CN115172986A

CN115172986A - 一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法

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Publication number: CN115172986A
Application number: CN202210924603.5A
Authority: CN
Inventors: 刘方; 刘瑾豪
Original assignee: Changyuan Zehui New Energy Materials Research Institute Zhuhai Co ltd
Current assignee: Changyuan Zehui New Energy Materials Research Institute Zhuhai Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2042-08-02
Also published as: CN115172986B

Abstract

本发明公开了一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法，属于锂离子电池隔膜技术领域。该多层复合锂离子电池隔膜包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；所述功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂100份、热敏功能树脂3～12份、压敏功能树脂2～8份、乳化剂0.1～2份、光引发剂0.5～2份。其由制备功能浆料、涂布、干燥、热压复合、UV固化交联等步骤制成。本发明的制备方法既能改善隔膜的耐热性和粘结性，又能很好避免了基材孔隙率下降和堵孔的问题，所制得的复合膜具有优异的粘结力。

Description

一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体涉及一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法。

背景技术

隔膜是锂离子电池四大关键材料之一，也是唯一的高分子材料，隔膜的应用必须满足以下特性：一是隔膜应具备良好的电绝缘性以及隔离电池正负极、防止内部短路的功能；二是隔膜应具有多孔结构，为锂离子的传输提供通道；三是隔膜应有一定的机械强度，可以满足电池生产加工工艺的要求；四是隔膜应具有良好的耐热性，满足电池的安全应用要求。因此，隔膜的理化性能极大地影响着电池的综合电性能。

目前主流应用的隔膜主要是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)隔膜，纯的PE 或PP隔膜虽然成本低，但不能很好地满足电池的安全应用要求。因此，需要对隔膜进行二次加工，以赋予隔膜基材新的功能或改善隔膜理化性能。目前隔膜的二次加工方式主要为涂布方式，一般是通过涂布机在PE或PP隔膜基材表面涂覆水性或油性功能浆料形成一层或多层功能涂层，例如在隔膜表面涂布PVDF 材料，可以赋予隔膜粘接电池极片的功能；在隔膜表面涂布陶瓷或芳纶涂层，可以改善隔膜的耐热性能，增强涂布隔膜电池应用安全特性。

但是，通过在薄膜基材上进行涂布加工的方式存在如下弊病：1、涂布加工的方式不可避免地存在涂布材料基材表面渗透进入隔膜基材的问题，而且涂布浆料中一般需要添加胶水，胶水在加工生产干燥过程中会形成致密的膜，从而导致涂层与基材界面之间存在堵孔的问题；2、涂布方式制造的涂层厚度一般都比较薄，使得高温下涂层的支撑性不够，容易脆裂瓦解，从而导致涂层膜耐热安全性不足；3、由于涂层与基材存在界面和极性差异，粘接性不强，容易出现涂层剥离或掉粉的问题。

因此，十分有必要提供一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法，既能赋予隔膜基材新的耐热或粘接功能的同时又尽可能减少对基材理化性能、尤其是对基材孔隙率和孔径结构的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法，该制备方法既能改善隔膜的耐热性和粘结性，又能很好避免了基材孔隙率下降和堵孔的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种多层复合锂离子电池隔膜，包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；所述功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂100份、热敏功能树脂3～12份、压敏功能树脂2～8份、乳化剂0.1～2份、光引发剂0.5～2份。

优选的，所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯或水中的一种或任意两种以上的组合。所述溶剂用作热敏功能树脂和压敏功能树脂的分散介质。

热敏功能树脂对温度敏感，具有热塑性，加热可变软或熔化发粘从而起到粘结作用，作为多层复合隔膜材料之间界面的粘结树脂，能够有效改善隔膜基材之间的粘结力，提高隔膜电池应用电性能和安全性能。在本发明中，热敏功能树脂为同时具有软段和硬段嵌段、且分子链中必须包含有可供自由基聚合的双键的热塑性弹性体。由于热塑性弹性体中同时含有软段和硬段嵌段，所以一般有两个Tg温度，其中一个Tg温度高于室温(25℃)，另一个Tg温度低于室温。优选的，所述热敏功能树脂为环氧改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物热塑性弹性体颗粒、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或热塑性聚氨酯橡胶颗粒中的一种或任意两种以上的组合。

