CN108088219B - 一种银杏叶高温杀青快速烘干装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种银杏叶高温杀青快速烘干的装置及方法，所述装置包括壳体、加热装置，微波发生器、PLC控制装置和电源装置，壳体内部设置有进料腔、烘干腔和装置腔；进料腔设置在壳体内部最下端，烘干腔设置在壳体内部位于进料腔上部，装置腔设置在壳体内部最上端；进料腔内部设置有负风机装置和进料仓，进料腔右端设置有出料口；PLC控制装置与所用电器装置连接；电源装置设置在进料腔的右下端，电源装置为所述电器装置提供电源；所述方法为：进料；排湿烘干；风机烘干；微波烘干；出料；本发明处理过程更加高效、安全。
Description
技术领域
本发明涉及银杏加工设备技术领域，具体涉及一种银杏叶高温杀青快速烘干装置及方法。
背景技术
银杏叶，为银杏科植物银杏的干燥叶。秋季叶尚绿时采收，及时干燥。一般为人工栽培。栽培地区北至辽宁，南达广东，东起浙江，西达陕西、甘肃、西南到四川、贵州、云南等地。具有活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂的功效。用于瘀血阻络，胸痹心痛，中风偏瘫，肺虚咳喘，高脂血症。
干燥是银杏叶茶加工的几大关键工序之一，干燥的主要目的是散失银杏叶水分以及增加银杏叶香气等，干燥的好坏直接影响银杏叶加工的品质。传统的干燥方法采用自然晒干，由于受天气等因素的影响容易导致银杏叶来不及干燥就会发霉甚至腐烂。因此，采取机械化干燥的方法，干燥设备一边烧煤，产生的热量和煤燃烧过程中产生灰尘被引风机带走，干燥设备一边进入鲜叶，主体设备在滚动过程中完成热交换，即燃煤产生热量将银杏鲜叶加热后，热量被引风机带出，完成干燥过程。虽然有利于产业化生产，在短时间内也能够将叶中酶杀死，有利于保持其中的有效成分不被分解。但是，设备的结构复杂，温度和湿度不能够得到稳定的控制，温度过高或过低都会影响烘干的效果，并且能耗多，还能导致银杏叶药材中的总灰分和酸不溶性灰分超标，干燥出的银杏叶药材成为劣药；并且随着茶叶杀青技术的成熟，出现了很多的杀青机，然而银杏叶的干燥方式与茶类干燥使用的干燥设备和方法均不一样，如传统的红条茶采用烘焙干燥，有烘笼烘焙和烘干机烘焙等；传统的黑茶干燥则采用七星灶烘焙；传统的岩茶烘焙过程十分细致，有分手工烘焙和机械烘焙等。但不管制作何种茶类，采用何种干燥设备和方法，温度是影响烘干质量的主要因素，温度是化学反应的条件，干燥过程中，热化作用占主导地位，它对茶叶品质的形成和发展起重要作用。干燥不仅仅是茶叶失水的过程、茶叶定型的过程，更是茶叶更多化学成分形成和良好的香气成分形成的关键过程。现有的银杏叶烘干机都存在着不同程度的弊端，特别是目前大多数小型加工厂或者家庭农户使用的烘干设备，生产能耗大、质量差、烘干温度无法准确控制，从而制约着银杏产业的发展。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种自动化、可准确控制温度的、具有高效性的银杏叶高温杀青快速烘干装置，本发明还提供了用一种银杏叶高温杀青快速烘干方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的设计方案为：一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，主要包括壳体、加热装置，微波发生器、PLC控制装置和电源装置，所述壳体内部设置有进料腔、烘干腔和装置腔；所述进料腔设置在壳体内部最下端，所述烘干腔设置在壳体内部位于进料腔上部，所述装置腔设置在壳体内部最上端；所述进料腔内部设置有负风机装置和进料仓，进料腔右端设置有出料口；所述烘干腔内部设置有烘干仓一、烘干仓二、烘干仓三和烘干仓四，所述烘干仓一设置在烘干腔最右端，所述烘干仓二设置在烘干腔最左端，所述烘干仓三设置在烘干仓二的右侧，所述烘干仓四设置在烘干仓三的右侧；所述装置腔内部设置有热风机和抽湿机；所述加热装置包括加热装置一和加热装置二；所述的壳体外部左下端设置有进料装置，所述进料装置包括进料口、进料管、螺旋电机、螺旋轴体、螺旋叶片和加持套，所述