CN115175802A - 用于对可旋转物品、尤其是生轮胎坯进行微波加热的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对可旋转物品进行微波加热的设备和方法，其中该设备包括至少一个微波辐射源(12)、至少一个波导(11)和用于接收可旋转物品的加热室(5)，所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料。每个微波辐射源(12)均通过至少一个波导(11)连接到加热室(5)，所述波导具有位于加热室(5)的侧壁中的至少一个入口。与至少一个盖(6)包括位于所述区域的外周边上的固定环(13)和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分(14)相结合，至少一个盖(6)安装在加热室(5)中和/或至少一个盖(6)能够相对于加热室(5)的侧壁竖直滑动。

Description

用于对可旋转物品、尤其是生轮胎坯进行微波加热的设备和 方法
技术领域
本发明涉及一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，特别是一种用于在硫化步骤之前对生轮胎坯进行预加热的设备，以及涉及一种对所述可旋转物品进行微波加热的方法。
背景技术
轮胎制造工艺的一部分是硫化，其中在硫化压机中将温度和压力施加到生轮胎坯上，以便实现轮胎的最终形状和特性。由轮胎材料的低导热率给出生轮胎坯在压机中达到所需温度的加热时间，并且所述加热时间是压机的生产率的限制因素之一。为了提高压机的生产率，需要在实际插入到硫化压机中之前对轮胎执行加热，这代表对可旋转物品进行微波加热的可能应用。
用于对轮胎进行微波加热的设备在现有技术中是已知的，例如美国专利US3867606 A中所述，该专利公开了一种用于通过微波辐射加热轮胎的设备，该设备具有移动源、波导和喇叭辐射器，所述喇叭辐射器特别地照射轮胎胎面。然而，微波辐射也会加热包括侧壁在内的其他轮胎部分，由于所述其他轮胎部分的尺寸、形状或材料，因此所述其他轮胎部分具有不同的加热程度和加热速率，这会导致加热期间不希望的过热。在加热期间，轮胎在可旋转的扁平且竖直可调的工作台上旋转，以实现围绕其整个外周边的均匀照射。喇叭辐射器与轮胎表面之间的距离由基于车轮、缠绕弹簧的轴、球衬套构件、两个致动器、带开关的两个柱塞和将所述装置连接到喇叭辐射器的一组支架的原理的感测和控制装置给出。
该设备的缺点是辐射源必须布置成可相对于被加热物品移动，以便能够加热可旋转物品的各个部分，并且因此需要用柔性电缆和软管供应电能和冷却剂。同时，辐射源和被加热物品必须放在一个室中，以满足设备外部的安全性和电磁兼容性的要求，这造成解决方案的技术复杂性和高空间要求。
美国专利US 7416694 B2公开了一种用于利用多个辐射源照射轮胎的胎面和/或侧壁和/或内部部分来加热(例如，通过FIR辐射)生轮胎坯的设备。另外，该设备可以可选地包括感应加热器，所述感应加热器具有感应地作用于轮胎中的带束和胎圈的线圈。轮胎下方仅在胎圈的区域中由下支承板支承，并且上方由可旋转的、竖直可调的上支承板按压。同时，通过压缩机使轮胎内部保持处于过压状态，从而防止生轮胎坯的结构在加热期间向内塌缩。在加热期间，轮胎在上支承板和下支承板上旋转。辐射源和被加热物品必须放置在一个室中，以满足设备外部的安全性和电磁兼容性要求，这造成了解决方案的技术复杂性和高空间要求。
该设备的缺点是专门用于带有钢带束的轮胎的可能性，其中加热速率仍然受到轮胎材料的低导热率的限制。另外，当加热生轮胎坯的材料时，在生轮胎坯的几何形状由于在升高温度下作用的力而发生变化时会出现不希望的蠕变现象，这可能使得在后续制造过程中无法使用该轮胎。
另一美国专利US 3566066 A公开了一种用于在硫化之前对生轮胎坯进行微波加热的设备。该设备包括至少一个微波辐射源、波导、旋转驱动器和被配置成接收生轮胎坯的加热室。加热室具有带有一个方形区段的圆柱形平面布置，微波辐射源的波导的入口通向该加热室的下壁并且通向所述方形区段的拐角部。加热室设置有用于将轮胎从上方插入加热室中的顶盖和用于支承生轮胎坯的下非被加热部分的可旋转扁平支承盘。支承盘机械地连接到旋转驱动器的轴，所述旋转驱动器进一步包括马达、偏心滑轮、连杆和操作杆。轮胎的被加热部分是轮胎的胎面以及轮胎的侧壁，通过波导的通向加热室的入口处的叶片的作用确保均匀加热具有不同厚度的部分。
该设备的缺点是不能仅加热轮胎的特定部分(例如，不能仅加热胎面)。另外，由于仅下侧壁被支承，加热生轮胎坯材料会引起不希望的蠕变现象，在该不希望的蠕变现象中生轮胎坯的几何结构由于在升高温度下作用的力而发生变化，这可能导致在随后的制造过程中无法使用该轮胎。
在另一已知的布置中，例如在美国专利US 3898411 A中所描述的布置中，公开了一种用于在硫化之前对生轮胎坯进行微波加热的设备。该设备包括至少一个超高频带(UHF；即300MHz至3GHz)的辐射源、至少一个波导、旋转驱动器和被配置成接收生轮胎坯的加热室。旋转驱动器包括带有V形带滑轮的电动马达、V形带和带有V形带滑轮的轴。加热室具有圆柱形平面布置，UHF辐射源的波导的至少一个入口通向所述加热室的侧壁。加热室在其两个铰接的半体中包括呈环形形状并且相互重叠布置的多个水平盖，所述盖安装在加热室的侧壁中并且在中间包括由所述两个铰接的半体限定的开口。这些盖限定了在加热室的侧壁中的至少一个波导入口和轮胎的被加热部分之间的加热空间并且因而允许由单独的UHF辐射源选择性加热例如仅轮胎的胎面或仅轮胎的侧壁。该设备还包括可旋转的扁平支承盘，所述可旋转的扁平支承盘带有用于支承轮胎的下胎圈的环槽，尽管所述支承盘在中间形成所述加热室的底部，但是其在物理上却不是加热室的一部分。该设备还包括具有圆槽的顶板和用于悬挂轮胎的上胎圈的夹持装置，尽管所述顶板在中间形成所述加热室的盖，但是其在物理上却不是加热室的一部分。支承盘和顶板能够分别在轴上或在上压机杆上旋转并且通过所述轴、支承轴以及支承盘与支承轴的摩擦连接机械地连接到旋转驱动器。支承轴上还安装有圆形形状的水平圆形盖，所述水平圆形盖能够与支承轴一起旋转并且因此在被加热时位于轮胎开口的中间。
该设备的缺点是通过将轮胎滑动到可枢转延伸的支承轴上而从下方将所述轮胎倾斜地插入到加热室中的机构，其中加热室的两个铰接的半体也必须铰接离开。另外，使这些半体铰接离开需要可移动的辐射源，所述可移动的辐射源要么必须与加热室一起移动，要么通过技术要求高且功能有问题的柔性波导连接到加热室。带有支承盘形式的单独底部和顶板形式的单独盖的加热室的这种构造还需要总共三个技术要求高的密封接头来封闭加热室内部的微波，即加热室的铰接的半体之间的接头、加热室的底部端壁和支承盘之间的接头、以及加热室的顶部端壁和顶板之间的接头。该设备的另一个缺点是不能根据轮胎的特定被加热部分(例如，仅胎面的一部分)的形状来改变水平盖的布置。
