CN115171599A - 一种发光屏体及其发光控制方法和发光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光屏体及其发光控制方法和发光装置，发光屏体中的驱动电路包括多条源极驱动线以及与其连接的源极驱动器，多条栅极驱动线以及与其连接的栅极驱动器，和与发光结构一一对应的发光控制单元；发光控制单元可根据源极和栅极驱动线上的电压信号控制发光结构的发光；还包括第一、第二恒压信号线以及各自连接的恒压驱动器；每一源极驱动线还与第一恒压信号线连接，每一栅极驱动线还与第二恒压信号线连接；相邻两条源极驱动线之间的第一恒压信号线上串联一第一开关晶体管；相邻两条栅极驱动线之间的第二恒压信号线上串联一第二开关晶体管；通过对晶体管开闭的控制，实现源极、栅极驱动器的扫描驱动与恒压驱动器的同步驱动的切换。

Description

一种发光屏体及其发光控制方法和发光装置

技术领域

本发明实施例涉及发光技术领域，尤其涉及一种发光屏体及其发光控制方法和发光装置。

背景技术

由于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件具有面光源、可分区控制、光线柔和等特点，广泛应用于显示与照明行业，尤其是近几年在汽车尾灯上应用越来越广泛。

为了实现汽车尾灯更多的动态效果，目前发展出了数字化OLED技术，通过分区控制实现不同的显示效果，但是为了实现更多及更精细化的驱动效果就需要把单个分区面积设置的非常小，常规恒流驱动芯片不能满足要求，这就需要采用类似显示用的TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)驱动芯片来进行控制，但由于目前TFT驱动采用行扫描的方式，导致屏体的亮度无法达到要求，而且在显示过程中还会存在频闪的问题。因此，如何实现扫描驱动和同步驱动两种驱动方式的结合，实现按需进行发光稳定的静态显示或发光效果多样化的动态显示，是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种发光屏体及其发光控制方法和发光装置，以实现扫描驱动和同步驱动两种驱动方式的结合，实现按需进行静态显示或动态显示。

根据本发明的一方面，提供了一种发光屏体，包括至少一个发光区，所述发光区包括多个发光结构以及驱动所述发光结构发光的驱动电路；所述驱动电路包括：

多条源极驱动线，以及与每一源极驱动线连接的源极驱动器；

多条栅极驱动线，以及与每一栅极驱动线连接的栅极驱动器；

与每一发光结构连接的发光控制单元；所述发光控制单元包括数据写入晶体管和驱动晶体管；每一所述数据写入晶体管的控制端与一所述栅极驱动线连接，每一所述数据写入晶体管的第一端与一所述源极驱动线连接；每一所述数据写入晶体管的第二端用于将源极驱动线上的数据电压写入同一发光控制单元中驱动晶体管的栅极，所述驱动晶体管用于根据所述数据电压产生驱动电流；

第一恒压信号线，以及与所述第一恒压信号线连接的第一恒压驱动器；

第二恒压信号线，以及与所述第二恒压信号线连接的第二恒压驱动器；

其中，每一源极驱动线还与所述第一恒压信号线连接，每一栅极驱动线还与所述第二恒压信号线连接；相邻两条源极驱动线之间的第一恒压信号线上串联连接一第一开关晶体管；相邻两条栅极驱动线之间的第二恒压信号线上串联连接一第二开关晶体管；所述第一开关晶体管的控制端与所述第二开关晶体管的控制端均与第三恒压驱动器连接；所述源极驱动器和所述栅极驱动器用于扫描驱动所述发光结构；所述第一恒压驱动器和所述第二恒压驱动器用于同步驱动所述发光结构。

可选的，多条所述源极驱动线沿第一方向延伸并沿第二方向排布；

多条所述栅极驱动线沿第二方向延伸并沿第一方向排布；

其中，多个发光结构阵列排布，所述第一方向为发光结构所在列的方向，所述第二方向为发光结构所在行的方向；同行发光结构的数据写入晶体管的控制端与同一条栅极驱动线连接；同列发光结构的数据写入晶体管的第一端与同一条源极驱动线连接。

