CN115189279B - 一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，包括移动模块、把手架和缠绕模块，所述移动模块呈矩形结构，移动模块可拆卸的设置在输电线路导线外侧，移动模块上端左侧安装有把手架，移动模块右侧安装有缠绕模块。本发明可以准确的在不同尺寸的输电导线上进行自动化行走，无需人工推动，减少高空作业的危险性，同时可以对预绞丝在缠绕时进行限位，避免预绞丝在缠绕时发生大角度的弯折现象，防止相邻的预绞丝之间发生相互缠绕以及干涉的现象，保证预绞丝的准确自动缠绕加工。

Description

一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置

技术领域

本申请涉及预绞丝补修缠绕领域，特别是涉及一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置。

背景技术

随着社会的发展进步，尤其是输电主干线，不到万不得已尽量避免停电，否则将会带来巨大的经济损失。为了避免出现此局面，平时会对输电导线进行定期保养检修。钢芯铝绞线作为高压输电载体，绝大部分是裸露在外的，会经常受到雷击或天气原因腐蚀发生断股。而预绞丝修补断股导线是公认的“导线微创手术”，无需停电对整个线路运行影响小。

在现有的输电线路导线预绞丝补修条缠绕装置中，如公告号为CN112510576A的中国专利，其公开了一种用于修补高压输电导线的预绞丝缠绕装置，具体的，所述绞盘电机控制所述绞盘沿其圆心转动，所述绞盘的圆心与所述内孔的圆心相重合，即所述绞盘的圆心与所述输电导线的中心相重合，在预绞丝缠绕过程中，所述通孔中安装有预绞丝，所述绞盘电机控制绞盘转动，由于所述绞盘转动的圆心与所述输电导线的中心相重合，因此所述预绞丝可以实现同步缠绕，确保预绞丝之间的间距保持一致，可以使预绞丝对输电导线形成均匀包裹的效果，使整个预绞丝缠绕后的结构更加紧密牢固，对导线的保护更加完善。

在上述现有技术中，也能够实现将预绞丝缠绕在待修补的输电导线外侧的功能，但是第一方面，上述现有技术中在对预绞丝进行缠绕时，是先将预绞丝均匀插入通孔内部，通过绞盘的转动实现将预绞丝缠绕在输电导线外侧的功能，然后多根预绞丝同时缠绕时，预绞丝之间会发生相互缠绕干涉的现象，不能对预绞丝进行单独区分，影响预绞丝的后续缠绕效果；第二方面，上述现有技术中对预绞丝进行缠绕时，并不能将预绞丝压贴在输电导线外侧，进而当绞盘转动时，预绞丝并不能准确的缠绕在输电导线外侧，影响预绞丝的后续修补效果，基于此，在现有的预绞丝补修条缠绕装置的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了能够实现自动化的将预绞丝缠绕在待修补的输电线路导线外侧，本申请提供一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置。

本申请提供的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置采用如下的技术方案：

一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，包括移动模块、把手架和缠绕模块，所述移动模块呈矩形结构，移动模块可拆卸的设置在输电线路导线外侧，移动模块上端左侧安装有把手架，移动模块右侧安装有缠绕模块。

所述缠绕模块包括转动单元、移动单元、移动板、缠绕单元和锁紧架，移动模块右侧设置有通槽，通槽上端安装有转动单元，通槽中部安装有移动单元，转动单元与移动单元之间相互啮合，移动单元上对称安装有移动板，移动板呈矩形结构，移动板中部设置有弧形凹槽，移动板内部右侧安装有缠绕单元，移动板内部左侧安装有锁紧架。

通过采用上述技术方案，当移动模块与输电导线连接后，通过转动单元带动移动单元转动，使得移动单元可以带动两个移动板同步向内运动，锁紧架可以对预绞丝端部进行固定，预绞丝进而可以准确的与输电导线表面紧贴，缠绕单元可以将预绞丝自动化的缠绕在输电导线外侧，保证预绞丝补修条的快速缠绕效果。