在US 4157464 A、US 4123306 A和CN 203888099 U中进一步描述了现有技术的常见状况。
发明内容
本发明的目的在于提供用于对可旋转物品进行微波加热的方法和设备，从而仅对具有任何形状的可旋转物品的被加热部分提供直接和选择性的微波加热，其中不对该可旋转物品的位于加热空间之外的非被加热部分进行直接加热。
上述目的通过根据独立权利要求9所述的用于对可旋转物品进行微波加热的设备来实现，所述设备包括至少一个微波辐射源、至少一个波导和用于接收可旋转物品的加热室，所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料并且隐含地包括旋转轴线。每个微波辐射源均经由至少一个波导连接到加热室，所述波导具有位于加热室的侧壁中的至少一个入口。加热室包括至少两个盖，所述至少两个盖相互重叠布置成由内周边和外周边限定的区域的形式，所述区域的任何周边可以是圆形、多边形或椭圆形，例如由内圆形和外圆形(即，环)的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。该区域在盖的平面中的横截面应尽可能接近地复制可旋转物品的形状。
该设备的基本特征在于，至少一个盖、例如两个盖安装在加热室中，和/或至少一个盖、例如两个盖能够相对于加热室的侧壁竖直滑动，使得盖防止微波辐射沿着竖直方向、即沿着加热室的侧壁传播到加热空间之外。安装在加热室中的一个盖和能够相对于加热室的侧壁竖直滑动的一个盖的替代方案也是可行的。加热室中的盖可以安装在侧壁、基底中或顶棚中。盖还包括位于中间的开口，所述开口用于使非被加热部分延伸到加热空间之外。这些盖限定了在波导的位于加热室的侧壁中的至少一个入口和可旋转物品的被加热部分之间的加热空间。加热室的形状可以是多边形、圆柱形或不规则形状的。在极端情况下，盖可以形成加热室本身的基底和顶棚。
该设备的基本特征还在于，至少一个盖、优选地两个盖包括位于所述区域的外周边上的固定环和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分。所述盖构造的技术效果是创建加热空间，用于仅对可旋转物品的被加热部分进行直接和选择性的微波加热，其中不对可旋转物品的位于加热空间之外的非被加热部分进行直接加热。因此，盖被配置成防止微波辐射沿着竖直方向传播到加热空间之外。另外，盖具有可延伸部分的解决方案有利地允许在插入可旋转物品时仅打开这些可延伸部分，这消除了打开包括微波辐射源在内的大部分加热室的需要。
上述目的还通过根据独立权利要求10所述的用于对可旋转物品进行微波加热的设备来实现，所述设备包括至少一个微波辐射源、至少一个波导和用于接收可旋转物品的加热室，所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料并且隐含地包括旋转轴线。每个微波辐射源均经由至少一个波导连接到加热室，所述波导具有位于加热室的侧壁中的至少一个入口。加热室包括至少两个盖，所述至少两个盖相互重叠布置成由内周边和外周边限定的区域的形式，所述区域的任何周边可以是圆形、多边形或椭圆形，例如，由内圆形和外圆形(即，环)的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。该区域在盖的平面中的横截面应尽可能接近地复制可旋转物品的形状。
该设备的基本特征在于，至少一个盖、例如两个盖能够相对于加热室的侧壁竖直滑动，使得盖防止微波辐射沿着竖直方向、即沿着加热室的侧壁传播到加热空间之外。安装在加热室中的一个盖和能够相对于加热室的侧壁竖直滑动的一个盖的替代方案也是可行的。盖还包括位于中间的开口，所述开口用于使非被加热部分延伸到加热空间之外。这些盖限定了在波导的位于加热室的侧壁中的至少一个入口和可旋转物品的被加热部分之间的加热空间。加热室的形状可以是多边形、圆柱形或不规则形状的。在极端情况下，盖可以形成加热室本身的基底和顶棚。所述盖构造的技术效果是创建加热空间，用于仅对可旋转物品的被加热部分进行直接和选择性的微波加热，其中不对可旋转物品的位于加热空间之外的非被加热部分进行直接加热。因此，盖被配置成防止微波辐射沿着竖直方向传播到加热空间之外。另外，至少一个盖能够相对于加热室的侧壁竖直滑动的解决方案使得可以相对于可旋转物品的形状调节其高度。
在一个实施例中，盖的可延伸部分包括通过延伸机构连接到固定环的可延伸元件。
在另一个实施例中，盖的可延伸部分为可变光圈的形式并且包括可旋转地附接到固定环的第一可旋转环和至少两个叶片，所述至少两个叶片布置成圈并且可滑动地安装在第一可旋转环和固定环之间。叶片的数量不受任何上限的限制并且因此盖的可延伸部分可以包括二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八、十九、二十或更多个叶片。
在另一个实施例中，盖的可延伸部分为可变光圈的形式并且包括可旋转地附接到固定环的第一可旋转环、可旋转地附接到固定环和第一可旋转环的第二可旋转环、以及叶片，所述叶片布置成圈并且可滑动地安装在第一可旋转环和第二可旋转环之间。除了各个可旋转环的单独运动之外，使用两个可旋转环允许这两个环同时移动，从而使可延伸部分、即叶片旋转。叶片因此与可旋转物品一起旋转，并且将在被加热物品与盖接触的情况下损坏所述被加热物品的风险降至最低。
在一优选实施例中，加热室包括用于支承该物品的下非被加热部分的支承元件。支承元件可以优选地呈倒置截头圆锥形的形状，从而更好地复制所选定的可旋转物品的形状，和/或支承元件是下盖的一整体部分，这进一步简化了构造。支承元件可以是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器，或者可以是不可旋转的。支承元件或其一部分也可以代表外部实体并且仅与被加热物品一起放置在加热室中，即，物品例如在加热室外部被夹持在支承元件中并且整体被插入到内部。
在另一个实施例中，加热室包括用于支护可旋转物品的上非被加热部分的支护元件。当支承元件能够旋转时，支护元件能够与之一起旋转，使得可旋转物品的上和下非被加热部分能够相对于加热室沿着相同的方向并且基本上以相同的角速度旋转，从而防止下非被加热部分相对于上非被加热部分过度旋转。支护元件的使用减小了作用在被加热物品上的机械应力并且降低了损坏风险。
在另一个优选实施例中，加热室包括悬挂元件，用于悬挂可旋转物品的下和上非被加热部分。在又一个优选实施例中，加热室包括用于悬挂可旋转物品的上非被加热部分的悬挂元件和用于支承所述可旋转物品的下非被加热部分的支承元件。悬挂元件的优点在于它还可以用来将可旋转物品插入到室中/从室移除。尤其是当一种设备旨在用于加热更大数量的类似产品时，悬挂允许简化与产品更换相关的机构和零件的构造。