进一步优选的，所述热敏功能树脂的D50粒径为1～10μm。

压敏功能树脂对压力敏感，加压可变软发粘从而起粘结作用，作为多层复合隔膜材料之间界面的粘结树脂，可与热敏功能树脂协同改善隔膜基材之间的粘结力，提高隔膜电池应用电性能和安全性能。本发明中，压敏功能树脂为由丙烯酸酯单体共聚而成、含有丙烯酸类链段结构的压敏材料。优选的，所述压敏功能树脂选自聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸异辛酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羟乙酯共聚物、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或任意两种以上的组合。

进一步优选的，所述压敏功能树脂的D50粒径为100～600nm、Tg值为 0～80℃。

优选的，所述乳化剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、重均分子量＜10000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯(单甘油酯和失水山梨醇酯)、聚乙烯醇中的一种或任意两种以上的组合。乳化剂用于将热敏功能树脂和压敏功能树脂乳化分散在溶剂中，提高两种功能树脂和溶剂的相容性，提升浆料的均匀性。

优选的，所述光引发剂选自安息香衍生物、苯乙酮衍生物、二苯甲酮类衍生物、二苯乙二酮类衍生物、蒽醌类衍生物、硫杂蒽酮类衍生物的一种或任意两种以上的组合。光引发剂能够吸收紫外光能量产生活性自由基，进而引发浆料中含有不饱和基的材料聚合。

本发明还提供了如上所述的多层复合锂离子电池隔膜的制备方法，其包括以下步骤：

S1、制备功能浆料：将乳化剂加入溶剂中，充分搅拌均匀后，加入热敏功能树脂和压敏功能树脂进行高剪切搅拌分散；加入光引发剂，充分搅拌均匀，制得所述功能浆料；

S2、将所述功能浆料涂布在隔膜基材的一面或两面上，热风干燥以去除溶剂、形成功能涂层，将功能多孔薄膜与隔膜基材进行热压复合得到复合膜；

S3、对所述复合膜进行UV固化交联，得到所述多层复合锂离子电池隔膜。

优选的，所述功能浆料的固含量为5～20％、粘度为10～200mPa.s。

优选的，所述步骤S2中的涂布速度为30～80m/min、涂布厚度为0.5～5μm。

优选的，所述隔膜基材为厚度为5～20μm的干法PP基材或湿法PE基材。

优选的，所述步骤S2中热风干燥的干燥温度为40～80℃、干燥时间为 1～5min。

优选的，所述功能多孔薄膜为PET无纺布、PP无纺布、PA无纺布、PAN 无纺布、PI隔膜、PTFE滤膜、PVDF滤膜中的一种。

优选的，所述步骤S2中热压复合的复合温度为60～120℃、复合压力为0.5～3.0MPa。

优选的，所述步骤S2所制得的复合膜厚度为7～40μm、孔隙率为40～50％。

优选的，所述步骤S3中UV交联固化所用的UV灯组波长为320～390nm、光强为300～600mj/cm²、固化时间为1～20s。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过将特定配方的功能浆料涂布在隔膜基材上，干燥形成功能涂层后，将功能多孔薄膜通过热压复合在功能涂层上，最后通过UV交联固化进行后处理，交联过程中热敏功能树脂和压敏功能树脂中的双键断裂，产生自由基，然后进行聚合反应，形成不溶不熔的固化网络结构，显著提高功能涂层的热稳定性和粘接力，有效提高了隔膜基材与功能涂层、功能涂层与功能多孔薄膜之间的粘结力，在通过增加功能涂层赋予隔膜优异的耐热性或粘接性能的同时，由于本发明的功能浆料中不含有可以干燥成膜的胶水，热敏功能树脂和压敏功能树脂均是颗粒状形态涂布在隔膜表面，颗粒之间存在大量的间隙，通过后续热压起到粘接作用，因而有效避免了现有技术的涂布浆料中添加胶水而导致基材孔隙率下降和堵孔的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种多层复合锂离子电池隔膜的制备方法，其包括以下步骤：

S1、制备一种适于辊涂或喷涂的功能浆料：将乳化剂加入溶剂中，充分搅拌均匀后，加入热敏功能树脂和压敏功能树脂进行高剪切搅拌分散；加入光引发剂，充分搅拌均匀，制得所述功能浆料；该功能浆料的固含量为5～20％、粘度为10～200mPa.s；