所述缠绕单元包括环形架、齿条板、驱动齿轮和导向套管，所述移动板中部通过滑动配合的方式连接有环形架，环形架呈半圆环型结构，环形架外侧安装有齿条板，移动板中部设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条板相啮合，连接槽内通过电机座安装有与驱动齿轮连接的电机，环形架上均匀设置有导向孔，导向孔内安装有导向套管，导向套管向外倾斜布置。

通过采用上述技术方案，当电机转动时，电机通过驱动齿轮带动齿条板进行转动，使得环形架可以准确的在弧形凹槽内部转动，预绞丝经导向套管插入导向孔内部，当环形架转动时，环形架可以有效地带动预绞丝均匀缠绕在输电导线外侧，导向套管起到导向以及防护的作用。

所述锁紧架包括伸缩杆、复位弹簧和锁紧环，移动板中部安装有伸缩杆，伸缩杆上设有复位弹簧，伸缩杆端部安装有锁紧环，锁紧环呈弧形结构，锁紧环内凹面上均匀设置有卡槽。

通过采用上述技术方案，复位弹簧可以带动锁紧环与输电导线外侧面紧贴，进而可以将预绞丝压紧在输电导线外侧，当缠绕单元转动时，预绞丝进而可以有效地缠绕在输电导线外侧。

优选的，所述移动模块包括移动架、滑动架、调节单元、驱动轮和驱动电机，所述移动架呈U型结构，移动架下端通过铰链安装有滑动架，移动架与滑动架之间锁紧配合，移动架上端安装有调节单元，调节单元下端通过轴承安装有驱动轮，调节单元后端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮相连接，驱动轮为内凹型设置，驱动轮的内凹面上均匀设置有防滑橡胶凸纹。

通过采用上述技术方案，首先将移动架放置在输电导线上，通过螺钉将移动架与滑动架相连接，通过调节单元可以带动驱动轮上下调节，进而可以准确的针对不同尺寸的输电导线进行使用。

优选的，所述滑动架上端对称设置有弧形槽，弧形槽内通过销轴均匀安装有滚轮，滚轮呈倾斜布置，滚轮上设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，滚轮起到转动以及定位的作用，当滚轮与输电导线接触时，滚轮与驱动轮之间相互配合进而可以准确的实现在输电导线上准确移动的功能。

优选的，所述移动架左侧设置有空槽，空槽内安装有电池模块，电池模块用于对移动模块和缠绕模块内部供电，移动架左端还设置有充电插口，充电插口与电池模块相连接。

通过采用上述技术方案，电池模块起到供电作用，通过电动替代人工操作，利于预绞丝的自动化缠绕，减少人工缠绕导致的危险性。

优选的，所述调节单元包括连接架、调节螺杆和U型架，所述移动架上端中部安装有连接架，连接架中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，连接架内部下端通过滑动配合的方式连接有U型架，调节螺杆下端通过轴承座与U型架相连接，U型架内部通过轴承安装有驱动轮。

通过采用上述技术方案，人工通过转动调节螺杆可以带动U型架上下调节，进而U型架可以带动驱动轮上下调节，使得驱动轮可以有效地与输电导线表面紧贴，利于驱动轮在输电导线上准确移动。

优选的，所述转动单元包括转动座和锥齿轮轴，所述通槽内通过轴承安装有转动座，转动座上端设置有六角螺孔，转动座下端安装有锥齿轮轴，锥齿轮轴与移动单元相啮合。

通过采用上述技术方案，通过扳手可以带动转动座进行转动，转动座可以带动锥齿轮轴同步转动，锥齿轮轴进而可以带动移动单元进行准确调节。

优选的，所述移动单元包括导轨、挡板、转动螺杆和滑动块，所述移动架外端对称安装有导轨，导轨外侧安装有挡板，两个挡板之间通过轴承安装有转动螺杆，转动螺杆通过轴承与移动架相连接，转动螺杆中部安装有连接齿轮，转动螺杆上对称设置有外螺纹，两段外螺纹的开设方向相反，每段外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑动块，滑动块下端通过滑动配合的方式与导轨相连接，滑动块前端通过螺钉安装有移动板。