悬挂元件可以是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器，或者可以是不可旋转的。当支承元件能够旋转时，悬挂构件能够与之一起旋转，使得可旋转物品的上和下非被加热部分能够相对于加热室沿着相同的方向并且基本上以相同的角速度旋转，从而防止下非被加热部分相对于上非被加热部分过度旋转。这同样应用于用于上和下非被加热部分的可旋转悬挂元件。
在另一个实施例中，波导围绕加热室的侧壁的整个周边或周边的至少一部分布置并且包括位于加热室的侧壁中的至少一个入口。可以有多于一个的入口，例如所述入口为周向开槽波导的槽的形式。全周边波导的优点是在加热期间不需要可旋转物品旋转并且同时确保了沿着其整个周边均匀加热。此外，波导或多个波导的架构可以有利地通过分路器来划分。
在另一个实施例中，位于加热室的侧壁中的至少两个波导入口布置成彼此相距一距离并且位于相同和/或不同的水平面内。一方面，更多个入口的使用允许更多数量的源并且因此设备的功率更高，以及允许控制由各个源提供的功率，并且因此允许控制电磁场以及允许其适应物品的被加热部分的形状和尺寸。
被加热的可旋转物品的示例是硫化之前的生轮胎坯，其中可以有利地加热轮胎胎面而不会同时向侧壁供热，这对于硫化压机中的加工速率不是至关重要的。在该实施例中，支承元件或悬挂元件优选地适于支承或悬挂轮胎胎面和/或轮胎下侧壁中的下胎圈，或者适于支承或悬挂另一可旋转物品的下部分，同时支承元件或悬挂元件适于支承或悬挂上胎圈或者支承或悬挂另一可旋转物品的上部分。
本发明的目的还在于提供一种根据独立权利要求1所述的对可旋转物品进行微波加热的方法，该方法通过加热室中的至少一个微波辐射源克服了现有技术的上述缺点，所述加热室被配置成接收可旋转物品，所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，其中可旋转物品隐含地包括旋转轴线。每个微波辐射源均经由至少一个波导连接到加热室，所述至少一个波导具有位于加热室的侧壁中的至少一个入口。
该方法的基本特征在于，在由位于加热室的侧壁中的至少一个波导入口、可旋转物品的被加热部分以及至少两个盖限定的加热空间中对可旋转物品的被加热部分执行直接和选择性的加热，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，所述区域的任何周边可以是圆形、多边形或椭圆形，例如由内圆形和外圆形(即，环)的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。至少一个盖、例如两个盖安装在加热室中，和/或至少一个盖、例如两个盖能够相对于加热室的侧壁竖直滑动，使得盖防止微波辐射沿着竖直方向、即沿着加热室的侧壁传播到加热空间之外。加热室中的盖可以安装在侧壁中、基底中或顶棚中。至少一个盖包括位于所述区域的外周边上的固定环和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分。不对可旋转物品的位于加热空间之外的非被加热部分进行直接加热，可以通过可旋转物品本身结构内的热传递或通过加热室内气体的自然对流或通过穿过被加热物品的壁的低强度微波辐射来加热所述非被加热部分。
本发明的目的还在于提供一种根据独立权利要求2所述的对可旋转物品进行微波加热的方法，该方法通过加热室中的至少一个微波辐射源克服了现有技术的上述缺点，所述加热室被配置成接收可旋转物品，所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，其中可旋转物品隐含地包括旋转轴线。每个微波辐射源均经由至少一个波导连接到加热室，所述至少一个波导具有位于加热室的侧壁中的至少一个入口。
该方法的基本特征在于，在由位于加热室的侧壁中的至少一个波导入口、可旋转物品的被加热部分以及至少两个盖限定的加热空间中对可旋转物品的被加热部分执行直接和选择性的加热，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，所述区域的任何周边可以是圆形、多边形或椭圆形，例如由内圆形和外圆形(即，环)的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。至少一个盖、例如两个盖能够相对于加热室的侧壁竖直滑动，使得盖防止微波辐射沿着竖直方向、即沿着加热室的侧壁传播到加热空间之外。安装在加热室中的一个盖和能够相对于加热室的侧壁竖直滑动的一个盖的替代方案也是可行的。可旋转物品的位于加热空间之外的非被加热部分由于盖的高度可调性而不被直接加热，可以通过可旋转物品本身结构内的热传递或通过加热室内气体的自然对流或通过穿过被加热物品的壁的低强度微波辐射来加热所述非被加热部分。
在该方法的一特别优选的实施例中，可旋转物品是硫化之前的生轮胎坯，其中被加热部分是轮胎的胎面，而非被加热部分是轮胎的侧壁。尽管如此，在另一个实施例中，可旋转物品可以是由吸收微波辐射的材料(例如，金属、橡胶、陶瓷或复合材料)制成的轴或一般而言的圆柱体。
当使用生轮胎坯形式的可旋转物品时，预加热的目的是确保加热生轮胎坯，其中主要监测的参数是所达到的温度、加热时间和加热的均匀性。应在尽可能最短的时间内以尽可能最高的加热均匀性达到目标温度。
由于非均匀的电磁场、橡胶混合物的不同特性(特别是由于例如掺合剂引起的不同介电特性)和具有与橡胶混合物不同特性的不同的带束材料，在轮胎的不同部分中供应到轮胎的热量是不同的。更重要的是，钢带束可以感应加速加热的电流，其中所述钢带束制成生轮胎坯。这些因素所造成的结果是被加热轮胎的温度分布非均匀。最重要的是，监测最高温度，这是因为必须防止过早硫化，并且监测最低温度，这对在硫化压机中耗费的时间有影响。
三个现象在加热期间具有显著意义。第一个现象是上述供热非均匀。第二个现象是材料温度和微波辐射吸收之间的正反馈。当温度升高时，橡胶混合物的特性发生变化，使得更强烈地吸收微波辐射。已经变热的部分的加热速率因此增加，并且加热的均匀性劣化。第三个现象是轮胎内的热传导，其中轮胎各部分之间的温差增大导致热传导更加强烈，这致使已经加热的部分冷却，并且促使轮胎的较冷部分升温。因此，热传导有助于提高加热的均匀性，并且由于由传导传递的热量与时间相关，因此通过延长加热时间可以提高加热的均匀性。
在该方法的另一个实施例中，通过至少两个微波辐射源来执行可旋转物品的被加热部分的加热，其中所述微波辐射源的波导的入口布置成彼此相距一距离并且位于相同和/或不同的水平面内。通过调节微波辐射源的功率，能够在加热空间中创建非均匀的微波辐射场。非均匀场被设计成补偿由材料和正反馈引起的轮胎加热均匀性的降低。
在另一个实施例中，在加热期间加热室中的可旋转物品的下非被加热部分由支承元件支承，并且在加热室中可旋转物品的上非被加热部分由支护元件支护。通过支承和支护被加热物品，减小了其机械应力，这防止损坏被加热物品。支承元件和支护元件可以是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器，或者支承元件和支护元件可以是不可旋转的。