S2、将所述功能浆料通过微凹版辊或旋转喷涂机涂布在隔膜基材的一面或两面上，涂布速度为30～80m/min、涂布厚度为0.5～5μm；在烘箱中进行热风干燥以去除溶剂、形成功能涂层，干燥温度为40～80℃、干燥时间为1～5min；将功能多孔薄膜与隔膜基材进行热压复合，复合温度为60～120℃、复合压力为 0.5～3.0MPa，得到复合膜，其厚度为7～40μm、孔隙率为40～50％；

S3、对所述复合膜进行UV固化交联，UV灯组波长为320～390nm、光强为 300～600mj/cm²、固化时间为1～20s，使热敏功能树脂和压敏功能树脂中的双键断裂产生自由基并进行聚合反应，得到所述多层复合锂离子电池隔膜。

上述制备方法中，隔膜基材为厚度为5～20μm的干法PP基材或湿法PE基材；功能多孔薄膜为PET无纺布、PP无纺布、PA无纺布、PAN无纺布、PI隔膜、PTFE滤膜、PVDF滤膜中的一种。

上述制备方法中，功能浆料的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂100 份、热敏功能树脂3～12份、压敏功能树脂2～8份、乳化剂0.1～2份、光引发剂0.5～2份。其中，溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯或水中的一种或任意两种以上的组合。热敏功能树脂为环氧改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物热塑性弹性体颗粒、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或热塑性聚氨酯橡胶颗粒中的一种或任意两种以上的组合。压敏功能树脂选自聚苯乙烯- 丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸异辛酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羟乙酯共聚物、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或任意两种以上的组合。乳化剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇中的一种或任意两种以上的组合。光引发剂选自安息香衍生物、苯乙酮衍生物、二苯甲酮类衍生物、二苯乙二酮类衍生物、蒽醌类衍生物、硫杂蒽酮类衍生物的一种或任意两种以上的组合。

实施例1

一种多层复合锂离子电池隔膜，包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；其中，功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂为100份，热敏功能树脂3份，压敏功能树脂2份，乳化剂1份，光引发剂0.5份。

以上多层复合锂离子电池隔膜的制备方法包括以下步骤：

S1、制备功能浆料：将1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷乳化剂加入含有10份乙醇和90份水组成混合溶剂中，充分搅拌均匀；然后加入3份环氧改性苯乙烯 -异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物热敏功能树脂和2份聚苯乙烯-丙烯酸共聚物压敏功能树脂，使用高剪切机械搅拌机分散均匀；其中热敏功能树脂的D50粒径为 2μm，压敏功能树脂的D50粒径为300nm、Tg值为30℃；最后，加入0.5份苯乙酮光引发剂，充分搅拌均匀，制得功能浆料。

S2、将上述功能浆料通过微凹版辊涂布机涂布在PE隔膜基材的一面上，制得含有功能涂层的隔膜，其中，PE隔膜基材对的厚度为7μm，涂层的厚度为2μm，涂布速度为50m/min；在烘箱中对隔膜进行热风干燥，干燥温度为60℃、干燥时间为2min；将PET薄膜与干燥后的隔膜涂层面贴合后进行热压复合，复合温度为80℃，复合压力1.0MPa，复合后隔膜的总体厚度为20μm，孔隙率达48％。

S3、UV交联固化：对上述复合膜通过UV系统进行固化，UV灯从PET薄膜侧照射，其中UV灯的波长选择为320-390nm，光强350mj/cm²，固化时间为 5s，完成固化，即得多层复合锂离子电池隔膜。

实施例2

一种多层复合锂离子电池隔膜，包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；其中，功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂为100份，热敏功能树脂12份，压敏功能树脂8份，乳化剂2份，光引发剂2份。

上述多层复合锂离子电池隔膜的制备方法包括以下步骤：

S1、制备功能浆料：将2份异构醇聚氧乙烯醚乳化剂加入含有10份乙醇和 90份水组成混合溶剂中，充分搅拌均匀；然后加入12份丙烯酸改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热敏树脂和8份聚苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物压敏树脂，使用高剪切机械搅拌机分散均匀；其中热敏功能树脂的D50粒径为3μm，压敏功能树脂的D50粒径为350nm、Tg值为40℃；最后，加入2份苯乙酮光引发剂，充分搅拌均匀，制得功能浆料。