通过采用上述技术方案，当转动单元转动时，转动单元通过锥齿轮啮合的方式带动转动螺杆进行转动，转动螺杆上两段反向开设的外螺纹可以带动两个滑动块同向或者反向运动，进而可以准确的带动两个移动板合并，利于预绞丝的后续准确缠绕处理。

优选的，所述导向套管呈喇叭形结构，导向套管外端呈外翻型结构，导向套管内壁为光滑面，导向套管内部的孔径由外到内逐渐减少。

通过采用上述技术方案，当预绞丝从导向套管内部穿过时，导向套管可以起到限位防护的作用，使得预绞丝只能在导向套管内部进行转动，避免预绞丝在缠绕时发生大角度的弯折现象，避免相邻的预绞丝之间发生相互缠绕以及干涉的现象，保证预绞丝的准确自动缠绕加工，同时导向套管为外翻的喇叭形结构，避免预绞丝在转动时与导向套管之间发生卡接的现象。

优选的，所述环形架上端外侧对称设置有定位孔，环形架下端外侧设置有定位杆，定位孔内设置有与定位杆配合的磁铁。

通过采用上述技术方案，当两个移动板准确贴合一起是，相邻移动板上的定位杆与定位孔之间准确插接配合，保证两个环形架之间的卡接效果，同时磁铁可以有效地起到吸附的效果。

优选的，所述锁紧环上均匀设置有滚珠，滚珠与卡槽之间相隔设置。

通过采用上述技术方案，当锁紧环与输电导线表面接触时，锁紧环可以带动预绞丝始终与输电导线表面紧贴，滚珠起到减少摩擦的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了能够准确的实现在不同尺寸的输电导线上自动化行走的功能，在本发明中设置了移动模块，移动模块可以在输电导线上进行自动化行走，无需人工推动，减少高空作业的危险性；

2.为了能够防止预绞丝在缠绕过程中发生相互干涉的现象，在本发明中设置了导向套管，导向套管可以起到限位防护的作用，使得预绞丝只能在导向套管内部进行转动，避免预绞丝在缠绕时发生大角度的弯折现象，防止相邻的预绞丝之间发生相互缠绕以及干涉的现象，保证预绞丝的准确自动缠绕加工；

3.为了能够准确的实现对预绞丝进行导向的功能，在本发明中将所述导向套管设置呈喇叭形结构，导向套管外端呈外翻型结构，避免预绞丝在转动时与导向套管之间发生卡接的现象，利于预绞丝在导向套管内部运动；

4.为了能够准确的带动预绞丝始终与输电导线外侧面紧贴，在本发明中设置了锁紧架，锁紧架可以对预绞丝端部进行限位固定，预绞丝进而可以准确的与输电导线表面紧贴，缠绕单元转动时可以将预绞丝自动化的缠绕在输电导线外侧，保证预绞丝补修条的缠绕效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的剖切结构示意图。

图4是本申请移动架与调节单元之间的剖面结构示意图。

图5是本申请滑动架的立体结构示意图。

图6是本申请的立体结构示意图。

图7是本申请移动板与缠绕单元之间的剖面结构示意图。

图8是本申请移动板、缠绕单元与锁紧架之间的立体结构示意图。

图9是本申请导向套管的立体结构示意图。

图10是本申请锁紧环的立体结构示意图。

附图标记说明：1、移动模块；11、移动架；12、滑动架；13、调节单元；131、连接架；132、调节螺杆；133、U型架；14、驱动轮；15、驱动电机；2、把手架；3、缠绕模块；31、转动单元；311、转动座；312、锥齿轮轴；32、移动单元；321、导轨；322、挡板；323、转动螺杆；324、滑动块；33、移动板；34、缠绕单元；341、环形架；342、齿条板；343、驱动齿轮；344、导向套管；35、锁紧架；351、伸缩杆；352、复位弹簧；353、锁紧环；3531、卡槽；3532、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，能够准确的实现在不同尺寸的输电导线上自动化行走的功能。

