CN115180379A - 一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及堆放设备的技术领域，特别是涉及一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，包括三个并排排布的整理传动带，三个整理传动带上表面组成完整平面，前后两个整理传动带中的一个整理传动带作为上料端；通过设置三个整理传动带、一个第一挡板和一个第二挡板，可对酒瓶进行梳理工作，从而使其形成单排排列状态，通过转移平台对单排排列的酒瓶进行收集并转移至储料台上，转移平台重复搬运工作，从而使储料台上的酒瓶逐排排列并完成自动化移堆放工作，通过对酒瓶进行自动梳理排列工作和码齐堆放工作，可有效简化移堆方式，实现自动化加工生产，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率。

Description

一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备

技术领域

本发明涉及堆放设备的技术领域，特别是涉及一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备。

背景技术

众所周知，酿酒工艺是以酿酒谷物、高粱、玉米、小麦、大米、豌豆等含淀粉物质为原料通过微生物发酵的方式生产含有一定酒精浓度饮料的过程，酿酒工艺主要分为两个步骤，首先是利用大曲霉、小曲霉、黑曲霉、黄曲霉等霉类物质将淀粉分解成糖类，之后通过酵母菌再将葡萄糖发酵成酒精，从而完成酿酒过程。

酿酒工厂在进行酒液的罐装工作后，需要将酒瓶码齐堆放至储料台上，以便对其进行整理、搬运或装箱，而现有的堆放方式主要采用人工进行堆放码齐工作，工人将输送带上输送的酒瓶逐个取下并整理堆放至储料台上，此种工作方式需要工人频繁重复同一步骤，工作较为枯燥，消耗人力较多，工作效率较低，并且无法实现车间自动化生产方式。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，包括三个并排排布的整理传动带，三个整理传动带上表面组成完整平面，前后两个整理传动带中的一个整理传动带作为上料端，另一个整理传动带作为下料端，相邻两个整理传动带之间的转动方向相反，完整平面的左侧设置有第一挡板，完整平面的右侧设置有第二挡板；

下料端的整理传动带的尾部设置有导料槽板，导料槽板的外端设置有弓形板，弓形板底部接触设置有转移平台，转移平台下方设置有储料台。

进一步地，还包括弓形托架，弓形托架位于下料端的整理传动带的尾部，弓形托架中间开设有工艺孔，弓形托架的下方设置有多个第一气缸，第一气缸的活动端穿过工艺孔并固定在转移平台底部，第一气缸的固定端设置有固定板，第一气缸通过固定板固定在弓形托架上；

所述储料台的数量为两个，两个储料台方向相反并分别对接在弓形托架的左右两侧，所述弓形托架上设置有推动结构，推动结构用于将转移至弓形托架内的酒瓶推入储料台内。

进一步地，所述推动结构包括推板，推板的两端均设置有连接板，所述弓形托架的前后外壁上均转动设置有拨动轮，拨动轮上设置有拨动伸缩杆；

所述连接板上设置有导向结构，导向结构用于对连接板进行导向并使连接板进行横向平移运动。

进一步地，所述导向结构包括两个滑槽板，滑槽板内部左右两侧均固定有挡块，滑槽板内滑动设置有滑杆，滑杆的左右两侧均设置有凸台；

滑杆上滑动设置有滑块，滑块与连接板固定连接，滑杆的两端均安装有橡胶块。

进一步地，所述弓形托架底部固定有处于传动连接状态的第一电机和双输出减速器，双输出减速器的两个输出端均安装有转轴，转轴的外端安装有传动轮，传动轮与拨动轮外壁传动连接。

进一步地，还包括位于三个整理传动带外侧的外箱体，外箱体内固定有两个支撑轴，每个支撑轴上均转动安装有三个传送辊，整理传动带套设在传送辊上并同步转动，从而通过六个传送辊对三个整理传动带进行支撑和传动，外箱体上位于上料端的整理传动带的一侧设置有进料槽板；

外箱体内设置有安装板，安装板上安装有第二电机，第二电机的输出端传动设置有蜗杆，并且蜗杆上传动设置有两个蜗轮，两个蜗轮位于蜗杆的上下两侧，蜗轮转动安装在安装板上，蜗轮的外端固定有锥齿轮，锥齿轮的前后两侧均啮合设置有锥齿环，锥齿轮上的两个锥齿环位于外箱体内一个支撑轴上相邻两个传送辊之间，并且两个锥齿环分别固定在两个传送辊上；

其中，第一挡板、第二挡板和导料槽板均固定在外箱体上。

进一步地，外箱体上安装有第二气缸，第二气缸的活动端安装有分隔板，分隔板穿过导料槽板并滑动连接。

进一步地，相邻两个整理传动带之间设置有导流板，两个导流板中的一个导流板固定在第一挡板上，并且该导流板与第二挡板分离，另一个导流板固定在第二挡板上并且该导流板与第一挡板分离。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置三个整理传动带、一个第一挡板和一个第二挡板，可对酒瓶进行梳理工作，从而使其形成单排排列状态，通过转移平台对单排排列的酒瓶进行收集并转移至储料台上，转移平台重复搬运工作，从而使储料台上的酒瓶逐排排列并完成自动化移堆放工作，通过对酒瓶进行自动梳理排列工作和码齐堆放工作，可有效简化移堆方式，实现自动化加工生产，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弓形托架放大结构示意图；

图3是图2中储料台仰视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图4中滑槽板局部放大结构示意图；

图6是图5中滑槽板放大结构示意图；

图7是图1中外箱体放大结构示意图；

图8是图7中整理传动带剖视俯视结构示意图；

图9是图7中外箱体左视剖视结构示意图；

附图中标记：1、整理传动带；2、第一挡板；3、第二挡板；4、导料槽板；5、弓形板；6、转移平台；7、储料台；8、弓形托架；9、第一气缸；10、固定板；11、推板；12、连接板；13、拨动轮；14、拨动伸缩杆；15、滑槽板；16、挡块；17、滑杆；18、凸台；19、滑块；20、橡胶块；21、第一电机；22、双输出减速器；23、转轴；24、传动轮；25、安装板；26、第二电机；27、蜗杆；28、蜗轮；29、锥齿轮；30、锥齿环；31、第二气缸；32、分隔板；33、导流板；34、外箱体；35、支撑轴；36、传送辊；37、进料槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，包括三个并排排布的整理传动带1，三个整理传动带1上表面组成完整平面，前后两个整理传动带1中的一个整理传动带1作为上料端，另一个整理传动带1作为下料端，相邻两个整理传动带1之间的转动方向相反，通过整理传动带1对盛装酒液的酒瓶进行输送，完整平面的左侧设置有第一挡板2，第一挡板2的中部设置为斜面并能够对中间整理传动带1上输送的酒瓶进行导流处理，从而使中间整理传动带1上输送的酒瓶顺利通过第一挡板2的倾斜部分逐个导流至下料端的整理传动带1上，实现酒瓶的梳理工作，第一挡板2前后两侧分别对剩余两个整理传动带1上的酒瓶进行遮挡，完整平面的右侧设置有第二挡板3，第二挡板3上位于上料端的部分设置为斜面并对上料端的酒瓶进行导流处理，第二挡板3上位于中间整理传动带1的部分对中间整理传动带1上的酒瓶进行遮挡，从而使上料端的整理传动带1输送的酒瓶顺利通过第二挡板3上的倾斜部分逐个滑动至中间整理传动带1上，实现酒瓶的梳理工作；

下料端的整理传动带1的尾部设置有导料槽板4，导料槽板4的外端设置有弓形板5，弓形板5底部接触设置有转移平台6，梳理后的酒瓶通过下料端的整理传动带1并排逐个推入导料槽板4内，导料槽板4对酒瓶进行排列导向处理，导料槽板4内的酒瓶再移动至转移平台6上，弓形板5对酒瓶进行导流工作，从而使转移平台6上的酒瓶排列整齐，转移平台6下方设置有储料台7，通过转移平台6将排列好的酒瓶输送至储料台7上，转移平台6重复搬运工作，从而使储料台7上的酒瓶逐排增加并达到自动化移堆的效果。

本实施例中，将盛装好的酒瓶放置在上料端的整理传动带1上，该整理传动带1带动酒瓶进行横向移动，酒瓶横移至第二挡板3的倾斜部分，第二挡板3的倾斜部分对其进行导流处理，从而使酒瓶逐个向中间整理传动带1上移动，当酒瓶沿第二挡板3的斜面滑动至中间整理传动带1上时，中间整理传动带1带动酒瓶反向移动，此时酒瓶在中间整理传动带1上呈逐个排列状态，从而完成酒瓶的一次梳理工作，中间整理传动带1上的酒瓶输送至第一挡板2的中间倾斜部分上，第一挡板2的斜面对中间整理传动带1上的酒瓶进行二次梳理导向工作，从而使酒瓶逐个滑动至下料端的整理传动带1上，下料端的整理传动带1上的酒瓶逐个进入导料槽板4内并滑动至转移平台6上，当转移平台6上的酒瓶排布规定数量后，推动转移平台6向下移动并远离弓形板5，转移平台6带动酒瓶输送至储料台7上，转移平台6重复搬运工作，从而使储料台7上的酒瓶逐排排列并完成自动化移堆放工作。

可以看出，通过对酒瓶进行自动梳理排列工作和码齐堆放工作，可有效简化移堆方式，实现自动化加工生产，节省人工操作的时间和人力，提高工作效率。

在实际使用时，当转移平台6上的酒瓶码齐至规定数量后，停止运行三个整理传动带1，此时酒瓶停止梳理输送工作，当转移平台6搬运完成后并重新移动至初始位置时，继续运行三个整理传动带1，从而使酒瓶持续输送至转移平台6上，并且酿酒工厂自动化移堆的酒瓶形状为上细下粗型，以避免酒瓶在输送时发生倾倒现象。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形托架8，弓形托架8位于下料端的整理传动带1的尾部，弓形托架8中间开设有工艺孔，当转移平台6向下移动时，转移平台6可移动入工艺孔内，此时转移平台6上表面与弓形托架8内壁底部平齐，弓形托架8的下方设置有多个第一气缸9，第一气缸9的活动端穿过工艺孔并固定在转移平台6底部，通过第一气缸9带动转移平台6进行上下移动，从而实现转移平台6上酒瓶的转移工作，第一气缸9的固定端设置有固定板10，第一气缸9通过固定板10固定在弓形托架8上；

所述储料台7的数量为两个，两个储料台7方向相反并分别对接在弓形托架8的左右两侧，所述弓形托架8上设置有推动结构，推动结构用于将转移至弓形托架8内的酒瓶推入储料台7内。

本实施例中，当转移平台6上的酒瓶码齐完成后，第一气缸9带动转移平台6向下移动，转移平台6带动酒瓶向下移动并进入弓形托架8内，转移平台6移入弓形托架8上的工艺孔内，并且转移平台6的上表面与弓形托架8的内壁底部平齐，推动结构移动并将弓形托架8内的酒瓶整排推入一个储料台7内，第一气缸9推动转移平台6向上移动并重新将下一排酒瓶转移至弓形托架8内，推动结构反向移动并将弓形托架8内的酒瓶整排推入另一个储料台7内，从而实现酒瓶的整理堆放工作。

在本实施例中，相比采用一个储料台7的方式，通过使推动结构往复移动并将酒瓶逐排推入两个储料台7内，可有效加快自动化移堆工作的效率，缩短空档期。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述推动结构包括推板11，推板11的形状为上宽下窄型，推板11的侧壁上开设有多个弧形槽，通过推板11推动弓形托架8内的酒瓶移动，同时推板11的形状可有助于提高推板11与酒瓶外壁接触面积，从而提高推板11推动酒瓶的平稳性，推板11的两端均设置有连接板12，所述弓形托架8的前后外壁上均转动设置有拨动轮13，拨动轮13上设置有拨动伸缩杆14，拨动伸缩杆14的活动端转动安装在连接板12上，通过转动拨动轮13，可使拨动轮13通过拨动伸缩杆14拨动连接板12和推板11移动；

所述连接板12上设置有导向结构，导向结构用于对连接板12进行导向并使连接板12进行横向平移运动。

本实施例中，转动拨动轮13，拨动轮13通过拨动伸缩杆14拨动连接板12移动，连接板12在导向结构上移动，同时连接板12带动推板11移动，从而使推板11推动弓形托架8内的酒瓶移入储料台7内，当拨动轮13进行正反往复转动时，推板11在两个储料台7内进行往复移动，从而方便将弓形托架8内的酒瓶逐排依次推入两个储料台7内，此时拨动伸缩杆14同步进行伸缩运动。

如图4至图6所示，作为上述实施例的优选，所述导向结构包括两个滑槽板15，两个滑槽板15呈向下分布状态，并且滑槽板15水平固定在弓形托架8的外壁上，滑槽板15的截面为侧立山字形，滑槽板15内部左右两侧均固定有挡块16，并且两个挡块16分别安装在滑槽板15内壁上下两侧，滑槽板15内滑动设置有滑杆17，滑杆17的形状与滑槽板15的形状对应，滑杆17的左右两侧均设置有凸台18，并且两个凸台18分别位于滑杆17外壁上下两侧，凸台18的位置与挡块16的位置对应；

滑杆17上滑动设置有滑块19，滑块19与连接板12固定连接，滑杆17的两端均安装有橡胶块20，橡胶块20用于对滑块19进行限位。

本实施例中，当连接板12移动时，连接板12可带动滑块19在滑杆17上滑动，当滑块19移动至滑杆17的端部并与橡胶块20接触时，滑块19可通过橡胶块20推动滑杆17在滑槽板15内滑动，从而实现滑槽板15、滑杆17和滑块19的二次导向延长工作，方便延长对连接板12导向的距离，橡胶块20可对滑块19起到缓冲作用。

由于在滑槽板15内设置挡块16、在滑杆17上设置凸台18，当滑杆17的一端通过滑槽板15的一端滑入滑槽板15内时，滑杆17上该端的凸台18同样进入滑槽板15内，当滑杆17的该端滑动至滑槽板15的另一端时，滑杆17上的凸台18与滑槽板15内的一个挡块16接触，该挡块16对凸台18和滑杆17进行限位卡位，当滑杆17的另一端反向移动并滑入滑槽板15内时，滑槽板15内的另一个挡块16对滑杆17上的另一个凸台18进行限位卡位处理，从而保证滑杆17在滑槽板15内移动，同时相比传统导轨滑块的结构，滑槽板15、挡块16、滑杆17和凸台18的结构，可有效延长滑杆17的滑动距离，从而提高滑块19对连接板12的导向距离。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述弓形托架8底部固定有处于传动连接状态的第一电机21和双输出减速器22，双输出减速器22的两个输出端均安装有转轴23，转轴23的外端安装有传动轮24，传动轮24与拨动轮13外壁传动连接。

本实施例中，第一电机21通过双输出减速器22、两个转轴23和两个传动轮24带动两个拨动轮13同步转动，从而带动推板11上的两个连接板12同步同向移动，保证推板11平稳移动。

如图7至图9所示，作为上述实施例的优选，还包括位于三个整理传动带1外侧的外箱体34，外箱体34内固定有两个支撑轴35，每个支撑轴35上均转动安装有三个传送辊36，整理传动带1套设在传送辊36上并同步转动，从而通过六个传送辊36对三个整理传动带1进行支撑和传动，外箱体34上位于上料端的整理传动带1的一侧设置有进料槽板37，通过进料槽板37可将酒瓶导入整理传动带1上；

外箱体34内设置有安装板25，安装板25上安装有第二电机26，第二电机26的输出端传动设置有蜗杆27，蜗杆27倾斜，并且蜗杆27上传动设置有两个蜗轮28，两个蜗轮28位于蜗杆27的上下两侧，蜗轮28转动安装在安装板25上，蜗轮28的外端固定有锥齿轮29，锥齿轮29的前后两侧均啮合设置有锥齿环30，锥齿轮29上的两个锥齿环30位于外箱体34内一个支撑轴35上相邻两个传送辊36之间，并且两个锥齿环30分别固定在两个传送辊36上；

其中，第一挡板2、第二挡板3和导料槽板4均固定在外箱体34上。

本实施例中，外箱体34、支撑轴35和传送辊36可对三个整理传动带1进行支撑，运行第二电机26，第二电机26通过蜗杆27带动两个蜗轮28同步转动，由于两个蜗轮28分别位于蜗杆27上下两侧，两个蜗轮28的转动方向相反，两个蜗轮28同步带动两个锥齿轮29转动，锥齿轮29带动其上两个锥齿环30同步反向转动，从而带动相邻两个传送辊36同步反向转动，方便使相邻两个整理传动带1保持同步反向状态。

在实际使用时，由于两个锥齿轮29同步反向转动，并且锥齿轮29上两个锥齿环30同步反向转动，从而使安装在中间传送辊36前后两侧的两个锥齿环30保持同侧转动状态，方便使中间传送辊36稳定转动，避免中间传送辊36上两个锥齿环30的转动方向相反并导致中间传送辊36无法顺利转动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，外箱体34上安装有第二气缸31，第二气缸31的活动端安装有分隔板32，分隔板32穿过导料槽板4并滑动连接。

本实施例中，当导料槽板4向转移平台6上输送酒瓶时，分隔板32与导料槽板4分离，当转移平台6进行搬运工作时，第二气缸31推动分隔板32插入导料槽板4内，此时导料槽板4内的酒瓶停止移动，从而避免导料槽板4内的酒瓶摔落并导致损坏。

在实际使用时，通过设置第二气缸31和分隔板32，可在导料槽板4输料时，分隔板32与导料槽板4分离，转移平台6与弓形板5分离时，分隔板32对导料槽板4进行封堵，在该过程中，三个导料槽板4可保持持续输送状态。

