CN115177016A - 一种果肉罐头生产用抽真空加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水果加工技术领域，提出了一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，包括罐体、设于罐体上的罐盖、设于罐体上的蒸汽管、设于罐盖上的负压管和设于罐盖上的泄压管，还包括设于罐体内的热量混匀组件，热量混匀组件包括导引管、中转仓、驱动机构、搅拌杆和防护网，驱动机构具有驱动轴，搅拌杆设于驱动轴的底端，搅拌杆具有过渡腔，过渡腔开设有透气孔，驱动轴具有贯穿孔，贯穿孔的入口连通中转仓，贯穿孔的出口连通过渡腔，导引管一端连通蒸汽管，另一端连通中转仓，防护网罩住驱动机构和搅拌杆以防罐体内的果肉受到损伤。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于水果罐头的加工工艺时间长而导致的水果营养物质流失大的问题。

Description

一种果肉罐头生产用抽真空加热装置

技术领域

本发明涉及水果加工技术领域，具体的，涉及一种果肉罐头生产用抽真空加热装置。

背景技术

水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果。水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。从原材料的采摘到加工好的全过程很短，一般不超过6个小时，高温热处理叫停了果蔬产品的所有化学反应，罐头的鲜度和营养成分被定格在刚采摘下来的那一时间。罐头不仅最大程度的保存食品营养价值，而且还改善了食品的营养价值。

水果罐头的传统预处理加工工艺是：原料的分选与洗涤→去皮与修正→抽空处理→预煮→装瓶。此方法对于钝酶护色具有一定的效果，但水果原料长时间浸泡在热水中烫煮，其热敏性物质和可溶性营养物质流失较大，易产生不良的蒸煮味，造成罐头品质和新鲜风味下降、果肉组织软化，严重影响了水果罐头的口感。为了减少水果原料的营养物质的流失，可以从减少加工工艺时间的角度进行考虑。已经有一些工艺改进是将抽空处理和预煮放到一起错时处理，这样就可以降低物料转输的时间，但是仍旧存在加工时间长的问题。

发明内容

本发明提出一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，解决了相关技术中由于水果罐头的加工工艺时间长而导致的水果营养物质流失大的问题。

本发明的技术方案如下：一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，包括罐体、设于所述罐体上的罐盖、设于所述罐体上的蒸汽管、设于所述罐盖上的负压管和设于所述罐盖上的泄压管，还包括设于所述罐体内的热量混匀组件，所述热量混匀组件包括导引管、中转仓、驱动机构、搅拌杆和防护网，所述驱动机构具有驱动轴，所述搅拌杆设于所述驱动轴的底端，所述搅拌杆具有过渡腔，所述过渡腔开设有透气孔，所述驱动轴具有贯穿孔，所述贯穿孔的入口连通所述中转仓，所述贯穿孔的出口连通所述过渡腔，所述导引管一端连通所述蒸汽管，另一端连通所述中转仓，所述搅拌杆借助所述驱动轴转动的同时并借助所述透气孔向罐体内喷入蒸汽，所述防护网罩住所述驱动机构和所述搅拌杆以防所述罐体内的果肉受到损伤。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构还具有驱动叶轮、连轴和传动件，所述传动件具有动力的输入端和输出端，所述连轴一端连通所述驱动叶轮，另一端连通所述输入端，所述输出端为所述驱动轴的底端，所述驱动叶轮设于所述导引管内，流经所述导引管内的气体推动所述驱动叶轮转动，所述连轴穿入所述导引管的内外部。

作为进一步的技术方案，所述传动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线垂直于所述第二锥齿轮的轴线，所述第二锥齿轮的轴线平行于所述罐体的轴线，所述连轴连接所述第一锥齿轮，所述驱动轴连接所述第二锥齿轮。

作为进一步的技术方案，所述导引管呈“Z”型，所述驱动叶轮设于所述导引管的竖直部。

作为进一步的技术方案，所述贯穿孔分为入气部和输气部，所述输出端位于所述输气部，所述入气部位于所述中转仓内且呈半圆槽状，所述输气部呈半圆长条孔状。

作为进一步的技术方案，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括转柄和顶杆，所述转柄的一端铰接于所述罐体上，另一端开设有螺纹孔，所述顶杆具有外螺纹，所述顶杆的一端端部穿过所述螺纹孔并抵接在所述罐盖上。

