CN115176119A - 用于干燥透析过滤器的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是实现以成本有利的方式快速干燥透析过滤器。该目的通过开头所述类型的设备来实现，该设备具有致力于这种类型的设备的独立权利要求的机构和特征，并且通过使微波发生装置具有可变频率和/或可变功率来实现。因此，使用这种类型的设备，可以基于要干燥的透析过滤器的类型和/或状态准确地设定微波的频率。较干燥的透析过滤器相比于较湿的透析过滤器例如需要微波的略高的频率。

Description

用于干燥透析过滤器的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于干燥透析过滤器的设备，该设备具有干燥室和将微波发送到干燥室的微波发生装置。

本发明还涉及一种用于干燥透析过滤器的方法，其中，将透析过滤器引入干燥室中并在那里施加微波。

背景技术

在制造透析过滤器时，为了在生产过程期间确保功能性，必须检查过滤器中纤维的密度以及因此检查透析过滤器的功能。一种已知的方式是用软化水填充透析过滤器中的纤维，以便然后使其经受扩散测试。如果对应的透析过滤器已成功通过扩散测试，则必须重新去除位于过滤器中的水。换言之，透析过滤器必须被干燥。

已知使已消毒的热空气流过透析过滤器以进行干燥。在此过滤器中的水应蒸发并排出。该方式的困难在于，热空气的温度一方面应尽可能高，但另一方面不应超过100℃，以防止对透析过滤器的热损坏。此外，该方式具有非常高的能量需求。

还已知借助微波加热位于透析过滤器中的水，以使其能够蒸发和排出。该方式的优点是仅必须加热透析过滤器中的水，因此不需要额外的能量来加热另外的部分。

该方式的问题是，随着过滤器的干燥增加，微波对透析过滤器的其他部分以更强的程度影响并可能损坏这些其他部分。损坏的透析过滤器不能使用并且是废品。

发明内容

本发明的目的是以成本有利的方式实现对透析过滤器的快速干燥。

该目的通过开头所述类型的设备来实现，该设备具有针对这种设备的独立权利要求的机构和特征，并且特别是通过使微波发生装置具有可变频率和/或可变功率来实现。

因此，使用这样的设备可以基于要干燥的透析过滤器的类型和/或状态精确地设定微波的频率。例如，较干的透析过滤器比较湿的透析过滤器需要略高的微波频率。

由于微波发生装置的可变功率也可以根据需要适配微波的功率和/或基于要干燥的透析过滤器的类型和/或状态精确地设定微波的功率。为了保护透析过滤器免受损坏，例如可以符合目的是，随着透析过滤器的干燥程度增加而降低微波发生装置的功率并因此降低微波的功率。因此可以避免透析过滤器在干燥过程期间过热。

在该设备的一个实施形式中，微波发生装置被设置为在功率可变时保持频率恒定。以这种方式可以使用微波发生装置产生具有恒定频率的不同功率的微波。

在该设备的一个实施形式中，微波发生装置被设置为在频率可变时保持功率恒定。以这种方式可以利用微波发生装置产生具有恒定功率的不同频率的微波。

优选地，微波发生装置与控制装置连接，该控制装置在干燥过程期间改变微波发生装置的频率和/或功率。控制装置可以设置成在干燥过程期间保持微波发生装置的频率和/或功率恒定。在干燥过程期间，透析过滤器的湿度会减小。然后，控制装置可以在干燥过程期间增加微波的频率，以便能够为干燥过程的每个阶段使用适当的微波频率。微波的频率可以逐步地或连续地改变。控制装置例如可以执行预定的程序。可以通过实验或计算找到透析过滤器的干燥曲线并且使微波的频率适配于该干燥曲线。

在干燥过程期间，透析过滤器的湿度减少。然后，控制装置可以在干燥过程期间增加微波发生装置的功率并因此增加微波的功率，以便能够为干燥过程的每个阶段提供适当的微波功率。微波的功率可以逐步地或连续地改变。控制装置例如可以执行预定的程序。可以通过实验或计算找到透析过滤器的干燥曲线并且使微波发生装置的功率或功率曲线以及因此微波的功率或功率曲线适配于该干燥曲线。