进料口设置在进料管左端上部，所述螺旋电机设置在进料管最左侧，螺旋电机为螺旋轴体提供动力，所述螺旋叶片设置在螺旋轴体上，且通过加持套进行紧固，所述进料管右端与进料仓左端口连接；所述进料仓右端口与烘干仓一下端口连接，所述烘干仓一内部设置有烘干槽，烘干仓一上端设置有抽湿阀门口，烘干仓一上端通过导管与烘干仓二上端口连接，所述烘干仓二上端口设置有热风导口，烘干仓二下端口与烘干仓三下端口连接，所述烘干仓三上端口与烘干仓四连接，所述烘干仓四下端通过导管与出料口连接，所述负风机装置通过导气管与烘干仓四连接；所述抽湿机通过导气管与抽湿阀门口连接，所述热风机通过导气管与热风导口连接；所述加热装置一为烘干槽提供热源，所述烘干槽有3-8组，每组烘干槽包括两个加热棒、两个导热板和隔导板，所述两个加热棒分别与加热装置一连接，所述两个加热棒设置在两个导热板之间的左右端口，所述隔导板设置在两个导热板之间；所述加热装置二为烘干仓二提供热源；所述微波发生器设置在设置在烘干仓三和烘干仓四之间的中心位置；所述PLC控制装置与进料装置、负风机装置、热风机、抽湿机、加热装置、微波发生器连接；所述电源装置设置在进料腔的右下端，电源装置为进料装置、负风机装置、热风机、抽湿机、加热装置、微波发生器装置提供电源。
进一步地，螺旋叶片采用软质聚氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料为多为开孔的，可将银杏叶上表面沾有的水分、杂质等去除，且软质聚氨酯泡沫塑料回弹性好，能够有效地保护银杏叶的结构不受损伤。
进一步地，加热装置二包括换热器和传热带，所述传热带包裹在烘干仓二外部，所述换热器为传热带提供热源，换热器不仅可以将热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，达到提供热源的作用，同时，介质之间温差不受限制，也是提高能源利用率的主要设备。
进一步地，烘干仓二内部设置有控速装置，所述控速装置包括控速电机、转杆和控速叶片，所述控速电机通过转杆与控速叶片连接，所述控速叶片为螺旋状，螺旋状的控速叶片能有有效的增加银杏叶通过烘干仓二的时间；控速电机又能够有效的控制银杏叶通过烘干仓二的时间，从而达到最佳烘干效果。
进一步地，烘干仓一、烘干仓二、烘干仓三和烘干仓四都设置有温度传感器，能够更准确的得到烘干时的温度，从而进行有效的调节；烘干仓一内部顶端设置有湿度传感器，能够针对不同湿度的银杏叶进行有利的温度调节，如雨后的银杏叶湿度较大，需要稍微提高烘干温度或者正常烘干时间而达到最佳烘干效果。
进一步地，微波发生器包括微波发生器一和微波发生器二，所述微波发生器一和微波发生器二并排设置，分别为烘干仓三和烘干仓四提供微波波源；所述微波发生器一包括变压器一、高压整一、磁控管一、滤导管一和搅拌器一，所述变压器一通过导线与磁控管一连接，连接处设置有高压整一，所述搅拌器一通过导线与磁控管一连接，连接处设置有滤导管一；所述微波发生器二包括变压器二、高压整二、磁控管二、滤导管二和搅拌器二，所述变压器二通过导线与磁控管二连接，连接处设置有高压整二，所述搅拌器二通过导线与磁控管二连接，连接处设置有滤导管二；微波发生器一和微波发生器二的独立设置，能够提供不同频率的微波进行烘干，更高效的完成烘干作业。
进一步地，烘干仓三和烘干仓四内部设置有螺旋状的内壁，能够有效的控制叶片的烘干作业的路径，从而更高效的完成烘干作业。
进一步地，烘干仓三和烘干仓四的上下端口外部靠内测位置一共设置有4个微波抑制器，能够有效的避免抑制微波外泄，更加安全。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种银杏叶高温杀青快速烘干的方法，包括以下步骤：
S1：进料
将银杏叶从进料口加入，通过进料装置将银杏叶运送至进料仓；
S2：排湿烘干
通过负风机装置将进料仓中的银杏叶吸至烘干仓一中对银杏叶表面进行排湿作业；其中，加热温度为45-60℃，时间为60-120s；在进行烘干时，银杏叶表面常常伴随着水渍，若不能将银杏叶表面的水渍处理掉，就会影响杀青工作中的效率，从而影响整个杀青时间，并且会影响到杀青的效果；排湿烘干能够有效的解决这一问题，能够利用烘干槽表面能与银杏叶表面有效接触，进行烘干；