作为进一步的技术方案，所述锁紧组件还包括手轮，所述手轮设于所述顶杆的另一端上。

作为进一步的技术方案，还包括压力表，所述压力表设于所述罐盖上。

作为进一步的技术方案，还包括排水管，所述排水管设于所述罐体的底部并连通所述罐体的内部。

作为进一步的技术方案，还包括锁扣，所述锁扣的活动部设于所述罐体上，所述锁扣的固定部设于所述罐盖上。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，果肉罐头生产用抽真空加热装置包括罐体、罐盖、蒸汽管、负压管、泄压管和热量混匀组件，罐体具有内腔，罐盖设置在罐体的顶端，并用于封闭内腔；蒸汽管设置在罐体上，并且蒸汽管用于向罐体内部通入高温的蒸汽，高温的蒸汽可以对罐体内的水浴状态下的果实进行加热；负压管设置在罐盖上，并且负压管用于向罐体内提供抽真空的功能，即通过负压管可以将罐体内抽成负压的状态，果肉内的气体会在负压的状态下离开果肉；泄压管是为了对装置起到保护的作用，负压管设置在罐盖上，当罐体内的负压过大时，泄压管上设置的阀门自动打开，然后将压力进行释放，并且在罐盖打开之前，可以通过打开泄压管上的阀门，将罐体内外的气压实现一致进而轻松的打开罐盖；为了保证罐体内各处水的升温的速率相对一致，热量混匀组件包括导引管、中转仓、驱动机构、搅拌杆和防护网，导引管一端连通蒸汽管，另一端连通中转仓，驱动机构具有驱动轴，驱动轴的底端与搅拌杆连接，驱动轴开设有贯穿孔并且驱动轴穿过中转仓设置，贯穿孔的入口位于驱动轴的中部并且位于中转仓内，搅拌杆具有过渡腔，并且搅拌杆借助过渡腔与驱动轴的贯穿孔连通，过渡腔的内壁开设有透气孔，由于搅拌杆位于罐体内水面以下，因此，蒸汽可以从蒸汽管内进入，并且流经导引管、中转仓、驱动轴的贯穿孔、搅拌杆的过渡腔，并最终从透气孔进入到罐体内的水中，高温蒸汽从这条通道进入到水中进行换热，又由于驱动机构驱动搅拌杆进行转动，因此高温蒸汽在换热的同时可以提高罐体对果肉的加热效率；在罐体内设置防护网，防护网罩住驱动机构和搅拌杆，这样就能避免罐体内的果肉受到破坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的装置整体的等轴测示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1在另一个角度上的立体部分剖视图；

图6为本发明提供的装置内部结构的部分示意图；

图7为本发明提供的热量混匀组件的结构示意图；

图8为本发明提供的搅拌杆的结构示意图；

图9为本发明提供的驱动轴的结构示意图；

图中：

1、罐体，2、罐盖，3、蒸汽管，4、负压管，5、泄压管，6、热量混匀组件，7、导引管，8、中转仓，9、搅拌杆，10、防护网，11、驱动轴，12、透气孔，13、贯穿孔，14、驱动叶轮，15、连轴，16、第一锥齿轮，17、第二锥齿轮，18、转柄，19、顶杆，20、手轮，21、压力表，22、排水管，23、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本实施例提出了一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，包括罐体1、设于罐体1上的罐盖2、设于罐体1上的蒸汽管3、设于罐盖2上的负压管4和设于罐盖2上的泄压管5，还包括设于罐体1内的热量混匀组件6，热量混匀组件6包括导引管7、中转仓8、驱动机构、搅拌杆9和防护网10，驱动机构具有驱动轴11，搅拌杆9设于驱动轴11的底端，搅拌杆9具有过渡腔，过渡腔开设有透气孔12，驱动轴11具有贯穿孔13，贯穿孔13的入口连通中转仓8，贯穿孔13的出口连通过渡腔，导引管7一端连通蒸汽管3，另一端连通中转仓8，搅拌杆9借助驱动轴11转动的同时并借助透气孔12向罐体1内喷入蒸汽，防护网10罩住驱动机构和搅拌杆9以防罐体1内的果肉受到损伤。

