行过滤，采用200目筛网，用80％乙醇溶液洗涤3min后将茶叶与90％乙醇水溶液按照质量比1:3进行混合后放入旋转蒸发仪中进行旋转蒸发，参数设置为温度40℃，压力0.009Mpa，至无乙醇溶液滴出后取出茶叶，置于-18℃条件下冷冻34h后将茶叶在冷冻干燥机内铺平，进行冷冻干燥，参数设置为-40℃，压力0.006Mpa，时长45h。将干燥冷冻完成的茶叶研磨成200目的茶叶细粉。
(3)将果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶和水按照质量比1:1:2:40进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.4％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度68℃，相对湿度62％的环境中发酵2.2h。将发酵完成后的烟叶置于65℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉。
(4)将木浆纤维2％、羧甲基纤维素3％、甘油7％和水余量混合均匀得到浆液；将碱性蛋白酶与水按照质量比1:28进行混合得到碱性蛋白酶溶液；将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液按照质量比为0.4:4:120:700进行混合得到茶香烟浆，发酵2.2h后将茶香烟浆进行延流干燥制片，烘片温度为55℃，卷烟薄片厚度为0.095mm，烘至水分降至8％，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
实施例4
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(3)发生改变，改变后的步骤(3)为：将果胶酶、α-淀粉酶和水按照质量比1.7:3.3:50进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.3％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。将发酵完成后的烟叶置于70℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(3)发生改变，改变后的步骤(3)为：将果胶酶、纤维素酶和水按照质量比1.7:3.3:50进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.3％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。将发酵完成后的烟叶置于70℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(3)发生改变，改变后的步骤(3)为：将α-淀粉酶、纤维素酶和水按照质量比2.5:2.5:50进行混合得到第二复合酶溶液，在烟叶表面均匀喷洒第二复合酶溶液，施加量为烟叶质量的0.3％，将喷洒了第二复合酶溶液的烟叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。将发酵完成后的烟叶置于70℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，将浆液中的羧甲基纤维素替换为等量的木浆纤维，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，将浆液中的木浆纤维替换为等量的羧甲基纤维素，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(1)发生改变，改变后的步骤(1)为：将果胶酶、α-淀粉酶和水按照质量比1.5:4.5:60进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.3％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。
实施例10
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(1)发生改变，改变后的步骤(1)为：将果胶酶、漆酶和水按照质量比2:4:60进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.3％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。
实施例11
本实施例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(1)发生改变，改变后的步骤(1)为：将α-淀粉酶、漆酶和水按照质量比3.6:2.4:60进行混合得到第一复合酶溶液，在茶叶表面均匀喷洒第一复合酶溶液，施加量为茶叶质量的0.3％，将喷洒了第一复合酶溶液的茶叶置于温度65℃，相对湿度65％的环境中发酵2.5h。
对比例1
本对比例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，未进行步骤(1)操作，步骤(2)发生改变，改变后的步骤(2)为：用75％乙醇溶液洗涤4min后将茶叶与93％乙醇水溶液按照质量比1:2进行混合后放入旋转蒸发仪中进行旋转蒸发，参数设置为温度35℃，压力0.010Mpa，至无乙醇溶液滴出后取出茶叶，置于-20℃条件下冷冻30h后将茶叶在冷冻干燥机内铺平，进行冷冻干燥，参数设置为-50℃，压力0.006Mpa，时长48h。将干燥冷冻完成的茶叶研磨成200目的茶叶细粉，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(3)发生改变，改变之后的步骤(3)为：将烟叶置于70℃条件下烘干至水分降至8％，烘干完成后的烟叶研磨成200目的烟叶细粉，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其制备方法如下：