可选的，所述的发光屏体还包括屏体显示控制器；

所述屏体显示控制器用于控制切换所述源极驱动器与所述第一恒压驱动器的工作状态，以及用于控制切换所述栅极驱动器与所述第二恒压驱动器的工作状态。

可选的，所述发光控制单元还包括存储电容；

所述数据写入晶体管的第二端与同一发光控制单元中的驱动晶体管栅极连接；所述驱动晶体管的第一端输入电源电压，所述驱动晶体管的第二端与对应的发光结构连接；

所述存储电容的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述存储电容的第二端与所述驱动晶体管的第二端连接。

可选的，所述驱动晶体管的个数至少为两个；至少两个所述驱动晶体管的第一端均与电源电压输入端连接，至少两个所述驱动晶体管的第二端均与所述发光结构连接；至少两个所述驱动晶体管的栅极均与所述数据写入晶体管的第二端连接。

可选的，所述发光控制单元还包括存储电容、补偿晶体管、第一发光控制晶体管、第二发光控制晶体管、第一初始化晶体管和第二初始化晶体管；

所述数据写入晶体管的第二端与所述驱动晶体管的第一端以及所述第一发光控制晶体管的第二端连接；所述第一发光控制晶体管的第一端输入电源电压；所述驱动晶体管的第二端与所述第二发光控制晶体管的第一端、所述补偿晶体管的第二端以及所述第一初始化晶体管的第一端连接；

所述补偿晶体管的第一端与所述驱动晶体管的栅极以及存储电容第一端连接，所述存储电容的第二端与所述第一发光控制晶体管的第一端连接；

所述第一初始化晶体管的第二端与所述第二初始化晶体管的第一端以及初始化信号输入端连接；

所述第二发光控制晶体管的第二端与所述发光结构的阳极以及所述第二初始化晶体管的第二端连接；

所述补偿晶体管的控制端、第一发光控制晶体管的控制端、第二发光控制晶体管的控制端、所述第一初始化晶体管的控制端和第二初始化晶体管的控制端均接收各自的控制信号，以控制各自的第一端和第二端的导通。

可选的，所述发光结构包括OLED发光结构、LED发光结构或QLED发光结构；

所述数据写入晶体管包括a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管；

所述驱动晶体管包括a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管。

可选的，所述发光区的个数为多个；

所述发光区的形状包括多边形、圆形或椭圆形；

所述发光区均可实现单独控制。

根据本发明的另一方面，提供了一种发光屏体的发光控制方法，用于控制本发明任一实施例所述的发光屏体，包括：

扫描驱动所述发光区中的发光结构时，通过所述第三恒压驱动器控制断开所述发光区中的第一开关晶体管与所述第二开关晶体管，并通过所述栅极驱动器逐行向所述栅极驱动线输入扫描信号，以及通过所述源极驱动器同时向所述源极驱动线输入数据电压；

同步驱动所述发光结构时，通过所述第三恒压驱动器控制导通所述发光区中的第一开关晶体管与所述第二开关晶体管，并通过所述第二恒压驱动器同时向所述栅极驱动线输入信号，以及通过所述第一恒压驱动器同时向所述源极驱动线输入数据电压。

根据本发明的另一方面，提供了一种发光装置，包括本发明任一实施例所述的发光屏体。

本发明实施例提供的技术方案，通过在屏体中设置第一恒压信号线以及与第一恒压信号线连接的第一恒压驱动器；第二恒压信号线以及与第二恒压信号线连接的第二恒压驱动器；并使得每一源极驱动线与第一恒压信号线连接，每一栅极驱动线与第二恒压信号线连接。即把发光屏体中全部的栅极驱动线进行并联，全部的源极驱动线进行并联，并在并联之后各通过一恒压驱动器输入电压。相邻两条源极驱动线之间的第一恒压信号线上串联连接一第一开关晶体管；相邻两条栅极驱动线之间的第二恒压信号线上串联连接一第二开关晶体管；第一开关晶体管的控制端与第二开关晶体管的控制端均与第三恒压驱动器连接；通过第三恒压驱动器控制导通第一开关晶体管与第二开关晶体管，以此来控制屏体中所有栅极驱动线及源极驱动线的电压，从而实现发光屏体稳定的静态显示；同时保留原有的栅极驱动器及源极驱动器，在通过第三恒压驱动器控制断开全部的第一开关晶体管与第二开关晶体管后，通过栅极驱动器逐行向所述栅极驱动线输入扫描信号，以及通过源极驱动器同时向源极驱动线输入数据电压，从而实现发光屏体的动态显示。实现了扫描驱动和同步驱动两种驱动方式的结合，从而实现按需进行发光稳定的静态显示或发光效果多样化的动态显示。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种发光屏体中驱动电路的电路图；