本实施例中，果肉罐头生产用抽真空加热装置包括罐体1、罐盖2、蒸汽管3、负压管4、泄压管5和热量混匀组件6，罐体1具有内腔，罐盖2设置在罐体1的顶端，并用于封闭内腔；蒸汽管3设置在罐体1上，并且蒸汽管3用于向罐体1内部通入高温的蒸汽，高温的蒸汽可以对罐体1内的水浴状态下的果实进行加热；负压管4设置在罐盖2上，并且负压管4用于向罐体1内提供抽真空的功能，即通过负压管4可以将罐体1内抽成负压的状态，果肉内的气体会在负压的状态下离开果肉；泄压管5是为了对装置起到保护的作用，负压管4设置在罐盖2上，当罐体1内的负压过大时，泄压管5上设置的阀门自动打开，然后将压力进行释放，并且在罐盖2打开之前，可以通过打开泄压管5上的阀门，将罐体1内外的气压实现一致进而轻松的打开罐盖2；为了保证罐体1内各处水的升温的速率相对一致，热量混匀组件6包括导引管7、中转仓8、驱动机构、搅拌杆9和防护网10，导引管7一端连通蒸汽管3，另一端连通中转仓8，驱动机构具有驱动轴11，驱动轴11的底端与搅拌杆9连接，驱动轴11开设有贯穿孔13并且驱动轴11穿过中转仓8设置，贯穿孔13的入口位于驱动轴11的中部并且位于中转仓8内，搅拌杆9具有过渡腔，并且搅拌杆9借助过渡腔与驱动轴11的贯穿孔13连通，过渡腔的内壁开设有透气孔12，由于搅拌杆9位于罐体1内水面以下，因此，蒸汽可以从蒸汽管3内进入，并且流经导引管7、中转仓8、驱动轴11的贯穿孔13、搅拌杆9的过渡腔，并最终从透气孔12进入到罐体1内的水中，高温蒸汽从这条通道进入到水中进行换热，又由于驱动机构驱动搅拌杆9进行转动，因此高温蒸汽在换热的同时可以提高罐体1对果肉的加热效率；在罐体1内设置防护网10，防护网10罩住驱动机构和搅拌杆9，这样就能避免罐体1内的果肉受到破坏。

如图5～图7所示，进一步，驱动机构还具有驱动叶轮14、连轴15和传动件，传动件具有动力的输入端和输出端，连轴15一端连通驱动叶轮14，另一端连通输入端，输出端为驱动轴11的底端，驱动叶轮14设于导引管7内，流经导引管7内的气体推动驱动叶轮14转动，连轴15穿入导引管7的内外部。

本实施例中，驱动机构还具有驱动叶轮14、连轴15和传动件，驱动叶轮14位于导引管7内，连轴15位于导引管7外，并且一端的端部穿入到导引管7内与驱动叶轮14连接，连轴15的另一端与传动件的动力输入端连接，当导引管7内有蒸汽流过时，蒸汽流经驱动叶轮14的表面产生推力，进而引起驱动叶轮14的转动，动力从连轴15传递到传动件上，又由于传动件的输出端连接搅拌杆9，因此驱动叶轮14的转动可以引起搅拌杆9的转动，这种无动力的搅拌形式，不但降低了设备的复杂程度，还降低了设备的故障率。

如图5～图7所示，进一步，传动件包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16的轴线垂直于第二锥齿轮17的轴线，第二锥齿轮17的轴线平行于罐体1的轴线，连轴15连接第一锥齿轮16，驱动轴11连接第二锥齿轮17。

本实施例中，传动件包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17组成锥齿轮传动组，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的轴线相互垂直，第二锥齿轮17的轴线平行于罐体1的轴线，连轴15的端部与第一锥齿轮16连接，驱动轴11的端部与第二锥齿轮17连接，采用这种形式，可以在保证动力顺畅传递的同时，还能减少热量混匀组件6占据的空间，为罐体1节省出了更多的空间以盛放水果。

如图5～图7所示，进一步，导引管7呈“Z”型，驱动叶轮14设于导引管7的竖直部。

本实施例中，为了进一步降低热量混匀组件6的占用空间，可以将导引管7设置成Z型，驱动叶轮14设置在导引管7的竖直部，导引管7的水平部可以减少长度，竖直部的长度设置形式为沿着罐体1的内壁从上到下，这样就能降低罐体1内设备占用的空间。

如图9所示，进一步，贯穿孔13分为入气部和输气部，输入端位于入气部，输出端位于输气部，入气部位于中转仓8内且呈半圆槽状，输气部呈半圆长条孔状。

本实施例中，贯穿孔13分为入气部和输气部，入气部位于驱动轴11的中部并且位于中转仓8内，驱动轴11的底端位于输气部，入气部呈现半圆槽状，输气部呈现半圆长条孔状，贯穿孔13的这种形式结构简单，便于制造，并且还不能大幅度降低驱动轴11的强度。

如图1～图4所示，进一步，还包括锁紧组件，锁紧组件包括转柄18和顶杆19，转柄18的一端铰接于罐体1上，另一端开设有螺纹孔，顶杆19具有外螺纹，顶杆19的一端端部穿过螺纹孔并抵接在罐盖2上。