S3：风机烘干
通过负风机装置将烘干仓一中的排湿后的银杏叶吸至烘干仓二中，通过热风机和加热装置二同时对银杏叶进行烘干作业；其中，加热温度为65-85℃，时间为240-300s；在微波烘干前进行热风烘干的预处理，能够有效的减少微波烘干所用时间，从而减少成本；
S4a：低频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓二中的银杏叶吸至烘干仓三中进行微波烘干作业；其中，加热温度为200-350℃，时间为30-60s，微波频率为915MHz；用低频微波对银杏叶短时间处理，迅速使得分解次生代谢物的胞内酶失活，在最短时间有效的放置胞内酶对有效成分的分解；
S4b：高频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓三中的银杏叶吸至烘干仓四中进行微波烘干作业；其中，加热温度为120-150℃，时间为60-120s，微波频率为2.45GHz；因为银杏叶中所含主要毒性成分——银杏酸具有较强的抗氧化性，在进行低频处理后，胞内酶失活，会导致硬性酸的含量无法降低，所以进行高频率微波烘干来降低银杏酸的含量；
S5：出料
通过负风机装置将烘干仓四中烘干后的银杏叶通过出料口排出。
进一步地，烘干仓一、烘干仓二、烘干仓三、烘干仓四可同步进行作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果：进料装置中的螺旋叶片采用软质聚氨酯泡沫塑料，能够有效的银杏叶上表面沾有的水分、杂质等去除，且软质聚氨酯泡沫塑料回弹性好，能够有效地保护银杏叶的结构不受损伤；同时采用四个烘干仓对银杏叶进行烘干，先进行排湿，在进行预处理，在通过不同频率的微波进行烘干处理，能够更高效地对银杏叶进行“杀青”作业，具有更高效性；同时，在微波烘干仓上、下端采用微波抑制器，能够有效的放置微波的外漏，具有更高的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的烘干槽的结构示意图；
图3是本发明的控速装置和加热装置二的结构示意图；
图4是本发明的烘干仓三、烘干仓四和微波发生器的结构示意图；
图5是本发明的烘干银杏叶时的银杏叶的路径图；
其中，1-壳体、11-进料装置、111-螺旋电机、112-螺旋轴体、113-螺旋叶片、114-加持套、2-进料腔、20-负风机装置、21-进料仓、3-烘干腔、31-烘干仓一、310-烘干槽、3101-加热棒、3102-两个导热板、3103-隔导板、32-烘干仓二、321-控速装置、3211-控速电机、3212-转杆、3213-控速叶片、33-烘干仓三、34-烘干仓四、4-装置腔、41-热风机、410-热风导口、42-抽湿机、420-抽湿阀门口、5-加热装置、51-加热装置一、52-加热装置二、521-换热器、522-传热带、6-微波发生器、61-微波发生器一、611-变压器一、612-高压整一、613-磁控管一、614-滤导管一、615-搅拌器一、62-微波发生器二、621-变压器二、622-高压整二、623-磁控管二、624-滤导管二、625-搅拌器二、7-PLC控制装置7、8-电源装置、9-微波抑制器。
具体实施方式
实施例1：如图1-4所示的一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，主要包括壳体1、加热装置5，微波发生器6、PLC控制装置7和电源装置8，壳体1内部设置有进料腔2、烘干腔3和装置腔4；进料腔2设置在壳体1内部最下端，烘干腔3设置在壳体1内部位于进料腔2上部，装置腔4设置在壳体1内部最上端；进料腔2内部设置有负风机装置20和进料仓21，进料腔2右端设置有出料口；烘干腔3内部设置有烘干仓一31、烘干仓二32、烘干仓三33和烘干仓四34，烘干仓一31设置在烘干腔3最右端，烘干仓二32设置在烘干腔3最左端，烘干仓三33设置在烘干仓二32的右侧，烘干仓四34设置在烘干仓三33的右侧；装置腔4内部设置有热风机41和抽湿机42；加热装置5包括加热装置一51和加热装置二52；壳体1外部左下端设置有