在另一个实施例中，在加热期间加热室中的可旋转物品的下非被加热部分由支承元件支承，并且在加热室中可旋转物品的上非被加热部分悬挂于悬挂构件。通过支承和悬挂被加热物品，减小了其机械应力，这防止损坏被加热物品。支承元件和悬挂元件可以是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器，或者支承元件和悬挂元件可以是不可旋转的。支承元件或其一部分也可以与被加热物品一起放置在加热室中，即，物品例如被夹持在加热室外部的支承元件中并且整体被插入到内部。
可替代地，在加热期间加热室中的可旋转物品的下和上非被加热部分悬挂于悬挂元件，从而减小其机械应力，这防止损坏被加热物品。悬挂元件可以是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器，或者悬挂元件可以是不可旋转的。
当使用可旋转元件时，在加热期间可旋转物品相对于加热室旋转，使得可旋转物品的上和下非被加热部分能够沿着相同的方向并且基本上以相同的角速度旋转。其尤其是可旋转支承元件和可旋转支护元件的组合，或者可旋转支承元件和可旋转悬挂元件的组合，或者可旋转悬挂元件。
附图说明
将基于本发明的实施例的示例进一步阐明本发明的基本发明构思，借助于附图描述这些实施例，其中：
图1示出了可旋转物品、特别是生轮胎坯的横截面图；
图2示出了在具有一个微波辐射源、支承元件和支护元件以及旋转驱动器的实施例中的用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图3示出了在具有多个微波辐射源、支承元件和支护元件的实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图4示出了在具有多个微波辐射源、多个盖、支承元件和支护元件的实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图5示出了盖和作为下盖的一整体部分的支承元件的透视图；
图6示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于回撤位置的延伸机构和线性可延伸元件；
图7示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于延伸位置的延伸机构和线性可延伸元件；
图8示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于回撤(实线)和延伸(虚线)位置的延伸机构和线性可延伸元件；
图9示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于回撤位置的圆形可延伸元件；
图10示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于延伸位置的圆形可延伸元件；
图11示出了具有可延伸部分的盖的俯视图，所述可延伸部分包括处于回撤(实线)和延伸(虚线)位置的圆形可延伸元件；
图12示出了不可旋转盖的透视图，所述不可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括叶片和第一可旋转环；
图13示出了不可旋转盖的仰视图，所述不可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括处于回撤位置的叶片和第一可旋转环；
图14示出了不可旋转盖的仰视图，所述不可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括处于延伸位置的叶片和第一可旋转环；
图15示出了不可旋转盖的侧视图，所述不可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括叶片和第一可旋转环；
图16示出了可旋转盖和呈倒置截头圆锥形的形状的支承元件的透视图，所述可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分和升降机构；
图17示出了可旋转盖的透视图，所述可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括叶片、第一可旋转环和第二可旋转环；
图18示出了可旋转盖的仰视图，所述可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括处于回撤位置的叶片、第一可旋转环和第二可旋转环；
图19示出了可旋转盖的仰视图，所述可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括处于延伸位置的叶片、第一可旋转环和第二可旋转环；
图20示出了可旋转盖的侧视图，所述可旋转盖具有可变光圈形式的可延伸部分，所述可变光圈包括叶片、第一可旋转环、第二可旋转环和环旋转驱动器；
图21示出了在具有一个微波辐射源、支承元件和支护元件但没有旋转驱动器的实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图22示出了在具有一个微波辐射源、支承元件和悬挂元件以及旋转驱动器的实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图23示出了在具有一个微波辐射源和悬挂元件但没有旋转驱动器的实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备的示意性横截面图；
图24示出了具有围绕其整个周边布置的波导的加热室的透视图；
图25示出了具有围绕其整个周边布置的波导的加热室的示意性横截面图；
图26示出了具有围绕其整个周边布置的波导的加热室的俯视截面图；
图27示出了具有由分路器确定的波导架构的加热室的示意性横截面图；
图28示出了在顶棚上带有门的加热室的示意性横截面图；和
图29示出了在侧壁中带有门的加热室的示意性横截面图。
具体实施方式
将参照附图基于示例性实施例进一步阐述本发明。
图1示出了可旋转物品10、特别是生轮胎坯的一半体的横截面图，其包括一对胎圈1、带束2(例如，钢或织物)、下和上侧壁4、以及胎面3，其中被加热部分3是胎面，而非被加热部分是轮胎的侧壁4。在下文以生轮胎坯为例示出用于对可旋转物品10进行微波加热的设备，但是本领域技术人员将理解的是在同样的效果的情况下，可旋转物品可以是包括吸收微波辐射的材料(例如，金属或陶瓷)并且隐含地包括旋转轴线(例如，轴或一般而言的圆柱体)的任何物品。
本领域技术人员还将理解的是基于可旋转物品10的竖直旋转轴线在以下示例中描述的整个设备可以侧向旋转，从而将竖直旋转轴线改变为水平旋转轴线并且设备的其余部分和方法的步骤保持类似。诸如“上”、“下”、“竖直”、“侧向”等术语都参照可旋转物品10的竖直旋转轴线。