本实施例中，锁紧组件包括转柄18和顶杆19，转柄18的一端铰接在罐体1的外壁上，另一端开设有螺纹孔，顶杆19具有外螺纹，并且顶杆19穿设在螺纹孔内，顶杆19的端部抵接在罐盖2上，当罐盖2扣在罐体1上时，通过顶杆19可以增加罐盖2和罐体1之间的紧密结合性。

如图1～图4所示，进一步，锁紧组件还包括手轮20，手轮20设于顶杆19的另一端上。

本实施例中，为了方便操作，锁紧组件还包括手轮20，手轮20设置在顶杆19的端部上，操作者利用手轮20对顶杆19进行转动。

如图1～图4所示，进一步，还包括压力表21，压力表21设于罐盖2上。

本实施例中，当罐体1内为负压状态时，为了时刻监督罐体1内的压力大小，可以通过设置在罐盖2上的压力表21读出示数。

如图1～图4所示，进一步，还包括排水管22，排水管22设于罐体1的底部并连通罐体1的内部。

本实施例中，设置排水管22可以方便罐体1内的水排出，尤其是在罐体1经过清洗后，排水管22可以方便的将污水排出，降低了劳动强度。

如图1～图4所示，进一步，还包括锁扣23，锁扣23的活动部设于罐体1上，锁扣23的固定部设于罐盖2上。

本实施例中，为了加强罐体1和罐盖2之前的连接关系，可以在罐体1和罐盖2之间设置锁扣23，锁扣23的活动部设置在罐体1上，锁扣23的固定部设置在罐盖2上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)上的罐盖(2)、设于所述罐体(1)上的蒸汽管(3)、设于所述罐盖(2)上的负压管(4)和设于所述罐盖(2)上的泄压管(5)，其特征在于，还包括设于所述罐体(1)内的热量混匀组件(6)，所述热量混匀组件(6)包括导引管(7)、中转仓(8)、驱动机构、搅拌杆(9)和防护网(10)，所述驱动机构具有驱动轴(11)，所述搅拌杆(9)设于所述驱动轴(11)的底端，所述搅拌杆(9)具有过渡腔，所述过渡腔开设有透气孔(12)，所述驱动轴(11)具有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)的入口连通所述中转仓(8)，所述贯穿孔(13)的出口连通所述过渡腔，所述导引管(7)一端连通所述蒸汽管(3)，另一端连通所述中转仓(8)，所述搅拌杆(9)借助所述驱动轴(11)转动的同时并借助所述透气孔(12)向罐体(1)内喷入蒸汽，所述防护网(10)罩住所述驱动机构和所述搅拌杆(9)以防所述罐体(1)内的果肉受到损伤。

2.根据权利要求1所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，所述驱动机构还具有驱动叶轮(14)、连轴(15)和传动件，所述传动件具有动力的输入端和输出端，所述连轴(15)一端连通所述驱动叶轮(14)，另一端连通所述输入端，所述输出端为所述驱动轴(11)的底端，所述驱动叶轮(14)设于所述导引管(7)内，流经所述导引管(7)内的气体推动所述驱动叶轮(14)转动，所述连轴(15)穿入所述导引管(7)的内外部。

3.根据权利要求2所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，所述传动件包括第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)的轴线垂直于所述第二锥齿轮(17)的轴线，所述第二锥齿轮(17)的轴线平行于所述罐体(1)的轴线，所述连轴(15)连接所述第一锥齿轮(16)，所述驱动轴(11)连接所述第二锥齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，所述导引管(7)呈“Z”型，所述驱动叶轮(14)设于所述导引管(7)的竖直部。

5.根据权利要求4所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，所述贯穿孔(13)分为入气部和输气部，所述输出端位于所述输气部，所述入气部位于所述中转仓(8)内且呈半圆槽状，所述输气部呈半圆长条孔状。

6.根据权利要求1所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括转柄(18)和顶杆(19)，所述转柄(18)的一端铰接于所述罐体(1)上，另一端开设有螺纹孔，所述顶杆(19)具有外螺纹，所述顶杆(19)的一端端部穿过所述螺纹孔并抵接在所述罐盖(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括手轮(20)，所述手轮(20)设于所述顶杆(19)的另一端上。

8.根据权利要求1所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，还包括压力表(21)，所述压力表(21)设于所述罐盖(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，还包括排水管(22)，所述排水管(22)设于所述罐体(1)的底部并连通所述罐体(1)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种果肉罐头生产用抽真空加热装置，其特征在于，还包括锁扣(23)，所述锁扣(23)的活动部设于所述罐体(1)上，所述锁扣(23)的固定部设于所述罐盖(2)上。

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