其与实施例1的区别仅在于，步骤(4)发生改变，改变之后的步骤(4)将木浆纤维2％、羧甲基纤维素2％、甘油7％和水余量混合均匀得到浆液；将茶叶细粉、烟叶细粉和浆液按照质量比为5:110:700进行混合得到茶香烟浆，将茶香烟浆进行延流干燥制片，烘片温度为60℃，卷烟薄片厚度为0.09mm，烘至水分降至8％，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片，其他组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对上述实施例1-11、对比例1-3所制备的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片进行抗张强度测试、参照国家局评吸标准GB5606.4-2005进行感官质量评价，测试结果如表1所示。
表1
根据表1测试结果数据可知，本发明在茶叶细粉、烟叶细粉和浆液的混合液中加入碱性蛋白酶溶液，有效地将前述复合酶溶液进行灭活，并且有效分解混合液中的蛋白质成分，进一步减少本发明加热不燃烧卷烟薄片中的杂气；利用复合酶对茶叶、烟叶进行发酵，三种酶协同增进卷烟薄片的感官质量，使其具备烟气浓郁，刺激性低，杂气少，余味清甜舒适等特点。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，制备方法包括：
(1)将茶叶与第一复合酶溶液混合进行发酵、过滤、除杂、冷置、冷冻干燥，研磨得到茶叶细粉；将烟叶与第二复合酶溶液混合进行发酵、烘干，研磨得到烟叶细粉；
(2)将碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液进行混合得到茶香烟浆，发酵后延流干燥制片，得到具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
2.根据权利要求1所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述第一复合酶溶液包括果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶或漆酶中的任意一种或至少两种的组合，优选为果胶酶、α-淀粉酶和漆酶的组合；
优选地，所述第一复合酶溶液中酶与水的质量比为1:(8-12)；
优选地，所述第一复合酶溶液的施加量占茶叶的质量百分比为0.1-0.5％；
优选地，所述茶叶与所述第一复合酶溶液混合进行发酵的温度为60-70℃，相对湿度为60-70％，时间为2-3h。
3.根据权利要求1或2所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述过滤后采用质量分数75-80％的乙醇水溶液进行洗涤，洗涤时间为3-5min；
优选地，所述过滤采用150-250目筛网，优选为180-220目；
优选地，所述除杂是将过滤后的茶叶进行减压蒸馏；
优选地，所述减压蒸馏时茶叶与质量分数90-95％的乙醇水溶液按质量比1:(1-3)混合；
优选地，所述减压蒸馏的温度为30-40℃，压力为0.009-0.012MPa。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述冷置温度为-25～-15℃，时间为24-36h；
优选地，所述冷冻干燥温度为-50～-40℃，压力为0.005-0.006Mpa，时间为45-50h；
优选地，所述茶叶细粉粒径为150-250目，优选为180-220目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述第二复合酶溶液包括果胶酶、α-淀粉酶、纤维素酶或漆酶中的任意一种或至少两种的组合，优选为果胶酶、α-淀粉酶和纤维素酶的组合；
优选地，所述第二复合酶溶液中酶与水的质量比1:(8-12)；
优选地，所述第二复合酶溶液的施加量占烟叶的质量百分比为0.2-0.5％；
优选地，所述烟叶与第二复合酶溶液混合进行发酵的温度为60-70℃，相对湿度为60-70％，作用时间为2-3h；
优选地，所述烘干在温度为65-75℃下进行，烘干至水分降至8-10％；
优选地，所述烟叶细粉粒径为150-250目，优选为180-220目。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述浆液以质量百分含量计包括：
木浆纤维 1-3％
羧甲基纤维素 1-3％
甘油 6-9％
水。
7.根据权利要求1-6任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述碱性蛋白酶溶液中碱性蛋白酶与水的质量比为1:(20-30)；
优选地，所述茶香烟浆中碱性蛋白酶溶液、茶叶细粉、烟叶细粉和浆液的质量比为(0.3-0.6):(1-10):(100-120):700；
优选地，所述茶香烟浆发酵时间为2-3h。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法，其特征在于，所述延流干燥制片的温度为55-65℃，水分含量降至8-11％；
优选地，所述延流干燥制片时加热不燃烧卷烟薄片厚度为0.08-0.1mm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法制备得到的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片。
10.一种根据权利要求9所述的具有茶香的加热不燃烧卷烟薄片在制备加热不燃烧烟草中的应用。
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| CN (1) | CN115191637A (zh) |
Citations (8)
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2022
- 2022-08-30 CN CN202211048254.1A patent/CN115191637A/zh active Pending
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