示例1：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有一个微波辐射源、支承元件和支护元件、旋转驱动器、以及一对盖。
图2示出了第一实施例中用于对可旋转物品10进行微波加热的设备的示意性横截面图。该设备包括一个微波辐射源12、一个波导11、旋转驱动器9和用于接收可旋转物品10的加热室5。微波辐射源12经由波导11连接到加热室5，所述波导带有位于加热室5的侧壁中的入口。加热室5包括相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式的两个盖6，所述区域的任何周边可以是圆形、多边形或椭圆形，例如由内圆形和外圆形(即，环)的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。盖6安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)并且包括位于中间的开口。盖6限定了在波导11的位于加热室5的侧壁中的入口和可旋转物品10(例如，硫化前的生轮胎坯)的被加热部分3(例如，胎面)之间的加热空间，从而防止微波辐射沿着竖直方向传播到加热空间之外。加热室5一方面还包括用于支承可旋转物品10的下非被加热部分4(例如，下侧壁)的支承元件8，所述支承元件8能够旋转并且能够机械地连接到旋转驱动器9，所述加热室另一方面还包括用于支护可旋转物品10的上非被加热部分4(例如，上侧壁)的支护元件7，所述支护元件7能够与支承元件8一起旋转，使得在加热期间可旋转物品10的上和下非被加热部分4可以沿着相同的方向并且基本上以相同的角速度旋转，由此实现对围绕周边的场的非均匀性的补偿并且确保对可旋转物品10的均匀加热。支承元件8可以为倒置截头圆锥形(例如，碗)的形状。因此，支承元件8可以适于支承轮胎的胎面3和/或轮胎的下侧壁4中的下胎圈1或者适于支承另一可旋转物品的下部分，而支护元件7适于支承上胎圈1或者适于支承另一可旋转物品的上部分。
示例2：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有多个微波辐射源、支承元件和支护元件、旋转驱动器、以及一对盖。
图3示出了第二实施例中用于对可旋转物品10进行微波加热的设备10的示意性横截面图。该设备包括两个微波辐射源12、两个波导11、旋转驱动器9和用于接收可旋转物品10的加热室5。微波辐射源12经由波导11连接到加热室5，所述波导具有位于加热室5的侧壁中的入口。波导11的这两个入口彼此相距一距离地布置在加热室5的侧壁中并且位于不同的水平面内，这使得可以通过调节各个源12的功率创建非均匀的微波辐射场。盖6、支承元件8和支护元件7类似于图2中描述的盖、支承元件和支护元件。
示例3：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有多个微波辐射源、支承元件和支护元件、旋转驱动器以及四个盖。
图4示出了第三实施例中用于对可旋转物品进行微波加热的设备10的示意性横截面图。该设备包括四个微波辐射源12、四个波导11、旋转驱动器9和用于接收可旋转物品10的加热室5。微波辐射源12经由波导11连接到加热室5，所述波导具有位于加热室5的侧壁中的入口。波导11的这四个入口彼此相距一距离地布置在加热室5的侧壁中并且位于不同的水平面内，这允许通过调节各个源12的功率形成非均匀的微波辐射场。另外，加热室5包括四个盖6，所述四个盖相互叠置布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，例如由内圆形和外圆形的周边限定的区域或者由内圆形和外多边形的周边限定的区域。盖6安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)并且包括位于中间的开口。一对相邻的盖6限定了在波导11的位于加热室5的侧壁中的至少一个入口和可旋转物品10(例如，硫化之前的生轮胎坯)的被加热部分3(例如，被分割成多个分区的胎面)之间的加热空间。因此，存在更多个加热空间，这使得可以将被加热部分分割成多个分区并且执行微波分区加热。各个波导11的多个入口可以通向一个加热空间，这再次允许形成非均匀的微波辐射场。支承元件8和支护元件7类似于图2中描述的支承元件和支护元件。
示例4：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有一个微波辐射源、支承元件和支护元件以及一对盖，但没有旋转驱动器。
图21示出了第四实施例中用于对可旋转物品10进行微波加热的设备的示意横截面图，除了以下内容外，第四实施例与示例1中的第一实施例相同。该设备不包括旋转驱动器，也就是说，用于支承可旋转物品10的下非被加热部分4(例如，下侧壁)的支承元件8和用于支护可旋转物品10的上非被加热部分4(例如，上侧壁)的支护元件7是不可旋转的，并且在加热期间可旋转物品10保持固定不动。微波辐射源12经由波导11连接到加热室5，所述波导围绕加热室5的侧壁的整个周边布置并且带有位于加热室5的侧壁中的至少一个入口，优选地多个入口。这是根据图24、25和26的所谓的开槽波导，所述开槽波导在本领域中是已知的并且典型地用在例如开槽天线中。盖6(根据示例1)因此限定了在围绕加热室5的整个周边的波导11的位于所述加热室的侧壁中的入口和可旋转物品10(例如，硫化之前的生轮胎坯)的被加热部分3(例如，胎面)之间的加热空间，由此实现了在不需要旋转可旋转物品的情况下对所述可旋转物品围绕其整个周边的均匀加热并且防止微波辐射沿着竖直方向传播到加热空间之外。波导11不一定必须围绕加热室的整个周边布置，这是因为沿着加热室5的周边的多个部分布置多个波导11具有相同的效果，其中每个波导11均可以具有其自己的微波辐射源12，或者可以使用根据图27的分路器用于将来自单个源12的微波辐射分割成多个波导11。上述波导可以与本发明的所有其他实施例组合。
示例5：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有一个微波辐射源、支承元件和悬挂元件、旋转驱动器以及一对盖。
图22示出了第五实施例中用于对旋转物品10进行微波加热的设备的示意性横截面图，除了以下内容外，第五实施例与示例1中的第一示例相同。加热室5一方面包括用于支承可旋转物品10的下非被加热部分4(例如，下侧壁)的支承元件8，所述支承元件8是能够旋转的并且能够机械地连接到旋转驱动器9，并且另一方面，代替支护元件，加热室包括悬挂元件28，用于悬挂可旋转物品10的上非被加热部分4(例如，上侧壁)，所述悬挂元件28能够与支承元件8一起旋转并且能够机械地连接到旋转驱动器9，使得可旋转物品10的上和下非被加热部分4可以在加热期间沿着相同的方向并且基本上以相同的角速度旋转。悬挂元件28可以是例如常用的环形堆垛机或用于悬挂生轮胎坯的胎圈的悬挂钩组件。
