CN1151874C - 一种甲醇合成催化剂 - Google Patents
一种甲醇合成催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1151874C CN1151874C CNB011305428A CN01130542A CN1151874C CN 1151874 C CN1151874 C CN 1151874C CN B011305428 A CNB011305428 A CN B011305428A CN 01130542 A CN01130542 A CN 01130542A CN 1151874 C CN1151874 C CN 1151874C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- temperature
- auxiliary agents
- elements
- distilled water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种甲醇合成催化剂,催化剂的摩尔比组成为:Zr:40~60%;Cu:20~40%;MA:10%~20%;Ni:1~30%;其中MA是碱金属、碱土金属及过渡元素中的一种或几种元素的组合。制备方法是:按比例除Zr以氧氯化锆的形式,其余元素均以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中,形成5~30%的混合溶液,在60~90℃下与碳酸钠溶液共沉淀,沉淀过程需充分搅拌,保持pH=9~12,沉淀经蒸馏水洗涤至无氯离子检出为止,MA助剂以柠檬酸盐、碳酸盐、草酸盐或硝酸盐的形式浸渍方法加入,浸渍时间1小时,然后在80~160℃下干燥和200~750℃焙烧,破碎至20~40目,制得催化剂。本发明的制备方法简单,易于操作,机械强度好,大大降低了操作费用。
Description
技术领域:
本发明属于一种甲醇合成催化剂,具体地说涉及一种助剂改性的铜锆氧化物催化剂。
背景技术:
甲醇是一种重要的基础化工原料。目前工业甲醇合成催化剂主要是Cu-Zn-Al催化体系。尽管已经获得了大规模的工业应用,这种催化体系仍然存在着一些弱点,如耐热性较差,在还原和反应过程中需3~12%CO2维持其催化活性,并且操作费用比较大。
为了克服工业甲醇合成催化剂的缺点。近几年来,相应报导了一些新型甲醇催化体系(Owen Geoffyey,Hawkes C.M.Lloyd Deborach,Appl.Catal.1987,33:405),钍-铜金属间化合物催化剂铜/稀土氧化物(Cu/CeO2或Cu/La2O3)催化剂,对CO加氢均表现较高的活性和选择性,但这些催化剂都易被CO2中毒而失活。近年来的研究发现,Cu/ZrO2基催化剂是性能优良的合成甲醇催化剂。目前文献上报导的Cu/ZrO2催化剂大多采用浸渍法制备,如刘源(刘源 中国科学院山西煤炭化学研究所博士学位论文)采用超细ZrO2作为载体制备的Cu/ZrO2催化剂,在P=4.0MPa、T=250℃和GHSV=5000h-1的反应条件下,其液相收率可达到0.6g/ml/h[4],然而其稳定性比较差。陈小平和Andriamasinoro曾分别报导过共沉淀法制备的Cu/MnO2/ZrO2和Cu/La2Zr4O7合成甲醇催化体系(陈小平,吴贵升,孙予罕,钟炳,天然气化工,1998,23(5)1,Andriasinoro.D.,Kiffer R.,KiennemannA,Appl.Catal.,1993,106:201),其在P=6.0MPa、GHSV=3000-5000h-1和T=280℃的条件下,其液相收率可分别达到0.3g/ml/h和0.4g/g/h。但是催化剂总体活性还偏低。
发明内容:
本发明的目的是提供一种低温活性高的甲醇合成催化剂。
本发明的催化剂摩尔百分比组成为:Zr:40~60%;Cu:20~40%;MA:10%~20%;Ni1~30%;
其中MA是碱金属、碱土金属及过渡元素中的一种或几种元素的组合,包括K、Li、Na、Cs、Ca、Ba、Al、Mg、Zn、Mo、Co、Rh、Ru、Pd等。
本发明的制备方法是:
按上述催化剂组成的比例,除Zr以氧氯化锆的形式,其余元素均以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中,形成5~30%的混合溶液,在60~90℃下与碳酸钠溶液共沉淀,沉淀过程需充分搅拌,保持pH=9~12,沉淀经蒸馏水洗涤至无氯离子检出为止,MA助剂以柠檬酸盐、碳酸盐、草酸盐或硝酸盐的形式浸渍方法加入,浸渍时间1小时,然后在80~160℃下干燥和200~750℃焙烧,破碎至20~40目,制得催化剂。
本发明的催化剂用于合成气合成甲醇时的条件是:压力1.0~20.0Mpa,温度为200~400℃,空速为500~100000h-1。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)该催化剂制备方法简单,易于操作,并且催化剂性能重复性比较好,容易实现工业放大。
(2)各组分分布比较均匀,并各组分间存在强相互作用,抗烧结性比较好。
(3)催化剂在干燥前可直接成型,不需要加粘结剂。并且催化剂经焙烧后,机械强度比较好。
(4)催化剂在还原及反应过程中,不需要添加CO2气体,大大降低了操作费用。
(5)催化剂的活性高,反应的液相产物中,副产物比较少,其高级醇和水的总含量均低于0.5%。
具体实施方式:
实施例1:
以下列金属原子摩尔比配制混合溶液:Cu25Zr50Mn12Ni13,(除Zr以氧氯化锆的形式,其余元素均以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中形成15%的混合溶液)。在70℃下与30(Wt)%的碳酸钠溶液进行共沉淀,沉淀过程需充分搅拌,保持pH=9,沉淀经蒸馏水洗涤至无氯离子检出为止,在120℃下干燥并经350℃焙烧,破碎至20~40目待用。CO+H2反应在10mm内径的不锈钢反应器中进行,反应前催化剂以纯氢在280℃还原10小时,切换成合成气进行反应,使用条件如下:P=12.0MPa,T=280℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,以冰水浴收集液相产物,气相色谱分析产物组成。所得结果如下:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
62.37 1.79 4.31 94.10 2.31
实施例2催化组成如下:Cu24Zr49Mn13Ni13K1, 催化剂制备方法同
实施例1。P=12.0MPa,T=280℃,GHSV=8000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
61.85 1.36 3.10 95.53 2.20
实施例3催化剂组成如下:(制备方法同实施例1)Cu20Zr60Mn10Ni10P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
31.05 1.68 0.68 97.64 1.15
实施例4催化剂组成如下:(制备方法等同实例1)Cu27Zr54Mn14Ni5P=8.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%)时空产率g/ml cat hr
24.25 3.62 4.98 91.41 0.82
实施例5催化剂组成如下:(制备方法等同实例1)Cu40Zr40Mn10Ni5Zn5P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
32.5 3.67 5.09 91.24 1.20
实施例6:催化剂组成如下:(制备方法等同实例1)Cu30Zr50Mg15Ni5P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