图2是本发明实施例提供的一种发光控制单元的电路图；

图3是本发明实施例提供的另一种发光控制单元的电路图；

图4是本发明实施例提供的另一种发光控制单元的电路图；

图5是本发明实施例提供的一种在发光屏体的发光效果图。

图6是本发明实施例提供的另一种在发光屏体的发光效果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供了一种发光屏体，包括至少一个发光区，发光区包括多个发光结构以及驱动发光结构发光的驱动电路；图1是本发明实施例提供的一种发光屏体中驱动电路的电路图，参考图1，驱动电路包括：

多条源极驱动线S，以及与每一源极驱动线S连接的源极驱动器1；

多条栅极驱动线G，以及与每一栅极驱动线G连接的栅极驱动器2；

与每一发光结构D连接的发光控制单元；发光控制单元包括数据写入晶体管T1和驱动晶体管(未画出)；每一数据写入晶体管T1的控制端与一栅极驱动线G连接，每一数据写入晶体管T1的第一端与一源极驱动线S连接；每一数据写入晶体管T1的第二端用于将源极驱动线S上的数据电压写入同一发光控制单元中驱动晶体管的栅极，驱动晶体管用于根据数据电压产生驱动电流；

第一恒压信号线L1，以及与第一恒压信号线L1连接的第一恒压驱动器SVD1；

第二恒压信号线L2，以及与第二恒压信号线L2连接的第二恒压驱动器GVD1；

其中，每一源极驱动线S还与第一恒压信号线L1连接，每一栅极驱动线G还与第二恒压信号线L2连接；相邻两条源极驱动线S之间的第一恒压信号线L1上串联连接一第一开关晶体管Q1；相邻两条栅极驱动线G之间的第二恒压信号线L2上串联连接一第二开关晶体管Q2；第一开关晶体管Q1的控制端与第二开关晶体管Q2的控制端均与第三恒压驱动器GVD2连接；源极驱动器1和栅极驱动器2用于扫描驱动发光结构D；第一恒压驱动器SVD1和第二恒压驱动器GVD1用于同步驱动发光结构D。

具体的，发光屏体可以包括一个发光区或者多个发光区，在每一发光区中，发光屏体包括多个发光结构D以及驱动发光结构D发光的驱动电路。其中发光结构D可以为OLED发光结构D、LED发光结构D或QLED发光结构D。驱动电路包括多条源极驱动线S(图1中示例性的画出三条)、多条栅极驱动线G(图1中示例性的画出三条)、与每一源极驱动线S的一端连接的源极驱动器1连接、与每一栅极驱动线G的一端连接的栅极驱动器2连接以及与发光结构D一一对应连接的发光控制单元。

发光控制单元用于控制发光结构D的亮灭以及亮度值。其中，每一发光控制单元均包括数据写入晶体管T1和驱动晶体管。每一数据写入晶体管T1的控制端与一条栅极驱动线G连接，每一数据写入晶体管T1的第一端与一源极驱动线S连接。栅极驱动器2可以逐条向扫描驱动线发送扫描信号，使扫描驱动线可以将扫描信号发送至与其连接的数据写入晶体管T1的栅极，进而使与其连接的数据写入晶体管T1的第一端与第二端导通。源极驱动器1可以同时向与其连接的源极驱动线S发送数据电压，从而使得导通的数据写入晶体管T1可以将接收到的数据电压写入至驱动极晶体管的栅极。驱动晶体管的源极接收电源电压，驱动晶体管根据栅极电压(写入的数据电压)与源极电压(电源电压)产生驱动电流，从而通过驱动电流驱动发光结构D发光。栅极驱动器2向扫描驱动线逐条的发送扫描信号，从而可以逐步点亮发光结构D，从而可以实现更多及更精细化的动态驱动效果。