也有利的是，控制装置与至少一个湿度传感器连接，并且微波发生装置的频率和/或功率根据由湿度传感器求取的湿度值而变化。

有利地，湿度传感器设置在空气流路径中。湿度传感器可以例如确定干燥室中的空气的湿度或空气流中的空气的湿度，利用所述空气流加载所述透析过滤器。该湿度值则是透析过滤器的湿度的间接度量。

在该设备的一种实施形式中规定，至少一个湿度传感器设置在进入干燥室的进入空气流中、特别是设置在进入干燥室的进入空气线路中。还可以将至少一个湿度传感器设置在离开干燥室的排出空气流中、特别是设置在离开干燥室的排出空气线路中。如果在进入空气流和排出空气流中分别设置有至少一个湿度传感器，则可以借助用至少两个湿度传感器求取的湿度值的差确定和/或监测设置在干燥室中的透析过滤器的干燥曲线和/或干燥程度。

优选地，微波发生装置构造为半导体结构组合件。微波因此由半导体结构元件产生。这具有可以产生针对目标的微波的优点。这些微波在频率和功率方面是可调节的。

在该设备的一个实施形式中，微波发生装置具有至少一个微波源。特别是，可以设置至少一个微波发生器、例如至少一个磁控管和/或至少一个半导体源作为微波源。为了释放微波，微波发生装置可以具有至少一个天线。所有提到的功能单元可以优选地基于半导体技术。

能量输入或能量供应可以以精确的模式进行，并且可以监测在干燥室中反射的能量值。由此可以精确地控制干燥。由频率得到的微波波长可以调整到干燥透析过滤器所需的波长，其方式例如是调整频率。随着干燥的增加，功率也可降低。因此可以使用如下算法，其监测湿度或通过反射功率的反馈监测能量输入并且使波长和/或功率适配于进行干燥的透析过滤器的变化的湿度。由此，总是引入最大可能的能量来干燥透析过滤器，即防止过多的能量供应。因此，在低能量输入的同时实现了短干燥时间。此外，能量输入到透析过滤器的其他部分的风险并因此破坏透析过滤器被最小化。借助半导体结构元件产生微波的另一个优点是产生微波所需的机械结构。不再需要如变压器和旋转驱动器的笨重的部件。半导体技术通常也具有相对较长的使用寿命。

优选地，干燥室具有与空气流产生装置连接的连接器组件。透析过滤器通常具有两对接头，其称为“汉森(Hansen)”接头和“鲁尔(Luer)”接头。现在可以引导空气通过一个或两个接头对，以排出在干燥时蒸发的湿气。于是如上所述，上述湿度传感器可以例如设置在空气流中。在某些情况下，透析过滤器也可以在尚未安装设置有鲁尔接头的盖时已经被干燥。在这种情况下，提供更大的用于空气流的横截面，因此在其他条件相同的情况下可以引导更大体积的空气流通过透析过滤器，这缩短干燥时间。

在该设备的一个实施形式中，其具有空气干燥器。借助于空气干燥器可以在引导空气进入干燥室以干燥透析过滤器之前对空气进行干燥。此外，该设备可以具有用于空气消毒的消毒装置。借助于消毒装置，该设备可对空气进行消毒以干燥透析过滤器。使用已消毒的空气来干燥透析过滤器有利于避免污染透析过滤器。由于该设备的消毒装置，可以省去准备用于运行该设备的已消毒的空气。空气干燥器和/或空气消毒装置可以是该设备的空气流产生装置的一部分。

为了检测未使用的微波和/或在干燥室中反射的微波和/或未吸收的微波，该设备可以具有至少一个微波传感器。例如，至少一个微波传感器可以设置在干燥室中。所述至少一个微波传感器可以与该设备的之前已述的控制装置连接。因此可以在调节/控制微波发生装置时考虑微波传感器的传感器信号。以这种方式可以根据未使用的、反射的和/或未吸收的微波调整微波发生装置的频率和/或功率以及因此调整微波的频率和/或功率。

由此可以精确地控制干燥。由频率得到的微波波长可以调整到干燥透析过滤器所需的波长，其方式例如是调整频率。随着干燥的增加，功率也可以降低。因此可以使用如下算法，其监测湿度和/或通过反射的、未使用的和/或未吸收的微波的反馈监测能量输入并且使波长和/或功率适配于进行干燥的透析过滤器的变化的湿度。