进料装置11，进料装置11包括进料口、进料管、螺旋电机111、螺旋轴体112、螺旋叶片113和加持套114，进料口设置在进料管左端上部，螺旋电机111设置在进料管最左侧，螺旋电机111为螺旋轴体112提供动力，螺旋叶片113设置在螺旋轴体112上，且通过加持套114进行紧固，进料管右端与进料仓21左端口连接；进料仓21右端口与烘干仓一31下端口连接，烘干仓一31内部设置有烘干槽310，烘干仓一31上端设置有抽湿阀门口420，烘干仓一31上端通过导管与烘干仓二32上端口连接，烘干仓二32上端口设置有热风导口410，烘干仓二32下端口与烘干仓三33下端口连接，烘干仓三33上端口与烘干仓四34连接，烘干仓四34下端通过导管与出料口连接，负风机装置20通过导气管与烘干仓四34连接；烘干仓一31、烘干仓二32、烘干仓三33和烘干仓四34都设置有温度传感器，能够更准确的得到烘干时的温度，从而进行有效的调节；烘干仓一31内部顶端设置有湿度传感器，能够针对不同湿度的银杏叶进行有利的温度调节，如雨后的银杏叶湿度较大，需要稍微提高烘干温度或者正常烘干时间而达到最佳烘干效果；烘干仓二32内部设置有控速装置321，控速装置321包括控速电机3211、转杆3212和控速叶片3213，控速电机3211通过转杆3212与控速叶片3213连接，控速叶片3213为螺旋状，螺旋状的控速叶片3213能有有效的增加银杏叶通过烘干仓二32的时间；控速电机3211又能够有效的控制银杏叶通过烘干仓二32的时间，从而达到最佳烘干效果；烘干仓三33和烘干仓四34内部设置有螺旋状的内壁，能够有效的控制叶片的烘干作业的路径，从而更高效的完成烘干作业；抽湿机42通过导气管与抽湿阀门口420连接，热风机41通过导气管与热风导口410连接；加热装置一51为烘干槽310提供热源，烘干槽310有3组，每组烘干槽310包括两个加热棒3101、两个导热板3102和隔导板3103，两个加热棒3101分别与加热装置一51连接，两个加热棒3101设置在两个导热板3102之间的左右端口，隔导板3103设置在两个导热板3102之间；加热装置二52为烘干仓二32提供热源，加热装置二52包括换热器521和传热带522，传热带522包裹在烘干仓二32外部，换热器521为传热带522提供热源，换热器521不仅可以将热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，达到提供热源的作用，同时，介质之间温差不受限制，也是提高能源利用率的主要设备；微波发生器6设置在设置在烘干仓三33和烘干仓四34之间的中心位置，微波发生器6包括微波发生器一61和微波发生器二62，微波发生器一61和微波发生器二62并排设置，分别为烘干仓三33和烘干仓四34提供微波波源；微波发生器一61包括变压器一611、高压整一612、磁控管一613、滤导管一614和搅拌器一615，变压器一611通过导线与磁控管一613连接，连接处设置有高压整一612，搅拌器一615通过导线与磁控管一613连接，连接处设置有滤导管一614；微波发生器二62包括变压器二621、高压整二622、磁控管二623、滤导管二624和搅拌器二625，变压器二621通过导线与磁控管二623连接，连接处设置有高压整二622，搅拌器二625通过导线与磁控管二623连接，连接处设置有滤导管二624；微波发生器一61和微波发生器二62的独立设置，能够提供不同频率的微波进行烘干，更高效的完成烘干作业；PLC控制装置7与进料装置11、负风机装置20、控速装置321、热风机41、抽湿机42、加热装置5、微波发生器6连接；电源装置8设置在进料腔2的右下端，电源装置8为进料装置11、负风机装置20、控速装置321、热风机41、抽湿机42、加热装置5、微波发生器6提供电源。
其中，螺旋叶片113采用软质聚氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料为多为开孔的，可将银杏叶上表面沾有的水分、杂质等去除，且软质聚氨酯泡沫塑料回弹性好，能够有效地保护银杏叶的结构不受损伤；烘干仓三33和烘干仓四34的上下端口外部靠内测位置一共设置有4个微波抑制器9，能够有效的避免抑制微波外泄，更加安全。
