CN115163458A - 一种加氢站用压缩机自动安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加氢站用压缩机自动安装设备，本发明涉及氢气压缩机安装技术领域。该加氢站用压缩机自动安装设备，包括压缩机本体、压缩机下部四角处通过支腿固定连接的脚板、以及位于脚板正下方呈左右对称布置的两个承载板，脚板上端面前后对称开设有螺纹通孔，前后相邻的两个脚板和位于其下部承载板之间共同安装有自连接机构，承载板上端面中部设置有用于拉动V状板转动将脚板卡住的收绳单元，收绳单元还可与梯形挤压块配合以便驱动卡板伸出与螺纹通孔内腔卡接，本发明利用压缩机的自重来实现对其快速的自动安装，简化了安装步骤，极大的提高了安装效率，且还能够利用压缩机运行时的震动将安装结构收紧，提高了安装稳定性。

Description

一种加氢站用压缩机自动安装设备

技术领域

本发明涉及氢气压缩机安装技术领域，具体为一种加氢站用压缩机自动安装设备。

背景技术

加氢站是一种用于新能源汽车行驶后，对汽车进行氢气加注，使其更好进行再次行驶的辅助装置，其在氢气加注的领域中得到了广泛的使用，而作为加氢站中核心设备的压缩机在加氢站工作过程中起着重要作用，压缩机将氢气压缩至液体形态以便于其能够在加氢系统管道中流动运行。

压缩机在使用安装时需要与安装台连接，但是现有的安装方式大多为螺栓插入螺栓孔中，再将螺母拧上的安装方式，由于压缩机体积比较大，为了保证其稳定性往往需要数量较多的螺栓对其固定，在固定的过程中需要花费较长时间，而且操作非常繁琐，安装效率较慢，此外，压缩机在运行的过程中还会产生震动，压缩机长时间的震动容易导致连接螺栓出现松动的情况，致使压缩机安装的稳定性变差，容易出现安全隐患。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种加氢站用压缩机自动安装设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种加氢站用压缩机自动安装设备，包括压缩机本体、压缩机下部四角处通过支腿固定连接的脚板、以及位于脚板正下方呈左右对称布置的两个承载板，所述脚板上端面前后对称开设有螺纹通孔，前后相邻的两个脚板和位于其下部承载板之间共同安装有自连接机构，所述自连接机构包括V状板、压板、插接筒、气管和输气囊，所述承载板上端面以脚板的横中线为对称轴通过竖杆配合转轴前后对称铰接有V状板，所述V状板水平段下端面通过凸耳铰接有压板，所述压板下端面固定连接有插接在螺纹通孔内部的插接筒，所述插接筒内腔固定连接有内筒，所述内筒圆周外壁同时沿其轴线方向等距滑动连接有若干个顶杆，所述顶杆外部套设有用于连接顶杆外表壁和内筒外壁的复位弹簧，所述顶杆远离插接筒的一端固定连接有卡板，所述插接筒圆周外壁开设有用于供卡板伸长的条状孔，所述内筒内腔固定连接有用于挤压顶杆扩张移动的柱状气囊，所述V状板内腔开设有腔道，所述气管沿着腔道走向布置，气管上端从V状板上部贯穿并与柱状气囊相连通，气管下端与固定连接在腔道下部的输气囊相连通，所述V状板倾斜段下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有用于挤压输气囊收缩的梯形挤压块，且梯形挤压块斜面和输气囊相接触，所述承载板上端面中部设置有用于拉动V状板转动将脚板卡住的收绳单元，收绳单元还可与梯形挤压块配合以便驱动卡板伸出与螺纹通孔内腔卡接。