在开头所述类型的方法中，该目的通过方法独立权利要求的机构和特征并且特别是通过在干燥期间改变微波的频率和/或功率来实现。为了实施该方法可以优选地应用根据针对这种设备的权利要求之一所述的用于干燥透析过滤器的设备。

通过该方式，频率和/或功率可以适配于干燥曲线。例如，随着干燥的增加，使用更高或增加的微波频率来实现更好的干燥并避免损坏透析过滤器的其他元件。

也有利的是，在干燥期间改变微波的功率。在干燥期间，透析过滤器中的湿气从上到下沿重力方向减少，即，透析过滤器因此在上部区域中比在下部区域中更干燥。微波主要影响透析过滤器中的水。如果水的体积较小，则降低的功率也足以实现干燥。

在该方法的一个实施形式中规定，在干燥期间改变微波的功率，而保持微波的频率恒定。

在该方法的一个实施形式中规定，在干燥期间改变微波的频率，而保持微波的功率恒定。

优选地，在干燥期间引导空气流通过透析过滤器。利用空气流可去除透析过滤器中的湿气。在此特别优选地，使用由已干燥和/或已消毒的空气构成的空气流。

优选地，求取空气流中的湿度并且根据所求取的湿度来控制微波的产生、特别是频率和/或功率。空气流中的湿度是透析过滤器中的湿度的间接量度。微波的频率和/或功率可以根据所求取的湿度进行控制，并因此可以针对目标地向透析过滤器中输入当前干燥所需的干燥功率。

在该方法的一个实施形式中规定，空气流中的湿度和/或透析过滤器的干燥程度由排出空气流中的湿度和进入空气流中的湿度之间的差来求取。在此微波的频率和/或功率可以根据湿度和/或干燥程度而改变。在此微波的功率可以随着湿度的降低和/或随着干燥程度的增加而降低。

此外可以根据未吸收的、未使用的和/或反射的微波来调整微波的功率和/或频率。例如，未吸收的、未使用的和/或反射的微波的功率或量越高，透析过滤器可以越干燥。因此，例如，微波的功率、尤其是微波发生装置的功率可以减小，以便特别是避免损坏透析过滤器。

为此，该设备的微波传感器可用于检测未使用的微波和/或在干燥室中反射的微波和/或未吸收的微波。

这实现针对目标地且特别温和地干燥透析过滤器。

附图说明

下面结合附图使用优选实施例来描述本发明。在附图中：

图1以侧视图示出用于干燥透析过滤器的设备的极为示意性的图示；

图2以前视图示意性地示出该设备；

图3示出透析过滤器；和

图4示出用于阐释频移的示意性的图示；以及

图5以侧视图示出用于干燥透析过滤器的设备的另一个实施例的极为示意性的图示。

具体实施方式

在对本发明的各种实施形式的以下描述中，即使设计或形状不同，具有相同功能的元件也被赋予相同的附图标记。

图1和5以极为示意性的形式分别示出用于干燥透析过滤器的设备1，该设备具有干燥室2和微波发生装置3。微波发生装置3将微波发送到干燥室2。控制装置4控制微波发生装置3，控制装置4可以改变微波发生装置3的频率或功率或者频率和功率。

微波发生装置3具有微波源5，其构造为半导体结构元件或半导体结构元件的组件，并且通过示意性示出的“天线”6将微波引入干燥室。微波源5也可以远离干燥室2设置。在这种情况下，其符合目的地通过缆线或其他线路与天线6连接。微波源5的频率以及由此产生的微波的波长可以通过控制装置4来改变。例如，微波发生装置3能以在2.4GHz至2.5GHz的频率运行。

此外，控制装置4能够设定由微波源5产生的微波的功率。在沿重力方向竖直定向的透析过滤器8(如图3所示)的情况下，干燥通常从上到下进行，即，在一定的干燥时间后，下部区域中的湿度比上部区域中的湿度大。只要水仍然可用，微波主要作用于透析过滤器8中包含的水。通过减小功率可以使微波发生装置3仅向干燥室2输入剩余水所能吸收的功率。由此可以以有针对性的方式控制向透析过滤器的能量输入。