S2、将上述功能浆料通过微凹版辊涂布机涂布在PE隔膜基材的一面上，制得含有功能涂层的隔膜，其中，PE隔膜基材对的厚度为7μm，涂层的厚度为3μm，涂布速度为60m/min；在烘箱中对隔膜进行热风干燥，干燥温度为70℃、干燥时间为2min；将PET薄膜与干燥后的隔膜涂层面贴合后进行热压复合，复合温度为90℃，复合压力1.2MPa，复合后隔膜的总体厚度为21μm，孔隙率达45％。

S3、UV交联固化：对上述复合膜通过UV系统进行固化，UV灯从PET薄膜侧照射，其中UV灯的波长选择为320-390nm，光强400mj/cm²，固化时间为 8s，完成固化，即得多层复合锂离子电池隔膜。

实施例3

一种多层复合锂离子电池隔膜，包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；其中，功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂为100份，热敏功能树脂6份，压敏功能树脂4份，乳化剂1.5份，光引发剂1份。

上述多层复合锂离子电池隔膜的制备方法包括以下步骤：

S1、制备功能浆料：将1.5份聚乙烯醇乳化剂加入100份水中，充分搅拌均匀；然后加入6份热塑性聚氨酯橡胶热敏功能树脂和4份聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-2-乙基己酯压敏功能树脂，使用高剪切机械搅拌机分散均匀；其中热敏功能树脂的D50粒径为8μm，压敏功能树脂的D50粒径为600nm、Tg值为80℃；最后，加入1份二苯甲酮光引发剂，充分搅拌均匀，制得功能浆料。

S2、将上述功能浆料通过微凹版辊涂布机涂布在PP隔膜基材的一面上，制得含有功能涂层的隔膜，其中，PP隔膜基材对的厚度为12μm，涂层的厚度为5μm，涂布速度为80m/min；在烘箱中对隔膜进行热风干燥，干燥温度为80℃、干燥时间为5min；将PET薄膜与干燥后的隔膜涂层面贴合后进行热压复合，复合温度为120℃，复合压力为2.0MPa，复合后隔膜的总体厚度为25μm，孔隙率达42％。

S3、UV交联固化：对上述复合膜通过UV系统进行固化，UV灯从PET薄膜侧照射，其中UV灯的波长选择为320-390nm，光强600mj/cm²，固化时间为 12s，完成固化，即得多层复合锂离子电池隔膜。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤S2中将功能浆料通过微凹版辊涂布机涂布在PE隔膜基材的两面上，PE隔膜基材的厚度为7μm，单面涂层厚度为2μm，双面涂层的总厚度为4μm，其余组分和制备方法均与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤S1中制备功能浆料时不加入热敏功能树脂，其余组分和制备方法与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤S1制备功能浆料时不加入压敏功能树脂，其余组分和制备方法与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤S1制备功能浆料时不加入光引发剂，其余组分和制备方法与实施例1相同。

对比例4

本对比例与实施例1的不同之处在于：省去步骤S1、步骤S2中的涂布和干燥操作，直接将PET薄膜与隔膜基材贴合后进行热压复合，且热压复合的参数与实施例1相同。

对比例5

以实施例1的湿法PE基材作为对比例5，且不进行任何涂覆加工，该PE 基材的厚度为7μm，孔隙率为48％。

对比例6

以市面上成熟的固含量为40％的陶瓷浆料(产品型号为BM-200M，生产厂家为ZEON)作为功能浆料，采用与实施例1中步骤S2相同的涂布工艺进行涂布，然后干燥，隔膜基材的厚度为7μm，陶瓷涂层的厚度为3μm，制得含有陶瓷涂层的隔膜。

性能对比试验

对实施例1～4的锂离子电池隔膜和对比例1～6的隔膜测量并对比厚度、透气性、孔隙率、剥离强度和平均孔径。

将实施例1～4以及对比例1～6所制得的十组锂电池隔膜制成软包锂离子电池：型号506090，正极NCM523，负极：天然石墨；电解液：EC/DMC/EMC配比：2:3:5(v/v/v)、1MLiPF₆，VC 2％；测量电池的电池电阻和倍率性能。