利用本装置进行降解工业有机废水的方法，包括以下步骤：
S1：进料
将银杏叶从进料口加入，通过进料装置11将银杏叶运送至进料仓21；
S2：排湿烘干
通过负风机装置将进料仓中的银杏叶吸至烘干仓一中对银杏叶表面进行排湿作业；其中，加热温度为45℃，时间为60s；在进行烘干时，银杏叶表面常常伴随着水渍，若不能将银杏叶表面的水渍处理掉，就会影响杀青工作中的效率，从而影响整个杀青时间，并且会影响到杀青的效果；排湿烘干能够有效的解决这一问题，能够利用烘干槽310表面能与银杏叶表面有效接触，进行烘干；
S3：风机烘干
通过负风机装置将烘干仓一中的排湿后的银杏叶吸至烘干仓二中，通过热风机和加热装置二同时对银杏叶进行烘干作业；其中，加热温度为65℃，时间为240s；在微波烘干前进行热风烘干的预处理，能够有效的减少微波烘干所用时间，从而减少成本；
S4a：低频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓二中的银杏叶吸至烘干仓三中进行微波烘干作业；其中，加热温度为200℃，时间为30s，微波频率为915MHz；用低频微波对银杏叶短时间处理，迅速使得分解次生代谢物的胞内酶失活，在最短时间有效的放置胞内酶对有效成分的分解；
S4b：高频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓三中的银杏叶吸至烘干仓四中进行微波烘干作业；其中，加热温度为120℃，时间为60s，微波频率为2.45GHz；因为银杏叶中所含主要毒性成分——银杏酸具有较强的抗氧化性，在进行低频处理后，胞内酶失活，会导致硬性酸的含量无法降低，所以进行高频率微波烘干来降低银杏酸的含量；
S5：出料
通过负风机装置20将烘干仓四34中烘干后的银杏叶通过出料口排出。
其中，烘干仓一31、烘干仓二32、烘干仓三33、烘干仓四34可同步进行作业。
实施例2：与实施例1不同之处在于一种银杏叶高温杀青快速烘干的方法为：
S1：进料
将银杏叶从进料口加入，通过进料装置11将银杏叶运送至进料仓21；
S2：排湿烘干
通过负风机装置将进料仓中的银杏叶吸至烘干仓一中对银杏叶表面进行排湿作业；其中，加热温度为50℃，时间为100s；在进行烘干时，银杏叶表面常常伴随着水渍，若不能将银杏叶表面的水渍处理掉，就会影响杀青工作中的效率，从而影响整个杀青时间，并且会影响到杀青的效果；排湿烘干能够有效的解决这一问题，能够利用烘干槽310表面能与银杏叶表面有效接触，进行烘干；
S3：风机烘干
通过负风机装置将烘干仓一中的排湿后的银杏叶吸至烘干仓二中，通过热风机和加热装置二同时对银杏叶进行烘干作业；其中，加热温度为70℃，时间为280s；在微波烘干前进行热风烘干的预处理，能够有效的减少微波烘干所用时间，从而减少成本；
S4a：低频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓二中的银杏叶吸至烘干仓三中进行微波烘干作业；其中，加热温度为300℃，时间为45s，微波频率为915MHz；用低频微波对银杏叶短时间处理，迅速使得分解次生代谢物的胞内酶失活，在最短时间有效的放置胞内酶对有效成分的分解；
S4b：高频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓三中的银杏叶吸至烘干仓四中进行微波烘干作业；其中，加热温度为130℃，时间为100s，微波频率为2.45GHz；因为银杏叶中所含主要毒性成分——银杏酸具有较强的抗氧化性，在进行低频处理后，胞内酶失活，会导致硬性酸的含量无法降低，所以进行高频率微波烘干来降低银杏酸的含量；
S5：出料
通过负风机装置20将烘干仓四34中烘干后的银杏叶通过出料口排出。
实施例3：与实施例1不同之处在于一种银杏叶高温杀青快速烘干的方法为：
S1：进料
将银杏叶从进料口加入，通过进料装置11将银杏叶运送至进料仓21；
S2：排湿烘干
通过负风机装置将进料仓中的银杏叶吸至烘干仓一中对银杏叶表面进行排湿作业；其中，加热温度为60℃，时间为120s；在进行烘干时，银杏叶表面常常伴随着水渍，若不能将银杏叶表面的水渍处理掉，就会影响杀青工作中的效率，从而影响整个杀青时间，并且会影响到杀青的效果；排湿烘干能够有效的解决这一问题，能够利用烘干槽310表面能与银杏叶表面有效接触，进行烘干；