干燥室2由门9关闭。该门可以打开以置入和取出透析过滤器8。

透析过滤器8具有两个接头对，即第一对中的第一“鲁尔”接头10和第二“鲁尔”接头11以及第二对中的第一“汉森”接头12和第二“汉森”接头13。

因此，干燥室2设有连接器组件，接头10至13能够与所述连接器组件连接。具体而言，其是“鲁尔”进入空气连接器14、“鲁尔”排出空气连接器15、“汉森”进入空气连接器16和“汉森”排出空气连接器17。

鲁尔接头10、11设置在所谓的血盖中，所述血盖被拧到透析过滤器8的壳体上或以其他方式与透析过滤器8连接。在某些情况下有利的是，在没有这些血盖的情况下干燥透析过滤器8。在这种情况下，不仅提供两个鲁尔接头10、11的相对较小的开口用于空气流，而且提供相对大的横截面(其实际上对应于透析过滤器8的壳体的横截面)用于空气流。然后必须对应地适配鲁尔连接器14、15。

仅示意性地示出的空气流产生装置18可以通过所提到的一个或两个所述接头对、优选地通过鲁尔接头10、11或在没有血盖干燥时通过透析过滤器8的端面产生通过透析过滤器8的空气流。设置在干燥室2中的透析过滤器8相应地从上向下地被穿流。在向透析过滤器8施加来自微波发生装置3的微波时蒸发的湿气可以通过该空气流从透析过滤器8中导出。

示意性示出的湿度传感器19可以在此求取导出的空气中的湿度。湿度传感器19与控制装置4连接。控制装置4然后可以根据透析过滤器8的湿度控制微波发生装置3。

图2从前面示出设备1。为了清楚起见，门9被省略。微波发生装置3在此仅以天线6的形式示出，其将微波发送到干燥室2。

在其余方面，图2中相同的元件设有与图1中相同的附图标记。

在干燥过程开始时，微波发生装置产生频率例如为2.4GHz的微波。这些微波可以对透析过滤器8在其整个长度上进行施加。微波源5可以在此以预定的功率或以变化的功率运行。

在2.4GHz的给定频率时，最大能量输入在干燥过程的开始实现。因此可以相对快地开始干燥。然而，随着干燥的增加，最佳频率移动到例如大约2.5GHz，这在图4中由箭头21表示。控制装置4可以考虑这一点，并且在干燥过程期间改变微波发生装置3的频率。

此外，通常可以观察到，透析过滤器8在上部区域(沿重力方向)中比在下部区域中干燥得更快。因此如果在整个干燥过程中向上部区域中输入相同的微波功率或能量，则此处可能会发生过热。因此，控制装置4降低微波功率，以使其适配于透析过滤器8中剩余的湿气。

附加地，控制装置4还可以监测在干燥室2中反射的能量值，并且因此精确地调节干燥过程。换言之，通过适配地调整频率以及在必要时调整功率，将微波的波长调整到干燥透析过滤器8所需的波长。因此，也可以或仅使用通过反射功率的反馈监测能量输入并且使波长或频率适配于进行干燥的透析过滤器8的变化的所需频率的算法。由此总是引入用于干燥透析过滤器8的最大可能的能量。这导致更短的干燥时间，同时低能量输入到整个系统中。

因为有针对性地将能量局部地引入透析过滤器8中，所以也防止能量输入到透析过滤器8的壳体材料中的风险并因此破坏壳体部分。

微波发生装置3的频率可以逐步地、线性地或根据其他函数改变。线性变化是一种相对简单的可能方案。

可以向空气流产生装置18供应已消毒的空气，从而防止细菌进入透析过滤器8。

附加地，还可以在连接器14-17的区域中设置屏蔽部22、23(仅在图2中示出)，其针对微波屏蔽接头10-13。

干燥设备1形成具有单个干燥室2的模块。符合目的的是，一组这样的模块组装在一起并作为整体单元进行处理，从而同时多个干燥室可用。例如，这样的单元可以具有4个并排的模块，并且可以将多个这样的单元叠置地布置。可以使用各单个“积木”形式的模块或单元，其中，根据需要组装所需数量的模块。

图5示出用于干燥透析过滤器8的设备1，其与图1所示的设备1非常相似。

根据图5的设备1也具有干燥室2，透析过滤器8可以引入该干燥室中以进行干燥。设备1也具有将微波发送到干燥室2的微波发生装置3。

图5所示的设备1的微波发生装置3具有可变频率和可变功率。图5所示的设备1的微波发生装置3因此设置为将具有可变频率和可变功率的微波发送到设置在干燥室2中的透析过滤器8上。