结果见表1。

表1实施例与对比例制备的隔膜各项测试结果

由表1可知，实施例1通过较优的配方组合和工艺，制造的多层复合锂离子电池隔膜具有最佳的理化性能：透气值低、孔隙率高、平均孔径大、剥离强度高和150℃,1.0h热收缩率小；由实施例1制造的多层复合锂离子电池隔膜制备的电池具有最佳的电池性能：电池内阻小、容量高、3C倍率性能好。实施例 2，随着热敏功能树脂和压敏功能树脂比例的增加，涂层增至3μm，较之于实施例1，制造的多层复合隔膜透气值变大，孔隙率下降，制造的电池内阻增加，倍率稍有下降。实施例3随着热敏功能树脂和压敏功能树脂粒径变大，涂层增至5μm，较之于实施例1，制得的多层复合隔膜透气值显著变大，孔隙率下降明显，制造的电池内阻增加，倍率稍有下降。实施例4与实施例1相比，涂层总体厚度由单面2μm变为双面4μm，同样出现了透气值变大、孔隙率下降、制得的电池内阻增加、倍率性能下降的现象。

对比例1与实施例1相比，缺少热敏功能树脂，使得涂层剥离强度下降了 30％，耐热性能变差，其余性能接近。对比例2与实施例1相比，缺少压敏功能树脂，同样地，涂层剥离强度下降了30％，耐热性能变差，整体性能与对比例1 接近。对比例3与实施例1相比，不加入光引发剂，则热敏功能树脂和压敏功能树脂无法通过UV光照发生交联反应，使得涂层剥离强度下降，耐热性能变差，整体性能与对比例1和2接近。对比例4与实施例1相比，缺少了涂层，直接将PET薄膜与隔膜基材贴合后进行热压复合，产品孔隙率比较高，但剥离强度值非常小，基材之间粘力差、容易剥离，导致耐热性能也明显变差。对比例5直接采用7μm湿法PE基材，不进行任何加工，产品150℃,1.0h热收缩接近100％，即几乎收缩成树脂颗粒，应用安全性能差。对比例6采用普通陶瓷浆料配方涂布制得的陶瓷隔膜，与实施例1比较，为了赋予隔膜基材新的功能或改善隔膜理化性能，采用普通的陶瓷浆料进行涂布，涂层中的材料容易渗透进基材，容易造成堵孔，导致隔膜的孔隙率下降，透气值增加，而且陶瓷涂层与隔膜基材的粘结力弱，容易存在掉粉的问题，陶瓷涂层对于隔膜基材的耐热支撑也不足，使用该种陶瓷隔膜制造的电池隔膜，内阻较大，倍率性能不佳。

综上所述，本发明通过将独特的配方与独特的工艺相结合，制得了多层复合锂离子电池隔膜，在保证通过增加隔膜新的功能层，显著地改善隔膜的耐热性能的同时，有效避免了基材堵孔和孔隙率下降的问题，解决此类产品应用痛点，有效改善了锂离子的传输通道，从而大大提高了电池的倍率充放电性能。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材上的功能涂层，所述隔膜基材涂覆有功能涂层的面上复合有功能多孔薄膜；所述功能涂层的原料包括以下按重量份计的组分：溶剂100份、热敏功能树脂3～12份、压敏功能树脂2～8份、乳化剂0.1～2份、光引发剂0.5～2份。

2.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述热敏功能树脂为环氧改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物热塑性弹性体颗粒、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或热塑性聚氨酯橡胶颗粒中的一种或任意两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述压敏功能树脂选自聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸异辛酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羟乙酯共聚物、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或任意两种以上的组合。

4.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯或水中的一种或任意两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述乳化剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇中的一种或任意两种以上的组合。

6.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述光引发剂选自安息香衍生物、苯乙酮衍生物、二苯甲酮类衍生物、二苯乙二酮类衍生物、蒽醌类衍生物、硫杂蒽酮类衍生物的一种或任意两种以上的组合。

7.根据权利要求1所述的多层复合锂离子电池隔膜，其特征在于：所述功能多孔薄膜为PET无纺布、PP无纺布、PA无纺布、PAN无纺布、PI隔膜、PTFE滤膜、PVDF滤膜中的一种。

8.如权利要求1～7中任一项所述的多层复合锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的多层复合锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的涂布速度为30～80m/min、涂布厚度为0.5～5μm；热风干燥的干燥温度为40～80℃、干燥时间为1～5min；所述步骤S2中热压复合的复合温度为60～120℃、复合压力为0.5～3.0MPa。

10.根据权利要求8所述的多层复合锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中UV交联固化所用的UV灯组波长为320～390nm、光强为300～600mj/cm²、固化时间为1～20s。