实施例一：

参照图1-3所示，为本实施例公开的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，包括移动模块1、把手架2和缠绕模块3，所述移动模块1呈矩形结构，移动模块1可拆卸的设置在输电线路导线外侧，移动模块1上端左侧安装有把手架2，移动模块1右侧安装有缠绕模块3。

所述移动模块1包括移动架11、滑动架12、调节单元13、驱动轮14和驱动电机15，所述移动架11呈U型结构，移动架11下端通过铰链安装有滑动架12，移动架11与滑动架12之间锁紧配合，移动架11上端安装有调节单元13，调节单元13下端通过轴承安装有驱动轮14，调节单元13后端通过电机座安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与驱动轮14相连接，驱动轮14为内凹型设置，驱动轮14的内凹面上均匀设置有防滑橡胶凸纹。

在实际使用过程中，首先将移动架11放置在输电导线上，通过螺钉将移动架11与滑动架12相连接，通过调节单元13可以带动驱动轮14上下调节，使得驱动轮14能够与不同尺寸的输电导线表面紧贴，当驱动电机15启动时，驱动电机15可以带动驱动轮14在不同尺寸的输电导线上自动化行走，无需人工推动，减少高空作业的危险性。

所述滑动架12上端对称设置有弧形槽，弧形槽内通过销轴均匀安装有滚轮121，滚轮121呈倾斜布置，滚轮121上设置有防滑垫。

在实际使用过程中，滚轮121起到转动以及定位的作用，当滚轮121与输电导线接触时，滚轮121与驱动轮14之间相互配合进而可以准确的实现在输电导线上准确移动的功能。

需要说明的是，在移动架11前端面上还均匀设置有锁紧卡槽，滑动架12上均匀设置有与锁紧卡槽配合的锁紧螺钉，当铰接的滑动架12向上翻转时，锁紧螺钉刚好与锁紧卡槽相配合，通过人工转动锁紧螺钉实现移动架11与滑动架12之间的准确固定的功能。

为了能够准确的实现在输电线上自动化行走以及预绞丝的快速安装，在本实施例中将所述移动架11左侧设置有空槽，空槽内安装有电池模块4，电池模块4用于对移动模块1和缠绕模块3内部供电，移动架11左端还设置有充电插口41，充电插口41与电池模块4相连接。

在实际使用过程中，电池模块4起到供电作用，通过电动替代人工操作，利于预绞丝的自动化缠绕，减少人工缠绕导致的危险性。

为了能够准确的实现在不同尺寸的输电导线上准确行走的功能，在本实施例中设置了调节单元13，所述调节单元13包括连接架131、调节螺杆132和U型架133，所述移动架11上端中部安装有连接架131，连接架131中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆132，连接架131内部下端通过滑动配合的方式连接有U型架133，调节螺杆132下端通过轴承座与U型架133相连接，U型架133内部通过轴承安装有驱动轮14。

在实际使用过程中，人工通过转动调节螺杆132可以带动U型架133上下调节，进而U型架133可以带动驱动轮14上下调节，使得驱动轮14可以有效地与输电导线表面紧贴，利于驱动轮14在输电导线上准确移动。

实施例二：

如图6-10所示，在实施例一的基础上，为了准确将预绞丝补修条自动化缠绕在输电导线外侧，避免预绞丝在缠绕时对维修人员造成危害，在本实施例二中设置了相应的缠绕模块3。

参照图6所示，所述缠绕模块3包括转动单元31、移动单元32、移动板33、缠绕单元34和锁紧架35，移动模块1右侧设置有通槽，通槽上端安装有转动单元31，通槽中部安装有移动单元32，转动单元31与移动单元32之间相互啮合，移动单元32上对称安装有移动板33，移动板33呈矩形结构，移动板33中部设置有弧形凹槽，移动板33内部右侧安装有缠绕单元34，移动板33内部左侧安装有锁紧架35。