S3：风机烘干
通过负风机装置将烘干仓一中的排湿后的银杏叶吸至烘干仓二中，通过热风机和加热装置二同时对银杏叶进行烘干作业；其中，加热温度为85℃，时间为300s；在微波烘干前进行热风烘干的预处理，能够有效的减少微波烘干所用时间，从而减少成本；
S4a：低频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓二中的银杏叶吸至烘干仓三中进行微波烘干作业；其中，加热温度为350℃，时间为60s，微波频率为915MHz；用低频微波对银杏叶短时间处理，迅速使得分解次生代谢物的胞内酶失活，在最短时间有效的放置胞内酶对有效成分的分解；
S4b：高频率微波烘干
通过负风机装置将烘干仓三中的银杏叶吸至烘干仓四中进行微波烘干作业；其中，加热温度为150℃，时间为120s，微波频率为2.45GHz；因为银杏叶中所含主要毒性成分——银杏酸具有较强的抗氧化性，在进行低频处理后，胞内酶失活，会导致硬性酸的含量无法降低，所以进行高频率微波烘干来降低银杏酸的含量；
S5：出料
通过负风机装置20将烘干仓四34中烘干后的银杏叶通过出料口排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，其特征在于，主要包括壳体(1)、加热装置(5)，微波发生器(6)、PLC控制装置(7)和电源装置(8)，所述壳体(1)内部设置有进料腔(2)、烘干腔(3)和装置腔(4)；所述进料腔(2)设置在壳体(1)内部最下端，所述烘干腔(3)设置在壳体(1)内部位于进料腔(2)上部，所述装置腔(4)设置在壳体(1)内部最上端；所述进料腔(2)内部设置有负风机装置(20)和进料仓(21)，进料腔(2)右端设置有出料口；所述烘干腔(3)内部设置有烘干仓一(31)、烘干仓二(32)、烘干仓三(33)和烘干仓四(34)，所述烘干仓一(31)设置在烘干腔(3)最右端，所述烘干仓二(32)设置在烘干腔(3)最左端，所述烘干仓三(33)设置在烘干仓二(32)的右侧，所述烘干仓四(34)设置在烘干仓三(33)的右侧；所述装置腔(4)内部设置有热风机(41)和抽湿机(42)；所述加热装置(5)包括加热装置一(51)和加热装置二(52)；所述的壳体(1)外部左下端设置有进料装置(11)，所述进料装置(11)包括进料口、进料管、螺旋电机(111)、螺旋轴体(112)、螺旋叶片(113)和加持套(114)，所述进料口设置在进料管左端上部，所述螺旋电机(111)设置在进料管最左侧，螺旋电机(111)为螺旋轴体(112)提供动力，所述螺旋叶片(113)设置在螺旋轴体(112)上，且通过加持套(114)进行紧固，所述进料管右端与进料仓(21)左端口连接；所述进料仓(21)右端口与烘干仓一(31)下端口连接，所述烘干仓一(31)内部设置有烘干槽(310)，烘干仓一(31)上端设置有抽湿阀门口(420)，烘干仓一(31)上端通过导管与烘干仓二(32)上端口连接，所述烘干仓二(32)内部设置有控速装置(321),烘干仓二(32)上端口设置有热风导口(410)，烘干仓二(32)下端口与烘干仓三(33)下端口连接，所述烘干仓三(33)上端口与烘干仓四(34)连接，所述烘干仓四(34)下端通过导管与出料口连接；所述负风机装置(20)通过导气管分别与烘干仓一(31)、烘干仓二(32)、烘干仓三(33)、烘干仓四(34)连接，连接处都设置有电子阀门；所述抽湿机(42)通过导气管与抽湿阀门口(420)连接，所述热风机(41)通过导气管与热风导口(410)连接；所述加热装置一(51)为烘干槽(310)提供热源，所述烘干槽(310)有3-8组，每组烘干槽(310)包括两个加热棒(3101)、两个导热板(3102)和隔导板(3103)，所述两个加热棒(3101)分别与加热装置一(51)连接，所述两个加热棒(3101)设置在两个导热板(3102)之间的左右端口，所述隔导板(3103)设置在两个导热板(3102)之间；所述加热装置二(52)为烘干仓二(32)提供热源；所述微波发生器(6)设置在设置在烘干仓三(33)和烘干仓四(34)之间的中心位置；所述PLC控制装置(7)与进料装置(11)、负风机装置(20)、热风机(41)、抽湿机(42)、加热装置(5)、微波发生器(6)通过导线连接；所述电源装置(8)设置在进料腔(2)的右下端，电源装置(8)为进料装置(11)、负风机装置(20)、热风机(41)、抽湿机(42)、加热装置(5)、微波发生器(6)提供电源。