其中，驱动晶体管T2的栅极写入的数据电压相同时，发光结构D的亮度值相同；驱动晶体管T2的栅极写入的数据电压不同时，发光结构D的亮度值不同。源极驱动器1向与其连接的不同源极驱动线S发送数据电压相同或者不同，可根据实际需要进行设置。数据写入晶体管T1可以为a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管；驱动晶体管T2可以为a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管。可选的，数据写入晶体管T1与驱动晶体管T2的类型相同。

在此基础上，本发明实施例提供的发光屏体中，驱动电路还包括：第一恒压信号线L1、与第一恒压信号线L1连接的第一恒压驱动器SVD1、第二恒压信号线L2以及与第二恒压信号线L2连接的第二恒压驱动器GVD1。每一源极驱动线S还与第一恒压信号线L1连接，每一栅极驱动线G还与第二恒压信号线L2连接。即把发光屏体中全部的栅极驱动线G进行并联，全部的源极驱动线S进行并联。并且相邻两条源极驱动线S之间的第一恒压信号线L1上串联连接一第一开关晶体管Q1；相邻两条栅极驱动线G之间的第二恒压信号线L2上串联连接一第二开关晶体管Q2；第一开关晶体管Q1的控制端与第二开关晶体管Q2的控制端均与第三恒压驱动器GVD2连接，第三恒压驱动器GVD2可以控制导通第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2。

当第一开关晶体管Q1均导通时，第一恒压驱动器SVD1可以向整条第一恒压信号线L1上传输第一电压信号。第一电压信号可以作为数据电压传输至该发光区中全部的源极驱动线S上。当第二开关晶体管Q2均导通时，第二恒压驱动器GVD1可以向整条第二恒压信号线L2上传输第二电压信号。第二电压信号可以传输至该发光区中全部的栅极驱动线G上，作为扫描信号导通数据写入晶体管T1，从而将数据电压写入对应的驱动晶体管的栅极。每一驱动晶体管T2的源极接收到电源电压后，从而使得该发光区中的全部发光结构D点亮，进而可以实现稳定的静态驱动效果，提高该发光区在发光时的亮度，以及改善发光过程中频闪的问题。其中，全部的第一控制晶体管Q1的控制端与全部的第二控制晶体管Q2的控制端均与第三恒压驱动器GVD2连接，并且接收同一控制信号，则可以实现同步控制发光单元进行发光。

需要说明的是，在第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2导通，通过第一恒压驱动器SVD1和第二恒压驱动器GVD1同步驱动发光区中的发光结构时，源极驱动器1和栅极驱动器2不发送电压信号。

本发明实施例提供的发光屏体，通过把发光屏体中全部的栅极驱动线进行并联，全部的源极驱动线进行并联，并在并联之后各通过一恒压驱动器输入电压。其中相邻两条源极驱动线之间的第一恒压信号线上串联连接一第一开关晶体管；相邻两条栅极驱动线之间的第二恒压信号线上串联连接一第二开关晶体管；第一开关晶体管的控制端与第二开关晶体管的控制端均与第三恒压驱动器连接；通过第三恒压驱动器控制导通第一开关晶体管与第二开关晶体管，以此来控制屏体中所有栅极驱动线及源极驱动线的电压，从而实现发光屏体稳定的静态显示；同时保留原有的栅极驱动器及源极驱动器，在通过第三恒压驱动器控制断开全部的第一开关晶体管与第二开关晶体管后，通过栅极驱动器逐行向所述栅极驱动线输入扫描信号，以及通过源极驱动器同时向源极驱动线输入数据电压，从而实现发光屏体的动态显示。实现了扫描驱动和同步驱动两种驱动方式的结合，从而实现按需进行发光稳定的静态显示或发光效果多样化的动态显示。例如发光屏体为汽车尾灯中的屏体，汽车在形式过程中为了更高的发光强度以及无频闪时可采用静态显示，而在汽车启动或者需要显示相关信息的情况下可以采用动态显示。