在实际使用过程中，当移动模块1与输电导线连接后，通过转动单元31带动移动单元32转动，使得移动单元32可以带动两个移动板33同步向内运动，锁紧架35可以对预绞丝端部进行限位固定，预绞丝进而可以准确的与输电导线表面紧贴，缠绕单元34可以将预绞丝自动化的缠绕在输电导线外侧，保证预绞丝补修条的快速缠绕效果。

参照图4所示，为了能够准确的带动移动单元32进行调节，在本实施例中设置了转动单元31，所述转动单元31包括转动座311和锥齿轮轴312，所述通槽内通过轴承安装有转动座311，转动座311上端设置有六角螺孔，转动座311下端安装有锥齿轮轴312，锥齿轮轴312与移动单元32相啮合。

在实际使用过程中，通过扳手可以带动转动座311进行转动，转动座311可以带动锥齿轮轴312同步转动，锥齿轮轴312进而可以带动移动单元32进行准确调节。

参照图6所示，为了能够准确实现的将两个移动板33准确的贴合在输电导线外侧，在本实施例中设置了移动单元32，所述移动单元32包括导轨321、挡板322、转动螺杆323和滑动块324，所述移动架11外端对称安装有导轨321，导轨321外侧安装有挡板322，两个挡板322之间通过轴承安装有转动螺杆323，转动螺杆323通过轴承与移动架11相连接，转动螺杆323中部安装有连接齿轮，转动螺杆323上对称设置有外螺纹，两段外螺纹的开设方向相反，每段外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑动块324，滑动块324下端通过滑动配合的方式与导轨321相连接，滑动块324前端通过螺钉安装有移动板33。

在实际使用过程中，当转动单元31转动时，转动单元31通过锥齿轮啮合的方式带动转动螺杆323进行转动，转动螺杆323上两段反向开设的外螺纹可以带动两个滑动块324同向或者反向运动，进而可以准确的带动两个移动板33合并，利于预绞丝的后续准确缠绕修补处理。

参照图7-9所示，为了能够准确的将预绞丝补修条自动化缠绕在输电导线外侧，在本实施例中设置了缠绕单元34，所述缠绕单元34包括环形架341、齿条板342、驱动齿轮343和导向套管344，所述移动板33中部通过滑动配合的方式连接有环形架341，环形架341呈半圆环型结构，环形架341外侧安装有齿条板342，移动板33中部设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有驱动齿轮343，驱动齿轮343与齿条板342相啮合，连接槽内通过电机座安装有与驱动齿轮343连接的电机，环形架341上均匀设置有导向孔，导向孔内安装有导向套管344，导向套管344向外倾斜布置。

在实际使用过程中，当电机转动时，电机通过驱动齿轮343带动齿条板进行转动，使得环形架341可以准确的在弧形凹槽内部转动，预绞丝经导向套管344插入导向孔内部，当环形架341转动时，环形架341可以有效地带动预绞丝均匀缠绕在输电导线外侧，导向套管344起到导向以及防护的作用。

所述环形架341上端外侧对称设置有定位孔，环形架341下端外侧设置有定位杆，定位孔内设置有与定位杆配合的磁铁。

在实际使用过程中，当两个移动板33准确贴合一起时，相邻移动板33上的定位杆与定位孔之间准确插接配合，保证两个环形架341之间的卡接效果，同时磁铁可以有效地起到吸附的效果。

参照图9所示，为了能够准确的实现对预绞丝进行导向的功能，在本实施例中将所述导向套管344设置呈喇叭形结构，导向套管344外端呈外翻型结构，导向套管344内壁为光滑面，导向套管344内部的孔径由外到内逐渐减少。

在实际使用过程中，当预绞丝从导向套管344内部穿过时，导向套管344可以起到限位防护的作用，使得预绞丝只能在导向套管344内部进行转动，避免预绞丝在缠绕时发生大角度的弯折现象，防止相邻的预绞丝之间发生相互缠绕以及干涉的现象，保证预绞丝的准确自动缠绕加工，同时导向套管344为外翻的喇叭形结构，避免预绞丝在转动时与导向套管344之间发生卡接的现象。