进一步的，所述收绳单元包括卷筒、拉索、发条、栓槽和卡栓板，所述承载板上端面中部通过轴架转动连接有转动轴，所述转动轴外部缠绕固定连接有拉索，所述竖杆靠近滑块的一侧端面通过斜杆转动连接有改向轮，所述拉索远离卷筒的一端从改向轮外部穿过并固定连接在滑块外部，所述卷筒侧壁和轴架后端面共同固定连接有发条，且发条套设在转动轴外部，所述转动轴前部开设有栓槽，所述轴架上端面通过固定杆、杆套配合拉簧滑动连接有用于和栓槽卡接的卡栓板，所述卡栓板右端面下部开设有和转动轴直径长度相匹配的分离槽，所述卡栓板上端面固定连接有顶板，所述卷筒后端面沿其圆周方向等距固定连接有若干个棘齿座块，所述轴架靠近棘齿座块的一侧端面通过弹簧伸缩柱固定连接有和棘齿座块相卡合的棘齿卡块。

进一步的，所述承载板上端面且位于拉索外部通过固定架设置有用于对拉索限位的止回机构，所述止回机构包括管状盒和止回夹板，所述固定架上部且位于拉索的外部固定连接有管状盒，所述管状盒左腔壁和右腔壁均通过凸块配合扭簧等距铰接有若干个止回夹板，且横向相邻的两个止回夹板远离凸块的一侧端面相互贴合呈V状排布，横向相邻的两个止回夹板相互靠近的一侧端面开设有弧状夹槽，且弧状夹槽槽壁等距固定连接有若干个倒刺柱。

进一步的，所述转动轴后部设置有防松组件，所述防松组件包括摩擦环、转动板、配重球、挤压杆和弧形板，所述轴架后端面位于转轴圆心处通过L形杆配合转柱转动连接有转动板，所述转动板下部端通过弹性板固定连接有配重球，所述转动轴外表壁后部固定连接有摩擦环，所述转动板前端面上部通过轴柱转动连接有挤压杆，所述挤压杆下端面与摩擦环外表壁相接触，所述轴架后端面固定连接有弧形板，所述挤压杆上部弧形面与弧形板内表壁相接触。

进一步的，所述挤压杆和摩擦环相接触的一侧端面为弧形状，所述挤压杆下端面和摩擦环圆周外壁均等距固定连接有若干个凸起棱条。

进一步的，所述转轴固定连接在竖杆右端面，V状板和转轴转动连接，所述转轴外部固定连接有棱柱套，所述棱柱套外部滑动套设有一端带有螺旋导向面的卡筒，所述卡筒和棱柱套之间共同固定连接有顶动弹簧，且顶动弹簧套设在棱柱套外部，所述V状板靠近卡筒的一侧端面通过连接板固定连接有用于和卡筒相卡接的卡柱。

进一步的，所述压板和V状板水平段之间左右对称共同固定连接有限位弹簧。

进一步的，所述顶杆靠近插接筒圆心的一端固定连接有弹性圆球。

有益效果(1)通过压缩机压动V状板转动将插接筒自动插入螺纹孔中，压缩机下降的同时顶动收绳单元运行拉动拉索绷紧，接着再通过梯形挤压块和气管的组合对柱状气囊充气使其膨胀来顶动卡板移动卡入螺纹槽中，即可完成对压缩机的安装，简化了繁琐的安装步骤，利用压缩机的自重来实现对其自动安装，省时省力，极大的提高了安装效率。

(2)通过止回机构中左右相邻呈V状布置的止回夹板配合，在拉索回位逆向移动时呈V状布置的止回夹板相互靠近将其抵住，避免了拉索出现放松的情况，保证了对压缩机安装时的牢靠性。

(3)通过防松组件中摩擦环、转动板、配重球、挤压杆和弧形板的配合，压缩机在运行时产生的震动会带动弹性板前后摆动，弹性板向前摆动会使得挤压杆和摩擦环分离，向后摆动时则会使得挤压杆抵触至摩擦环上并带动其转动，摩擦环接着带动卷筒将拉索缠绕收起，从而保障拉索始终处于绷紧的状态，避免了压缩机运行时的震动导致安装结构处出现松动的情况，保障了压缩机的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明自连接机构安装结构示意图。