在本发明的一个实施例中，参考图1，多条源极驱动线S沿第一方向延伸并沿第二方向排布；多条栅极驱动线G沿第二方向延伸并沿第一方向排布；

其中，多个发光结构D阵列排布，第一方向为发光结构D所在列的方向，第二方向为发光结构D所在行的方向；同行发光结构D的数据写入晶体管T1的控制端与同一条栅极驱动线G连接；同列发光结构D的数据写入晶体管T1的第一端与同一条源极驱动线S连接。

可以理解为，发光区中的发光结构D阵列排布，每条源极驱动线S沿发光结构D所在列的方向延伸，并且每条源极驱动线S沿发光结构D所在行的方向依次排列。每条栅极驱动线G沿发光结构D所在行的方向延伸，并且每条栅极驱动线G沿发光结构D所在列的方向依次排列。多条源极驱动线S与多条栅极驱动线G可构成多个交叉位置点，发光结构D可与交叉位置点一一对应。从而可以提高发光结构D排布的规律性，降低了走线设置的难度。源极驱动器1和栅极驱动器2可以逐行扫描驱动发光结构D。

在本发明的一个实施例中，发光屏体还包括屏体显示控制器(未画出)；屏体显示控制器可以用于控制切换源极驱动器1与第一恒压驱动器SVD1的工作状态，以及用于控制切换栅极驱动器2与第二恒压驱动器GVD1的工作状态。

可以理解为，存在上位逻辑电路(屏体显示动态及静态控制器)来控制是采取栅极驱动器2及源极驱动器1还是采用恒压驱动器驱动。当需要显示静态画面时，采用恒压驱动器驱动；通过第三恒压驱动器GVD2控制导通发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2，并通过第二恒压驱动器GVD1同时向栅极驱动线G输入扫描信号(第二电压信号)，以及通过第一恒压驱动器SVD1同时向源极驱动线S输入数据电压(第一电压信号)。从而使得数据写入晶体管T1可以将接收到的数据电压写入至驱动晶体管的栅极。驱动晶体管的源极接收电源电压，驱动晶体管根据栅极电压(写入的数据电压)与源极电压(电源电压)产生驱动电流，从而驱动发光结构D发光。当需要动态驱动时，采用栅极驱动器2和源极驱动器1进行扫描驱动，此时通过第三恒压驱动器GVD2控制断开发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2。

在本发明的一个实施例中，参考图2，发光控制单元还包括存储电容C；

数据写入晶体管T1的第二端与同一发光控制单元中的驱动晶体管T2栅极连接；驱动晶体管T2的第一端输入电源电压VDD，驱动晶体管T2的第二端与对应的发光结构D连接；

存储电容C的第一端与驱动晶体管T2的栅极连接，存储电容C的第二端与驱动晶体管T2的第二端连接。

可以理解为，图2中所示的发光控制单元包含两个晶体管和一个电容，本领域也常称为“2T1C”像素驱动电路。每一数据写入晶体管T1的第二端与同一发光控制单元中的驱动晶体管T2栅极连接，从而实现将接收到的数据电压写入至驱动晶体管T2的栅极。存储电容C用于存储写入驱动T2晶体管栅极的数据电压。驱动晶体管T2的栅极在接收到数据电压后驱动晶体管T2可导通，同时控制发光结构D的电源电压VDD处于高电平，从而使发光结构D点亮。

可选的，发光控制单元中的晶体管、第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2均为N型晶体管，即在N型晶体管的控制端(栅极)接收到高电平信号时控制导通。或者，发光控制单元中的晶体管、第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2均为P型晶体管，即在P型晶体管的控制端(栅极)接收到低电平信号时控制导通。示例性的，发光控制单元中的晶体管、第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2均为N型晶体管。在同步驱动发光结构D时，第三恒压驱动器GVD2输出高电平，从而使第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2处于导通状态，所有的栅极驱动线G可接收到第二恒压驱动器GVD1输出高电平。第二恒压驱动器GVD1的高电平信号传递至所有发光结构D的数据写入晶体管T1的栅极上，从而使数据写入晶体管T1处于导通状态；同时所有的源极驱动线S可接收到第一恒压驱动器SVD1输出高电平，进而使第一恒压驱动器SVD1的高电平信号传递到驱动晶体管T2的栅极上，使T2处于打开状态，同时控制光源的VDD处于高电平，从而使所有的发光结构D同时点亮。