示例6：一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备具有一个微波辐射源、悬挂元件和一对盖，但没有旋转驱动器。
图23示出了第六实施例中用于对旋转物品10进行微波加热的设备的示意性横截面图，除了以下内容外，第六实施例与示例4中的第四实施例相同。代替支承元件和支护元件，加热室5包括悬挂元件28，用于支承可旋转物品10的下非被加热部分4(例如，下侧壁)以及悬挂可旋转物品的上非被加热部分4(例如，上侧壁)，其中悬挂元件28是不可旋转的并且可旋转物品10在加热期间保持固定不动。悬挂元件28可以是例如常用的环形堆垛机或用于悬挂生轮胎坯的胎圈的悬挂钩组件。然后可以根据示例4布置至少一个微波辐射源12和至少一个波导11。
示例7：具有线性和径向可延伸元件的盖的第一实施例
图5示出了盖6的第一实施例，即下盖和上盖6。在这种情况下，支承元件8是下盖6的一整体部分并且可以为倒置截头圆锥形(例如，碗)的形状。支护元件7类似于图2中描述的支护元件。
图6、7和8示出了盖6的第一实施例的细节，其具有位于所述区域的外周边上的固定环13和位于所述区域的内周边上的可延伸部分14，所述固定环安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)，所述可延伸部分14由四个线性和径向可延伸元件15形成，所述四个线性和径向可延伸元件通过延伸机构16连接到固定环13。延伸机构16可以基于气动、液压、磁或电原理或其他位移原理操作并且可以包括例如线性引导件以及具有活塞和杆的缸。
图6示出了处于回撤位置的可延伸元件15，图7示出了处于延伸位置的可延伸元件，图8示出了处于回撤(实线)和延伸位置(虚线)的可延伸元件。尤其是在将可旋转物品10插入到加热室5中/从加热室移除可旋转物品时，可延伸元件15处于回撤位置，尤其是在对可旋转物品10进行微波加热期间，可延伸元件处于延伸位置。
示例8：具有沿着圆形路径的径向可延伸元件的盖的第二实施例
图9、10和11示出了盖6的第二实施例的细节，其具有类似于图6、7和8的元件，除了沿着圆形路径径向引导的可延伸部分14之外。还提供了在图9、10和11中未示出的类似的可延伸元件15和延伸机构16。
示例9：具有不可旋转的可变光圈的盖的第三实施例
图12示出了盖6的第三实施例，其具有位于所述区域的外周边上的固定环13和位于所述区域的内周边上的可延伸部分14(即，呈现可变光圈的形式)，所述固定环安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)。可延伸部分14包括可旋转地附接到固定环13的第一可旋转环18以及布置成圈并且可滑动地安装在第一可旋转环18与固定环13之间的可变光圈叶片17。叶片17可以为三角形形状并且由不锈钢片材制成。
固定环13在其表面上包括基本上沿着切向方向定位的线性引导件，第一可旋转环18在其表面上包括从其边缘沿着径向方向螺旋导向的弓形凹槽。叶片17包括沿着固定环13的线性引导件引导叶片的多个部分和装配到第一可旋转环18的螺旋导向的弓形凹槽中的滑轮。当第一可旋转环18相对于固定环13旋转时，滑轮在两个凹槽的各个端部之间移动，从而导致叶片沿着线性引导件移动并且导致可变光圈在回撤位置(图13)与延伸位置(图14)之间打开和关闭。根据另一个实施例，线性引导件位于第一可旋转环18上，并且螺旋导向的弓形凹槽位于固定环13上(未示出)。
图15以侧视图示出了盖6的第三实施例，其示出了叶片17布置在固定环13和第一可旋转环18之间。固定环13可以位于盖6的底部处，而第一可旋转环18可以位于盖的顶部处(如图15所示)，或者可替代地，固定环13可以位于盖6的顶部处，而第一旋转环18可以位于盖的底部处(未示出)。在该实施例中，可变光圈形式的可延伸部分14相对于旋转的可旋转物品10是不可旋转的。
示例10：具有可旋转的可变光圈的盖的第四实施例
图16示出了盖6、即下盖和上盖6的第四实施例。在这种情况下，支承元件8呈倒置截头圆锥形(例如，碗)的形状，支护元件7类似于图2中描述的支护元件。两个盖6通过升降机构27能够在加热室5内竖直滑动，所述升降机构借助于运动螺钉固定盖6的竖直位置。因此，盖6不安装在加热室5的侧壁中，而是能够相对于加热室5的侧壁竖直滑动。升降机构27可以与本发明的任何其他实施例组合，尤其是与示例1至9和11中描述的实施例组合，从而在这些示例中允许至少一个盖6、优选两个盖6能够相对于加热室5的侧壁竖直滑动。
图17示出了盖6的第四实施例，其具有位于所述区域的外周边上的固定环13和位于所述区域的内周边上的可延伸部分14(即，呈现可变光圈的形式)，所述固定环安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)。可延伸部分14包括可旋转地附接至固定环13的第一可旋转环18、可旋转地附接至固定环13和第一可旋转环18的第二可旋转环19、以及布置成圈并且可滑动地安装在第一可旋转环18与第二可旋转环19之间的可变光圈叶片17。叶片17可以为三角形形状并且由不锈钢片制成。
由固定环13的内周边上的第一滑轮组件21和安装在第一可旋转环18上、特别是安装在第一可旋转环18的内周边附近的第一引导件22提供固定环13与第一可旋转环18的旋转连接。由第二可旋转环19的外周边上的第二滑轮组件23和安装在第一可旋转环18上的第二引导件24提供第一可旋转环18与第二可旋转环19的旋转连接，所述第二引导件基本上由第一可旋转环18的最边缘形成。
在固定环13上布置有环旋转驱动器20，通过位于第一可旋转环18上的、特别是位于第一可旋转环18的外周边附近的第一可旋转驱动齿25连接所述环旋转驱动器，并且所述环旋转驱动器进一步连接到位于第二可旋转环19上的、特别是位于第二可旋转环19的外周边附近的第二可旋转驱动齿26。环旋转驱动器20可以例如由带有一对锥形齿轮箱的马达形成，所述一对锥形齿轮箱将旋转驱动器的旋转运动传递到第一可旋转驱动齿25和第二可旋转驱动齿26，这允许旋转驱动器选择性地脱离与第二可旋转环19的接合。因此，还可以使环和叶片二者与被加热的可旋转物品10同时旋转。
第二可旋转环19在其表面上还包括基本上沿着切向方向定位的线性引导件，第一可旋转环18在其表面上包括从其边缘沿着径向方向螺旋导向的弓形凹槽。叶片17包括沿着第二可旋转环19的线性引导件引导叶片的多个部分和装配到第一可旋转环18的螺旋导向的弓形凹槽中的滑轮。当第一可旋转环18相对于第二可旋转环19旋转时，滑轮在两个凹槽的各个端部之间滑动，这导致叶片沿着线性引导件运动并且导致可变光圈在回撤位置(图18)与延伸位置(图19)之间打开和关闭。根据另一个实施例，线性引导件位于第一可旋转环18上，并且螺旋导向的弓形凹槽位于第二可旋转环19上(未示出)。