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图4为本发明图2中的B部分结构放大示意图。

图5为本发明卡筒安装结构示意图。

图6为本发明V状板剖视结构示意图。

图7为本发明插接筒仰视视角结构示意图。

图8为本发明棘齿座块安装结构示意图。

图9为本发明防松机构安装结构示意图。

图10为本发明止回机构俯视视角剖视结构示意图。

图中：1、压缩机本体；2、脚板；3、承载板；4、自连接机构；41、V状板；42、V状板；43、插接筒；44、气管；45、气管；47、内筒；48、顶杆；49、卡板；410、柱状气囊；411、梯形挤压块；5、收绳单元；51、卷筒；52、拉索；53、发条；54、栓槽；55、卡栓板；56、转动轴；57、分离槽；6、改向轮；7、棘齿座块；8、棘齿卡块；9、止回机构；91、管状盒；92、止回夹板；10、防松组件；101、摩擦环；102、转动板；103、配重球；104、挤压杆；105、弧形板；106、弹性板；11、转轴；12、棱柱套；13、卡筒；14、顶动弹簧；15、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种加氢站用压缩机自动安装设备，包括压缩机本体1、压缩机下部四角处通过支腿固定连接的脚板2、以及位于脚板2正下方呈左右对称布置的两个承载板3，脚板2上端面前后对称开设有螺纹通孔，前后相邻的两个脚板2和位于其下部承载板3之间共同安装有自连接机构4。

请参阅图2、图3、图6和图7，本实施例中，自连接机构4包括V状板41、压板42、插接筒43、气管44和输气囊45，承载板3上端面以脚板2的横中线为对称轴通过竖杆配合转轴11前后对称铰接有V状板41，V状板41水平段下端面通过凸耳铰接有压板42，压板42和V状板41水平段之间左右对称共同固定连接有限位弹簧，能够对压板42起到限位作用，避免V状板41在转动时压板42出现随意晃动的情况，压板42下端面固定连接有插接在螺纹通孔内部的插接筒43，插接筒43内腔固定连接有内筒47，内筒47圆周外壁同时沿其轴线方向等距滑动连接有若干个顶杆48，顶杆48外部套设有用于连接顶杆48外表壁和内筒47外壁的复位弹簧，顶杆48远离插接筒43的一端固定连接有卡板49，插接筒43圆周外壁开设有用于供卡板49伸长的条状孔，内筒47内腔固定连接有用于挤压顶杆48扩张移动的柱状气囊410，顶杆48靠近插接筒43圆心的一端固定连接有弹性圆球，避免顶杆48的端部直接戳碰到柱状气囊410对其造成损坏的情况，V状板41内腔开设有腔道，气管44沿着腔道走向布置，气管44上端从V状板41上部贯穿并与柱状气囊410相连通，气管44下端与固定连接在腔道下部的输气囊45相连通，V状板41倾斜段下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有用于挤压输气囊45收缩的梯形挤压块411，且梯形挤压块411斜面和输气囊45相接触，承载板3上端面中部设置有用于拉动V状板41转动将脚板2卡住的收绳单元5，收绳单元5还可与梯形挤压块411配合以便驱动卡板49伸出与螺纹通孔内腔卡接。

请参阅图4、图5和图8，转轴11固定连接在竖杆右端面，V状板41和转轴11转动连接，转轴11外部固定连接有棱柱套12，棱柱套12外部滑动套设有一端带有螺旋导向面的卡筒13，卡筒13和棱柱套12之间共同固定连接有顶动弹簧14，且顶动弹簧14套设在棱柱套12外部，V状板41靠近卡筒13的一侧端面通过连接板固定连接有用于和卡筒13相卡接的卡柱15，收绳单元5包括卷筒51、拉索52、发条53、栓槽54和卡栓板55，承载板3上端面中部通过轴架转动连接有转动轴56，转动轴56外部缠绕固定连接有拉索52，竖杆靠近滑块的一侧端面通过斜杆转动连接有改向轮6，拉索52远离卷筒51的一端从改向轮6外部穿过并固定连接在滑块外部，卷筒51侧壁和轴架后端面共同固定连接有发条53，且发条53套设在转动轴56外部，转动轴56前部开设有栓槽54，轴架上端面通过固定杆、杆套配合拉簧滑动连接有用于和栓槽54卡接的卡栓板55，卡栓板55右端面下部开设有和转动轴56直径长度相匹配的分离槽57，卡栓板55上端面固定连接有顶板，卷筒51后端面沿其圆周方向等距固定连接有若干个棘齿座块7，轴架靠近棘齿座块7的一侧端面通过弹簧伸缩柱固定连接有和棘齿座块7相卡合的棘齿卡块8，通过棘齿卡块8和棘齿座块7的相互配合卡接能够在发条53释放动能带动卷筒51旋转后防止卷筒51回转。

发条53的初始状态为被压缩状态，此时卡栓板55卡入栓槽54中，V状板41初始状态呈∠状布置，将压缩机放置到此时的V状板41上，压缩机压动V状板41转动使得V状板41上的插接筒43逐渐插入到螺纹孔中，V状板41转动的同时还会带动其侧部的卡柱15慢慢挤压卡筒13的螺旋斜面使得顶动弹簧14压缩，当V状板41转动至带动插接筒43完全插入到螺纹孔中后，卡柱15移动至卡筒13的横置断面处被卡住，此时V状板41的转动至最终状态停止转动，其上部段处于水平状态，压缩机下降的同时还会顶动卡栓板55向下移动，在插接筒43完全插入螺纹孔中的同时位于卡栓板55上的分离槽57也随着卡栓板55的下降而移动至转动轴56的外部与转动轴56重合的位置，此时卡栓板55失去对卷筒51的限制，发条53复位扩张并带动卷筒51转动，卷筒51转动将拉索52缠绕收起，拉索52接着拉动其另一端的滑块滑块，滑块接着带动梯形挤压板42移动对输气囊45进行挤压，输气囊45中的空气经气管44被挤压流入到柱状气囊410中使其膨胀鼓起，柱状气囊410接着顶动顶杆48向外部扩张移动，顶杆48接着再带动卡板49从插接筒43中伸出卡入到螺纹孔中的螺旋槽中，此时滑块滑动至滑槽的末部，最后拉索52再通过滑块对V状板41施加拉力，防止V状板41回转。

请参阅图2和图10，本实施例中，承载板3上端面且位于拉索52外部通过固定架设置有用于对拉索52限位的止回机构9，止回机构9包括管状盒91和止回夹板92，固定架上部且位于拉索52的外部固定连接有管状盒91，管状盒91左腔壁和右腔壁均通过凸块配合扭簧等距铰接有若干个止回夹板92，且横向相邻的两个止回夹板92远离凸块的一侧端面相互贴合呈V状排布，横向相邻的两个止回夹板92相互靠近的一侧端面开设有弧状夹槽，且弧状夹槽槽壁等距固定连接有若干个倒刺柱。

通过左右相邻的两个呈V状布置的止回夹板92在扭簧的作用下挤压拉索52，保证拉索52只能够朝着卷筒51收卷的方向移动，而当拉索52出现回移现象时，呈V状布置的相邻的两个止回夹板92则紧紧的抵压在拉索52外部，避免拉索52出现回移情况导致V状板41回转出现松动的情况。

请参阅图9，本实施例中，防松组件10包括摩擦环101、转动板102、配重球103、挤压杆104和弧形板105，轴架后端面位于转轴11圆心处通过L形杆配合转柱转动连接有转动板102，转动板102下部端通过弹性板106固定连接有配重球103，转动轴56外表壁后部固定连接有摩擦环101，转动板102前端面上部通过轴柱转动连接有挤压杆104，挤压杆104下端面与摩擦环101外表壁相接触，轴架后端面固定连接有弧形板105，挤压杆104上部弧形面与弧形板105内表壁相接触，挤压杆104和摩擦环101相接触的一侧端面为弧形状，挤压杆104下端面和摩擦环101圆周外壁均等距固定连接有若干个凸起棱条。

压缩机在运行过程中产生震动后还会将震动传递到放松组件中，压缩机产生的震动传递到弹性板106上时，在配重球103和弹性板106的共同作用下会将震动幅度放大，放大后的震动会驱动弹性板106往复摆动，弹性板106接着带动转动板102往复摆动，当转动板102向后摆动时，挤压杆104的弧形面沿着弧形板105内壁滚动使得挤压杆104下端从摩擦板上脱离，而当转动板102向前摆动时挤压板42在弧形板105的抵触摩擦下则驱动其下端触碰到摩擦环101外部，利用挤压杆104下端面和摩擦环101外部的凸起棱条能够增大两者接触时的摩擦力度，配重球103和弹性板106的摆动利用此时抵触到一起的挤压杆104和摩擦环101带动转动轴56转动，转动轴56接着带动卷筒51旋转将拉索52缠绕收起，通过弹性板106和配重球103的往复摆动带动卷筒51间歇单向转动，使得卷筒51能够将出现放松的拉索52及时缠绕收紧，保证了压缩机安装的稳定性，提高了安全性。

工作时，承载板3为预先固定连接在地面上，利用外部的起重设备将压缩机提起并移动至承载板3正上方，接着调整压缩机缓缓下降，压缩机下降的过程中会触动到自连接机构4运行，自连接机构4中的插接筒43伸出插入到螺纹孔中，接着再通过收绳单元5触动卡板49伸出卡入螺纹孔中，从而即可完成压缩机的安装工作，压缩机在工作过程中产生震动时又会将震动传递至防松组件10中使其运行，被触动的防松组件10带动自连接机构4收紧，避免了因震动导致自连接机构4出现松动的情况，保障了连接从可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加氢站用压缩机自动安装设备，包括压缩机本体(1)、压缩机下部四角处通过支腿固定连接的脚板(2)、以及位于脚板(2)正下方呈左右对称布置的两个承载板(3)，其特征在于：所述脚板(2)上端面前后对称开设有螺纹通孔，前后相邻的两个脚板(2)和位于其下部承载板(3)之间共同安装有自连接机构(4)；

所述自连接机构(4)包括V状板(41)、压板(42)、插接筒(43)、气管(44)和输气囊(45)，所述承载板(3)上端面以脚板(2)的横中线为对称轴通过竖杆配合转轴(11)前后对称铰接有V状板(41)，所述V状板(41)水平段下端面通过凸耳铰接有压板(42)，所述压板(42)下端面固定连接有插接在螺纹通孔内部的插接筒(43)，所述插接筒(43)内腔固定连接有内筒(47)，所述内筒(47)圆周外壁同时沿其轴线方向等距滑动连接有若干个顶杆(48)，所述顶杆(48)外部套设有用于连接顶杆(48)外表壁和内筒(47)外壁的复位弹簧，所述顶杆(48)远离插接筒(43)的一端固定连接有卡板(49)，所述插接筒(43)圆周外壁开设有用于供卡板(49)伸长的条状孔，所述内筒(47)内腔固定连接有用于挤压顶杆(48)扩张移动的柱状气囊(410)，所述V状板(41)内腔开设有腔道，所述气管(44)沿着腔道走向布置，气管(44)上端从V状板(41)上部贯穿并与柱状气囊(410)相连通，气管(44)下端与固定连接在腔道下部的输气囊(45)相连通，所述V状板(41)倾斜段下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有用于挤压输气囊(45)收缩的梯形挤压块(411)，且梯形挤压块(411)斜面和输气囊(45)相接触，所述承载板(3)上端面中部设置有用于拉动V状板(41)转动将脚板(2)卡住的收绳单元(5)，收绳单元(5)还可与梯形挤压块(411)配合以便驱动卡板(49)伸出与螺纹通孔内腔卡接。