如果需要，微波发生装置3可以在功率恒定时改变微波的频率，在频率恒定时改变微波的功率，或者使微波的频率和功率彼此独立地改变。

图5所示的设备1的微波发生装置3与控制装置4连接。控制装置4设置成在干燥过程期间改变微波发生装置3的频率和/或功率。

控制装置4可以在此控制微波发生装置3，使得在干燥过程期间频率改变而功率保持恒定，功率改变而频率保持恒定，也或者微波发生装置3的频率和功率和因此由微波发生装置3产生的微波都改变。

图5所示的设备1的控制装置4与总共两个湿度传感器19连接。微波发生装置3的频率和/或功率可以根据可使用两个湿度传感器19中的至少一个湿度传感器求取的湿度值或根据可由使用两个湿度传感器19求取的湿度值导出的湿度值而改变。

两个湿度传感器19之一设置在进入干燥室2的进入空气流中，例如在设备1的进入空气线路24中。第二湿度传感器19设置在离开干燥室2的排出空气流中，例如在设备的排出空气线路25中。

借助两个湿度传感器19可以确定导入干燥室2的空气的湿度值和从干燥室2导出的空气的湿度值并由此求取差值，其可以用作控制装置4的调设或调节参数，以优化地实施用于干燥透析过滤器8的方法。

在设备1的图5所示的实施例中，微波发生装置3也被构造为半导体结构组合件。微波发生装置3包括至少一个微波源5，其在所示的实施例中被构造为微波发生器26。例如，也可以提供至少一个磁控管和/或至少一个半导体源作为微波源5。

根据图5的设备1也具有天线6，该天线在图5中仅以极为示意的方式示出。微波发生器26和天线6都基于半导体技术。

此外在两种设备1中与天线6相邻地设置微波传感器7。利用该微波传感器7可检测在干燥透析过滤器8时未被吸收的反射微波。微波传感器7与设备1的控制装置4连接。其传感器信号可以被控制装置4用于针对目标地控制和/或调节干燥过程。

根据图2，微波发生装置3的微波源5、天线6和微波传感器7设置在盖20的后面。盖20形成干燥室2的内壁的一部分。

干燥室2包括具有连接器14至17的连接器组件，该连接器组件与根据图5的设备1的空气流产生装置18连接。经由连接器组件的连接器14至17和空气流产生装置18可以使空气在干燥过程期间穿流设置在干燥室2中的透析过滤器8。关于连接器组件的进入空气连接器14、排出空气连接器15、进入空气连接器16和排出空气连接器17的连接器的功能方式，进一步参考上文中的对应实施方式。

设备1的图5所示的实施形式还具有空气干燥器27和用于空气消毒的消毒装置28。空气干燥器27和消毒装置28在此可以理解为空气流产生装置18的部分。借助空气干燥器27可以干燥在干燥透析过滤器8时被引导通过透析过滤器8的空气。借助消毒装置28，可以在将应用于干燥透析过滤器8的空气引入到位于干燥室2中的透析过滤器8中之前对所述空气进行消毒。

为了能够更精确地检测未使用的微波、即在干燥过程期间未被透析过滤器8吸收的那些微波，根据图5的设备1除了微波传感器7还具有另外的微波传感器29。微波传感器29也与设备1的控制装置4连接并且也设置在干燥室2中。微波传感器29被设置为检测未吸收的微波。其传感器信号可以被控制装置4用于针对目标地控制和/或调节干燥过程。

例如，如果借助于两个微波传感器7和29可以发现在干燥室2中反射的未被吸收的或未使用的微波的功率和/或量在干燥室2中增加，这可以表明透析过滤器8中的湿度减小，因此其变得更干燥。对于进一步的干燥过程，可以有利的是，借助于控制装置4降低微波发生装置3的功率和/或调整微波的频率，以便也保护透析过滤器8免受过热和/或损坏。