2.根据权利要求1所述的一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，其特征在于，所述螺旋叶片(113)采用软质聚氨酯泡沫塑料。
3.根据权利要求1所述的一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，其特征在于，所述加热装置二(52)包括换热器(521)和传热带(522)，所述传热带(522)包裹在烘干仓二(32)外部，所述换热器(521)为传热带(522)提供热源。
4.根据权利要求1所述的一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，其特征在于，所述控速装置(321)包括控速电机(3211)、转杆(3212)和控速叶片(3213)，所述控速电机(3211)通过转杆(3212)与控速叶片(3213)连接，所述控速叶片(3213)为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种银杏叶高温杀青快速烘干装置，其特征在于，所述烘干仓一(31)、烘干仓二(32)、烘干仓三(33)和烘干仓四(34)都设置有温度传感器，烘干仓一(31)内部顶端设置有湿度传感器。
6.利用权利要求1-5任意一项所述的装置进行银杏叶高温杀青快速烘干的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：进料
将银杏叶从进料口加入，通过进料装置(11)将银杏叶运送至进料仓(21)；
S2：排湿烘干
通过负风机装置(20)将进料仓(21)中的银杏叶吸至烘干仓一(31)中对银杏叶表面进行排湿作业；其中，加热温度为45-60℃，时间为60-120s；
S3：风机烘干
通过负风机装置(20)将烘干仓一(31)中的排湿后的银杏叶吸至烘干仓二(32)中，通过热风机(41)和加热装置二(52)同时对银杏叶进行烘干作业；其中，加热温度为65-85℃，时间为240-300s；
S4：微波烘干
通过负风机装置(20)将烘干仓二(32)中的银杏叶吸至烘干仓三(33)中进行微波烘干作业；再通过负风机装置(20)将烘干仓三(33)中的银杏叶吸至烘干仓四(34)中进行微波烘干作业；
S5：出料
通过负风机装置(20)将烘干仓四(34)中烘干后的银杏叶通过出料口排出。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烘干仓一(31)、烘干仓二(32)、烘干仓三(33)、烘干仓四(34)可同步进行作业。
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Denomination of invention: The invention relates to a high-temperature green killing and rapid drying device and method for Ginkgo biloba leaves Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20191011 Pledgee: Linshang Bank Co.,Ltd. Tancheng sub branch Pledgor: FENGCHENG TANTAI BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016744 |
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