37.6 4.53 5.36 90.11 1.46
实施例7:催化剂组成如下:(制备方法等同实例1)Cu27Zr50Ni5Ca18P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
40.05 5.01 4.25 90.74 1.58
实施例8:催化剂组成为:(制备方法等同实例1)Cu30Zr50Co14Ni5Cs1P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
40.29 2.96 3.05 93.99 1.68
实施例9:催化剂组成为:(制备方法等同实例1)Cu30Zr40Mo10Ni10Fe10P=12.0MPa,T=300℃,GHSV=10000h-1,H2/CO=2,所得结果为:
CO转化率 烃选择性(%) CO2选择性(%) 醇选择性(%) 时空产率g/ml cat hr
42.06 4.59 4.27 91.14 0.82
Claims (1)
1.一种甲醇合成催化剂,其特征在于催化剂的摩尔百分比组成为:Zr:40~60%;Cu:20~40%;MA:10%~20%;Ni1~30%;其中MA是K、Li、Na、Cs、Ca、Ba、Mg、Zn、Mo、Co、Rh、Ru或Pd元素中的一种或几种元素的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011305428A CN1151874C (zh) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 一种甲醇合成催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011305428A CN1151874C (zh) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 一种甲醇合成催化剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1421269A CN1421269A (zh) | 2003-06-04 |
CN1151874C true CN1151874C (zh) | 2004-06-02 |
Family
ID=4669957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011305428A Expired - Fee Related CN1151874C (zh) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 一种甲醇合成催化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1151874C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103191747B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-08-26 | 昆明理工大学 | 一种二氧化碳加氢合成低碳醇催化剂的方法 |
CN104722305B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-11-14 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种适用于多元混合气合成甲醇催化剂及其制备方法和应用 |
CN106423171B8 (zh) * | 2016-08-01 | 2019-02-22 | 中南民族大学 | 一种用于催化甲醇合成反应的Ni/Cu/M催化剂及其制备方法 |
-
2001
- 2001-11-27 CN CNB011305428A patent/CN1151874C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1421269A (zh) | 2003-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7847134B2 (en) | Process of producing monohydric alcohols from monocarboxylic acids or derivatives thereof | |
CN106946894B (zh) | 钯基双金属催化剂在hbiw催化氢解反应中的应用 | |
CN108499564B (zh) | 一种乙醇酸甲酯的合成过程中的催化剂及其制备方法、应用 | |
EP3322526B1 (en) | Improved copper-containing multimetallic catalysts, and method for using the same to make biobased 1,2-propanediol | |
CN113289632B (zh) | 一种用于草酸二甲酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103785408A (zh) | 一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂及合成方法 | |
CN103910602A (zh) | 一种生产环己醇的方法 | |
CN104230641B (zh) | 生产异丙苯的方法 | |
CN1151874C (zh) | 一种甲醇合成催化剂 | |
CN103664530A (zh) | 一种联产环己醇和乙醇的方法 | |
CN1170631C (zh) | 一种α、β-不饱和醛选择加氢反应催化剂 | |
CN1139427C (zh) | 一种合成甲醇及二甲醚的纳米铜锌铝催化剂及其制备方法 | |
CN1274416C (zh) | 丙烷氧化脱氢制丙烯用的复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN106140200B (zh) | 抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法 | |
CN106140199B (zh) | 抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法 | |
CN1356170A (zh) | 环已醇脱氢制环已酮催化剂及其制备方法 | |
CN104230643A (zh) | 制备异丙苯的方法 | |
CN1428192A (zh) | 一种合成低碳醇的催化剂 | |
CN1792446A (zh) | 二甲醚氧化合成甲缩醛的催化剂及制法和应用 | |
CN114950478A (zh) | 一种催化加氢乙酰丙酸制备γ-戊内酯的催化剂及其制备方法与应用 | |
CN100366338C (zh) | 一种顺酐常压气相加氢制γ-丁内酯用催化剂及其制备方法 | |
US5639927A (en) | Process of producing cycloolefin | |
CN1133615C (zh) | 合成碳酸二苯酯用双组分负载型催化剂及其制备方法 | |
CN1048423C (zh) | 用于丙酮加氢合成甲基异丁基甲酮的催化剂及其制法 | |
WO2015072871A1 (en) | Hydrotalcite-based catalyst for the hydrogenation of fatty acid esters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040602 Termination date: 20171127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |