CN115178100A - 一种pvdf超滤膜清洗方法 - Google Patents

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窦秀芳
钱进
万小祥
宋俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
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Abstract

本发明提供一种PVDF超滤膜清洗方法，涉及膜污染清洗技术领域。该PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。通过采用化学清洗方法结合物理清洗方法，可以有效地在污垢软化后利用超声波的振动使得污垢快速地脱落，这样不仅可以提高清洗的效率，而且还可以降低对PVDF超滤膜的损伤，同时有利于提高PVDF超滤膜的通量恢复效果。

Description

一种PVDF超滤膜清洗方法
技术领域
本发明涉及膜污染清洗技术领域，具体为一种PVDF超滤膜清洗方法。
背景技术
PVDF超滤膜又叫PVDF中空纤维膜的化学性能好,耐污染性、耐氧化性优良,有着良好的拉伸强度和高透水通量,因此近些年来在污水处理领域得到了迅猛的发展和广泛的应用，随着PVDF超滤膜使用时间的延长，PVDF上面的污垢会出现钙化，从而影响PVDF超滤膜的正常使用，为了方便恢复PVDF超滤膜的通量需要对其进行清洗。
目前主要对PVDF超滤膜的清洗方法是采用化学溶液浸泡的方式进行清洗，这样就导致PVDF超滤膜清洗的时间较长，不利于提高PVDF超滤膜清洗的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVDF超滤膜清洗方法，解决了采用化学溶液浸泡的方式进行清洗，这样就导致PVDF超滤膜清洗的时间较长，不利于提高PVDF超滤膜清洗的效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
优选的，所述S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为3h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
优选的，所述S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为2h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
优选的，所述S3中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
优选的，所述S3中物理清洗的时间为30min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
优选的，所述S4中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，所述物理消毒的时间为10min。
优选的，所述S5中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
(三)有益效果
本发明提供了一种PVDF超滤膜清洗方法。具备以下有益效果：
通过采用化学清洗方法结合物理清洗方法，可以有效地在污垢软化后利用超声波的振动使得污垢快速地脱落，这样不仅可以提高清洗的效率，而且还可以降低对PVDF超滤膜的损伤，同时有利于提高PVDF超滤膜的通量恢复效果。
附图说明
图1为本发明所提出的一种PVDF超滤膜清洗方法的清洗流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为3h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为2h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
S3中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
S3中物理清洗的时间为30min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
S4中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，物理消毒的时间为10min。
S5中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
实施例二：
本发明实施例提供一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S4：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为3h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为6h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
S3中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，物理消毒的时间为10min。
S4中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
实施例三：
本发明实施例提供一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为2h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为1.5h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
S3中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
S3中物理清洗的时间为60min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
S4中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，物理消毒的时间为10min。
S5中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
实施例四：
本发明实施例提供一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S3：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S4：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为8h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
S2中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
S2中物理清洗的时间为30min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
S3中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，物理消毒的时间为10min。
S4中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
实施例五：
本发明实施例提供一种PVDF超滤膜清洗方法，包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为4h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为2.5h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
S3中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
S3中物理清洗的时间为20min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
S4中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，物理消毒的时间为10min。
S5中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
相同材质PVDF超滤膜清洗时间以及通量恢复测试表：
Figure BDA0003740954530000061
Figure BDA0003740954530000071
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：包括以下清洗步骤：
S1：将PVDF超滤膜放到有机酸溶液中进行浸泡处理，随后取出用清水洗净存放；
S2：将PVDF超滤膜放到浓盐酸溶液中进行浸泡处理；
S3：将PVDF超滤膜从浓盐酸溶液中取出放到清水中进行物理冲洗；
S4：将PVDF超滤膜冲洗过后进行物理消毒；
S5：将消毒后的PVDF超滤膜进行通量测试。
2.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S1中在有机酸溶液中浸泡的时间为3h，有机酸溶液的PH值为3.33，有机酸溶液为苹果酸溶液、磺酸溶液、酒石酸溶液以及硫羧酸溶液中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S2中在浓盐酸溶液中浸泡的时间为2h，每间隔30min需要添加一次浓盐酸。
4.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S3中物理冲洗是将PVDF超滤膜放到超声波清洗机中，通过超声波对PVDF超滤膜进行深度清洗。
5.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S3中物理清洗的时间为30min，每隔10min将PVDF超滤膜取出通过使用高压喷枪产生高压气流对其进行冲刷2min，随后再进行超声波清洗。
6.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S4中物理消毒是通过使用臭氧制备机制造臭氧对PVDF超滤膜进行氧化消毒处理，所述物理消毒的时间为10min。
7.根据权利要求1所述的一种PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于：所述S5中通量测试的时间为45min，通过使用仪器检测PVDF的通量恢复水平。
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