如果仅用一个微波传感器检测未吸收的微波就足够准确，则在设备1的图5所示的实施例中也可以省略两个微波传感器中的一个微波传感器7或29。

在附图所示的两种设备1中，为了干燥透析过滤器8设置为，如果需要，将已干燥的和/或已消毒的空气引导通过透析过滤器8。

两种设备1都可以设置成根据利用所述至少一个湿度传感器19求取的湿度控制微波的产生，特别是微波的频率和/或功率。

特别是，图5中所示的设备还被设置为由排出空气流中的湿度与进入空气流中的湿度之间的差求取进入空气流中的湿度和/或透析过滤器的干燥程度。然后可以根据求取的湿度和/或根据透析过滤器8的干燥程度改变微波的频率和/或功率。例如，随着湿度的降低和随着透析过滤器8的干燥程度的增加，可以降低微波的功率。

在这两种设备1中，装载空间或干燥空间2的装载都可以手动进行。然而，也可以使用自动操纵装置、例如六轴机器人。

附图标记列表

1 设备

2 干燥室

3 微波发生装置

4 控制装置

5 微波源

6 天线

7 微波传感器

8 透析过滤器

9 门

10 第一“鲁尔”接头

11 第二“鲁尔”接头

12 第一“汉森”接头

13 第二“汉森”接头

14 “鲁尔”进入空气连接器

15 “鲁尔”排出空气连接器

16 “汉森”进入空气连接器

17 “汉森”排出空气连接器

18 空气流发生装置

19 湿度传感器

20 盖

21 箭头

22 屏蔽部

23 屏蔽部

24 进入空气线路

25 排出空气线路

26 微波发生器

27 空气干燥器

28 消毒装置

29 另外的微波传感器

Claims (13)

1.用于干燥透析过滤器(8)的设备(1)，所述设备具有干燥室(2)和将微波发送到干燥室(2)的微波发生装置(3)，其特征在于，所述微波发生装置(3)具有可变频率和/或可变功率。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述微波发生装置(3)被设置成在功率可变时保持频率恒定和/或在频率可变时保持功率恒定，和/或微波发生装置(3)与控制装置(4)连接，所述控制装置在干燥过程期间改变微波发生装置(3)的频率和/或功率和/或在干燥过程期间保持微波发生装置(3)的频率和/或功率恒定。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述控制装置(4)与至少一个湿度传感器(19)连接，并且所述微波发生装置(3)的频率和/或功率根据由湿度传感器(19)求取的湿度值而变化。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，至少一个湿度传感器(19)设置在空气流路径中，特别是至少一个湿度传感器(19)设置在进入干燥室(2)的进入空气流中、特别是设置在进入空气线路(24)中，和/或至少一个湿度传感器(19)设置在离开干燥室(2)的排出空气流中、特别是设置在排出空气线路(25)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述微波发生装置(3)被构造为半导体结构组合件，和/或所述微波发生装置(3)具有至少一个微波源(5)和/或优选地基于半导体技术的至少一个天线(6)，所述至少一个微波源特别是至少一个微波发生器(26)、例如至少一个磁控管和/或至少一个半导体源。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述干燥室(2)具有连接器组件(14-17)，所述连接器组件与空气流产生装置(18)连接。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)、特别是所述设备(1)的空气流产生装置(18)具有空气干燥器(27)和/或用于空气消毒的消毒装置(28)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个微波传感器(7，29)，优选地所述至少一个微波传感器(7，29)被设置用于检测未吸收的微波和/或与控制装置(4)连接，和/或至少一个微波传感器(29)设置在干燥室(2)中。

9.用于特别是在使用根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)的情况下干燥透析过滤器的方法，其中，将透析过滤器(8)引入干燥室(2)中并在那里施加微波，其特征在于，在干燥期间改变微波的频率和/或功率。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在干燥期间、特别是在保持微波的频率恒定期间改变微波的功率，或者在干燥期间、特别是在保持微波的功率恒定期间改变微波的频率。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在干燥期间引导空气流、特别是由已干燥和/或已消毒的空气构成的空气流通过透析过滤器(8)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，求取空气流中的湿度并且根据所求取的湿度控制微波产生、特别是微波的频率和/或功率。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，空气流中的湿度和/或透析过滤器(8)的干燥程度由排出空气流中的湿度与进入空气流中的湿度之间的差求取，微波的频率和/或功率根据湿度和/或干燥程度而改变，特别是微波的功率随着湿度的降低而降低和/或随着干燥程度的增加而降低。

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