2.根据权利要求1所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述收绳单元(5)包括卷筒(51)、拉索(52)、发条(53)、栓槽(54)和卡栓板(55)，所述承载板(3)上端面中部通过轴架转动连接有转动轴(56)，所述转动轴(56)外部缠绕固定连接有拉索(52)，所述竖杆靠近滑块的一侧端面通过斜杆转动连接有改向轮(6)，所述拉索(52)远离卷筒(51)的一端从改向轮(6)外部穿过并固定连接在滑块外部，所述卷筒(51)侧壁和轴架后端面共同固定连接有发条(53)，且发条(53)套设在转动轴(56)外部，所述转动轴(56)前部开设有栓槽(54)，所述轴架上端面通过固定杆、杆套配合拉簧滑动连接有用于和栓槽(54)卡接的卡栓板(55)，所述卡栓板(55)右端面下部开设有和转动轴(56)直径长度相匹配的分离槽(57)，所述卡栓板(55)上端面固定连接有顶板，所述卷筒(51)后端面沿其圆周方向等距固定连接有若干个棘齿座块(7)，所述轴架靠近棘齿座块(7)的一侧端面通过弹簧伸缩柱固定连接有和棘齿座块(7)相卡合的棘齿卡块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述承载板(3)上端面且位于拉索(52)外部通过固定架设置有用于对拉索(52)限位的止回机构(9)，所述止回机构(9)包括管状盒(91)和止回夹板(92)，所述固定架上部且位于拉索(52)的外部固定连接有管状盒(91)，所述管状盒(91)左腔壁和右腔壁均通过凸块配合扭簧等距铰接有若干个止回夹板(92)，且横向相邻的两个止回夹板(92)远离凸块的一侧端面相互贴合呈V状排布，横向相邻的两个止回夹板(92)相互靠近的一侧端面开设有弧状夹槽，且弧状夹槽槽壁等距固定连接有若干个倒刺柱。

4.根据权利要求2所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述转动轴(56)后部设置有防松组件(10)，所述防松组件(10)包括摩擦环(101)、转动板(102)、配重球(103)、挤压杆(104)和弧形板(105)，所述轴架后端面位于转轴(11)圆心处通过L形杆配合转柱转动连接有转动板(102)，所述转动板(102)下部端通过弹性板(106)固定连接有配重球(103)，所述转动轴(56)外表壁后部固定连接有摩擦环(101)，所述转动板(102)前端面上部通过轴柱转动连接有挤压杆(104)，所述挤压杆(104)下端面与摩擦环(101)外表壁相接触，所述轴架后端面固定连接有弧形板(105)，所述挤压杆(104)上部弧形面与弧形板(105)内表壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述挤压杆(104)和摩擦环(101)相接触的一侧端面为弧形状，所述挤压杆(104)下端面和摩擦环(101)圆周外壁均等距固定连接有若干个凸起棱条。

6.根据权利要求1所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述转轴(11)固定连接在竖杆右端面，V状板(41)和转轴(11)转动连接，所述转轴(11)外部固定连接有棱柱套(12)，所述棱柱套(12)外部滑动套设有一端带有螺旋导向面的卡筒(13)，所述卡筒(13)和棱柱套(12)之间共同固定连接有顶动弹簧(14)，且顶动弹簧(14)套设在棱柱套(12)外部，所述V状板(41)靠近卡筒(13)的一侧端面通过连接板固定连接有用于和卡筒(13)相卡接的卡柱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述压板(42)和V状板(41)水平段之间左右对称共同固定连接有限位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种加氢站用压缩机自动安装设备，其特征在于：所述顶杆(48)靠近插接筒(43)圆心的一端固定连接有弹性圆球。

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