图20是盖6的第四实施例的侧视图，其示出了叶片17布置在第一可旋转环18和第二可旋转环19之间以及第一可旋转环18布置在叶片17和固定环13之间。固定环13可以位于盖6的顶部处，而第二旋转环19可以位于盖的底部处(如图20所示)，或者固定环13可以位于盖6的底部处，而第二旋转环19可以位于盖的顶部处(未示出)。
因此，在该实施例中，可变光圈形式的可延伸部分14能够与旋转的可旋转物品10一起旋转。
实施例11：一种对生轮胎坯进行微波加热的方法
在根据前述实施例的设备中，可以在硫化之前在由波导11的位于加热室5的侧壁中的至少一个入口、被加热部分(胎面3)和至少两个盖6限定的加热空间中对生轮胎坯10的胎面3执行直接和选择性加热，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现所述区域的形式，所述盖安装在加热室5的侧壁中(或者可替代地安装在基底中或顶棚中)。加热室5中的至少一个盖6包括位于所述区域的外周边上的固定环13和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分14，其中加热空间之外的非被加热部分(侧壁4和胎圈1)不被直接加热。
首先，将轮胎10插入到加热室中，其中至少一个盖6的可延伸部分14处于回撤位置，参见图28，其中门29位于加热室的顶棚中。随后，使可延伸部分14移动至延伸位置，并且创建加热空间用于仅加热轮胎10的特定部分，特别是胎面3。加热后，使盖的可延伸部分14移动至回撤位置，并且从加热室5移除被预加热的轮胎10，将所述被预加热的轮胎插入到例如硫化压机中。
可替代地，可以通过加热室5的侧壁中的门29将轮胎10插入到加热室中。这种布置也适合于操作员和维修进入，例如在中断该过程的同时测量可旋转物品10的温度时。即使在能够相对于加热室5的侧壁竖直滑动的高度可调的盖6的情况下，也可以通过该开口插入待被加热的可旋转物品10，所述盖6在插入后被放置在该开口上。
在插入可旋转物品的两种情况下，支承元件8或其一部分可以代表外部实体并且与被加热物品10一起被放置在加热室中，也就是说，可旋转物品10例如在加热室5外部被夹持在支承元件8中并且整体插入到内部。
为了实现非均匀场以补偿由于轮胎的形状和/或材料的非均匀性而导致的生轮胎坯10的非均匀加热，通过控制多个微波辐射源12的功率执行由微波辐射进行的选择性分区加热，即，仅针对需要更高辐射剂量的那些加热空间进行加热。
相反，为了产生均匀场并且因而确保在不旋转的情况下均匀加热可旋转物品10，通过一个微波辐射源12(或多个微波辐射源)以及一个或多个波导11的这种架构来执行微波加热，这允许例如通过周边开槽波导11均匀加热。为了均匀加热，有利的是波导11的入口围绕整个周边以规则的距离间隔开。入口可以置于一个或多个平面内，例如通过将两个开槽波导相互重叠放置，以便产生沿着被加热物品的高度的选择性加热分区。
工业适用性
上述用于对可旋转物品进行微波加热的设备和方法可以用于在硫化步骤之前对生轮胎坯进行预加热，以便提高硫化压机的生产率。
附图标记列表
1 胎圈
2 钢带束
3 被加热部分；胎面
4 非被加热部分；侧壁
5 加热室
6 盖
7 支护元件
8 支承元件
9 旋转驱动器
10 可旋转物品；生轮胎坯
11 波导
12 微波辐射源
13 固定环
14 可延伸部分
15 可延伸元件
16 延伸机构
17 可变光圈叶片
18 第一可旋转环
19 第二可旋转环
20 环旋转驱动器
21 第一滑轮组件
22 第一引导件
23 第二滑轮组件
24 第二引导件
25 第一可旋转驱动齿
26 第二可旋转驱动齿
27 升降机构
28 悬挂元件
29 通向加热室5的门

Claims (23)

1.一种在加热室(5)中通过至少一个微波辐射源(12)对可旋转物品进行微波加热的方法，所述加热室被配置成接收可旋转物品，其中每个微波辐射源(12)均经由至少一个波导(11)连接到所述加热室(5)，所述至少一个波导具有位于所述加热室(5)的侧壁中的至少一个入口，其中所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，
其中，在加热空间中对所述可旋转物品的被加热部分(3)执行直接和选择性加热，所述加热空间由所述波导(11)的位于所述加热室(5)的所述侧壁中的至少一个入口、所述可旋转物品的所述被加热部分(3)和至少两个盖(6)限定，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，
其特征在于，至少一个盖(6)安装在所述加热室(5)中和/或至少一个盖(6)能够相对于所述加热室(5)的所述侧壁竖直滑动，使得所述盖(6)防止微波辐射沿着竖直方向传播到所述加热空间之外，
其中，至少一个盖(6)包括位于所述区域的外周边上的固定环(13)和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分(14)，其中不对所述可旋转物品的位于所述加热空间之外的非被加热部分(4)进行直接加热。
2.一种在加热室(5)中通过至少一个微波辐射源(12)对可旋转物品进行微波加热的方法，所述加热室被配置成接收可旋转物品，其中每个微波辐射源(12)均经由至少一个波导(11)连接到所述加热室(5)，所述至少一个波导具有位于所述加热室(5)的侧壁中的至少一个入口，其中所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，
其中，在加热空间中对所述可旋转物品的被加热部分(3)执行直接和选择性加热，所述加热空间由所述波导(11)的位于所述加热室(5)的所述侧壁中的至少一个入口、所述可旋转物品的所述被加热部分(3)和至少两个盖(6)限定，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，
其特征在于，至少一个盖(6)能够相对于所述加热室(5)的所述侧壁竖直滑动，使得所述盖(6)防止微波辐射沿着竖直方向传播到所述加热空间之外，其中不对所述可旋转物品的位于所述加热空间之外的非被加热部分(4)进行直接加热。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述可旋转物品为硫化前的生轮胎坯，其中所述被加热部分(3)为轮胎胎面，并且所述非被加热部分(4)为轮胎侧壁。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由至少两个微波辐射源(12)对所述可旋转物品的所述被加热部分(3)执行加热，其中所述微波辐射源(12)的所述波导(11)的位于所述加热室(5)的所述侧壁中的所述入口布置成彼此相距一距离并且布置在相同和/或不同的水平面内，其中通过调节所述微波辐射源(12)的功率，能够在所述加热空间中产生非均匀的微波辐射场。