在本发明的一个实施例中，参考图3，驱动晶体管T2的个数至少为两个(图3中示例性的画出两个驱动晶体管T2)；至少两个驱动晶体管T2的第一端均与电源电压VDD的输入端连接，至少两个驱动晶体管T2的第二端均与发光结构D连接；至少两个驱动晶体管T2的栅极均与数据写入晶体管T1的第二端连接。可以理解为，采用多个驱动晶体管T2并联的方式，使得流向发光结构D的驱动电流为流经每一驱动晶体管T2的电流的总和，从而增大流向发光结构D的驱动电流，提高发光结构D的亮度。

在本发明的一个实施例中，参考图4，发光控制单元还包括存储电容C、补偿晶体管T3、第一发光控制晶体管T5、第二发光控制晶体管T6、第一初始化晶体管T4和第二初始化晶体管T7；

数据写入晶体管T1的第二端与驱动晶体管T2的第一端以及第一发光控制晶体管T5的第二端连接；第一发光控制晶体管T5的第一端输入电源电压VDD；驱动晶体管T2的第二端与第二发光控制晶体管T6的第一端、补偿晶体管T3的第二端以及第一初始化晶体管T4的第一端连接；

补偿晶体管T3的第一端与驱动晶体管T2的栅极以及存储电容C第一端连接，存储电容C的第二端与第一发光控制晶体管T5的第一端连接；

第一初始化晶体管T4的第二端与第二初始化晶体管T7的第一端以及初始化信号输入端连接；

第二发光控制晶体管T6的第二端与发光结构D的阳极以及第二初始化晶体管T7的第二端连接；

补偿晶体管T3的控制端、第一发光控制晶体管T5的控制端、第二发光控制晶体管T6的控制端、第一初始化晶体管T4的控制端和第二初始化晶体管T7的控制端均接收各自的控制信号，以控制各自的第一端和第二端的导通。

可以理解为，图4中所示的发光控制单元包含七个晶体管和一个电容，本领域也常称为“7T1C”像素驱动电路。在初始化阶段，通过控制信号S2导通补偿晶体管T3，通过控制信号S3导通第一初始化晶体管T4和第二初始化晶体管T7导通，初始化电压Vref依次通过第一初始化晶体管T4和补偿晶体管T3输入到驱动晶体管T2的栅极；初始化电压Vref通过第二初始化晶体管T7输入到发光结构D的阳极。在数据写入阶段，通过栅极驱动线上的扫描信号(控制信号S1)控制导通数据写入晶体管T1，以及通过控制信号S2导通补偿晶体管T3，使源极驱动线输入的数据电压V可以依次经过数据写入晶体管T1、驱动晶体管T2和补偿晶体管T3写入驱动晶体管T2的栅极。在发光阶段，通过控制信号EM控制导通第一发光控制晶体管T5和第二发光控制晶体管T6，从而使电源电压VDD传输至驱动晶体管T2的第一端，即源极，进而使驱动晶体管T2根据栅极电压(写入的数据电压)与源极电压(电源电压VDD)产生驱动电流，驱动发光结构D发光。发光结构D的阴极接低电平VSS。可选的，发光控制单元中的晶体管、第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2可以为N型晶体管，也可以为P型晶体管，这里不再赘述。驱动晶体管T2的个数也可以为多个以增大驱动电流。另外，发光控制单元还可以为其它的像素驱动电路，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