需要说明的是，导向孔与导向套管344相互配合，导向孔与导向套管344之间通过螺纹连接或者插接的方式进行固定，导向套管344可拆卸设置，导向套管344内径可以根据使用需要进行相应的更换，当预绞丝为单根丝时，导向套管344内径为圆形结构，当预绞丝为多根丝并列连接时，导向套管344内径呈扁平型结构，使得预绞丝可以准确的从导向套管344内部通过。

同时，导向套管344内壁上还设置有柔性垫，柔性垫为弹性材质，柔性垫可以起到柔性防护的作用。

在本实施例中导向套管344还可以采用伸缩式设计，导向套管344的长度可以根据使用需求进行调节，预绞丝可以准确的导向套管344内部运动，使得预绞丝之间相互独立，防止多根预绞丝同时缠绕时发生干涉的现象。

参照图8所示，为了能够准确的将预绞丝始终与输电导线外侧面紧贴，在本实施例中设置了锁紧架35，所述锁紧架35包括伸缩杆351、复位弹簧352和锁紧环353，移动板33中部安装有伸缩杆351，伸缩杆351上设有复位弹簧352，伸缩杆351端部安装有锁紧环353，锁紧环353呈弧形结构，锁紧环353内凹面上均匀设置有卡槽3531。

在实际使用过程中，复位弹簧352可以带动锁紧环353与输电导线外侧面紧贴，进而可以将预绞丝压紧在输电导线外侧，当缠绕单元34转动时，预绞丝进而可以有效地缠绕在输电导线外侧。

参照图10所示，为了能够减少锁紧环353与输电导线表面之间的摩擦，在本实施例中在所述锁紧环353上均匀设置有滚珠3532，滚珠3532与卡槽3531之间相隔设置。

在实际使用过程中，当锁紧环353与输电导线表面接触时，锁紧环353可以带动预绞丝始终与输电导线表面紧贴，滚珠3532起到减少摩擦的效果。

本实施例的实施原理为：

1：输电导线自动化行走，将移动架11放置在输电导线上，通过螺钉将移动架11与滑动架12相连接，通过调节单元13可以带动驱动轮14上下调节，使得驱动轮14能够与不同尺寸的输电导线表面紧贴，当驱动电机15启动时，驱动电机15可以带动驱动轮14在不同尺寸的输电导线上自动化行走。

2：合并调节，人工通过扳手调节转动单元31，使得转动单元31可以带动移动单元32进行转动，移动单元32可以带动两个移动板33同步向内运动，进而可以使得两个移动板33准确的合并在输电导线外侧。

3：预绞丝自动化缠绕修补，将待修补的预绞丝修补条经导向套管344内部穿过，使得预绞丝端部与锁紧架35相卡接，锁紧架35可以带动预绞丝压紧在输电导线外侧，当缠绕单元34转动时，环形架341可以有效地带动预绞丝均匀缠绕在输电导线外侧，导向套管344起到导向以及防护的作用，使得预绞丝始终处于导向套管344内部，避免多根预绞丝之间发生缠绕干涉的现象。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，包括移动模块(1)、把手架(2)和缠绕模块(3)，其特征在于，所述移动模块(1)呈矩形结构，移动模块(1)可拆卸的设置在输电线路导线外侧，移动模块(1)上端左侧安装有把手架(2)，移动模块(1)右侧安装有缠绕模块(3)，其中：

所述缠绕模块(3)包括转动单元(31)、移动单元(32)、移动板(33)、缠绕单元(34)和锁紧架(35)，移动模块(1)右侧设置有通槽，通槽上端安装有转动单元(31)，通槽中部安装有移动单元(32)，转动单元(31)与移动单元(32)之间相互啮合，移动单元(32)上对称安装有移动板(33)，移动板(33)呈矩形结构，移动板(33)中部设置有弧形凹槽，移动板(33)内部右侧安装有缠绕单元(34)，移动板(33)内部左侧安装有锁紧架(35)；