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在加热期间，所述加热室(5)中的所述可旋转物品的下非被加热部分(4)由支承元件(8)支承，并且所述加热室(5)中的所述可旋转物品的上非被加热部分(4)由支护元件(7)支承。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在加热期间，所述加热室(5)中的所述可旋转物品的下非被加热部分(4)由支承元件(8)支承，并且所述加热室(5)中的所述可旋转物品的上非被加热部分(4)悬挂在悬挂元件(28)上。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在加热期间，所述加热室(5)中的所述可旋转物品的下非被加热部分和上非被加热部分(4)悬挂在悬挂元件(28)上。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，在加热期间，使所述可旋转物品相对于所述加热室(5)旋转，使得所述可旋转物品的所述上非被加热部分和所述下非被加热部分(4)能够沿着相同的方向且基本上以相同的角速度旋转。
9.一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备包括至少一个微波辐射源(12)、至少一个波导(11)和用于接收可旋转物品的加热室(5)，其中所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，
其中，每个微波辐射源(12)均经由至少一个波导(11)连接到所述加热室(5)，所述至少一个波导具有位于所述加热室(5)的侧壁中的至少一个入口，
其中，所述加热室(5)包括至少两个盖(6)，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，其中所述盖(6)包括位于中间的开口，其中所述盖(6)被配置成限定在所述波导(11)的位于所述加热室(5)的所述侧壁中的至少一个入口和所述可旋转物品的所述被加热部分(3)之间的加热空间，并且所述盖还被配置成防止微波辐射沿着竖直方向传播到所述加热空间之外，
其特征在于，至少一个盖(6)安装在所述加热室(5)中和/或至少一个盖(6)能够相对于所述加热室(5)的所述侧壁竖直滑动，
其中，至少一个盖(6)包括位于所述区域的外周边上的固定环(13)和位于所述区域的内周边上的至少一个可延伸部分(14)。
10.一种用于对可旋转物品进行微波加热的设备，所述设备包括至少一个微波辐射源(12)、至少一个波导(11)和用于接收可旋转物品的加热室(5)，其中所述可旋转物品包括吸收微波辐射的材料，
其中，每个微波辐射源(12)均经由至少一个波导(11)连接到所述加热室(5)，所述至少一个波导具有位于所述加热室(5)的侧壁中的至少一个入口，
其中，所述加热室(5)包括至少两个盖(6)，所述至少两个盖相互重叠布置并且呈现由内周边和外周边限定的区域的形式，其中所述盖(6)包括位于中间的开口，其中所述盖(6)被配置成限定在所述波导(11)的位于所述加热室(5)的所述侧壁中的至少一个入口和所述可旋转物品的所述被加热部分(3)之间的加热空间，并且所述盖还被配置成防止微波辐射沿着竖直方向传播到所述加热空间之外，
其特征在于，至少一个盖(6)能够相对于所述加热室(5)的所述侧壁竖直滑动。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述盖(6)的所述可延伸部分(14)包括可延伸元件(15)，所述可延伸元件通过延伸机构(16)连接到所述固定环(13)。
12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述盖(6)的所述可延伸部分(14)呈现可变光圈的形式并且包括可旋转地安装到所述固定环(13)的第一可旋转环(18)和布置成圈并且可滑动地安装在所述第一可旋转环(18)与所述固定环(13)之间的至少两个叶片(17)。
13.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述盖(6)的所述可延伸部分(14)呈现可变光圈的形式并且包括可旋转地安装到所述固定环(13)的第一可旋转环(18)、可旋转地安装到所述固定环(13)和所述第一可旋转环(18)的第二可旋转环(19)、以及布置成圈并且可滑动地安装在所述第一可旋转环(18)与所述第二可旋转环(19)之间的叶片(17)。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热室(5)包括用于支承所述可旋转物品的下非被加热部分(4)的支承元件(8)。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述支承元件(8)呈倒置截头圆锥形的形状。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述支承元件(8)是下盖(6)的一整体部分。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热室(5)包括用于支护所述可旋转物品的上非被加热部分(4)的支护元件(7)。
18.根据权利要求9至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热室(5)包括用于悬挂所述可旋转物品的下非被加热部分(4)的悬挂元件(28)。
19.根据权利要求9至16或18中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热室(5)包括用于悬挂所述可旋转物品的上非被加热部分(4)的悬挂元件(28)。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的设备，其特征在于，由所述支承元件(8)、所述支护元件(7)和所述悬挂元件(28)构成的组中的任一者能够旋转并且能够机械地连接到旋转驱动器(9)，使得所述可旋转物品的上非被加热部分和下非被加热部分(4)能够相对于所述加热室沿着相同的方向且基本上以相同的角速度旋转。
21.根据权利要求9至20中任一项所述的设备，其特征在于，所述波导(11)围绕所述加热室(5)的所述侧壁的整个周边或所述周边的至少一部分布置并且所述波导包括位于所述加热室(5)的所述侧壁中的至少一个入口。
22.根据权利要求9至21中任一项所述的设备，其特征在于，所述波导(11)的至少两个入口彼此相距一距离地布置在所述加热室(5)的所述侧壁中并且位于相同和/或不同的水平面内。
23.根据权利要求9至22中任一项所述的设备，其特征在于，所述可旋转物品为硫化前的生轮胎坯，其中所述被加热部分(3)为轮胎胎面，所述非被加热部分(4)为轮胎侧壁。
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