在本发明的一个实施例中，参考图5～图6，发光屏体包括的发光区100的个数为多个；每个发光区100可单独控制，每个发光区100均包含如图1所示的驱动电路，每个发光区100所对应的驱动器可控制发光区100的静态显示及动态显示；即每个发光区100均包含栅极驱动器、源极驱动器以及恒压驱动器，从而在静态显示时可以通过单独控制每个发光区显示不同的图形。其中发光区的形状包括多边形、圆形或椭圆形。图5～图6中示例性的画出发光区的形状为三角形。其中，图5示例性的画出点亮三个发光区100，组成一个三角形的图形。图6示例性的画出点亮六个发光区100，组成一个平行四边形的图形。

本发明实施例还提供了一种发光屏体的发光控制方法，用于控制上述任意实施例所述的发光屏体，发光屏体的发光控制方法包括：

逐行扫描驱动发光区中的发光结构D时，通过第三恒压驱动器GVD2控制断开发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2，并通过栅极驱动器2逐行向栅极驱动线G输入扫描信号，以及通过源极驱动器1同时向源极驱动线S输入数据电压；

同步驱动发光结构D时，通过第三恒压驱动器GVD2控制导通发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2，并通过第二恒压驱动器GVD1同时向栅极驱动线G输入扫描信号，以及通过第一恒压驱动器SVD1同时向源极驱动线S输入数据电压。

具体的，可以存在上位逻辑电路(屏体显示动态及静态控制器)来控制是采取栅极及源极驱动器1还是采用恒压驱动器驱动。当需要显示静态画面时，采用恒压驱动器驱动；通过第三恒压驱动器GVD2控制导通发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2，并通过第二恒压驱动器GVD1同时向栅极驱动线G输入扫描信号(第二电压信号)，以及通过第一恒压驱动器SVD1同时向源极驱动线S输入数据电压(第一电压信号)。从而使得数据写入晶体管T1可以将接收到的数据电压写入至驱动极晶体管的栅极。驱动极晶体管的源极接收电源电压VDD，驱动极晶体管根据栅极电压(写入的数据电压)与源极电压(电源电压VDD)产生驱动电流，从而驱动发光结构D发光。当需要动态驱动时，采用栅极驱动器2和源极驱动器1进行扫描驱动，此时通过第三恒压驱动器GVD2控制断开发光区中的第一开关晶体管Q1与第二开关晶体管Q2。

实现了扫描驱动和同步驱动两种驱动方式的结合，从而实现按需进行发光稳定的静态显示或发光效果多样化的动态显示。例如发光屏体为汽车尾灯中的屏体，汽车在形式过程中为了更高的发光强度以及无频闪时可采用静态显示，而在汽车启动或者需要显示相关信息的情况下可以采用动态显示。

本发明实施例还提供了一种发光装置，例如发光装置为汽车尾灯，包括本发明任一实施例所述的发光屏体。具有相同的技术效果，这里不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种发光屏体，其特征在于，包括至少一个发光区，所述发光区包括多个发光结构以及驱动所述发光结构发光的驱动电路；所述驱动电路包括：

多条源极驱动线，以及与每一源极驱动线连接的源极驱动器；

多条栅极驱动线，以及与每一栅极驱动线连接的栅极驱动器；

与每一发光结构连接的发光控制单元；所述发光控制单元包括数据写入晶体管和驱动晶体管；每一所述数据写入晶体管的控制端与一所述栅极驱动线连接，每一所述数据写入晶体管的第一端与一所述源极驱动线连接；每一所述数据写入晶体管的第二端用于将源极驱动线上的数据电压写入同一发光控制单元中驱动晶体管的栅极，所述驱动晶体管用于根据所述数据电压产生驱动电流；

第一恒压信号线，以及与所述第一恒压信号线连接的第一恒压驱动器；

第二恒压信号线，以及与所述第二恒压信号线连接的第二恒压驱动器；

其中，每一源极驱动线还与所述第一恒压信号线连接，每一栅极驱动线还与所述第二恒压信号线连接；相邻两条源极驱动线之间的第一恒压信号线上串联连接一第一开关晶体管；相邻两条栅极驱动线之间的第二恒压信号线上串联连接一第二开关晶体管；所述第一开关晶体管的控制端与所述第二开关晶体管的控制端均与第三恒压驱动器连接；所述源极驱动器和所述栅极驱动器用于扫描驱动所述发光结构；所述第一恒压驱动器和所述第二恒压驱动器用于同步驱动所述发光结构。