所述缠绕单元(34)包括环形架(341)、齿条板(342)、驱动齿轮(343)和导向套管(344)，所述移动板(33)中部通过滑动配合的方式连接有环形架(341)，环形架(341)呈半圆环型结构，环形架(341)外侧安装有齿条板(342)，移动板(33)中部设置有连接槽，连接槽内通过轴承安装有驱动齿轮(343)，驱动齿轮(343)与齿条板(342)相啮合，连接槽内通过电机座安装有与驱动齿轮(343)连接的电机，环形架(341)上均匀设置有导向孔，导向孔内安装有导向套管(344)；

所述导向套管(344)呈喇叭形结构，导向套管(344)外端呈外翻型结构，导向套管(344)内壁为光滑面，导向套管(344)内部的孔径由外到内逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述移动模块(1)包括移动架(11)、滑动架(12)、调节单元(13)、驱动轮(14)和驱动电机(15)，所述移动架(11)呈U型结构，移动架(11)下端通过铰链安装有滑动架(12)，移动架(11)与滑动架(12)之间锁紧配合，移动架(11)上端安装有调节单元(13)，调节单元(13)下端通过轴承安装有驱动轮(14)，调节单元(13)后端通过电机座安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴与驱动轮(14)相连接，驱动轮(14)为内凹型设置，驱动轮(14)的内凹面上均匀设置有防滑橡胶凸纹。

3.根据权利要求2所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述滑动架(12)上端对称设置有弧形槽，弧形槽内通过销轴均匀安装有滚轮，滚轮呈倾斜布置，滚轮上设置有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述移动架(11)左侧设置有空槽，空槽内安装有电池模块(4)，电池模块(4)用于对移动模块(1)和缠绕模块(3)内部供电，移动架(11)左端还设置有充电插口(41)，充电插口(41)与电池模块(4)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述调节单元(13)包括连接架(131)、调节螺杆(132)和U型架(133)，所述移动架(11)上端中部安装有连接架(131)，连接架(131)中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(132)，连接架(131)内部下端通过滑动配合的方式连接有U型架(133)，调节螺杆(132)下端通过轴承座与U型架(133)相连接，U型架(133)内部通过轴承安装有驱动轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述转动单元(31)包括转动座(311)和锥齿轮轴(312)，所述通槽内通过轴承安装有转动座(311)，转动座(311)上端设置有六角螺孔，转动座(311)下端安装有锥齿轮轴(312)，锥齿轮轴(312)与移动单元(32)相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述移动单元(32)包括导轨(321)、挡板(322)、转动螺杆(323)和滑动块(324)，所述移动架(11)外端对称安装有导轨(321)，导轨(321)外侧安装有挡板(322)，两个挡板(322)之间通过轴承安装有转动螺杆(323)，转动螺杆(323)通过轴承与移动架(11)相连接，转动螺杆(323)中部安装有连接齿轮，转动螺杆(323)上对称设置有外螺纹，两段外螺纹的开设方向相反，每段外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑动块(324)，滑动块(324)下端通过滑动配合的方式与导轨(321)相连接，滑动块(324)前端通过螺钉安装有移动板(33)。

8.根据权利要求1所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述环形架(341)上端外侧对称设置有定位孔，环形架(341)下端外侧设置有定位杆，定位孔内设置有与定位杆配合的磁铁。

9.根据权利要求1所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述锁紧架(35)包括伸缩杆(351)、复位弹簧(352)和锁紧环(353)，移动板(33)中部安装有伸缩杆(351)，伸缩杆(351)上设有复位弹簧(352)，伸缩杆(351)端部安装有锁紧环(353)，锁紧环(353)呈弧形结构，锁紧环(353)内凹面上均匀设置有卡槽(3531)。

10.根据权利要求9所述的一种输电线路导线预绞丝补修条快速缠绕装置，其特征在于：所述锁紧环(353)上均匀设置有滚珠(3532)，滚珠(3532)与卡槽(3531)之间相隔设置。

Images