如图1所示，作为上述实施例的优选，相邻两个整理传动带1之间设置有导流板33，两个导流板33中的一个导流板33固定在第一挡板2上，并且该导流板33与第二挡板3分离，另一个导流板33固定在第二挡板3上并且该导流板33与第一挡板2分离。

本实施例中，通过设置导流板33，可方便对从一个整理传动带1梳理转移至下一个整理传动带1上的酒瓶进行导向分割处理，避免酒瓶底部位于两个整理传动带1之间并导致整理传动带1无法顺利带动酒瓶移动，同时提高整理传动带1上酒瓶逐个输送的整齐性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，包括三个并排排布的整理传动带（1），三个整理传动带（1）上表面组成完整平面，前后两个整理传动带（1）中的一个整理传动带（1）作为上料端，另一个整理传动带（1）作为下料端，相邻两个整理传动带（1）之间的转动方向相反，完整平面的左侧设置有第一挡板（2），完整平面的右侧设置有第二挡板（3）；

下料端的整理传动带（1）的尾部设置有导料槽板（4），导料槽板（4）的外端设置有弓形板（5），弓形板（5）底部接触设置有转移平台（6），转移平台（6）下方设置有储料台（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，还包括弓形托架（8），弓形托架（8）位于下料端的整理传动带（1）的尾部，弓形托架（8）中间开设有工艺孔，弓形托架（8）的下方设置有多个第一气缸（9），第一气缸（9）的活动端穿过工艺孔并固定在转移平台（6）底部，第一气缸（9）的固定端设置有固定板（10），第一气缸（9）通过固定板（10）固定在弓形托架（8）上；

所述储料台（7）的数量为两个，两个储料台（7）方向相反并分别对接在弓形托架（8）的左右两侧，所述弓形托架（8）上设置有推动结构，推动结构用于将转移至弓形托架（8）内的酒瓶推入储料台（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，所述推动结构包括推板（11），推板（11）的两端均设置有连接板（12），所述弓形托架（8）的前后外壁上均转动设置有拨动轮（13），拨动轮（13）上设置有拨动伸缩杆（14）；

所述连接板（12）上设置有导向结构，导向结构用于对连接板（12）进行导向并使连接板（12）进行横向平移运动。

4.根据权利要求3所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，所述导向结构包括两个滑槽板（15），滑槽板（15）内部左右两侧均固定有挡块（16），滑槽板（15）内滑动设置有滑杆（17），滑杆（17）的左右两侧均设置有凸台（18）；

滑杆（17）上滑动设置有滑块（19），滑块（19）与连接板（12）固定连接，滑杆（17）的两端均安装有橡胶块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，所述弓形托架（8）底部固定有处于传动连接状态的第一电机（21）和双输出减速器（22），双输出减速器（22）的两个输出端均安装有转轴（23），转轴（23）的外端安装有传动轮（24），传动轮（24）与拨动轮（13）外壁传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，还包括位于三个整理传动带（1）外侧的外箱体（34），外箱体（34）内固定有两个支撑轴（35），每个支撑轴（35）上均转动安装有三个传送辊（36），整理传动带（1）套设在传送辊（36）上并同步转动，从而通过六个传送辊（36）对三个整理传动带（1）进行支撑和传动，外箱体（34）上位于上料端的整理传动带（1）的一侧设置有进料槽板（37）；

外箱体（34）内设置有安装板（25），安装板（25）上安装有第二电机（26），第二电机（26）的输出端传动设置有蜗杆（27），并且蜗杆（27）上传动设置有两个蜗轮（28），两个蜗轮（28）位于蜗杆（27）的上下两侧，蜗轮（28）转动安装在安装板（25）上，蜗轮（28）的外端固定有锥齿轮（29），锥齿轮（29）的前后两侧均啮合设置有锥齿环（30），锥齿轮（29）上的两个锥齿环（30）位于外箱体（34）内一个支撑轴（35）上相邻两个传送辊（36）之间，并且两个锥齿环（30）分别固定在两个传送辊（36）上；

其中，第一挡板（2）、第二挡板（3）和导料槽板（4）均固定在外箱体（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，外箱体（34）上安装有第二气缸（31），第二气缸（31）的活动端安装有分隔板（32），分隔板（32）穿过导料槽板（4）并滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数字化酿酒工厂用自动化移堆设备，其特征在于，相邻两个整理传动带（1）之间设置有导流板（33），两个导流板（33）中的一个导流板（33）固定在第一挡板（2）上，并且该导流板（33）与第二挡板（3）分离，另一个导流板（33）固定在第二挡板（3）上并且该导流板（33）与第一挡板（2）分离。

Images