2.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，

多条所述源极驱动线沿第一方向延伸并沿第二方向排布；

多条所述栅极驱动线沿第二方向延伸并沿第一方向排布；

其中，多个所述发光结构阵列排布，所述第一方向为发光结构所在列的方向，所述第二方向为发光结构所在行的方向；同行发光结构对应的数据写入晶体管的控制端与同一条栅极驱动线连接；同列发光结构对应的数据写入晶体管的第一端与同一条源极驱动线连接。

3.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，还包括屏体显示控制器；

所述屏体显示控制器用于控制切换所述源极驱动器与所述第一恒压驱动器的工作状态，以及用于控制切换所述栅极驱动器与所述第二恒压驱动器的工作状态。

4.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，所述发光控制单元还包括存储电容；

所述数据写入晶体管的第二端与同一发光控制单元中的驱动晶体管的栅极连接；所述驱动晶体管的第一端输入电源电压，所述驱动晶体管的第二端与对应的发光结构连接；

所述存储电容的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述存储电容的第二端与所述驱动晶体管的第二端连接。

5.根据权利要求3所述的发光屏体，其特征在于，所述驱动晶体管的个数至少为两个；至少两个所述驱动晶体管的第一端均与电源电压输入端连接，至少两个所述驱动晶体管的第二端均与所述发光结构连接；至少两个所述驱动晶体管的栅极均与所述数据写入晶体管的第二端连接。

6.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，所述发光控制单元还包括存储电容、补偿晶体管、第一发光控制晶体管、第二发光控制晶体管、第一初始化晶体管和第二初始化晶体管；

所述数据写入晶体管的第二端与所述驱动晶体管的第一端以及所述第一发光控制晶体管的第二端连接；所述第一发光控制晶体管的第一端输入电源电压；所述驱动晶体管的第二端与所述第二发光控制晶体管的第一端、所述补偿晶体管的第二端以及所述第一初始化晶体管的第一端连接；

所述补偿晶体管的第一端与所述驱动晶体管的栅极以及存储电容第一端连接，所述存储电容的第二端与所述第一发光控制晶体管的第一端连接；

所述第一初始化晶体管的第二端与所述第二初始化晶体管的第一端以及初始化信号输入端连接；

所述第二发光控制晶体管的第二端与所述发光结构的阳极以及所述第二初始化晶体管的第二端连接；

所述补偿晶体管的控制端、第一发光控制晶体管的控制端、第二发光控制晶体管的控制端、所述第一初始化晶体管的控制端和第二初始化晶体管的控制端均接收各自的控制信号，以控制各自的第一端和第二端的导通。

7.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，

所述发光结构包括OLED发光结构、LED发光结构或QLED发光结构；

所述数据写入晶体管包括a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管；

所述驱动晶体管包括a-si薄膜晶体管、IGZO薄膜晶体管、LTPS薄膜晶体管或LTPO薄膜晶体管。

8.根据权利要求1所述的发光屏体，其特征在于，

所述发光区的个数为多个；

所述发光区的形状包括多边形、圆形或椭圆形；

所述发光区均可实现单独控制。

9.一种发光屏体的发光控制方法，其特征在于，用于控制权利要求1-8任一所述的发光屏体，包括：

扫描驱动所述发光区中的发光结构时，通过所述第三恒压驱动器控制断开所述发光区中的第一开关晶体管与所述第二开关晶体管，并通过所述栅极驱动器逐行向所述栅极驱动线输入扫描信号，以及通过所述源极驱动器同时向所述源极驱动线输入数据电压；

同步驱动所述发光结构时，通过所述第三恒压驱动器控制导通所述发光区中的第一开关晶体管与所述第二开关晶体管，并通过所述第二恒压驱动器同时向所述栅极驱动线输入信号，以及通过所述第一恒压驱动器同时向所述源极驱动线输入数据电压。

10.一种发光装置，其特征在于，包括权利要求1～8任一所述的发光屏体。

Images